淤泥制砖可行性方案.doc

淤泥双免砖技术方案湖北中固科技股份有限公司二零一三年七月4目 录1、概述12、淤泥“双面”制砖技术方案22。1、原材料及配合比22。2、主要技术路线23、总结34、相关工程实例34。1、南京建筑淤泥制砖现场实验34。2、嘉兴电镀污泥制砖现场样品61、概述在国家鼓励大力发展循环经济的背景下，淤泥、工矿固体废物的资源化利用是现在迫切需要解决的问题。经调查研究结果显示，绝大部分的淤泥，主要由石英、黏土类矿物、长石类矿物组成，另含少量的碳酸盐，微量的硫酸盐、磷酸盐及有机物,属于硅酸盐类原料，具有良好的可加工性，是生产建筑制品的较好原料。在我国,淤泥主要用来生产烧结砖。主要是利用江河湖泊淤泥生产烧结砖,这些作为新型墙体原材料,制砖不用土，对改善生态环境、保护耕地具有积极贡献。在诸多淤泥的处理处置方式中，以淤泥制造烧结砖为代表的建筑材料的资源化利用，无疑是最佳出路：一是建材行业的原料需求量非常大，能够及时消纳清淤产生的大量淤泥;二是许多砖瓦企业面临无土可掘的窘境，原有的固定资产闲置浪费，大量的淤泥无疑为其备足弹药，保证了资源的最大化利用，社会、经济效益显著;三是淤泥经低温煅烧可成为使用价值高、节能效果好的建筑材料,而且淤泥所含有的有毒有害有机物将被彻底分解,不再对环境造成危害。但淤泥烧结燃料消耗较大,成本过高，能否寻找一条采用常温固结的处理方式，既能解决淤泥中有毒有害物质释放对环境影响的问题,又能避免淤泥烧结砖带来的节能问题，是实现淤泥高效、环保循环利用的关键。2、淤泥“双面”制砖技术方案 2。1、原材料及配合比、淤泥：经过脱水改性等预处理后的淤泥,掺量50%；、淤泥固结剂：掺量1015；、骨料：低等级石屑、破碎后的建筑垃圾等,3040%；、其它:水，2025%（外掺).2。2、主要技术路线淤泥预处理：预处理包括浓缩、消化、机械脱水、干燥、磨细、筛选。吸水率是影响淤泥制砖耐久性的一个关键因素,砖的吸水率越低，其耐久性及对环境的抗蚀能力越强,因此砖体内部结构应尽可能致密以避免水的渗入，淤泥的预处理是初步降低其含水率，剔除淤泥中的杂质成分,为后续处理和制砖提供材料保障。同时掺加骨料是调节原材料的合理级配,提高成型密实度，对增加砖体强度、质量具有十分重要的作用。3、总结实心粘土砖的粘土用量大，且对耕地的破坏严重，严重影响我国耕地保护战略。与此同时我国江河湖海中的淤泥、城市日常生活中的生活淤泥、建筑淤泥资源数量可观，使用淤泥取代粘土生产墙砖产品是新型墙体材料发展的一个方向。利用各类淤泥生产新型墙体材料,既节约粘土资源,又能优化水域环境，节约成本，一举多得。因为各地淤泥不同，淤泥制砖应该因地制宜，在淤泥制砖生产中因为淤泥的含水率，可塑性也会有各种问题.例如：砖的吸水性提高而致密性下降影响其对环境的抗蚀能力；烧结温度不稳而烧成收缩率上升导致制成品率下降.经试验验证，通过对淤泥参量的调整，改进生产工艺,提出具有针对性的技术方案，将淤泥回收利用改造成制砖资源是切实可行的.4、相关工程实例4.1、南京建筑淤泥制砖现场实验1、配合比(质量分数%）淤泥骨料HAS 水= 55351020252、主要设备固结剂料仓配料系统配进料系统搅拌机成型砖块传送系统成型系统3、实验结果压力成型机的压强为20MPa,制得成型砖块,如下图所示，砖块外表菱角分明，破损少,外观符合非烧结垃圾尾矿砖标准要求。成型砖块4.2、嘉兴电镀污泥制砖现场样品电镀污泥属于工业污泥，其成分与河湖淤泥相近，重金属浓度较高，采用固结剂处理制砖，可有效降低污泥中重金属的浸出浓度，使其符合环保要求。电镀污泥其成型工艺路线与南京淤泥制砖相近，在此不再赘述，成型后的砖坯见下图。成型后的砖坯