脱硫电气施工方案.doc

脱硫工程电气施工方案
一、电气施工方案
1. 电气设备安装
设备到达现场后，在规定的时间内会同业主及各有关方检查、验收.仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有铭牌.随设备供货的配件、备件、技术资料齐全。
设备开箱后如不能立即进行安装，存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所,并有安全防盗措施，达到设备的完好要求。
设备安装前建筑工程具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕；
设备基础满足规范及设计要求,有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。
按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件,以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置,防止滑出损坏,并采取防倾倒措施。起吊点在厂家指定的起吊位置上,轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。
设备安装：400V 开关柜，柜式变压器安装根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸正确，立盘及柜式变安装满足：垂直度小于1。5 H /1000,水平偏差相邻两盘顶部小于2mm,成列盘顶部小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相邻两盘边不平度小于1mm，成列盘面不平度小于5mm.设备安装固定牢固.
母线安装:拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道,按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标符合验标规定。
柜内抽屉式开关拉出,推入畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好,内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。
变压器就位后进行器身检查,外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身各部位无松动,位移，所有坚固件无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地可靠,绕组绝缘无损伤，线卷内清洁，测温元件完好，柜门严密开关灵活。
就地设备安装按照设计位置、标高定位，固定牢固，接地可靠。内部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作灵活，可靠无异常。
设备安装结束后，进行相关的电气试验,试验项目标准满足合同及相关规程规范要求。施工质量、工艺要求：施工质量除符合验收标准要求外,还必须满足要求。
设备安装后的保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及异物创伤。
开关柜安装工艺满足厂家技术资料的要求.
小车进出必须灵活，无卡阻且动触头接触完好。
二次接线要整齐美观、弧度一致，备用芯线绑扎有序。
变压器与开关柜的安装必须符合验评标准要求。
2 电缆施工
烟气脱硫工程电缆安装工作，主要包括电缆保护管制作安装、电缆桥架安装电缆敷设、电缆头制作接线。
2。1 电缆保护管安装
（1)根据设备位置确定电缆走向,再根据现场实际情况和环境条件,确定需要敷设电缆管的位置及方式。
（2)电缆管位置确定后，根据电缆设计型号和电缆根数确定电缆管的规格和数量。
（3)确定长度及弯成的形状、角度,制作电缆管。
电缆管弯制采用冷弯方法用液压弯管机弯制.
有缝钢管的焊缝在弯制时处于弯曲方向的侧面或背面以防弯扁或裂开。
管子弯曲后不有裂纹或显著地凹陷现象，弯曲部分的断面呈圆形.
电缆管的弯成角度不小于90°.
每根电缆管的弯头数量不超过两个.
（4)电缆管安装
安装前检查电缆管不有扁瘪或裂缝，电缆管口光滑无毛刺，内壁光滑.
电缆保护管的内径一般为电缆外径的1.5～2 倍，电缆管的弯曲半径不小于管子外径的10 倍。
电缆管安装横平竖直。
成排安装时管口高度一致，弯曲弧度一致，排列整齐美观。
电缆管安装间距保证金属软管接头的安装间隙。
电缆保护管的安装位置尽量便于设备的进线。
埋地管弯头圆弧不能露出地面.
暗敷电缆管伸出电缆沟或其他沟道的长度，不宜大于80mm，并且沟道盖板盖上后不使电缆管受力.
在墙壁上安装电缆管时，先在墙上打膨胀螺栓，再把花角铁固定在墙上，螺栓丝扣露出螺母3～5 扣.在花角铁的外侧用预先加工好的U 型卡，把电缆管固定牢固。
（5）安装固定、连接及防护
电缆管固定连接牢固无松动，明敷电缆管的固定采用U 型卡固定。
电缆管与接线盒或设备间全部用金属软管过渡连接，金属软管两端接口采用接头配件连接，接头配件与电缆管材用丝扣连接。
安装完毕后的电缆管管口进行临时封堵，避免管子堵塞.
2.2 电缆桥架安装
（1）电缆托架安装前对土建移交的区域进行验收签证，相关电缆托架安装的建筑工程符合设计及规范要求，预埋件牢固,标高正确，区域清理合格。
（2)电缆桥架的配制与安装:电缆桥架平直，无明显变形，镀锌层无明显损伤。安装牢固、整齐、螺钉无松动（膨胀螺栓尤为重要).电缆桥架方位及标高正确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直,同层高低偏差不大于5mm,左右偏差不大于10mm，层间距离满足设计及规范要求。电缆桥架标识无误.桥架安装过程中，不能用电火焊进行焊接和切割，用无齿锯下料，用连接件、夹板和螺栓进行连接。桥架全长有良好的接地。电缆桥架安装结束后及时组织验收。
(3）电缆小支架的施工根据电缆工程师的现场设计和要求进行,做到横平竖直、工艺美观、接口自然.施工质量及工艺要求同主支架的配制与安装。
2。3 电缆敷设
（1)电缆敷设前,为保证电缆敷设的正确性，电缆敷设清册必须是最新版本。为便于电缆敷设，清理沿线托架上的杂物、障碍物，沿线需搭脚手架处搭设脚手架，所搭脚手架牢固,栏杆齐全，验收合格.
（2）电缆工程师根据电缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班组进行电缆敷设交底。交底内容：敷设电缆的工作量、路径、层次，电缆如何转弯、固定，二端设备位置、预留长度、敷设方法，电缆盘位置及电缆敷设质量、工艺、安全要求,并对敷设前准备工作跟踪检查。
(3)电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时逐根进行，在敷设同一方向电缆时尽可能一次敷设完毕，敷设中压、低压、控制等电缆按设计要求放置在规定的层次上。在敷设过程中，及时做好电缆敷设记录，记录电缆实际敷设长度、时间、电缆盘上的剩余量，并在盘上进行标注.电缆终端及时采取防潮密封措施，按照电缆的弯曲半径整理排列好电缆,弯曲半径符合规范要求。凡在转弯处、竖井处均要按规定进行固定，绑扎牢固.单芯电缆一定要用钢带卡子把三根电缆呈三角形固定在卡子底板上。严禁用钢丝固定电缆。任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆受损伤。电缆穿管时在管口加橡皮进行保护。每敷设完一批电缆，及时对本批电缆进行100％检查，如存在问题进行处理并达到规范要求。
2.4 电缆头制作
(1）电缆头制作前检查电缆头制作用材料规格、型号符合规定要求，且已到货验收合格,电缆两端设备安装就位，电缆已敷设整理完。制作用压接工具全部检验合格,力矩扳手已检验，并在使用期限内,检验过的工器具均有合格证，所使用工具准备齐全。
（2)电缆头制作：制作时将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求加以固定牢固,一般以间距800mm，转弯处500mm 加以固定。绑带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜内的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中。电缆芯线标识正确、位置适中,方向一致便于查看。剥切电缆时不损伤线芯各保留的绝缘层。剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触长度合适，符合规定要求.电缆芯线剥去绝缘层后的包裹绝缘层不能裸露，电缆头接地线截面满足规定要求，连接可靠.大截面的线鼻在端接设备用螺钉连接时一定要用力矩扳手进行固定，坚固力矩满足规范要求.
(3）电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌统一,标志清晰牢固,拟采用微机打印，并封塑处理。
(4）电缆头制作结束后按规定做好相应记录，并进行相关的试验、检查、验收签证.
3 接地线施工
(1)施工方法
——垂直接地体的制作
垂直接地体的制作见设计院相关图纸。角钢接地极制作长度为2500mm，下端削尖，尖点保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称,安装采用打桩法，为防止劈裂，地极顶端加装垫板(垫板与地极垂直焊接)。
-—接地极连接
焊接前将扁钢头外表面的铁锈及污垢等清除，焊接必须牢固无虚焊,焊接完毕后将焊渣消除干净，并涂沥清以防腐.
——由建筑物引出接地线
引出地线的墙上有接地标志，室内外标高相差大于300mm 时，加装接地线支架，过墙处穿保护管，其内径为B+10（B 为地线宽度）。
——接地线穿墙楼板安装
接地线穿墙穿楼板时要穿管保护，保护管上部伸出楼板30mm，下部伸出楼板10mm，穿墙保护管两端各伸出墙10mm。
接地线过伸缩缝时，在伸缩缝处弯成R=70mm 的半圆弧.
测试井处的接地线连接可靠便于拆装。
（2)接地装置的安装按已批准的设计进行施工，施工用料规格符合设计，镀锌件镀锌完好，接地网的安装位置和设计相符或相近,不能擅自增加或减少地网垂直、水平接地体的长度和数量，垂直接地体垂直地面安装，水平接地体力求直线，尽量避免弯曲，转弯处圆滑。
(3）质量要求
户外水平接地体安装质量要求 表1
接地埋设状态
侧立
接地体埋入地下最高点距地面距离
≥800mm
接地体与建筑物距离
≥1.5mm
接地体与独立避雷针距离
≥3m
接地体搭接长度
≥2 倍宽度,三面焊接
水平、垂直接地体接触面
符合规范
焊接部位处理
涂刷防腐漆
回填土质、密实度
纯土无杂物、分层夯实
垂直接地体的安装 表2
切割外观
无熔瘤
地极
顶端距零米≥700mm
接地极间距离
≥5000mm
地极顶端外观
无劈裂
户内水平接地体安装质量要求 表3
沿墙或建筑物敷设
与墙或建筑物平行
对地面高差
300mm
通过建筑物伸缩缝时
加装伸缩补偿装置
水平接地支持件固定
牢固
水平支持距离
1。5m
垂直支持距离
3m
转弯处支持件距离及质量要求
0。5m 冷弯
户内水平接地体与主网连接点
2 点
测试电阻值要求 表4
主网接地电阻值
符合设计
独立避雷针
符合设计
4 盘柜安装
4.1 屏柜安装固定
在天气较好时，用汽车运输，吊车配合装卸.屏柜立放在汽车上，不得侧放、倒放，并用棕绳拴住,防止倾倒.在不得不将屏柜放倒时，将盘面朝上，下垫木板或麻袋，并保证屏柜安稳.所运设备要一次搬运到位。先按图纸规定的顺序将盘柜做好标示，按规定的位置,用人工搬运到位，利用撬杠撬到大致位置。
将屏柜在基础槽钢上初步找正，根据盘底座上的螺钉孔，在槽钢上用铅笔先画出孔样，然后将屏柜移开。用手提钻在描划出的孔洞中心钻出φ8.4mm 孔,再用φ10 丝锥攻出螺纹。
再次将盘就位，精确调整第一块盘，再以其为标准逐个地调整其他的盘,调整盘的水平度时可用水平尺测量。垂直度可用线坠测量，即在盘顶放一木棒,沿盘面悬挂一线坠，据以测量盘面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等表示盘已垂直。水平度和垂直度都可用薄铁皮垫入盘底和基础之间来加以调整。薄铁皮必须平整,以防接触面有间隙，使固定前和固定后有误差。成列盘面不平度可用拉线来测量。在连接盘间螺栓后,方可连接盘与基础的螺栓.
4.2 屏顶小母线安装
小母线规格、布置方式、数量符合设计图纸要求。
小母线支持端子规格统一,同底架绝缘可靠,以防运行中发生接地故障。
小母线的圆铜棒，安装前经过平直，可用木锤在道木上敲平，但勿用力过猛。
小母线与接线端子接触处用砂布打磨掉氧化层，并应镀锡焊。
小母线两侧挂好标志牌，字迹清晰、不宜脱色，小母线名称标准、正确。
4。3 附件安装
依照施工图纸及厂家供货图将附件安装在各自的屏柜上，严禁发生混装。新装仪表和继电器经过校验后才允许安装，并应有校验记录.
依照设计及厂家图纸恢复接线，标号头要清晰、齐全，检查螺钉并紧固,接线正确。
推拉式附件操作灵活，机械闭锁准确可靠.
仪表、继电器安装时(尤其是较重的）必须由两人配合,一人在盘前把它平稳地插入孔内并托住，另一人在盘后拧紧螺栓。
如果在屏面上开孔时,可用开孔器，若遇大方孔时可在画样内两对角各钻几个孔，伸入钢锯条锯出方孔,然后用锉刀修整。
4.4 检查盘上设备及盘内校线
按图纸检查盘内元件的型号、规格、以及元件端子编号标志,符合有关要求。
检查所有开关、按钮和灯光音响设备以及端子排的安装情况。端子排数量，电流、电压回路可连、实验端子布置符合图纸要求,端子要铜制.
检查模拟母线及标志框标注，屏柜模拟母线颜色涂色符合规定，模拟母线的配置符合设计图纸的要求。
依据设计图纸及厂家资料,对屏柜进行查线，配线、改线，对于弱电电子回路查线时采用保护措施,电流回路采用2。5mm2 铜芯线，电压及控制回路采用1。5mm2铜芯线（在压降允许范围内)，不得有接头。
5 电机检查
5。1 一般检查
外观检查：记录电动机的铭牌，核对电动机的型号、规格、容量与设计相符,机座、端盖无裂缝、变形和锈蚀，接线盒完好,风扇罩无损坏、破裂,铭牌清晰。
盘动转子灵活、均匀、无阻滞、手感无异常。
5.2 润滑油脂检查
用合适的拉码将靠背轮从轴上拿下来，顶杆尖端对准轴的中心点，受力均匀，如拉不下来,可用机油浸润或用喷灯对靠背轮四周迅速均匀加热，使其膨胀后拉出，禁止用手锤直接敲打,以免电机轴弯曲.
拆卸风扇罩及风扇，不可用力过猛，以免损坏风扇叶。
拆卸轴承盖、端盖，为防止装配时装错位，在拆卸前先在轴承盖、端盖及电机外壳接缝处做记号，作记号时用铅笔，以免损坏表面漆层，拆卸端盖时防止碰伤端部线圈绝缘,当端盖将要拆下时，防止端盖突然脱落，砸伤转轴.
检查两端轴承润滑油脂是否合格，符合电机转速及工作环境要求，无变色、变质及变硬等现象，如果润滑脂不合格，重新更换，先取出润滑油脂，在用汽油将轴承清洗干净，待汽油挥发完后，涂上同一牌号或性能符合电机工作条件的润滑油脂,涂润滑油脂要适量，加入轴承内的润滑脂填满其内部空隙的2/3.同一轴承内不得填入不同品种牌号的润滑脂.
滚动轴承检查符合下列规定：
轴承工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀，正确记录轴承型号。
轴承的滚动体与内外圈接触良好、无松动、转动灵活无卡涩，间隙符合产品技术条件的规定.
5.3 绝缘检查
-—测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在未作特殊规定时，按下列规定执行：
100V 以下的电气设备和回路，用250V 兆欧表；500V 以下至100V 设备及回路，用500V 兆欧表；3000V 以下至500V 的设备及回路,用1000V 兆欧表；10000V 以下至3000V 的设备及回路，用2500V 兆欧表。吸收比的测量使用60S 与15S 绝缘电阻值的比值；
-—当电机额定电压在1000V 以下时，对地及相间绝缘电阻，在常温下不低于0。5 兆欧，电机额定电压在1000V 及以上时，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不低于每千伏1 兆欧，转子线圈绝缘电阻不低于0。5 兆欧.电动机电压在1000V 以上还测量吸收比（即R60"/R15"）其值不低于1。2,中性点可拆开的分相测量。有绝缘轴承的电机，当有油管路连接时，在油管安装后,使用1000V 摇表测量，轴承的绝缘电阻不能低于0.5 兆欧；
——空气间隙检查，对可测量空气间隙的电机，用塞尺进行检查，最少三次检查上下左右四点，每次其间隙的不均匀度符合产品技术条件的规定。若无规定时，各点空气间隙与平均间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5％；
——电机的引出线鼻子焊接或压接良好，出线标号清晰、正确，引线瓷套外观完好，绕组接线正确，裸漏带电部分的电气间隙符合产品标准的规定；
—-绕线式电机检查电刷的提升装置及电刷与滑环的接触情况，电刷与滑环接触面清洁，接触良好。
5。4 抽芯检查
当有下列情况之一时，电机作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年;经一般检查或电气试验，质量可疑时；开启式电机经端部检查可疑时(注：当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，联系厂家协商处理）;试运转时有异常情况者。
小型电机的转子可用手抬出，对大、中型电机,转子较重，用起重设备将转子吊出。
吊转子时注意不要碰伤转子铁芯和定子铁芯及绕组，用破布将转子轴包缠，防止碰伤转轴.
由专人监视间隙,慢慢将转子抽出，转子抽出后放在支架上。吊转子时有起重人员配合。
转子抽出后，即可进行内部检查。
电机内部清洁无杂物。用皮老虎和毛刷吹扫定子、转子各部积灰。
电机的铁芯、绕组、机座内部清洁，无伤痕和锈蚀,如有锈蚀，可用细砂纸将锈蚀处打磨光滑,铁芯处锈蚀打磨后刷绝缘漆，通风孔无阻塞。
绕组绝缘层完好，绑线无松散现象。
定子槽楔无断裂、凸出和松动现象.用木锤敲击槽楔检查不松动，否则必须重新固定牢固。每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。
转子的平衡块及平衡螺钉坚固锁牢,风扇方向正确，叶片无裂纹.
磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极,不松动。
鼠笼型电机转子铜导电条和端环无裂纹，焊接良好，浇铸的转子表面光滑平整,导电条和端环不有气孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。
电机绕组连接正确，焊点良好.
直流电机的磁极中心线与几何中心线一致。
5.5 电机干燥
当电机绝缘检查达不到《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求或吸收比小于1。2 时,对电机进行干燥，干燥方法有：光热干燥法,电流干燥法。
电机干燥符合下列要求：
——干燥中有专人负责,定时检查温度，测量绝缘电阻，做好记录。干燥过程必须连续进行，不能间断；
—-温度缓慢上升,温升速率在每小时5～8℃；
—-待转子干燥温度达到70℃以后，至少每隔2h 将转子转动180°，以免转子轴弯曲；
-—电机干燥后，当不及时启动时，宜有防潮措施；
-—当吸收比或绝缘电阻值符合要求,并在同一温度下经5h，稳定不变时，可认为干燥合格。
5.6 电机回装:
回装按照拆卸时相反的顺序进行。回装前必须用干净布擦净各部件上的油污，定子膛内无遗留物，装端盖时，注意按照所做标记对齐，用紫铜棒均匀敲击端盖四周，用力适当,
拧紧端盖螺栓时，要对角均匀受力，逐步拧紧.禁止先拧紧一个，再拧紧另一个，回装结束后,用手盘动转子转动灵活、均匀、无卡阻现象,并测量各部位绝缘电阻符合要求，做好记录。
5。7 试运行
电机试运行前符合下列条件:
——电机本体安装检查结束，启动前进行的试验项目完毕并合格，符合《电气装置安装工程设备交接试验标准》有关规定；
——对轮能解开的解开，有的电机不能反转，有的电机虽可反转，但与之连为一体的机械不能反转,因此有固定转向的电机，试运行前必须检查电机与电源的相序并一致；
Ø 特殊电机的冷却、润滑等系统机务安装完毕，验收合格；
Ø 电机的保护、控制测量信号等回路的调试完毕，传动正常；
Ø 电机各部绝缘电阻合格；
Ø 盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象;
Ø 电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密;
Ø 电机外壳油漆完整，接地良好;
Ø 照明、通讯、消防装置齐全.
电机第一次启动在空载情况下进行,空载运行时间不少于2 小时,并记录电机的空载电流（A、B、C 三相电流平衡），记录起停时间。
电机试运行中检查符合下列要求:
Ø 电机的旋转方向符合机务要求的方向，无异常声音；
Ø 换向器、集电环及电刷的工作情况正常，无火花;
Ø 电机各部温度，不超过产品技术条件的规定；
Ø 滑动轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃。
电动机的带负荷启动次数,符合产品技术规定，当无规定时,符合下列条件:
——冷态时，可启动2 次，每次间隔为5min;
——热态时,可启动1 次。
5.8 质量及工艺要求：
电机外观漆层完好,无脱皮返锈,铭牌及接线图标志齐全清晰，电机本体螺栓齐全。接线盒引线牢固可靠,出线标号清晰、正确，绕组接线与接线图一致.电机外壳接地良好.认真做好施工记录。
6 蓄电池安装
6。1 土建交接验收：与蓄电池安装有关的建筑物的建筑质量符合国家现行的建筑工程施
工及验收规范中的有关规定.
6.2 蓄电池安装前，建筑工程及其附属设施按设计要求全部竣工,并验收合格,包括地面、门窗、上下水道、采暖、通风、照明等.
6.3 开箱检查:设备到货后，配合有关人员进行开箱检查。
按照设计图纸核对蓄电池数量型号、厂家有关资料,附件等齐全并收存好。
对蓄电池外观进行检查,外壳无裂纹损伤漏液无受潮变形等异常现象,密封良好。
电池正负端柱无变形,锈蚀。
连接条螺母螺栓齐全无腐蚀。
安全阀完好未被触动。
6。4 安装方法
蓄电池安装前要对蓄电池室进行清扫。
检查蓄电池正负极，用万用表测量每块电池的电压，以保证正确。按照厂家图纸用连接片将蓄电池串联，电池的正极与相临电池的负极相连，每列电池之间用电缆连接，用塑料带包缠端头标记极性，一般正极标红色，负极标蓝色或黑色.
接头连接部分要涂以电力复合脂，螺栓紧固，不得松动。
连接前必须仔细检查并清除连接片上的污垢。
蓄电池箱壳和箱盖必须保持清洁，以确保对地完全绝缘。若需去除外壳污垢,只能用清水或酒精溶剂擦拭.
6。5 蓄电池充放电:阀控式密封铅酸蓄电池在正常情况下安装后即可投入使用,是否补充电试情况而定。
二、热控施工方案
1. DCS 系统安装
1.1 DCS 系统安装内容
（1）DCS 系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装.
DCS 机柜安装
安装前对环境的要求：DCS 系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高,若环境条件达不到，则装临时空调、除湿机、配备吸尘器等措施，以确保室内温度、湿度、尘度满足DCS 设备的要求。严格执行制造商的规定，确保DCS 设备对环境条件的要求。
机柜安装运输过程中，地面铺设10mm 厚橡皮垫以保护地面和设备,表盘水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒.
(2) DCS 接地施工
接地是DCS 系统重要的抗干扰措施之一，DCS 系统接地，承包商将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS 系统接地一般遵循以下原则：
所有可能带电的金属部件均保护接地，并可靠与电气接地网相连,接地线为专用接地线,接地电阻符合验评规范和标准。接地采用一点接地。逻辑地、保护地分开。
（3) DCS 电缆敷设、接线
DCS 系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。光缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其他的保护措施，敷设时严禁弯折,而且敷设时切勿用力拉，轻拉轻放。
DCS 信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。
机柜接线前,首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离,以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。
电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接,调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵,以防灰尘、潮湿及老鼠。
1.2 保证质量的措施
机柜安装前对控制室等的环境条件组织检查验收，以满足DCS 机柜、设备对环境条件的要求.
机柜底座安装中,水准点的测量采用水平仪。
DCS 系统电缆不出现中间接头。
接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配,保证压接强度.
卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。
机柜开始安装后,派专人值班,由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。
2。 就地控制盘柜箱安装
2。1 底座制作及安装
审查热控施工图中的集中控制室平面布置图，开孔予埋铁图，检查尺寸是否相符，同时要与表盘制造厂的盘台制造尺寸核对,确认无误后，再制作盘底座；
制作材料采用∠50×5 的角钢，便于仪表盘台的固定：
下料前，选择平、直的角铁。如角铁不平直,要予先调直、调平.按图纸尺寸下料，底座在平整的平台上制作,制成的底座要平整。
2.2 底座固定
在地面或平台二次抹面前进行。
盘底座高出最终地面10～20mm,以便运行人员作清洁工作时防止污水流入表盘.底座安装前，先清理基础,将预埋的铁板铁件等找出来，并将突出不平的地点大致剔平，再根据图纸找出表盘在控制室的位置，及表盘的中心线.
将底座就位，根据盘中心线找正。再用水平仪找平,以预先准备好的、不同厚度的垫铁在底座下进行调整。垫铁间距不超过1m。找平、垫牢后,用电焊将底座、垫铁、予埋铁焊牢，底座的水平倾斜度不超过长度的1％,最大不超过3mm。
将各排底座用φ10 钢筋或40×4 扁铁与接地网焊接,保证底座有良好的接地。
2。3 盘、台安装宜在控制室地面施工完后进行，安装时，一般可在盘与底座间加装厚度为10mm 左右的胶皮垫；仪表盘找正，找平时,可先精确地调整第一块盘,再以第一块盘为基准逐次调整其他盘。检查盘间螺钉孔,相互对正。如其位置不对、用圆锉修整，或用电钻重新开孔,但不得用火焊割孔.穿上盘间螺栓,使相邻盘面无参差不齐的现象.全部找正，找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面在同一直线上；控制盘接地，用两端带线鼻子、截面16mm２的多股软铜编织线将盘内的接地螺钉与底座连接。
2。4 盘上仪表和设备的安装
盘、台上的仪表及设备在正式安装前要进行试装。开孔尺寸或安装位置不符合要求时要及时处理，修理表盘严禁用电、火焊；盘、台上仪表及设备的安装在室内装修及空调通风工作结束后进行。使用随仪表供货的专用螺钉或卡具，将仪表固定在盘、台上；盘上仪表宜经过校验后才能装上；仪表在盘前、盘后均有明显标志；盘上装有仪表时，不得再进行使盘、台产生剧烈振动的工作。
仪表和导线及表管间的连接，不使仪表承受机械力，并考虑仪表拆卸和检查的方便，导线留有适当的长度;仪表有接地端子时,接地。
2.5 盘内配线
盘上仪表和设备装上后，要进行接线，按仪表说明书和单元接线图施工，接线正确;连接牢固，接触良好，配线整齐、美观.
盘内配线为多股软线时，采用冷压按线片,导伐线芯与按线片连接,用专用手动压接钳压接。
3 热控取源部件安装
3.1 仪表测点的开孔及取源插座的安装
(1)测孔的开凿在热力设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。
(2）测孔选择在直管段上，高压等级以上的管道的弯头处不允许开孔。
(3)禁止在焊缝及其边缘上开孔和焊接.
（4）显示测量、保护或自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。
（5)测点的开孔位置按照设计规定进行，如无规定,遵循以上原则.
(6)插座的形式，规格和材质必须符合被测介质压力，温度及其他特性的要求。
(7）测孔开凿后，一般立即安装插座，否则采取临时封堵措施.
（8)带螺纹固定装置的测温元件插座安装前,必须核对其螺纹尺寸。
（9)低压的测温元件插座和压力取源装置有足够的长度及其端部能露出在保温外面。
3。2 压力取源部件的安装
（1）管道压力测，在设计允许条件下尽量在流速稳定,能真实反映管内介质压力的直管段上。
（2)测量低于0.1MPa 压力的测点，其标高尽量靠近测量仪表。
(3）测量凝结器真空的测点选择在凝结器喉部的中心点。
（4）水平或倾斜管道上压力测点的选择符合下列规定；
①介质为气体时，压力测点选择在管道的上半部。
②介质为液体时，压力测点选择在管道的下半部与管道水平中心线45 度夹角内.
③介质为蒸汽时，压力测点选择在管道的上半部或水平中心线以下,并与其成0°~45°夹角范围内。
（5)取压装置端头与容器或管道内壁平齐，严禁伸入内壁。
(6)测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，采用具有防堵和吹扫结构的取压装置，取压管安装方向符合规定：
①在烟道上安装的取压管与水平线所成夹角一般大于30°。
②在水平管道上，取压管在管道上方，宜顺流束成锐角安装.
③测量气粉混合物压力时，取压装置必须垂直安装。
(7)风压的取压孔径与取压外径相符，以防堵塞，且取压装置有用于吹扫的堵头及拆卸的管接头。
3.3 温度取源部件的安装：
(1）测温元件的插座及保护套管在水压试验前安装好，否则用丝堵将插座孔等密封。
(2)测温元件安装前，查看图纸和设计要求，核对其型号和长度。
（3）为了便于维护检查，在不违背设计要求的前提安装下，尽量安装在不受剧烈振动和冲击的地方。
（4）测温元件的安装位置选择在能代表介质温度处。
(5）水平安装的测温元件，若其插入深度大于1m，必须有防止其弯曲和折断的措施，如外设保护管，或在不影响各参数的情况下装设托架等,具体防护方法视情况而定。
（6）安装就地指示温度仪表时,尽量装在便于观察和不受机械损失的地方,若周围环境较差，可适时装设.
(7）当测温元件为压力式或双金属温度计时，它们的感温元件必须全部侵入被测介质中.
（8）安装测温元件后，首先要进行自检，并做好记录，对于比较脆弱的测温元件，可视工程进展情况适时安装。
3。4 差压取压装置安装
一般情况下，差压取压装置在节流件安装后进行，因此，管道冲洗后，在安装节流装置的同时，做好节流件（标准孔板或长径喷嘴）型号，规格,材质以及安装方向的核对工作记录.安装节流件过程中,注意夹紧节流件用的密封垫片，夹紧后不得突入内壁。当介质为气体或液体时,取压口方位符合相关标准。测量蒸汽流量时，需装设冷凝器，冷凝器高度符合要求。节流件上、下游取压孔的直径相等，采用不同的取压方式时，取压孔的位置符合国家有关标准。节流测量装置的前后直管段长度符合制造厂要求。
3.5 水位取源部件安装
液位测点选择在介质工况较为稳定时,并且满足仪表测量范围的要求。
单室平衡容器安装时,垂直安装,具体安装高度符合设计。
对于没有国家或部颁规定的物位计的安装要符合设计和制造厂要求。
4 分析仪表取样装置安装
4。1 分析仪表取样装置，根据设计和制造厂的要求，安装在有代表性，且能够正确，灵敏反映被测介质真实状况的位置。
4.2 对于旁路式探头安装在旁路烟道的扩大管上，旁路烟道选用内径不小于100mm 的钢管,其取样管插入部分的材质符合相应的烟气温度要求，其有效深度大于旁路烟道通径的2/3，引入端封闭.
5 就地检测仪表和控制仪表的安装
5。1 压力、差压变送器及指示仪表的安装
(1）压力仪表安装在便于观察，维护和操作方便的地方，在实际安装中，若环境不够理想,则采取措施，主要是提高仪表的密闭性，把仪表外壳有孔隙的地方，以防腐蚀损坏。
（2）压力仪表安装地点避开强烈振动源，否则采取必要防护措施,如安装固定支架等
（3）就地安装的指示仪表,其刻度盘中心距离地面主度宜为1.5m 对于差压计宜为1。2m，以便于读数和维修。
(4)就地指示仪表不论采用支架方式还是无支架方式安装，均必须符合相关要求。
(5)当被测压力过大或有剧烈波动时，必须在一次门后加装缓冲装置，且当介质温度＞70℃时,阀门前装环形或U 型管。
（6)测量蒸汽或液体流量时,差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力式流量时，差压仪表和变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则有排水或放气措施.
(7)变送器安装地点的环境温度符合制造厂的要求，尽量避开震动源和电磁场。
(8）当变送器安装在保温（护）箱内时，导管的引入处密封,排污阀必须安装在箱外.
5.2 开关量仪表的安装
(1)开关量仪表安装在便于维护，调整且震动较小的地点。
(2）开关量仪表安装牢固,接点动作灵活，可靠，符合制造厂要求.
（3)行程开关的安装位置，必须满足待测机械部件的行程要求且要保证其动作灵活。
(4）压力和差压开关一般采用支架式安装就地压力表的方法固定。
5。3 分析器的安装
（1）分析器的安装符合制造厂的规定，一般需满足以下条件：
分析器安装在环境温度变化不大，便于维护的地方。
对于有震动，灰尘，强烈电磁干扰的地方严禁安装分析器.
分析器的接地要求符合制造厂要求.
（2）进入分析器的介质，其压力,温度等参数符合要求。
（3)分析器的溢水管下，设有排水管及排水槽,废液不得从排水槽溢出。
6 执行机构安装
执行机构安装前进行通电、通气检查,动作灵活,无松动和卡涩现象。绝缘电阻合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定；
执行机构必须安装牢固,操作时无晃动，其安装位置便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，操作手轮中心距地在高度适当；
当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装座保证和调节机构的相对位置不变；
执行机构有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向规定一至，一般为顺时针“关"。
7 仪表管路敷设
7.1 管路敷设的要求
导管敷设前核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。每根仪表管敷设前均用油浸布条拉一遍.（氢气仪表管除外）并抽查30%的仪表管进行打压实验合格后方能投入使用.
管路按下列原则和根据现场具体情况敷设：
不敷设在有碍检修,易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处.
选择路径最短、弯最少的路线.
油管路离开热表面保温层的距离，不小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。
管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时加装保护套管。
管路敷设时与电缆隔开150～200mm 的距离。
管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度大于1:12；其他管路坡度大于1：100；管路倾斜方向能保证排出气体或凝结液，管路中途有最高或最低点时，在该处装设排气或排液阀门。
测量气体的导管从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm。
敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施,以保证管路不受损伤。
管路敷设完毕进行检查，无漏焊，堵塞和错接等现象。
低压管路敷设完毕、用压缩空气将管内冲洗干净。
控制用气管采用不锈钢管，至仪表及控制设备的分支管采用紫铜管，不锈钢管或尼龙管.
氢气管路要严格清洗，管内无油脂.
管路接至仪表，设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。
导管敷设在环境温度为5℃~50℃的范围内,否则有防冻或隔热措施。
被测介质为气体的管路，需单独进行严密性试验.
差压测量管路（特定水位测量）不靠近热表面，其正、负压管的环境温度一致。
7.2 导管的弯制和连接
导管的弯制宜采用冷弯方法。
导管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3 倍，弯制后,管壁上无裂缝、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10％。
高压管路上需要分支时，采用与管路相同材质的三通,不得在管路上直接开孔焊接。
仪表管多为金属小管，采用套头氩弧焊连接.相同直径管子的对口焊接,不有错口现象.铜管宜采用卡套按头或承插法、套管法焊接.此外对于紫铜管或尼龙管的连接还可选用胀圈或管接头连接,扩口或管接头连接.法兰连接适用于大管径的气源管路及带法兰的设备（包括带法兰的截止阀等）的连接。
不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2mm,否则采用异径转换接头。
7.3 管路固定、支架固定
管路采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距均匀，一般为导管本身的外径.
管路支架的安装牢固，整齐、美观、并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时采用V 形螺栓或抱箍固定.
管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：
——无缝钢管：水平敷设时，1~1.5m；垂直敷设时，1。5～2m。
—-铜管、塑料管,水平敷设时，0.5～0.7m；垂直敷设时0.7～1m。
施工完毕的管路两端,挂有标明编号,名称及用途的标志牌。
安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后