生产计划与控制-课程设计-第九组.doc

山东建筑大学管理学院
《生产计划与控制》课程设计报告
题目:螺杆泵生产组织与计划管理设计
学 期：
专 业：工业工程
班 级：工业
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指导教师：
完成日期：
0

任务安排及评阅意见
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任务分工
分数

评阅意见：

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年 月 日

1

目录
任务安排及评阅意见 2
一、生产作业单位设计 4
1.1。产品生产直接相关的职能科室与车间的设计 4
1。1.1 职能科室设计 4
1。1。2 生产车间的设计 4
1.2生产车间生产组织设计 5
1。2。1生产车间的生产组织设计方案 5
1.2。2 设备数量的计算 6
1。2.3 设备负荷率的计算 7
1。3生产车间布置 9
1.3.1编制零件的综合工艺路线图: 9
1。3。2绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表: 10
1.3.3计算并绘制出零件移动总距离计算表: 11
1.3.4绘出设备布置图 12
二、 作业计划的制定 12
2.1生产计划定义和内容 12
2.2MRP法的内容和用途 13
2。3工厂生产作业计划的编制 14
2.4能力计划的编制 17
2。4。1能力需求表的计算 17
2。4。2编制负荷图 19
2。4.3用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期 20
三、生产调度和加工凭证 22
3.1生产调度的定义 22
3.2生产调度工作一般包括以下内容 23
3。3生产调度工作的机构和分工 23
3.4生产加工路线单 23
四、心得体会 24
五、参考文献 25
2

一、生产作业单位设计
1.1.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计
1。1.1 职能科室设计
与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构. 随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统(MIS）的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活动中的作用日渐加强,其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心" 转变为增加产出的“利润中心"，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略.
根据题目要求以及对相关资料的分析对螺杆泵生产厂与生产相关的职能科室设计为研发部、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人事部七个大的职能部门。其中研发部负责产品的开发设计；市场部负责产品市场的调研与开发为企业提供市场的及时信息，支持企业高层对企业战略计划的制定；质检部的作用是负责产品的质量水平；生产部负责产品的生产；销售部负责产品的销售和推销;财务部负责各个方面的资金发放和调配；人事部负责企业人才培养和分配。
1.1。2 生产车间的设计
依据产品工艺及生产产品的具体情况生产部下设的生产单位为：热处理车间、泵体生产线、衬套生产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线 （生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套）、暂存库、组装车间、成品库.具体的职能科室和车间划分如图2-1—1所示
图2—1—1职能科室结构图
上图所示的生产职能部门是依据流程划分的。流程划分的部门的优点是：组织能够充分发挥集中的技术优势，易于协调管理，对市场需求的变动也能够快速敏捷的反应，容易取得较明显的集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习的氛围，会产生较为明显的学习经验曲线效应。但是流程部门化的缺点是部门之间的紧密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间的利益冲突;另外,权责相对集中，不利于培养出多面手式的管理人才。
1。2生产车间生产组织设计
1.2.1生产车间的生产组织设计方案
(一）、确定生产类型
生产类型的分类
1、按对象原则的生产过程组织（产品导向型），按某种产品来组织生产单位,将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。适用于大量大批生产。
2、按工艺原则的生产过程组织(工艺导向型）, 它是按生产工艺来划分生产单位。一个生产单位汇集同类(或类似）工艺所需要的各种设备和装置,对企业的各种产品进行相同的工艺加工.如铸造厂、锻造车间、车工车间等。较适用于多品种小批量生产或单件生产.
3、模块式生产(重复型）;模块式生产的基础：成组技术;模块式生产系统：零件在生产单元内部流动可有不同的形式；模块式生产和单件小批生产的比较。
在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异,可将其他零件按产品流程加工。因此，对于生产车间的生产环节可采用模块式生产类型进行生产。
(二)、确定生产设备需要量
根据产品工艺过程,台份能力为2000台/月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为2500—-3000件/月,在2000台/月的基础上分别加上易损件的生产能力,本组为11组，对应的易损件生产数为 主杆:1400件，从杆：100件，轴套：1500件，已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所需时间为公式:
每道工序所需总时间（分）= 月生产能力（件）* 每道工序所需时间（分）
假定工厂采用7小时工作制,周六日为双休日,工作准备结束时间为1小时，每月净工作日为22天所以:
一个月内总工作时间（分)=工作天数*一天工作时间（min）
则可计算出一个月数内总工作时间=22×7×60=9240min
再根据公式：设备台=每道工序所需总时间/个月内总工作时间
1。2.2 设备数量的计算
立车
（180＊2000/40)/9240=0.974≈1
立车—1
（200*2000/20)/9240=2。164≈3
摇臂孔
（100*2000/40)/9240=0。541≈1
立铣:
（220＊2000/40+180＊3200/40)/9240=2.748≈3
立铣—1
（120*2000/20)/9240=1.29≈2
检验台－1
(120＊2000/40）/9240=0.649≈1
热处理炉
（60＊2000/120+70*3200/100）/9240=0。35≈1
普车
(1201*100+140＊50+60＊100+40*100+60*200+60＊170)/9240=5。57≈6
专用镗床—1
(50*520）/9240=2.814≈3
镗床－２
(50＊600）/9240=3。247≈4
专用镗床—2
（100*300）/9240=3.247≈4
车：
(220*2000/40+140＊3200/40+200＊3200/40+140*2400/40*4)/9240=7。77≈8
检验台－2
（50＊120）/9240=0。649≈1
深钻孔
（60*3200/20）/9240=1。104≈2
外磨圆
（180＊3200/40）/9240=1。558≈2
数控铣－1
(120*3400/20)/9240=2.207≈3
数控纹－1
(120*3400/20)/9240=2.207≈3
专用调直仪
(140*3200/40)/9240=1。212≈2
检验台－3
(120*3200/40)/9240=1。038≈2
数控铣－2
（240＊2400/40*2）/9240=3。116≈4
数控纹－2
(100*2400/20*2）/9240=2.597≈3
调直仪
（180*2400/40＊2）/9240=2。337≈4
检验台－4
(160＊2400/40*2）/9240=2。078≈3
铣床
(60*2000/20）/9240=0.649≈1
立钻
(80*2000/40+100＊60)/9240=1.082≈2
钳工台
（120*2000/20+100*80)/9240=2。165≈3
检验台－5
（40*2000/40+50＊20+50＊20＊2+40＊3400/40)/9240=0.909≈1
内圆磨：
(80＊3400/20）/9240=1。471≈2
1.2。3 设备负荷率的计算
设备负荷率=每道工序所需总时间/（个月内总工作时间＊设备台数)，分别计算出每套设备的设备台数和每套设备的设备负荷率
设备
改进前
改进后
立车
0.974/1=0。974
0.974/2=0.487
立车—1
2.164/3=0.721
2。164/3=0.721
摇臂孔
0.541/1=0。541
0.541/1=0.541
立铣：
2。748/3=0。916
2。748/3=0.916
立铣-1
1.29/2=0.645
1。29/2=0.645
检验台－1
0.649/1=0。649
0。649/1=0。649
热处理炉
0.35/1=0。35
0.35/1=0。35
普车
5.57/6=0。928
5.57/7=0。80
专用镗床-1
2.814/3=0。938
2。814/3=0.938
镗床－２
3。247/4=0。812
3.247/4=0.812
专用镗床—2
3。247/4=0.812
3.247/4=0.812
车：
7.77/8=0.971
7。77/9=0。863
检验台－2
0.649/1=0。649
0。649/1=0。649
深钻孔
1。104/2=0.552
1。104/2=0.552
外磨圆
1.558/2=0。779
1。558/2=0。779
数控铣－1
2.207/3=0.736
2.207/3=0。736
数控纹－1
2。207/3=0。736
2.207/3=0.736
专用调直仪
1.212/2=0。606

1。212/2=0。606

检验台－3
1.038/2=0。519
1。038/2=0。519
数控铣－2
3.116/4=0。779
3.116/4=0.779
数控纹－2
2。597/3=0.866
2.597/3=0.866
调直仪
2。337/3=0.779
2.337/3=0.779
检验台－4
2.078/3=0.692
2。078/3=0。692
铣床
0.649/1=0。649
0。649/1=0.649
立钻
1。082/2=0.541
1。082/2=0。541
钳工台
2.165/3=0.722
2。165/3=0。722
检验台－5
0.909/1=0.909
0.909/1=0。909
内圆磨：
1.471/2=0.736
1。471/2=0.736
在计算过程中立车的计算台数为1台，按1台计算机床负荷率为97。4%；车的计算台数为8台，但是负荷率高达97.1%;这种情况设备的负荷率都较大，实际运作不可能达到这么大的负荷率。普车的计算台数是6台，负荷率达92.8％增加一台后负荷率降到80%,而且这种设备的数量也不是很多,价格也不是很贵,所以为了降低负荷率从而达到实际的负荷要求，考虑把热处理炉的数量各自增加达到机械加工中合理的设备负荷率要求。所以立车的最终数量为2台，车的最终数量为9台，普车的数量为7台。
依据这种情况在实际计算过程中对符合率高于95%的设备都做了增加设备来降低负荷率的调整。
最终改进后各设备数量是：
立车
2
立车-1
3
摇臂孔
1
立铣
3
立铣-1
2
检验台－1
1
热处理炉
1
普车
7
专用镗床—1
3
镗床—2
4
专用镗床—2
4
车
9
检验台-2
1
深钻孔
2
外磨圆
2
数控铣－1
3
检验台—3
2
数控铣-2
4
调直仪
3
专用调直仪
2
检验台－4
3
铣床
1
立钻
2
钳工台
3
内圆磨
2
检验台－5
1
数控纹-1
3
数控纹—2
3

1.3生产车间布置
车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作,避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。
其具体内容包括：
(1) 在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排;
(2) 在厂房内空间分层的安排；
(3) 在多层建筑内的安排.
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定.好的车间布置应最大限度地减少搬运路程,让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置
1.3.1编制零件的综合工艺路线图：
1.3。2绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表:
1.3。3计算并绘制出零件移动总距离计算表:
次别
前进
后退
改进前
19＊1=1
1*13=13
2*2=4
1＊8=8
2*3=6
1*14=14
1＊4=4
2*1=2
3＊7=21

4＊8=32

1＊9=9

2*12=24

2*14=28

2*15=30

1＊16=16

2*18=36

合计
211
37
零件移动总距离
248

次别
前进
后退
改进后
2*2=4
1*7=7
2＊3=6
1＊7=7
1*8=8

1*8=8

2*21=42

1＊22=22

1*23=23

1＊25=25

1*10=10

1*12=12

1＊18=18

1*24=24

1＊14=14

1*5=5

1＊1=1

1*1=1

1*2=2

1*4=4

1*2=2

合计
231
14
零件移动总距离
245

1。3.4绘出设备布置图
二、 作业计划的制定
2。1生产计划定义和内容
生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供给计划、设备治理计划和生产作业计划的主要依据。生产计划工作的主要内容包括:调查和猜测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。
2.2MRP法的内容和用途
MRP（Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块. 主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制
　 MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展,引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货期,规定必须完成各项作业的时间,编制所有较低层次零部件的生产进度计划,对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量.一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
　　物料需求计划根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划.它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。
MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求,使生产运行的效率达到最高.具体可归纳为以下几点：
　　①采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。
　　②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。
　　③保持计划系统负荷的均衡。
④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。
主生产计划MPS
产品信息
物料需求计划MRP
库存信息
采购计划
生产计划

图3-1 MRP逻辑流程图
MRP分为开环和闭环两种模式。开环MRP是基于相关需求物料和独立需求物料的生产排产问题，通过分别计算采购提前期和生产提前期,确定何时采购何种种类和数量的物料，从而保证生产的稳定性和企业库存成本的降低.但没有考虑企业的生产能力和生产顺序。闭环MRP:在开环MRP的基础上发展而来,考虑进来了企业的生产能力的限制问题，并将需求和企业生产能力进行匹配，通过调节生产能力最大限度的满足定单需求,在生产能力达到最大限度的时候，通过调整需求，使得生产能力和需求达到平衡.因为形成了管理和信息上的闭环，因此叫做闭环MRP。闭环有反馈开环无反馈.MRP逻辑流程图如图3-1所示.
2。3工厂生产作业计划的编制
根据设计要求要根据资料中某月的订货情况制定出工厂的生产计划，其中订货情况如表所示
时间
品种
1月
2月
3月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A-1
200

200

A—2

200
400

300

200

200

A-3

150

200

200

150
B—1

200
200
200

300

B-2

200

150

200

C-1

300
200

200

200

200

300
C—2
200

200

a—122

200

150

a—123
200
200

250

100

200
a-124

200

200

150
100

主生产计划表（A-2 第九组)
A—2主生产计划及其物料需求计划
时间 时段
1月
2月
3月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
订单量（毛需求)

200
400

300

200

200

计划产出量

200
400

300

200

200

计划投入量
200
400

300

200

200

a—21（外壳）
毛需求
200
400

300

200

200

计划接收量

0

0

0

0

预计可用库存量
0
0

0

0

0

净需求
200
400

300

200

150

计划产出量
200
400

300

200

150

计划投入量
400

300

200

150

a-211（法兰盘）
毛需求
800

600

400

300

计划接收量
0

0

0

0

预计可用库存量
0

0

0

20

净需求
800

600

400

300

计划产出量
800

600

400

320

计划投入量

600

400

320

a—212（泵体)
毛需求
400

300

200

150

计划接收量
0

0

0

0

预计可用库存量
0

20
20
20
20
30

净需求
400

300

180

130

计划产出量
400

320

200

160

计划投入量

320

200

160

a—22（主体）
毛需求
200
400

300

200

200

计划接收量
0
0

预计可用库存量
0
0

0

0

0

净需求
120
400

300

200

200

计划产出量
120
400

300

200

200

计划投入量

300

200

200

a—221（衬套）
毛需求

300

200

200

计划接收量

预计可用库存量

40
100
100
20
20
60

净需求

260

100

180

计划产出量

360

120

240

计划投入量

360

120

240

a-122（主杆)
毛需求

300

200

200

计划接收量

40

0

预计可用库存量

0
0
0

净需求

260

200

200

计划产出量

300

200

200

计划投入量
300

200

200

a-123（从杆）
毛需求

600

400

400

计划接收量

0
100

预计可用库存量

0

20
20
20

净需求

600

300

380

计划产出量

600

320

400

计划投入量

600

320

400

a—124（轴套)
毛需求

300

200

200

计划接收量

预计可用库存量

40
20
20
20
20
20

净需求

260

180

180

计划产出量

280

200

200

计划投入量
280

200

200

a-23（阀)
毛需求
200
400

300

200

200

计划接收量
0
0

0

0

0

预计可用库存量
0
0

0

0

0

净需求
150
400

300

200

200

计划产出量
150
400

300

200

200

计划投入量

300

200

200

a-231（阀体)
毛需求

300

200

200

计划接收量

0

预计可用库存量

20
20
20
20
20

净需求

300

180

180

计划产出量

320

200

200

计划投入量

320

200

200

a-232（阀杆）
毛需求

300

200

200

计划接收量

0

预计可用库存量

20
20
20
20
20

净需求

300

180

180

计划产出量

320

200

200

计划投入量

320

200

200

2。4能力计划的编制
2.4.1能力需求表的计算
计算A-2能力计划

零部件名称
工序号
工序名称
设备名称
1月
2月
3月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

计划投入量

600

400

320

法兰盘
1
车
普车

1800

1200

960

a—211　
2
钻孔
立钻

1800

1200

960

3
检验
检验台—5

300

200

160

计划投入量

320

200

160

泵体
1
粗车
立车

1440

900

720

a—212　
2
精车
立车-1

3200

2000

1600

3
钻孔
摇臂孔

800

500

400

4
粗铣
立铣

1760

1100

880

5
精铣
立铣-1

1920

1200

960

6
检验
检验台-1

960

600

480

计划投入量

360

120

240

衬套
1
热处理
热处理炉

180

60

120

a-221　
2
粗车
普车

1260

420

840

3
精车
普车

2160

720

1440

4
粗镗侧孔
专用镗床-1

4680

1560

3120

5
半精镗三孔
镗床—2

5400

1800

3600

6
精镗三孔
专用镗床-2

5400

1800

3600

7
钻攻螺纹
车

1980

660

1320

8
检验
检验台-2

1080

360

720

计划投入量

300

200

200

主杆
1
调质
热处理炉

210

140

140

a—122　
2
开坯
车

1050

700

700

3
粗精车
车

1500

1000

1000

4
钻深孔
深钻孔

900

600

600

5
磨外圆
外圆磨

1350

900

900

6
粗铣螺纹
数控纹-1

2100

1400

1400

7
精铣螺纹
数控铣—1

1800

1200

1200

8
调直
专用调直仪

1050

700

700

9
铣槽
立铣

1350

900

900

10
检验
检验台-3

1500

1000

1000

计划投入量

600

320

400

从杆
1
开坯
车

2100

1120

1400

a—123　
2
粗铣螺纹
数控纹-2

3000

1600

2000

3
精铣螺纹
数控铣-2

3600

1920

2400

4
调直
调直仪

2700

1440

1800

5
粗车
车

2100

1120

1400

6
检验
检验台-4

2400

1280

1600

计划投入量
280

200

200

轴套
1
车
普车
840

600

600

a-124　
2
磨孔
内圆磨
1120

800

800

3
检验
检验台-5
280

200

200

计划投入量

320

200

200

阀体
1
车成活
普车

960

600

600

a-231
2
铣
铣床

960

600

600

3
钻孔
立钻

640

400

400

4
钳工
钳工台

1920

1200

1200

5
检验
检验台-5

320

200

200

计划投入量

320

200

200

阀杆
1
车
普车

640

400

400

a—232　
2
攻螺纹
普车

800

500

500

3
钳
钳工台

1280

800

800

4
检验
检验台—5

160

100

100

2。4.2编制负荷图
负荷图：
2.4。3用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期
编写A-2所有零件的开工和完工日期.
倒序排产法:将MRP确定的定单完成时间作为起点，安排各道工序，找出各工序的开工日期，得到MRP定单的最晚开工日期。分别计算各零件,每一批定单每道工序的开工日期和完工日期。
三、生产调度和加工凭证
3。1生产调度的定义
生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强,情况变化快，某一局部发生故障,或某一措施没有按期实现,往往会波及整个生产系统的运行。因此，加强生产调度工作,对于及时了解、掌握生产进度,研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的.
3。2生产调度工作一般包括以下内容
(1) 检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。
(2) 根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作。
(3) 检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决.
(4) 对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录;机器损坏造成的损失记录；生产能力的变动记录等）进行分析研究。
3.3生产调度工作的机构和分工
企业的生产调度部门，是实施生产作业（进度)控制,进行日常生产管理,以实现生产作业计划的责任部门。因此,每个工业企业都应该按照上下贯通、左右协调、集中统一、灵活有效的原则建立起生产调度工作系统。在各个生产环节中都应设置专职的或兼职的调度机构和人员，负责处理日常生产活动中产生的各种偏差.一般大中型企业设厂级、车间和工段三级调度。即厂部以主管生产的厂长为首,设总调度室执行调度业务；车间在车间主任领导下设调度组（或调度员）;工段（班组）设调度员，；在机修、工具、供应、运输、劳动等部门也要建立专业性质的调度组织。各级调度机构应明确职责和权限,规定编制，充实人员，并配备相应的调度技术装备。
3。4生产加工路线单
加工路线单的内容全面，即是生产作业指令,也是工艺路线和领料、检验、交库的凭证，又是作业核算和统计的凭证，起到一单多用的作用，有利于保证管理数据的一致性。因此，加工路线单被成批和单件生产的企业普遍采用,作为生产作业控制的重要工具。
加工路线单是企业生产部门在分配作业、下达作业指令时常用到的一种派工单的形式.它是在成批和单件生产类型中采用的作业指令形式.它是以零件为单位，综合地发布指令，指导工人根据既定的工艺路线顺次地进行加工.加工路线单跟随零件一起转移，各道工序公用一张生产指令。以生产零件法兰盘加工路线为例加工路线