浅谈水泥土搅拌桩支护施工质量控制.doc

浅谈水泥土搅拌桩施工质量控制
[摘要]如何能增加软弱地基的承载力、减少软弱地基的压缩量等指标,重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。
[关键词]水泥搅拌桩 平整 浆液 速度 检测
众所周知,在软弱地基施工中,水泥土搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染,无振动，无噪声,对周围环境及建筑物无不良影响。如何能增加软弱地基的承载力、减少软弱地基的压缩量等指标，重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。
　　一、施工前准备工作的质量控制
　　1、施工准备及场地平整
　 ①施工机械进场的便道应修好,且应满足运输机械、材料设备车辆的进出；
　　②供电设施应齐全，如没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；
　　③根据地质勘察报告查明施工范围内的障碍物，地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等,所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；
　　④在准备施工搅拌桩的地段，首选推土机或挖掘机将地表进行平整压实，满足施工机械平稳施工。
　　2、施工放样
　　首选全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置)。
　　3、原材料的质量控制
　　①水泥质量是关键,所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求.水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求,不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
　　②施工用水应为人畜饮用水，如为自然水源应做水质分析，检验合格后方可使用。
　　4、桩机安装就位
　　水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。主要有以下五点:
　　①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；
　　②输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞;
　　③水泥制浆罐(池)和压力泵是否能正常工作；
　　④发电机或外接电源是否和桩机电路接通;
　　5、粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下:
　　①调整机身两边的拉杆,使机身纵向竖直；
　　②调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；
　　③纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
　　二、施工过程中的质量控制
　　1、工艺性试桩
　　在工程位置大面积施工之前,必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于５根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数：
　　①满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度等；
　　②确定搅拌均匀的必要步骤及程序；
　　③了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。
　　2、制浆质量的控制
　　按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制,备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体,为了确认浆液比重值,我们可以采用比重仪进行测量，测量前先根据相关公式进行换算.
　　3、泵送浆液质量的控制
　　泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定,供浆必须连续，拌和必须均匀.如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
　　4、桩长的控制
　　①钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志(桩长应不小于设计要求),以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；
　　②度盘读数控制法:钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。（注意开钻之前，指针读数必须为零）。
　　5、单桩水泥用量的控制
　　①控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量,严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；
　　②控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配（这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)；
　　③控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度.确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。
　　总之,只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证.
　　6、桩机操作的控制
　　①柱机对位后,精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直;
　　②启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作,边钻进边喷浆；
　　③钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；
　　④再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和;
　　⑤搅拌机提升至地面以下1。0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升,搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处,待恢复供浆后再喷浆提升;
　　⑥根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀；
　　⑦根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
　　三、施工后的质量检测控制
　　1、桩的质量检测
　　①轻型动力触探（N10）检测：施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3d内，采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格.检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数,则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。
　　②抽芯取样检测：在成桩28d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。
　　2、水泥搅拌桩质量的综合评定
　　　 单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩占85％以上,且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为优良；单桩评定均为II类桩以上,其中I类桩应占60％以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为合格.
　　四、结语
　　以上是笔者在吴江市区域供水第二水厂（一期)工程中对水泥搅拌桩施工质量控制总结出来的一些具体措施和方法，可为一斑之见.在今后的工作中，笔者将继续深入探讨与研究，为建设事业出一份微薄之力. 　
参考文献
［1]佚名，水泥搅拌桩施工质量控制的措施，中华园林网，2007年
［2］余长亮，浅谈深基坑支护工程施工技术及安全管理，中华民居，2011年
［3]龚小华，浅析深基坑支护施工工程质量管理方法，科技促进发展（应用版），2010年
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