梅塞尔数控等离子切割机安全技术操作规程.doc

数控切割机（HPR130）操作规程
一、对操作者的要求
1、操作者必须仔细阅读使用说明书及其他资料，并经过培训考试，掌握设备操作技能及安全的注意事项,方可使用本设备.该设备必须是经培训的专职人员才能操作。
2、操作者工作时应穿戴劳保用品如工作服、保护鞋,安全防护眼镜，戴工作帽.
3、如两人或两人以上一起工作时，必须建立相互之间的联系,以便在新的工作步骤前相互通知,确保人身安全。
二、开机前
1、开机前的设备部分
(1）确认设备的各部位没有放置影响设备运行的其他物件；
（2)确认电器柜门及系统箱后盖已关闭，各操作按钮动作自如;
（3）开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机；确认气压为0。7-0。8兆帕；
（4）开机前重点检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除；如两切割机相对运动，两者间距不能小于100mm.
（5)严禁用湿手操作任何开关旋钮，以防触电。
2、开机前的上料部分
(1)上料前，应把切割机机身移开上料区，防止上料时机身被撞。
(2）上料时，应慢慢移动行车,平稳的放板料于工作台上，板料应平整，有直角折弯突起应修理平整.
三、工作时
1、先合上机器外部电源开关，再合上电器柜电源主开关(断电顺序相反）；
2、合上系统电源,等离子电源开关按钮打到(I）位置、气体类型打到（AIR—AIR）位置、AMPS旋钮旋到最左端、启动按钮打到(RUN），压缩空气气体压力必须为0。7兆帕以上。
3、等离子切割状态:
（1）、操作过程：系统打开以后进入系统操作界面，自定义回原点,首先可手动验证切割板材纵向是否与轨道平行，也可电脑矫正;定好切入图形的切入点即穿孔的位置;
面板上选中等离子，然后在系统界面〈切割模式〉选中等离子;调高器的弧压值按表中数值调节，调高器选择自动状态,割枪下行压住板材,而后抬起表中规定距离（注意割嘴应离开钢板）。
(2）、低碳钢等离子切割下的切割表：
电弧电流
材料
厚度
电弧
电压
割炬至工件的距离
最佳切割速度
初始
穿孔高度
穿孔延时
A
mm
伏
mm
mm/min
mm
系数%
秒
130
3
124
2.5
6505
5.0
200
0。1
4
126
2。8
5550
5。6
200
0.2
6
127
2.8
4035
5。6
200
0.3
10
130
3.0
2680
6.0
200
0.3
12
132
3。3
2200
6。6
200
0。5
15
135
3。8
1665
7.6
200
0。7
20
138
3。8
1050
7。6
200
1。0
25
141
4。0
550
7。6
190
1.8
32
160
4。5
375
从边缘起弧
38
167
4。5
255
4 、如果板材与切割零件相互之间位置不合适，可以用预演，沿着图形空走一遍。
5、操作面板开关或按钮前,应确认操作意图及按键位置，防止误操作。
6、运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免碰伤。
7、在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，损坏割炬；
8、操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器；
9、在操作中遇到紧急情况时，要立即按下红色急停开关,防止发生意外
10、通电或机器运转时,严禁接触电气柜及操作台内的电气元件，以免发生触电.
11、机器发生故障，要立即断电断气，找设备维修人员修理，并严格按照电气维修技术要求维修设备，以防止发生意外。
12、当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度.
四、工作结束
1、在工作结束时，要将切割机停在端部合适的位置；并放空气路中的剩余气体。
2、工作完毕关闭电源时,首先关闭电脑电源（开始—关闭计算机-关闭）等到完全关闭后,再把操作面板按钮按动到停止位置，然后再断开总电源开关。
3、工作结束后务必放空等离子电源后部的空气滤清器中的水分。
4、工作结束后,清理机器周围的环境,做好整齐等清洁、清扫工作，做好交接班及运行记录。
五、维护保养
（一)机械电器部分的保养
1、日常维护和保养：（1)每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空设备管带里的余气。（2)如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作.(3）注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好！2。每周的维护与保养：（1）每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油.（2）检查横纵向的导向轴承是否有间隙,如不正常及时调整.（3）检查割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。（4)检测自动调高装置是否灵敏、是否要更换探头.3．月与季度的维修保养：（1）检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。（2）检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换.（3）检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合情况，必要时作以调整。（4）松开加紧装置，用手推动滑车,是否来去自如,有异常情况及时调整更换。（5)检查夹紧块、导向轮有无松动，必要时调整。（6）检查配电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘 器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书）（7)检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换。
（二）等离子割炬的保养维护
1.正确地装配割炬：正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气流通畅。安装时将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O型环变亮为准,不可多加。
2.消耗件在完全损坏前要及时更换:消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3．清洗割炬的连接螺纹：在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要,应清洗或修复连接螺纹并在保护帽与固定罩涂抹硅胶。
4．清洗电极和喷咀的接触面:在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5．每天检查气体和冷却液：每天检查气体的流动压力和冷却液液面高度（高于底面3cm,低于顶面4cm），如果发现流动不充分或液面高度不足，应立即停机排除故障，添加冷却液。
6．避免割炬碰撞损坏:为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏.
7．最常见的割炬损坏原因（1） 割炬碰撞.（2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。（3)脏物引起的破坏性等离子弧。（4） 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8．注意事项(1） 不要在割炬上涂油脂。(2）不要过度使用O形环的润滑剂.（3） 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
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