管道保温层-防潮层施工工艺.doc

六、保温工程
（一）保温工程
1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选l一2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。
2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温,但应将管道连接处和环形焊缝留出,待水压试验合格后,再将连接处保温。
3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5ºC时，应按冬季施工采取防冻措施。
4、保温层施工,应符合下列要求：
(1）保温层厚度大于lOOmm时，应分层施工;
(2）瓦块内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于5~7mm。同层制品应互相错缝,内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法；
(3）应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填;
5、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧、纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙,双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150～200mm.
6、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工.所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定,成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值.需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。
7、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处,应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。
8、焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温.
9、保温层端部应做成60˚~70˚角的坡面，设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45˚角的坡面。
10、保温层施工偏差,应符合下表的规定。
保温层允许偏差
检查项目
允许偏差
检查方法
厚度
瓦块制品
＋5
用钢针刺入保温层测厚
柔性材料
＋8
伸缩缝材料
±5mm
用尺检查
（1）温层不得有负偏差；
(2）隔20延长米测一点；﹪
（3）伸缩缝抽查10%。﹪
（二) 防潮层及保护层
1、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷,端部应密封。
2、油毡防潮层应搭接,搭接宽度为30~50mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛碲脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。
3、 玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚沥青玛碲脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛碲脂，布的搭接宽度为30～50mm。
4、抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实,第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。
5、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1／2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。二布三油保护层或防水层按以上有关要求施工。
6、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷.纵缝应咬口连接或搭接,接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时,螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层.
7、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求：
（1)水平管道,应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；
(2)垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。
8、防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定。
防潮层、保护层表面不平度允许数值
检查项目
允许偏差(mm）
检查方法
涂抹保护层
表面的平面度
＜10
用两米靠尺
和塞尺检查
防潮层
表面的平面度
＜10
金属保护层
表面的平面度
＜5
防水层
表面的平面度
＜10