空调水施工工艺.doc

二、空调水系统
管道系统工程安装主要施工工序
施工工艺流程图：
开工准备
审图编制方案
设备材料准备
现场条件准备
施工预算编制
劳动力安排
立管安装
支管安装
除锈、刷油
预制加工
机组安装
风机盘管安装
材料复验
安装准备
管道冲洗
管道试压
试压验收
管道保温
调试
竣工验收

Ⅰ、材料、设备要求
　　各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。
Ⅱ、孔洞及预埋铁件
1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。
3、剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。
Ⅲ、套管安装
1、管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度.一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm,底部应与饰面相平;套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
2、关于防水套管安装(见下图）
1）、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：
柔性穿墙防水套管安装图
注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母;6－双头螺母；
7－法兰盘;8－短管；9－翼盘.
2）、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物.
刚性穿墙防水套管安装图
Ⅳ、管道安装施工方法：
1、管材及连接
1）、空调系统的供回水管采用碳素钢管，公称直径DN≥50mm者，采用无缝钢管;DN<50mm者，采用普通焊接钢管。空调系统的凝结水管采用镀锌钢管。管道直径小于DN40一般采用丝接，管道直径大于等于DN40的采用焊接或法兰连接。
2）、供回水坡度为0.003，凝结水管沿水流方向应有〉0。01的坡度，坡向卫生间及凝结水立管，凝水管干管始端设清扫口。 　　　　　　　　　　　
2、管路连接工艺:
1)、丝接工艺
（1）、 螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油,从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松,以便形成锥状。
（2）、 检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象.
（3）、 螺纹加工时,应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
（4）、 螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物）,用手拧入2～3扣,再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾.
（5）、 管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。
（6）、 一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸,重新装紧时，应更换新填料。
2）、焊接工艺
（1）、对焊工的要求:由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
（2）、焊接方法:
氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3。5毫米的碳素钢管道焊接。
手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。
焊接接头型式：管道对接
坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422)
(3）、焊前准备工作：
① 管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
② 再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷.
③ 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干.
（4）、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm(见下页图）;
△

（5)、对接管道坡口型式及间隙
坡口角度（度）
间隙(mm)
钝边（mm）
点焊长度（mm)
600±2
1.5~4
1~2
10~25
（6）、焊接工艺参数
管径(mm）
焊接层次
焊条直径
焊接电流（A）
焊条角度
φ38—φ57
1
2.5
一层70－80
应随焊接空间位置不断变化
2
2。5
二层65－75
φ159
1
3.2
一层110－120
2
3。2
二层90－100
（7）、焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ（mm）
3～4
5~6
7～10
V型坡口
焊缝加强高h（mm)
1±1
2±1
焊缝宽度b（mm）
盖过每边坡口约
1～2mm
注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面.
（8)、管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。

(9）、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.
（10)、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
D
≥150
当D≥150时
D
≥D
当D＜150时

（11）、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
（12）、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.
（13）、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔.
（14）、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
3)、法兰连接工艺
（1）、法兰装配的技术要求：
a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直,其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm;当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm.
b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
c、高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外)，螺纹法兰拧入端口时,应使管端螺纹倒角外露。
（2）、法兰安装技术要求及要点：
a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3%，并保证螺栓自由插入；
c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片.采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；
e、软钢、紫铜金属软片安装前应进行退火处理；
f、法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；
g、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个;
h、法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内,为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm;
i、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和热紧.热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa,冷紧一般应卸压。
3、水系统部件及支、吊架
空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托.
管道支吊架间距如下表：
管径mm
15
20
25
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
无保温层
2.5
3
3。5
3。5
4
4。5
5
6
6
6.5
7
8
9。5
11
12
有保温层
1。5
2
2
2
2.5
3
3
4
4
4。5
5
6
7
8
8.5
　　在管井内所有竖管固定在每层楼板上,固定支架采用槽钢制作。
固定支架详图:
水平吊装水管吊架详图：
4、立管安装
　 本工程空调冷热水管集中由管道竖井向各层分配.管线量大且集中，为确保工程质量和提高劳动效率,采用先预制后安装方式。采用此方法施工,应注意以下几个问题：
1）、在主管安装前,必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕；安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最重的钢管考虑。
2)、施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守.
3）、施工过程中,一定要做好顶部管口的防护;需要保温的管道,应合理安排,留足保温量。
穿过防火墙水管详图：
（4）、管路系统中最底处应设DN25的泄水管，并配相同直径的阀门,在最高处应设置放气装置。
5、水平管安装
先做干管，然后做支路。冷凝水管道用镀锌管丝扣连接，坡度为8‰，并严禁倒坡。水平管道变径时,采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求.
6、机房管道安装
机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：
1）、与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时,不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。
2)、水泵阀类安装整齐一致，方便操作;冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头;仪表设置在便于观察,不易磕碰处;除污器设置便于拆卸清洗。
3)、机房（包括其它部位)高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力;正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。
4)、设备拆箱后,各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封,以防止杂物进入系统.
5）、机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆,并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向.
6）、空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm)。
Ⅴ、管道试压
　　冷热水、冷却水系统的试验压力：当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1。5倍工作压力,但最低不小于0。6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。空调冷凝水管应进行充水试验，不渗不漏为合格。
1、为了保证工期,在试压时便于冲洗、排水,试压泵设在顶层。并在系统最高点和最低点各设一块压力表。
2、试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
3、打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。
4、上水：水压试验放净空气，充满水后进行加压,压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续.然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作.
5、试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。
Ⅵ、管道系统冲洗
管道清洗：冲洗前应先除去过滤网,冲洗结束后再将其装上。用水冲洗系统时,冲洗水流速不低于1。5m/s直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。冲洗时水流不得经过所有设备.
Ⅶ、防腐与保温
1、保温的冷热水供回水管在表面除垢后刷防锈底漆两道,镀锌管不刷油.
2、明露冷热水管金属支吊托架等在表面除垢后刷防锈底漆两道，调和面漆两道。
3、空调水管保温材料选用难燃柔性泡沫橡塑。厚度为管径<DN50mm时，用25mm;DN75<管径<DN150mm时，用28mm;管径〉DN200mm时,用32mm;。
4、冷热水管穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板两侧应设置夹板，中间空间应用松散保温材料填充。
5、敷设在室外的冷（热）水管保温后作玻璃钢保护层。
Ⅷ、设备运输及安装
1、设备开箱点件
　　设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤， 有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单,并做好三方签认记录，主要检查项目有：
1)、外观检查；2）、出厂合格证；3）、设备性能说明；4)、零部件的数量。
2、设备运输
设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。该部分将编制具体的施工方案。
3、安装前的准备工作与安装要求
（1）、各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，风机盘管视具体情况对其热工性能抽测。
（2)、风机盘管、风机等设备安装时,严格按照制造厂说明书的要求进行.
4、风机安装
工艺流程如下：
基础验收
开箱检验
搬运
安装、找平、找正
试运转、检查验收
清洗

（1）、基础验收及开箱检验：
风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求.
风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。
(2）、风机安装:
①、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
③、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范.详见专项施工方案。
④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装,应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。
（3)、风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
5、空调机组及新风机组的安装：
（1）严格按照本工程图纸的技术参数和技术要求，进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。
（2）机组应清理干净，箱体内应无杂物；
（3）机组应放置平整的基础上，基础应高于机房地平面（一般为200mm)；各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收.
（4）机组下部的冷凝水排放管，应有水封,与外管路的连接应正确；
（5)空调机组（新风机组）安装于（混凝土）基础间安装橡胶减震垫，减震垫设置数量及材质规格应符合原厂说明书及国标图集或北标板91SB6图集的要求（见上图）.
（6）组合式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，必须保证各功能段连接要严密，整体平直，检查门开启灵活,水路畅通。
（7）现场组装的(组合式)空调机组做漏风试验，以检验其严密性，试验要求按国标。
6、风机盘管安装：
卧式吊装风机盘管安装详图:

（1）在选用风机盘管时,应选用(较）高静压型，其提供的机外静压不得小于40Pa。
(2）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格；
(3）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修;
（4）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置,供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装；
（5）供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；
（6）风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固；
7、水泵的安装
（1)首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求;
(2）水泵开箱检查应符合下列要求：
a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
（3）电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时,应以联轴器轴线为基准找正；
（4)吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量;
(5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内;
（6)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0。2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；
(7)泵试运转前，应检查下列项目:
a、电机的转向应与泵的转向相符;
b、地脚螺栓应无松动；
c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油;
d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
e、盘车应灵活、无异常现象；
(8）泵启动前,应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后,再打开出口管路的阀门,并将泵调节到设计工况；
（9）泵试运转时应符合下列要求:
a、各固定连接部位不应有松动；
b、转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和摩擦现象；
c、附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏;
d、滑动轴承的温度不应高于70℃;滚动轴承的温度不应高于80℃；
e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
f、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；
（10）泵停止试运转后，应符合下列要求：
a、先关闭泵入口的阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；
b、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
8、冷却塔安装
(1）根据设计图纸及技术规格说明书的技术参数和技术要求进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作.
（2）冷却塔均安装于屋顶，采用拆装运输方式，经厂家批准后实施.
（3)冷却塔的安装严格按照原厂的安装说明书指示并由有经验的技工有步骤地进行。
（4）由原厂提供或提供图纸制作冷却塔的钢制支撑支架（一般安装在型钢底座上，与基础之间也应根据设计的要求安装隔震器）,支承部份的垂直和水平度使用仪器进行测量校正，并用螺栓牢固稳地固知在防震设施、(原厂设计的）钢制支撑支架及基础上。
（5)使用足够强度的钢缆对冷却塔（专用吊眼）进行拉纤加固拉纤,使能抵受每小时24O公里的风力吹袭。
（6）接驳溢水管,排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管,届时由我公司设计所进行进行接驳管道的图纸设计，报顾问公司审批后实施。
（7)在冷却塔试运转之前，采用原制造厂推荐的润滑剂和液压油并遵照其润滑方法，对所有冷却塔的机械转动部件进行润滑.
（8）采取保护措施防止外来的物体进入轴承，如有物体进入轴承,应彻底地使用煤油清洗，并重新润滑。
（8）在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试（最好在夏季进行）。并测试冷却塔运转及冷却指标、噪音水平是否符合要求，并将有关记录呈送顾问公司。
9、板式换热器的安装
（1）板式换热器的选厂定型、订货及进货检验严格按照设计及技术规格说明书要求进行,并将有关资料报请业主、监理公司审定.
（2）板式换热器的安装严格按照有关规程规范及标准图集进行。
（3）板式换热器安装在混凝土基座上，混凝土基座应按要求设置地脚螺栓预留孔（事先书面通知土建），地脚螺栓预留孔应垂直无倾斜。
（4）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线，成排设备要划定共同的基准线.
（5）板式热交换器与基座间须装设20mm厚的聚丁橡胶垫片，且采用的固定螺栓包括垫环和螺帽均做热浸镀锌处理.
（6）在使用前，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
(7）拧紧脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
（8）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3—2/3.
Ⅸ、试车及综合调试
1、设备单机试运转流程图
准备工作
连续运转
设备外观检查（设备、安装、动力）
开通全部阀门
一次启动
检验
记录
启动和运转

2、系统调试
（1）、通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识.新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行.
工艺流程如下：
准备工作
资料整理调试报告
综合测定
测定调整
风量测试调整
运转及调试前检查
编制调试方案

（2）、空调水系统调试前必须进行冷热态调试,按不同设计工况进行时运行，调整符合设计参数，测定与调整室内温度使之符合设计规定数值。
（3）、系统综合效果测定工作,主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验;自动调节系统及检验。
(4)、另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值，然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性,使之各项控制指标符合设计要求。
（5）、综合调试时,应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上，并对系统进行全面的检查，调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面记录。
（6）、管道试压、测试仪表、联动校验等工作完成后的最终调试。