电镀车间安全操作规程.doc

电镀车间安全操作规程
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基本要求
1。1 
电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。
1.2 
在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。
1。3 
电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 
1.4 
电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中；
严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 
严防工件、设备短路引起整流器损毁。 
1.5 
电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 
1。6 
操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。
1.7 
电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。
2.  
操作前准备
2。1 
操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 
2.2 
操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求.
2。3 
操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好,
极板与槽体之间绝缘是否良好。 
2.4 
操作前应检查各种电器装置是否正常,设备接地是否良好。 
2。5 
采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏;
采用电加热管时,操作前应检查绝缘是否良好.
2。6 
操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。
3。  
具体工序安全操作细则 
3。1  
除油操作安全
3.1。1 
槽液飞溅到皮肤上,应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 
3.1。2 
定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 
3。2  
酸洗/
中和处理操作安全
3.2.1 
操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。
3.2.2 
酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。
4.  
电镀化学品和槽液配置安全操作 
4.1  
酸、碱液操作安全 
4.1.1 
搬运酸液或碱液前,应检查外包装是否完整. 
4.1。2 
酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 
4.1。3 
配制或稀释酸液时,应使用冷水，不应用热水。
4.2 
槽液配置/
上线安全操作规定
4.2.1 
镀液的配置和调整,
应严格按照工艺要求操作，
由专门操作人员在技术人员指导下进
行。 
4。2.2 
溶液混合作业时，添加槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。 
4。2.3 
配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。
4。2.4 
在进行药品溶解操作时,易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。 
4.2。5 
镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体
化学药品直接投入槽液中。
4。2。6 
工作时禁止站在、坐在或弯身在槽子上操作,以防掉入槽内。 
4。2。7 
分析人员取样分析槽液时，需要主管（班长)陪护，才能上线；
设备人员检修电镀设备需要上线，需要至少1人陪护才能上线；
电镀人员上线维护时，需要至少2人一组才能上线操作.
特殊情况需得到主管或经理的批准；
废水处理人员需上线添加化学药品时，需班长或至少一名陪护才能上线操作。
酸液飞溅到身上，应立即除去衣物,用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。
扬州邗江电镀厂
2013年元月10日