水泥自流平施工工艺流程.doc

水泥自流平施工工艺流程
一、施工准备
（一)材料：界面剂、自流平水泥。
（二)施工工具 辅助机具：水管、电线电缆、照明灯(或现场灯光）、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等.
（三)人员配备 施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空等）、瓦工（修补、找平）、力工(清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）
二、施工方法
1. 基层检查:全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。
2. 基层清理及处理：
2.1清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动、杂物.打磨后仍存在的油渍污染,须用低浓度碱液清洗干净.
2。2基层打磨后所产生的浮土,必须打扫干净(或用锯沫彻底清扫）。
2。3如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。
2.4伸缩缝处理:清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
3。涂刷界面剂:
3。1涂刷界面剂的目的是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份，增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生，改善自流平材料的流动性。
3。2 按照界面剂使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。
3。3确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。
4。自流平水泥施工:
4。1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域
4。2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料,持续均匀地搅拌。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。
4。3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开.应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。
4。4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平.
4。5在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。
4.6。地面养护：施工完的地面只需进行自然养护.一般3~4小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
三、施工注意事项
1. 施工环境要求:应干燥地面的温度不应低于10℃，地面相对湿度应保持在90%以下：无雨雪，不要有过强的穿堂风,以免造成局部过早干燥。若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工.
2. 自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物,尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住;原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
3. 刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性.施工时应注意保持通风;界面剂不耐冻,低温状态下,储存和运输时应保温.
4. 施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。
5. 自流平地面必须连续施工,中间不得停歇；加水后使用时间为20～30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性.浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定,通常不超过10~12米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工.对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。
6。 在寒冷的情况下,要用温水（水温不超过35℃）搅拌.