生产过程管理流程.docx

XXXXXXXX有限公司
　　　 CA/QP-015

生产过程管理流程
（版/次：A/0）

2016.05.25发布 2016.06.01实施
X X X X 电 机　有　限　公　司发布
XXXX电机有限公司
文件编号：CA/QP—015
生产过程管理流程
版本/ 次： A/0
页 码: 1/1
生效日期: 2016.6。01
目的:规范制造部的生产运作管理，确保生产部门高品质、高效率运作。
范围:适用于公司内部各生产车间的生产管理.
作业流程
责任部门
相关记录
过程/内容描述
生产计划

车间任务分解

生产准备

更换作业指导书

首件制作

NG
首件确认
确认

YES

组织生产

巡线

PMC部
《生产计划单》
各车间生产主管接收PMC部发出的生产通知单。
制造部
《生产计划单》
各生产车间主管依照生产通知单将生产任务排定下达到班组生产线。
制造部
《领料单》
班组长依照《生产通知单》领用物料和零部件；同时组织准备好相应的工装夹具等生产设施以及相关的技术文件作业标准。
制造部
SOP
班组长依据产品型号和要求及时更换正确的作业指导书；为各工位分配相应的工位器具。
制造部
《首件检验记录表》
班组长根据相应的技术资料制作首件，并将首件制作过程中的相关数据记录于《首件检验记录表》中。
制造部
《首件检验记录表》
车间IPQC对班组长提交的首件及《首件检验记录表》进行确认，核对实物和记录相关数据是否符合技术要求.
制造部
技术文件
首件合格后，各班组长依据相关资料组织量产。
工程部
生产部
技术文件
SOP
车间主管/班组长/IPQC/工艺员按技术文件、SOP进行巡线；IPQC按检验指导书执行巡检并记录好《巡检记录表》。
作业流程
责任部门
相关记录
过程/内容描述
异常处理

续继生产

成品入库

产线清理

数据统计与分析

工程部
品质部
制造部
PMC部
《异常信息反馈单》
工艺员、QE会同车间主管针对巡线发现的异常进行分析处理。异常处理影响到计划达成由车间主管报告PMC部及时调整生产计划。
制造部

班组长依照异常处理的结果及变更后的方法续继安排生产；制程中发现不合格时按照《不合格品处理流程》进行.
制造部
《入库单》
《半成品转序单》
班组长依生产订单完成数量填写《入库单》或《半成品转序单》办理相关转序手续。
制造部
《不良品考核单》
班组长做好材料退库或退前工序,相应工装/模具和工艺文件下线保管，现场换线生产和进行“5S”活动；若要换线则先进行清线，并按本流程第3步(生产准备）执行。
制造部
PMC部
《生产日报表》
班组长依照每日生产情况填写《生产日报表》，交车间主管审核，转车间文员制作统计报表;
PMC部依各车间的统计报表进行达成率分析及产能负荷分析。
编制： 审核： 批准：