液压支架大修协议.doc

液压支架大修技术协议
　　甲方：唐山开滦赵各庄矿业有限公司
　　乙方：唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司
　　甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商,在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。
　　一、维修支架基本事宜
　　1、维修项目：
中间支架ZF4000—15。5-25， 架
过渡支架ZFG4800-20-32 , 架
　　以上合计： 架液压支架
　　2、维修工期：自发运之日起60天。
　　二、主要技术标准
　　液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求：
　　1、 MT312-2000《液压支架通用技术条件》2、MT/T587—1996《液压支架结构件制造技术条件》3、MT313—1992《液压支架立柱技术条件》4、MT98-1992《液压支架千斤顶技术条件》5、MT419-1995《液压支架用阀》6、MT98—1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》7、《液压支架大修标准》8、外露焊缝要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》9、外露镀铬层要符合MT313符录A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。
　　三、技术标准
　　支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。
　　1、检测标准:
　　①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm，平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm。
　　②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。
　　③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过5mm，焊缝不得开裂.
　　④、推移框架的直线度不大于5％。
　　⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。
　　2、检测与修理：
　　对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测,重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复,工艺标准按相关行业质量修理标准执行；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。
　　3.立柱、千斤顶修理
　　立柱、千斤顶类密封:各个支架立柱、千斤顶类密封全部更换，选用材质为:优质国产聚氨脂材料密封.
　　检测记录：
　　立柱、千斤顶类按相关行业质量检测与修理标准进行检测修理；并提供相关检测报告。
　　对解体后的立柱、千斤顶检测缸径并做好记录备查，对差件的补齐.
　　修复内容：对立柱、千斤顶进行如下修复：
　　1、密封全部更换新件;
　　2、损坏严重的卡环更换新件，挡圈全部更换新件；
　　3、外缸全部研磨至图纸要求；
　　4、修复外缸密封处斑坑、锈蚀及划痕;
　　5、活塞杆抛光镀铬外圆;发现镀铬层有磕碰、划痕、划伤、锈斑、起泡等缺陷时要退镀，重新电镀；
　　6、柱塞有磕碰缺陷时，需要补焊修磨处理;
　　7、修复挤压变形的活柱柱头，检验并修复活柱接头螺纹;
　　8、对立柱、千斤顶所有损坏接头座、通液管、阀座的进行修理或更换；
　　9、立柱缸底损坏严重的补焊修复；
　　11、千斤顶类销轴孔磨损严重的补焊后修复至图纸要求;
　　12、对所有维修的立柱、千斤顶打维修铭牌；
　　13、立柱、千斤顶试验并打压，填写打压试压报告;
　　14、安装金属堵；
　　15、刷底漆和防锈漆;
　　4.液压阀修理
　　所有支架液压阀(操纵阀除外)全部更换新件；支架液压操纵阀全部检测修复并提供相关检测报告。
　　液压操纵阀修复程序：
　　1、将液压阀全部解体。对解体后的零件进行清洗、检查、分类摆放并作遮盖处理；
　　2、更换全部密封主要零件如有轻微操作的可修复使用，如磨损、损坏不能继续使用的应更换新件，外表镀层损坏的部件重新电镀;
　　3、所有经修理或更换的零部件达到质量、性能要求并清洗干净后进行组装;
　　4、对组装完成后的液压阀按相关的标准分类进行动作性能测试、压力性能测试、密封性能测试并达到要求；
　　5.液压胶管及管路附件修理
　　所有液压胶管及附件全部更换新件；连接胶管的连接件(如直通、三通等）同时全部更换新件，采用KJ系列。
　　6。销轴等连接件的修理
　　对销轴、压块等连接件类零件检查磨损、变形情况，轻微损伤的可修复使用的进行修复.
　　7。整架组装
　　依次组装底座、推移装置、连杆、掩护梁、立柱、顶梁、各种千斤顶、液压阀、控制系统及管路。
　　支架组装过程中，喷漆表面损伤部位要重新喷漆。
　　8.支架调试
　　对组装好的支架操作控制系统分别进行邻架操作试验及成组推溜、拉架试验，试验过程中支架各部位动作要求灵活、可靠、动作准确无误、无蹩卡现象，立柱、液压管路无渗漏现象。在支架装配调试中，在各铰接处涂抹润滑脂；防止碰伤、损坏.
　　9。涂漆与发运
　　A、整架外表面进行喷砂除锈，喷涂面漆；支架外观选用颜色为：桔红色。
　　B、重点部位打磨光滑，确保各部位整洁，标牌清晰，外表面刷漆做防锈防腐处理,漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮和裂纹等现象。
　　面漆干透后将支架降到最低位置，运动部件收回到最小位置,准备发运.
　　四、双方责任
　　(1)相关丢失、报废件重新投制新件，价格另行协商.
　　（2)相关丢失、报废件具体类别内容包括:结构件类、各类立柱及千斤顶、操纵阀组、 销轴类直径含30mm及以上销轴。
　　(3）相关丢失、报废件具体数量的确定:丢失件双方共同确认数量，地点:矿方场地.报废件数量确认,由乙方在维修检测过程中提供具体数量明细，并经甲方确认.
　　（4)甲乙双方在支架发运时，双方各派一名工作人员现场清点支架及相关配件数量并签字确认,乙方负责运输.
　　(5)乙方应保证本次维修工作的质量和工期.
　　(6）运货时间由甲方提前15天告知承修厂。
　　五、质量保证及验收
　　（1）本技术协议属合同附件,与合同具有同等法律效力。
　　（2)提供出厂检测、检验资料、大修合格证，提供支架说明书3套、随机图纸3套，并随支架交验。
　　（3)严格按照相关标准大修质量保证体系运行，确保大修后正常使用寿命,如因质量问题造成事故，责任由乙方承担.
　　(4）大修质量保证期为交付使用起六个月。质保期内如出现质量问题，由乙方负责免费处理或更换。
　　（5）修理期间甲方派相关人员进行全过程质量监修，乙方要全力配合甲方监修人员的工作。
　　(6）验收标准按MT312-2000标准及相关煤矿综采设备维修标准进行验收。
(7)协议未尽事宜,双方协商解决。
甲方签字盖章:
　　乙方签字盖章:
　　 2015年 月 日