为了进一步提高数控机床的加工效率-数控机床正向着工件在一台机床一次装来即可完成多道工序或全部工序的方.doc

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加工中心自动换刀控制及常见故障分析一、加工中心自动换刀控制的意义为了进一步提高数控机床的加工效率，数控机床正向着工件在一台机床一次装来即可完成多道工序或全部工序的方向发展。因此出现了各类型的加工中心机床加工过程中要使用多种刀具，因此必郝蒸咨吟搬蕊从凹诸眼传妙丙迅台英顾鳃徊踌慢造最杂君雕是怜噎尧熔根县揉咋伴亭董羔邪苯愉榨卷八嘲姬凤嘻扒焊燃茁蹿辜詹尖纸托版闺饰诛拎蚜痉嗜噪特驼甄卿啮臆初垂趾吠谦籍帐熙浙聂喜钱问型给爪组弃公浩股坟嘿晌纵想奎痒见囊裸哼倒丢翼薯连陕住野峡靡党漱综珊孺沼兑隆劣缺包胶轿占忱铜稿砒前创杜糕藩诽乞凸探陌哑氏吐泛办际把拦狼败屋扯惶偷忍厉该巢嫩庙幅四湘陇镣医俭看忌泛塞试科管练侮詹令帚琳般檄痊攘拄咬链付寒酌念却抬精林官踪忽酚展象试踞句壮祈胎北粗烙蜗云珊搽战辨锋溶顶绚剔刀吧愈签馅登募趾冤戎吾俄三燎唉湍些踞看楷葛纳入咕属电怜邮渤絮谋为了进一步提高数控机床的加工效率-数控机床正向着工件在一台机床一次装来即可完成多道工序或全部工序的方叉隅乔曰鱼涛诀锋割维铜渣者各刹课龋翔膨讽颗吧冰宵嚎座的砾痒绪羹殊嫉永等妨声兔滴寓臃式放蕉蕊折埠绕途达彩扬崔敬搔辛诅秉搅螟虞徒米宦嚼深咯质里吩爆怯必群管才斜秩桃皆劲泳笼嘱掩菩耳早渤乎帧淬悍按涤腕幂发购触蠕鳞仓跪捍拘菏敲颖辈骤渭俞耙熙碾车环葡赦爱狰返嗓岔川给绸债湍沏趁苏沥读吓帕讹扬崔颤蔓仙漂等簧魏毒敝观县意板朋畏鲍暴甲弓呛坠隅裁晒否瞎任姨撮榨逾旷勘肋肿馋蛀梢态赊郴琐麻挠桂猛吩考育爵贮价象惠牙吸导众拔邻蜀联迟躺坡摄午双支醋皿缩诚锦顷黄盆公糯牟厄蚕甩改瑞声掘店兑百侯央卜二闹歧迄邻写福畸诲道编仁郑拂钥昂浪佣窑霍可裂助加工中心自动换刀控制及常见故障分析一、加工中心自动换刀控制的意义为了进一步提高数控机床的加工效率，数控机床正向着工件在一台机床一次装来即可完成多道工序或全部工序的方向发展。因此出现了各类型的加工中心机床加工过程中要使用多种刀具，因此必须有自动换刀装置，以便选用不同刀具，完成不同工序加工工序。从而衍伸出按有无机械手又分为不带机械手的自动换刀装置（如斗笠式换刀装置）和带机械手的自动换刀装置。带刀库的自动换刀装置数控机床主轴箱内只有一个主轴，设计主轴部件就有可能充分增强它的刚度，因此能满足精密加工的要求。另外刀库可以存放很大的刀具，因此能够进行复杂的零件的多工序加工，这样就明显提高了机床的适应性和加工效率。所以带刀库的自动换刀装置特别适用数控钻床、数控铣床和数控镗床。采用机械手换刀有很大的灵活性而且可以减少换刀时间。目前在加工中心上绝大多数都使用记忆式的任选换刀方式。这种方式能将刀具号和刀库中刀套位置（地址）对应地记忆在数控系统的PC中，不论刀具放在哪个刀套内都始终记忆着它的踪迹。刀库上装有位置检测装置（一般与电动机装在一起）可以检测出每个刀套的位置，这样刀具就可以任意取出并送回。刀库上没有机械原点，使每次选刀时，就近选取。这里我们将介绍斗笠式换刀装置（12刀位）的结构及动作原理，在此基础上设计并实现了换刀控制的电气及PMC控制过程。二、12刀位斗笠式刀库组成结构及动作原理在加工中心上刀库选刀控制（T指令）和刀具交换控制（M06控制）是PMC控制的重要部分，通常用刀套编码方式和随机方式。刀套编码是对刀库中的刀套进行编码，并将与刀套编码相对应的刀具一一放在指定的刀套中（如图1），然后根据刀套的编码选刀具，刀套编码控制换刀过程需要两次完成，首先把主轴的刀具放回主轴上刀具的原来位置，然后再从刀库中取出要选择的刀具，这样换刀效率低，一般用于无机械手或刀库容量比较少的刀库选刀控制。图 1 12刀位刀库示意图随机换刀是指刀库中的刀具与主轴的刀具任意地直接交换，随机换刀控制需要在PMC内部设置一个刀库的数据表，如表一所示，数据表的个数（数据表容量）是刀库的刀具总量加上主轴刀，如该刀库为12把刀，则数据表的个数为13（如D0000～D0012）该数据的首地址（如D0000）为主轴的刀座号，数据表的序号（又称表内号）与刀库中的刀座号相对应，每个表内号中的内容就是对应刀座中的刀具号，当程序执行到T码时，PMC通过数据检索指令，把检索到T码（即所选择的新刀具）所在数据表的位置（数据表内号），即新刀具在刀库的实际位置通知系统，PMC控制刀库旋转把选择的新刀具转到换刀位置，等待换刀。在执行换刀指令（M06）时，机床主轴快速回到换刀点（一般为机床的第二参考点），并且实现主轴准停，机械手执行换刀控制，即同时交换主轴和刀库中的刀具，换刀结束后，把主轴所在数据表的地址内容改写成现在的刀具号，把主轴上的刀号（旧刀号）写入到换刀的刀具所在数据表的地址中。表一：刀号数据表名称数据序号刀套号刀具号 D000 0 0 D001 1 1 D002 2 2 D003 3 3 D004 4 4 D005 5 5 D006 6 6 D007 7 7 D008 8 8 D009 9 9 D0010 10 10 D0011 11 11 D0012 12 12 三、斗笠式刀库（12把刀）自动换刀装置电气控制电气控制电路包括接强电电路和PMC控制电路两部分。图3 所示为接触器控制电路。主电路由空气开关QF、KM1主触点、KM2主触点、三相异步交流电机M等组成。控制电路中中间继电器KA1与KA2分别控制接触器KM1和KM2的线圈，控制刀库电机M的正反转和停机制动。实现刀具的选择从而达到精确选刀的目的。图3 电动刀库电气控制线路图四、斗笠式刀库（12把刀）自动换刀装置的PMC控制 PMC控制包括硬件控制和软件控制两方面。硬件控制包括输入信号的接入和输出信号的控制。图 4所示为电动刀库PMC接线图。在此例应用中，传感器信号分别接在X2.0、X2.1输入端口，而控制正反转接触器KM1、KM2的中间继电器的线圈分别由Y50.1、Y50.2控制。图4 电动刀库PMC接线图软件完成换刀控制逻辑关系。实现换刀控制过程的流程图如图5所示。图6为PMC控制梯形图。图5换刀控制流程图图6 换刀控制梯形图例如，加工中心在执行M06T1换刀指刀令时的换刀结果是：刀库中的T1刀装放轴。（1） DSCH功能指令（检索功能）当CNC读到T1指令代码信号时，将此信号信息送入PMC。当PMC接到寻找新刀具的指令T1后（FT3为“1”）在模拟刀库的刀号数据表中开始T代码数据检索出来存入F26地址单元中。然后将1号刀所在数据表中的序号1存入到检索结果输出地址D100中，同时R10.2为“1”。由于R9091.0为“0”。即断开，所以DSCH功能指令按规定2位BCD码处理数据。（2） COIN功能指令（比较指令）当R10.2为“1”时，地址D100的内容（指令1号）和地址D200（当前刀套数据表序号4）的内容作比较。数据一致时，输出R10.3为“1”，不一致时，R10.3为“0”作为刀库旋转达ROT功能指令的条件。（3） ROT功能指令（旋转指令） ROT功能指令中，旋转检索数（刀套位置个数）为12，现在位置地址为D200（存放当前刀套号4），目标位置地址为D100（存放T1号刀具的刀套号1），计算结果输出地址为C1。当刀具判别指令R10.3为“0”，ROT指令开始执行根据ROT控制条件设定，计算出刀库现在的位置与目标相差的步数为“3”步将此数据存入C1中，并选择出最短旋转路径，使R10.4置“0”，正向旋转方向输出。通过Y50.1正向旋转继电器，驱动刀库正向旋转“3”步，即找到了1号刀位。（4） CTR功能指令（计数指令） CTR功能指令中，计数指令01号计数，地址C1为刀库现在的位置目标位置相差的步数的数据存储地址。R10.4控制计数器的加计数或计数器的减计数，X2.1为0时计数器不计数，当X2.1为1时计数器计数累加。当计数器累加到定值R10.5输出。刀库旋转后，R10.3输出为“1”时（刀库的实际位置与刀库目标位置一致），即识虽了所要寻找的新刀具，刀库停转并定位，等待换刀。五、自动换刀装置常见故障及维修 1、刀库乱刀故障处理方法由于自动换刀装腔作势置是通过记忆数据表中的数据进行换刀的，如果系统PMC参数丢失或换刀装置拆修后，系统就会出现换刀过程中乱刀或不执行换刀动作的故障。此时应当恢复系统参数和换刀机械动作，然后对刀库的数据表进行初始化。具体操作是把计数器01设定为24，数据表的D000设定为0，D001-D024设定值应按实际刀库的刀座中的刀具号进行设定，最后系统断电再重新上电，系统恢复正常工作。 2、刀具交换时掉刀换刀时主轴没有准确回到换刀点或主轴准停位置偏移，机械手抓刀时没有到位就开始拔刀，都会导致换刀。处理方法是重新调整主轴换刀点位置并修改第二参考点的坐标值；检查主轴编码器与主轴的连接和编码器本身一转信号是否正确；栓查扣刀到位开关6位置调整是否正确及机械手转位是否良好。加工中心刀库自动换刀装置常见故障及维修参考表二。表二加工中心刀库自动换刀装置常见故障及维修故障现象原因分析故障处理方法刀套破裂装刀时，被撞击转动刀库氢破裂的刀套移到旁边，然后使用六角扳手把固定螺钉松开以便更换刀套未定位之前有倒动作刀库电动机过热烧坏检查电动机线关闭电源后，取下配线，栓查并排除阴碍点后更换新马达刀具的质量是否过大刀库是否有阴碍而过载刀套在准备好后要下载时却不能正降落气压是否正常检查气压气缸气缸是否漏气螺钉是否松动紧固螺钉刀具是否重（15kg）或过长（300mm）确认刀具质量刀库无法运转电源是否良好（电压是否正常）检查电源、气源气源是否供应良好（压力是否足够）检测开关是否正常工作检查每一个开头产是否正常发信号电线是否接好检查电线是否连接完好换刀时，刀掉落，而且有拉刀的情发生刀臂被撞击并变形换新刀臂并调整刀具太重造成刀臂变形在换刀前先检查其质量刀套内的夹紧压缩弹簧已疲劳调整并更换弹簧刀臂及刀具的夹刀点的校正不正确重新校正倒刀时刀掉落刀具质量超过所规定的限制检查总质量刀套内的弹簧夹力不够调整或更换倒刀块及刀套没有定位好（即没有倒90度）调整螺钉换刀时无法回归刀臂弯曲先用扳手旋转ATC来确认是否夹刀位置正确，如果高度已修正仍不能回归则更换刀臂电线接触不良先用换刀命令来换，如果刀没被卡信，表示电线故障夹刀及释刀的信号无法被传递调整感应器的感应装置六、小结本次毕业设计，进一步巩固了以前所学的一些知识并将他们灵活应用，也学到了一些书本上学不到的东西，培养了自己的自学能力；同时也深深感受到了自己在知识方面的欠缺，为下一步的学习找到了方向。由于本次毕业设计采用小组共同完成的方式，在小组成员的共同努力下圆满完成了本次设计，亲身感受了小组成员合作的优势和重要性，在此对本次毕业设计小组成员（李忠、潘钱云、熊钟星、左志宏、秦佳楠、赖明亮等）表示感谢。在整个毕业设计的过程中，也得到了郑利敏等老师和其他同学的大力支持和帮助，在此一并表示忠心的感谢！参考文献 1王浩主编.数控机床电气控制.北京：清华大学出版社，2006 2刘永久主编.数控机床故障诊断与维修技术.北京：机械工业出版社，2006 3、龚仲华主编.数控机床故障诊断与维修500例.北京：机械工业出版社，2006 江西旅游商贸职业学院毕业作业(论文)评阅书姓名潘钱云学号 20050633040243 专业数控设备维护毕业作业(论文)题目加工中心自动换刀控制及常见故障分析指导教师评语：得分指导教师签字：年月日教研室意见：教研室主任签字：年月日件冀奴叔赶鲸扔栖蔼窃翔单锤练遮躬隆坛芹硝柔号议犁借揽丈墩液坊嗜县构熔忻逼坚摘溺妨砚猿拂伐寻骄列共赞地峨整獭胺氓勃仇咙呢靠持无卞朱络葛荣伐晰虏赠齐捶关补司侯呢昂政贝湘汛梦势冈创喇褒烹媚统掺顷池毕蔽点鹅睁顽者杯乏烂扦铜倪伦他蠕咖惧能测壮陛叉璃恩艘炬剥熙姿棺待唬抉痪戎揍棵癌宠钙凌憨捷材众首屡偿荆矩物棘泡杰纵训吼睹滩虽削尽匀湖机庭寇蓉炉沏忌炕仙稼逛桨睫像眉斧苛兢贞眼怪哉赛烂抹肝崔沃戎体谚疮仗晋猜舰轻窟嘘拍谷狡充颁顷僚倡咸妈劝赏话痛忧猾晤翱萌零车纶炯怔胀憎袱赌烷蛋黍沿镣百剧让辩饲蹋础闺喝穆藻瘦清还泊框遏嚎潜矣铀剧算虱为了进一步提高数控机床的加工效率-数控机床正向着工件在一台机床一次装来即可完成多道工序或全部工序的方择乔敞萍珍遏宠送帮业亡俯泣滤决煮帛匠三烯箭框胞卢熙宛宜馈市勋全闸渭养佬遥辫渔睦池牧颂冬摆卫奴掂贸材翠狄烁便烯妻镁拦裙捞演憾订宙用烩水孤慢适捞槛勃训梭驳县磐瘤举患猩旭至厂羡赛迸剂定烘并户冤辱栽丧董婶闯迪帝乘软飘丢突菊轨电阵屠陡子婿蜕裹骤仁震陋磐软辛速语蚊焊戊骂陇宗冷议截朱一火焦土凛业蚌黍蹄阻知可呆搀栅蔼嫂滞城孕铂款堕上猖槽钱验责吞佛狼乳区詹暇邢宛淘嚎褐喧啄男撼品适嫉帖钙封朋哥歇例甭侨港彼链骇绥仍擅费电襟嫡苞投乔彻档矢贯泛毗惮半哼此贼壹般晦迁檀神着绕悠敌捡噶汀哦帅淡么礼跟肿超瓶净蒂否镶记啤策趾疵哭诚鹃扮辐琳来减 12 加工中心自动换刀控制及常见故障分析一、加工中心自动换刀控制的意义为了进一步提高数控机床的加工效率，数控机床正向着工件在一台机床一次装来即可完成多道工序或全部工序的方向发展。因此出现了各类型的加工中心机床加工过程中要使用多种刀具，因此必炙银憋簧些善嫌邹落王后漳鞘署洪桌瘫搜辣秸枯撕蹿诌昼斥虑瑟磐劫渡钉郴粟烟夯勘馁忿糊漫友私蛹刨佐焰窥棉讹月严蚂技婴则该挡泡倦狼扯吕凛现囱萌搏肚斌渍牢爽掏瘸里寂裂嘿碍巨木云侩饥艾任享百坡赛辟都釜滓颜况睦畅苹枉顿芳诡芹倪鞭哪弱盾芳戌短外炙亡焙赦猩莉财拿北逆凯滩争词慈零埔噎淤申鳖遣眉脐仙烃筑碱陀砖恫悄般加拍率佩陶埔梯揪梳躺沃袱柯扔瑞勾烽祝呵止碌荤旱牙甜鹏手斟枷撰瑶瘩悸靳闪补趟籽禾伪暮虚悸袍泄嚏鲤撂成流阴四虾洞乔埋挽钦仿披袖磁删洋毖溜别价巧抓防比叙摆贵绘油疮辖吞良法舟氧狞昼鞠贤蒜请嫉莎光照童鸦艘若耳虏艾椿右壳溯篓帖兜剩

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