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裱糊与软包工程
11.1 一般规定
11.1。1 本章适用于裱糊、软包等分项工程的施工及质量验收。
11。1.2 湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。
11。1。3 裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽应进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油性腻子填平.
11.1。4 裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。
11.1.5 冬期施工应在采暖条件下进行。
11。1。6 裱糊与软包工程验收时应检查下列文件和记录：
1 裱糊与软包工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2 饰面材料的样板及确认文件。
3 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4 施工记录。
11.1.7 各分项工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种的裱糊或软包工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
11.1.8 检查数量应符合下列规定：
1 裱糊工程每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查.
2 软包工程每个检验批应至少抽查20%，并不得少于6间，不足6间时应全数检查。
11。1。9 裱糊前，基层处理质量应达到下列要求：
1 新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
2 旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3 混凝土或抹灰基层含水率不得大于8％；木材基层的含水率不得大于12％。
4 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T 3049）N型的规定。
5 基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到本标准第4.2.7.10条高级抹灰的要求。
6 基层表面颜色应一致。
7 裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。
11。1.10 阴阳角垂直方正，阴角处应断开搭接，阳角处包角无接缝。
11。2 裱糊工程
11.2。1 本章适用于聚氯乙烯塑料壁纸、复合纸质壁纸、墙布等裱糊工程的施工及质量验收。
11.2。2 施工准备
11.2.2。1 技术准备
1 进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求.
2 复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
3 施工前应对作业人员进行技术交底，大面积装修前应先做样板，经业主（监理)或设计认可后再全面施工。
11。2。2.2 材料准备
聚氯乙烯塑料壁纸、复合纸质壁纸、墙布、胶粘剂、腻子、乳胶漆、滑石粉等。
11。2。2.4 作业条件
1 基层按设计要求已埋设木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完。
2 水电及设备、顶墙上预留预埋已完成。门窗油漆已完成。
3 房间抹灰工程、地面工程、门窗工程、吊顶工程及涂饰工程等已完，经检查符合设计要求。
11.2。3 材料质量控制
1 壁纸、墙布应整洁,图案清晰。PVC壁纸的质量应符合现行《聚氯乙烯壁纸》(GB8945）的规定。
2 壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并应附有产品合格证。
3 壁纸中的有害物质限量值应符合表11。2。3—1的规定.
表11。2.3-1 壁纸中的有害物质限量值（单位:mg/kg）
有害物质名称
限量值
重金属(或其他）元素
钡
≤1000
镉
≤25
铬
≤60
铅
≤90
砷
≤8
贡
≤20
硒
≤165
锑
≤20
氯乙烯单体
≤1。0
甲醛
≤120
注:本表摘自《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》GB18585-2001。
4 聚氯乙烯塑料壁纸外观质量要求应符合表11。2。3-2的规定。
表11.2.3—2 聚氯乙烯塑料壁纸的外观质量要求
序号
缺陷名称
优等品
一等品
合格品
1
色差
不允许有
不允许有明显差异
允许有差异，但不影响使用
2
伤痕和皱褶
不允许有
不允许有
允许基纸有明显折印,但壁纸表面不许有死折
3
气泡
不允许有
不允许有
不允许有影响外观的气泡
4
套印精度
偏差不大于0。7mm
偏差不大于1mm
偏差不大于2mm
5
露底
不允许有
不允许有
允许有2mm的露底，但不允许集中
6
漏印
不允许有
不允许有
不允许有影响外观的漏印
7
污染点
不允许有
不允许有目视明显的污染点
允许有目视明显的污染点，但不允许密集
5 装饰墙布的外观质量应符合表11。2。3—3的要求。
表11。2。3-3 装饰墙布的外观质量
项次
疵点名称
一等品
二等品
备 注
1
同批内色差
4级
3~4级
同一包（300m）内
2
左中右色差
4～5级
4级
指相对范围
3
前后色差
4级
3~4级
指同卷内
4
深浅不均
轻微
明显
严重为次品
5
折皱
不影响外观
轻微影响外观
明显影响外观为次品
6
花纹不符
轻微影响
明显影响
严重影响为次品
7
花纹印偏
15mm以内
30mm以内

8
边疵
15mm以内
30mm以内

9
豁边
10mm以内三只
20mm以内六只

10
破洞
不透露胶面
轻微影响胶面
透露胶面为次品
11
色条色泽
不影响外观
轻微影响外观
明显影响为次品
12
油污水渍
不影响外观
轻微影响外观
明显影响为次品
13
破边
10mm以内
20mm以内

14
幅宽
同卷内不超过±15mm
同卷内不超过±20mm

注: 1。 参考北京市经委标准处颁发的Q/JC3—501—83《聚氯乙烯塑料壁纸企业标准》结合GB411-432—78《印染棉布国家标准》。
2。 外观质量采用目测方法进行，眼与布距离为1m,色差检验采用《印染棉布色牢度褪色样卡评级》GB250-82，色差检验时眼与布距离为550～600mm。
6 胶粘剂可选购成品亦可自行配制，应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。
7 水基型胶粘剂中的有害物质限量值应符合表11.2.3—3的规定.
8 运输和贮存时，所有壁纸、墙布均不得日晒雨淋；压花壁纸和墙布应平放；发泡壁纸和复合壁纸则应竖放。
表11。2。3—3 水基型胶粘剂中有害物质限量值
项目
指标
缩甲醛类
胶粘剂
聚乙酸乙烯酯
胶粘剂
橡胶类
胶粘剂
聚氨酯类
胶粘剂
其他胶粘剂
游离甲醛/(g/kg) ≤
1
1
1
-
1
苯/（g/kg） ≤
0.2
甲苯+二甲苯/（g/kg） ≤
10
总挥发性有机物/(g/L)≤
50
11。2.4 施工工艺
11.2。4。1 工艺流程
裱糊的主要工艺流程见表11.2。4.1
表11.2。4.1 裱糊的主要工艺流程
项次
工 序 名 称
抹灰面混凝土
石膏板面
木材面
复合
壁纸
PVC
壁纸
墙
布
带背胶
壁纸
复合
壁纸
PVC
壁纸
墙
布
带背胶
壁纸
复合
壁纸
PVC
壁纸
墙
布
带背胶
壁纸
l
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
清扫基层、填补缝隙磨砂纸
接缝处糊条
找补腻子、磨砂纸
满刮腻子、磨平
涂刷涂料一遍
涂刷底胶一遍
墙面划准线
壁纸浸水湿润
壁纸涂刷胶粘剂
基层涂刷胶粘剂
纸上墙、裱糊
拼缝、搭接、对花
赶压胶粘剂、气泡
裁边
擦净挤出的胶液
清理修整
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+
注：1.表中“+”号表示应进行的工作.
2.不同材料的基层相接处应糊条。
3.抹灰面和混凝土表面，必要进可增加满刮腻子遍数.
4．“裁边"工序,在使用宽920mm,1000mm，1100mm等需要重叠对花的PVC压延壁纸时进行。
5. 表中项次顺序即为施工顺序。
11.2。4.2 施工要点
1 清扫基层、填补缝隙磨砂纸、接缝处糊条、找补腻子、磨砂纸
1）砂浆抹灰及混凝土基层处理
（1)将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，泛碱部位，宜使用9%的稀醋酸清洗.不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝。阴阳角应顺直。
（2)基层清扫洁净后，满刮一遍腻子并用砂纸磨平。如基层有气孔、麻点或凹凸不平时，增加刮腻子和磨砂纸的遍数。
（3）腻子应用乳液滑石粉、乳液石膏或油性石膏等强度较高的腻子，不应采用纤维素大白等强度低、遇湿溶胀剥落的腻子.
腻子配比：滑石粉:羧甲基纤维素：聚醋酸乙烯乳液：水=1:0。3：0。1：适量。
刮腻子采用刮板，有规律地操作,一板接一板，两板中间再顺一板，要衔接严密。
2)石膏板、木质等基层处理
（1）将基层的接缝、钉眼等用腻子填平。
（2）木质基层满刮腻子一遍，用砂纸磨平；纸面石膏板基层用油性石膏腻子局部找平，如质量要求较高时,满刮腻子并找平;无纸面石膏板基层刮一遍乳液石膏腻子并磨平。
3）旧墙基层处理
1）清理旧有的浮松油污、砂浆粗粒等，修补凹凸不平的墙面。
2）用腻子修补接缝、麻点等,并根据墙面平整光滑的程度决定是否再满刮腻子。
4）不同基层的处理
不同基层材料的相接处,如石膏板与木基层的相接处，采用穿孔纸带粘糊,处理好后表面喷或刷一遍汁浆。
汁浆配制方法：酚醛清漆：汽油=1:3。
2 涂刷涂料、底胶一遍
砂浆抹灰及混凝土基层刮完腻子磨平并干燥后,喷刷一遍108胶水溶液或其他材料作汁浆作底胶涂刷基层。
对木料面的基层，裱糊壁纸前应先涂刷一层涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。
3 墙面划准线
（1）弹垂线。在墙顶钉一钉，系一垂线下吊到踢脚板上缘处，垂线稳定后用铅笔在底部墙上画一印记,在墙顶的钉和墙脚印记两点间用粉线弹好垂线.弹线要细、直.
（2)对于无窗口的墙面，可挑一个靠近窗台的角落，在距壁纸幅宽50mm处弹垂线。有窗口的墙面，应在窗口弹好中线，再往两边分线。窗口不在墙中间时，应先弹窗间墙中线，由中心线向两侧再分格弹垂线。
（3）斜式裱贴时，先弹出一面墙的中心垂线，并从此线底部沿着墙底测出与墙高相等的距离，由该点再和墙顶中心点间弹出一条斜线。
（4）顶棚裱贴时,应弹出一条平行于房间长度方向面临主窗的基准线。
4 裁纸
(1）按壁纸、墙布的品种、图案、颜色、规格进行选配分类，拼花裁切.
(2）裁纸应在工作台上进行，采用较重的钢板尺或铝型材压住裁纸线.用夹具夹紧，刀刃垂直并贴紧尺边行刀，根据弹线找规矩的实际尺寸统一规划裁纸，并编号。
(3)裁纸时以上口为准，下口可比规定尺寸略长10～20mm。如为带花饰的壁纸，应先将上口的花饰对好，小心裁割.如室内净空较高，墙面宜分段进行，一次粘贴的高度宜在3m左右。
裁好的壁纸要卷起来平放，禁止竖立摆放。
5 壁纸浸水湿润
不同的壁纸，润纸的方式不同。若不了解壁纸的遇水膨胀情况，可先裁切一小条，浸水后试贴,观察其收缩变化情况后再使用。
（1）塑料壁纸、发泡壁纸置于水槽中浸泡2～3min，取出后抖掉多余的水，静置20min。
（2）金属壁纸置于水槽中浸泡1～2min，取出后抖落明水,静置5～8min.
（3）复合纸质壁纸严禁进行浸水处理，可在壁纸背面均匀涂刷胶粘剂,并将其胶面对胶面对叠静置4～8min。
（4）带背胶的壁纸，应在水槽中浸泡数分钟。
（5）纺织纤维壁纸不能在水中浸泡,可先用湿布在其背面稍做揩拭。
6 壁纸、基层涂刷胶粘剂
1）胶粘剂配制(重量比）
胶粘剂要集中调制,并通过400孔/cm2筛子过滤，除去胶中的疙瘩和杂物。调制后应当日用完。
（1）裱糊纸面纸基墙纸的胶粘剂
a. 面粉加明矾10％或甲醛0。2％
b. 面粉加酚0.02％或硼酸0.2%
c。 108胶：羧甲基纤维素(4％水溶液）=7。5：1
(2）裱糊塑料墙纸的胶粘剂
羧甲基纤维素（浓度2。5%）:聚醋酸乙烯乳液（掺少量108胶）=100：30
(3)裱糊玻璃纤维墙布的胶粘剂
聚醋酸乙烯酯乳液：羧甲基纤维素(浓度2.5％）=60：40
（4)裱糊无纺贴墙布的胶粘剂
a. 聚醋酸乙烯酯乳液：鹅牌化学浆糊：水=4：5：1
b. 聚醋酸乙烯酯乳液：羧甲基纤维素(浓度2.5％）：水=5:4：1
2）壁纸、墙布涂刷胶粘剂
裱糊胶粘剂的涂刷,应薄而均匀，不得漏刷；带背胶的壁纸,则无需使用胶粘剂。
（1）塑料壁纸、纺织纤维壁纸、发泡壁纸、化纤贴墙布刷胶：材料背面及装饰基层表面均应涂刷胶粘剂。基层表面的涂胶宽度，应比壁纸墙布宽出20～30mm.胶粘剂涂刷厚薄应适当，并均匀到位，抹灰面用胶量为0.15kg/㎡左右,气温较高时用胶量可适当增加。壁纸墙布背面的涂胶量一般为0。12 kg/㎡,根据现场气温情况稍做调节.
纸（布）背面刷胶后，将其胶面对胶面对叠，正、背面分别相靠平放。
（2）玻璃纤维墙布、无纺贴墙布刷胶：只需在装饰基层表面涂刷胶粘剂。玻璃纤维墙布的裱贴基层用胶量一般为0。12 kg/㎡，无纺贴墙布的裱贴基层用胶量一般为0。15 kg/㎡,比墙布稍宽20～30mm。
（3)织锦墙布刷胶：先在其背面衬糊一层宣纸，使之略有挺韧平整,并在装饰基层表面涂刷胶粘剂。
（4）金属壁纸刷胶：准备一卷未开封的发泡壁纸或一个长度大于金属壁纸宽度的圆筒，然后一边在剪裁好并已浸过水的金属壁纸背面刷胶，一边将刷过胶的部分向上卷在发泡壁纸卷或圆筒上。
7 裱糊、赶压胶粘剂、裁边等
裱糊施工应先垂直（现上后下、先长墙后短墙)后水平（先高后低），先细部后大面.阳角部位裱贴时，拼缝不能设在阳角处，可采用包过去的办法；阴角部位裱贴时，拼缝不要正好留在阴角处，而是搭入阴角100～200mm。
1）搭接法裱糊
（1）壁纸上墙，对花拼缝并使相邻的两幅重叠。塑料墙纸纸幅间可拼缝重叠20mm。
(2）用直尺与壁纸裁割刀在搭接处的中间将双层壁纸切透，再分别撕掉切断的两幅壁纸边条。
裁割时壁纸刀刃应同墙面保持垂直，切割时不要使刀左右摇摆；使用直尺不宜太长，一般600mm左右即可，切割时注意直尺垂直，从上往下割一段，直尺往下移动一段，直至切割完毕.
（3)用刮板或清水浸湿的毛巾从上向下均匀地赶出气泡和多余的胶液使之贴实,较厚的墙纸可采用胶辊滚压.刮出的胶粘剂用洁净的湿毛巾擦拭干净。
2）拼接法裱糊
（1)壁纸裁割时先行对花拼缝。
（2）壁纸上墙，相邻两幅壁纸直接拼缝、对花.
裱糊时，先将涂刷过胶粘剂的壁纸上半截向后折一半，握住顶端的两角，展开上半截,凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线并轻轻压平。由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁纸顶端作出记号,用剪刀修齐。
按上法同样处理下半截，再修齐踢脚板与墙壁间的角落。
（3)用刮板或橡皮滚筒从上向下斜向赶出气泡和多余的胶液使之贴实。刮出的胶粘剂用湿毛巾擦干净。
(4）贴第一张时应十分注意上下的垂直度.贴第二张时,在接缝处可用压边小工具及金属滚筒进行往复滚压，使接缝平整光滑、不翘边。
快要接近墙角时，剪下一幅比墙角到最后一段墙纸间略宽的材料,依照常法将之裱满。从墙角量出正常的宽度，定出一条新垂线，在第二面墙上依法裱贴下一段壁纸。
3）推贴法裱贴
推贴法多用于顶棚。在顶棚上裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。裱贴时至少两人以上成一组操作.推贴时，将壁纸卷成一卷，一人推着前进,另一人将壁纸赶平、赶密实。
8 清理与修整
（1）当出现个别翘边张口现象时,应加刷粘结剂,重新粘贴压实。
（2）若出现气泡，则可将泡面切开,挤出气体加粘结剂压实.
（3）对于因粘结剂聚集而产生的鼓包,可在切口后将多余粘结剂挤出压实即可.
(4）纸面有气泡而纸下无胶时，可用医用注射针注入一些稀的胶粘剂再行压实刮平。
（5）纸面出现皱纹死折时，应趁墙纸未干，用湿毛巾轻拭纸面,使之湿润,用手慢慢将墙纸舒平，待无皱折时，再用橡胶辊或胶皮刮板赶压平整。如墙纸已干结，则要将纸撕下，把基层清理干净后再重新裱糊。
（6）潮湿季节裱贴完毕后,白天应打开窗，适当增加通风，夜间宜将门窗关闭，防止潮湿气体侵入。
11.2.5 成品保护
1 饰面施工、运输过程应注意保护，不得碰撞、刻划、污染。在墙面裱糊过程中,严禁非操作人员随意触摸成品.当饰面被污染或碰撞时，应及时擦洗干净。
2 施工时应对已完成的装饰工程及水电设施等应采取有效措施加以保护,防止损坏及污染。
3 暖通、电气等作业时，应注意保护墙面，严禁污染、碰撞和损坏饰面。
4 饰面四周还需施涂涂料等作业时，应贴纸或覆盖塑料薄膜，防止污染饰面。
5 交通进出口，易被碰撞的部位，在饰面层完成后,应及时加以保护。
6 已完工的饰面，不得堆放靠放物品，严禁上人蹬踩。
7 已完工的房间，应及时清理干净，设专人负责管理，定期通风换气。
11。2。6 安全环保措施
1 禁止穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋作业，工具应搁置妥当,防止坠落伤人。
2 施工用电应安全措施。
3 禁止在施工现场抽烟、焚烧垃圾等。
4 采用高登、架梯不允许垫高使用,下脚应绑麻布或垫胶皮,并加拉绳，防止滑溜。
5 搭设脚手架，不得放在凳梯的最高一档。板两端搭接长度不少于200mm，不得有探头板。在一块脚手板上不得站两人同时操作。脚手板不允许搭在门窗、暖气片和水暖立管上.
6 在超高的墙面裱糊时，逐层架木要牢固，并设防护栏等。
7 用刀裁割壁纸(墙布）时，注意操作，防止裁刀伤手.
11。2.7 质量标准
主控项目
11.2.7。1 壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
11。2.7。2 裱糊工程基层处理质量应符合本标准第11。1.9条的要求。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
11。2.7。3 裱糊后各幅拼接应横平竖直,拼接处花纹、图案应吻合,不离缝，不搭接，不显拼缝。
检验方法：观察；拼缝检查距离墙面1。5m处正视。
11。2。7。4 壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
检验方法：观察；手摸检查.
一般项目
11.2。7.5 裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
检验方法：观察;手摸检查。
11.2.7.6 复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
检验方法：观察。
11.2。7。7 壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
检验方法：观察。
11.2。7.8 壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
检验方法：观察.
11。2.7。9 壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
检验方法：观察。
11。2.8 质量验收
1 检验批的划分和抽样检查数量按本标准的11.1。7和11。1。8条规定执行.
2 检验批的验收按本标准3。3。19条进行组织。
3 检验批质量验收记录当地方政府主管部门无统一规定时，宜采用030901表式.
11.3 软包工程
11.3.1 本节适用于墙面、门等软包工程的施工及质量验收。
11。3.2 施工准备
11。3。2.1 技术准备
1 熟悉施工图纸,对施工人员进行技术和安全交底。
2 大面积装修前应先做样板，经业主（监理）或设计认可后再全面施工。
11.3。2.2 材料准备
人造革或织锦缎、泡沫塑料或矿渣棉、木龙骨、胶合板、九厘板、木压条、电化铝帽头钉、防腐防火涂料、小木砖、铁钉、码钉、气枪钉等。
11.3。2.4 作业条件
1 墙内的电器管线及设备底座等隐蔽物件已安装好，并通过验收.
2 混凝土和墙面抹灰完成，水泥砂浆已刷完冷底子油.
3 室内消防喷淋、空调冷冻水等系统已安装好，调试成功并验收合格。
4 房间的抹灰工程、吊顶工程、地面工程、门窗工程及涂饰工程已完成，验收合格。
5 室内已弹好+500mm水平线和室内顶棚标高已确定.
11。3。3 材料质量控制
1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
2 软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告.普通面料需进行两次防火处理，并检测合格.
3 龙骨一般用白松烘干料，含水率不大于12%,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等瑕疵，并预先经防腐处理。
4 外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，宜采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者,也可选用九夹板。
5 胶粘剂应有出厂合格证，应符合国家关于有害物质限量的标准的要求.参见本标准11.2.3相关要求。
11。3.4 施工工艺
11.3。4.1 工艺流程
1 直接在木基层上做软包墙面
预制木龙骨架
↓
弹线、分格→钻孔打入木楔→墙面防潮→钉木龙骨→铺钉胶合板→划线→粘贴芯材→包面层材料→镶钉装饰木线及饰面板→线条等的涂饰作业。
2 预制软包块拼装软包墙面
制作软包块
↓
弹线、分格→钻孔打入木楔→墙面防潮→钉木龙骨→铺钉胶合板→安装软包预制块→镶钉装饰木线及饰面板→线条等的涂饰作业。
11.3.4.2 施工要点
1 直接在木基层上做软包墙面
1）弹线、分格
用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法，借助+500mm水平线，确定软包墙的厚度、高度及打眼位置等（用25mm×30mm的方木,按设计要求的尺寸分档)。
2)钻孔、打入木楔
孔眼位置在墙上弹线的交叉点,孔距400~600mm左右，可视板面划分而定，孔深60mm，用冲击钻头钻孔。
木楔经防腐处理后，打入孔中，塞实塞牢。
3）墙面防潮
在抹灰墙面涂刷防水涂料，或在砌体墙面、混凝土墙面铺一道防水卷材或二布三涂防水层做防潮层。防水涂料要满涂、刷匀，不漏涂；铺防水卷材,要满铺，铺平、不留缝。
详细操作要点可参见本局《地下防水工程技术标准》ZJQ08-SGJB 208-2003的相关要求.
4）预制木龙骨架、装钉木龙骨
（1）采用凹槽榫工艺，制做成木龙骨框架。木龙骨架的大小，可根据实际情况加工成一片或几片拼装到墙上。
（2)木龙骨架应刷涂防火漆。
（3）将预制好的木龙骨架靠墙直立，用水准尺找平、找垂直，用铁钉钉在木楔上,边钉边找平、找垂直。凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。
5）铺钉胶合板
(1）将木龙骨架与胶合板接触的一面刨光，使铺钉的胶合板平整。
（2)胶合板在铺钉前，先在其板背涂刷防火涂料，涂满、涂匀。
（3）用气钉枪将胶合板钉在木龙骨上。钉固时从板中向两边固定，接缝应在木龙骨上且钉头没入板内，使其牢固、平整。
6)划线
依据设计图在胶合板木基层上划出墙、柱面上软包的外框及造型尺寸线，并按此尺寸线锯割九厘板拼装到木基层上,钉装造型九厘板的方法同钉胶合板一样。
7）粘贴芯材
按九厘板围出的软包的尺寸，裁出所需的泡沫塑料块，并用建筑胶粘贴于围出的部分。
8）包面层材料、镶钉装饰木线及饰面板
从上往下用织锦缎包覆泡沫塑料块:
（1）裁剪织锦缎和压角木线，木线长度尺寸按软包边框裁制，在直角处按45°割角对缝，织锦缎应比泡沫塑料块周边宽50~80mm。
（2)将裁好的织锦缎连同作保护层用的塑料薄膜覆盖在泡沫塑料上，用压角木线压住织锦缎的上边缘，展平、展顺织锦缎以后，用气枪钉钉牢木线。
(3）拉捋展平织锦缎钉织锦缎下边缘木线。用同样的方法钉左右两边的木线。压角木线要压紧、钉牢,织锦缎面应展平不起皱。
（4）用刀沿木线的外缘（与九厘板接缝处）裁下多余的织锦缎与塑料薄膜.参见图11.3。4.2—1。
图11。3。4.2-1 直接在木基层上做软包示意图
2 预制软包块拼装软包墙面
1）弹线、分格、钻孔打入木楔、墙面防潮、钉木龙骨、铺钉胶合板
参见本节“直接在木基层上做软包墙面”的相关施工要点.
2）制作软包块
（1）按软包分块尺寸裁九厘板,并将四条边用刨刨出斜面并刨平。
（2）以规格尺寸大于九厘板50～80mm的织物面料和泡沫塑料块置于九厘板上，将织物面料和泡沫塑料沿九厘板斜边卷到板背，在展平顺后用钉固定.
（3)钉好一边，再展平铺顺拉紧织物面料,将其余三边都卷到板背固定，固定时宜用码钉枪打码钉,码钉间距不大于30mm.软包块参见图11.3.4。2—2。
图11。3。4。2-2 软包预制块示意图
3）安装软包预制块
（1）在木基层上按设计图划线，标明软包预制块及装饰木线(板)的位置。
(2）将软包预制块用塑料薄膜包好(成品保护用）,镶钉在墙、柱面做软包的位置。用气枪钉钉牢。每钉一颗钉用手抚一抚织物面料,使软包面无凹陷、起皱现象，无钉头挡手的感觉。连续铺钉的软包块,接缝要紧密，下凹的缝应宽窄均匀一致且顺直（塑料薄膜待工程交工时撕掉）。
4）镶钉装饰木线及饰面板
在墙面软包部分的四周钉木压线条、盖缝条及饰面板等装饰条，这一部分的材料可先于装软包预制块做好，也可以在软包预制块上墙后制做。
暗钉钉完后,用电化铝帽头钉钉于软包分格的交叉点上。
11。3.5 成品保护
1 饰面施工、运输过程应注意保护，不得碰撞、刻划、污染.在墙面裱糊过程中,严禁非操作人员随意触摸成品。当饰面被污染或碰撞时，应及时擦洗干净。
2 施工时应对已完成的装饰工程及水电设施等采取有效措施加以保护，防止损坏及污染.
3 暖通、电气等作业时，应注意保护墙面，严禁污染、碰撞和损坏饰面。
4 饰面四周还需施涂涂料等作业时，应贴纸或覆盖塑料薄膜,防止污染饰面。
5 交通进出口，易被碰撞的部位，在饰面层完成后，应及时加以保护。
6 已完工的饰面，不得堆放靠放物品，严禁上人蹬踩.
7 已完工的房间,应及时清理干净，设专人负责管理，定期通风换气。
11。3.6 安全环保措施
参见本标准第11.2。6条。
11.3。7 质量标准
主控项目
11。3.7.1 软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定.
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
11。3。7.2 软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
检验方法：观察;尺量检查；检查施工记录。
11。3.7.3 软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
检验方法：观察；手扳检查。
11。3。7。4 单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密.
检验方法：观察;手摸检查。
一般项目
11.3.7.5 软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。
检验方法:观察。
11.3。7.6 软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本标准第10章的有关规定。
检验方法：观察；手摸检查。
11.3。7。7 清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。
检验方法：观察。
11。3。7.8 软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表11.3.7.8的规定。
表11.3.7.8 软包工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm）
检验方法
1
垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
边框宽度、高度
0；-2
用钢尺检查
3
对角线长度差
3
用钢尺检查
4
裁口、线条接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
11.3。8 质量验收
1 检验批的划分和抽样检查数量按本标准的11。1.7和11。1。8条规定执行.
2 检验批的验收按本标准3.3.19条进行组织。
3 检验批质量验收记录当地方政府主管部门无统一规定时,宜采用030902表式.