观光电梯钢构施工方案.doc

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幕墙工程
观光电梯钢结构施工方案
编制人： （签字）
审核人： （签字)
批准人： （签字）
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编制日期：二〇一五年四月
目 录
第一章 编制说明 4
第1节 编制目的： 4
第2节 编制依据 4
第3节 本工程施工采用的主要标准 4
第二章 工程概况 6
第1节 工程概况： 6
第三章 施工总体部署 6
第1节 实施目标 6
第2节 施工顺序 7
第四章 工程进度计划及进度保证措施 7
第1节 工期目标 7
1、 工期目标设定依据： 7
第2节 施工进度计划安排 8
1、 施工进度的计划的编制 8
第3节 施工进度计划控制 8
1、 计划的控制依据 8
2、 进度计划的过程控制: 8
第五章 主要分部、分项施工方法 9
第1节 钢板基层除锈、除锈油漆、制作、打包与运输、验收 9
1、 除锈标准及方法 9
2、 油漆 11
3、 钢结构制作 16
4、 焊接 18
第2节 观光电梯井道钢结构安装 20
第六章 主要技术措施 26
第1节 焊接质量控制 26
第七章 施工安全和安全保证措施 29
第1节 安全目标 29
第2节 安全管理的意义 29
第3节 安全管理的原则: 29
第4节 安全管理手段 29
第5节 安全管理体系 30
第6节 安全生产保证措施 30
1、 安全管理措施 30
2、 施工安全管理防护措施 31
3、 “三宝”、“四口”防护措施 31
4、 施工现场临时用电 32
5、 季节性施工措施 34
6、 现场防火措施 36
7、 施工期间突发事件的防范和救护 37
8、 常用中小机具使用安全要求 38
9、 严格执行安全技术操作规程 39
第八章 应急预案 41
第1节 应急预案的方针与原则 41
第2节 成立应急准备管理体系 42
第3节 应急工具清单 42
第4节 应急准备 42
第5节 应急响应 43
第6节 具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施 43
第7节 应急措施 46
第8节 处理与改进 50
第一章 编制说明
第1节 编制目的：
本施工方案是依据xxxxxxx有限公司设计的xxxxxxxxxx幕墙工程（电梯井道钢结构)施工图纸并结合现场的实际情况编制而成的,本施工方案编制的目的是：为了xxxxx医疗救治中心（区一医院)幕墙工程（电梯井道钢结构）施工,提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。
第2节 编制依据
xxxxx医疗救治中心（区一医院)幕墙工程（电梯井道钢结构)施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
1、 xxxxx医疗救治中心(区一医院）幕墙工程（电梯井道钢结构）施工图纸
2、 施工现场实地踏勘现场实际情况;
3、 国家有关建筑工程法规、规范与文件；
4、 本公司完善的质量控制体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;
第3节 本工程施工采用的主要标准
1。招标文件。
2.广东城协建筑规划设计院有限公司设计施工图设计文件。
3。国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
包括但不限于:
JGJ102-2003 玻璃幕墙工程技术规范
JGJ113-2009 建筑玻璃应用技术规程
GB/T18250—2000 建筑幕墙平面内变形性能检测方法
GB/T18575—2001 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法
GB/T18091—2000 玻璃幕墙光学性能
JGJ/T139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准
GB50210—2001 建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50009—2012 建筑结构荷载规范
GB50068—2001 建筑结构可靠度设计统一标准
GB50016—2014 建筑设计防火规范
GB50057—2010 建筑物防雷设计规范 (2001 版）
GB50011-2010 建筑抗震设计规范
GB50017-2003 钢结构设计规范
GB50118—2010 民用建筑隔声设计规范
GB50176—1993 民用建筑热工设计规范
GB50189—2005 公共建筑节能设计标准
GB/T699—1999 优质碳素结构钢技术条件
GB/T14683-2003 硅酮建筑密封胶
GB16776—2005 建筑用硅酮结构密封胶
JC/T483-2006 聚硫建筑密封胶
GB/T29755—2013 中空玻璃用弹性密封胶
GB50194-2014 建设工程施工现场供用电安全规范
JGJ80—1991 建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程
JGJ80—1991 建筑施工高处作业安全技术规范
GB50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准
国检(1997)311号（关于加强进口硅酮结构密封胶检验管理的通知）
4.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
第二章 工程概况
第1节 工程概况:
1。工程建设概况
工程名称
xxxxxxxxxxxx）幕墙工程
建设地点
xxxxxxxx
建设单位
xxxxxxxxxxxx
设计单位
xxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxx医疗救治中心（区一医院）幕墙工程电梯井架钢结构高度为21。4M，为两台垂直观光电梯井道,单个井道净空2。3米*1。95米，两个井道并排，外墙装饰面积约235m2，采用10+1.52PVB+10钢化夹胶玻璃，玻璃与钢架连接方式为点式不锈钢驳接爪连接，建筑外形新颖、现代、简洁、气派和富有亲和力，给人的视觉冲击强烈.
2。工程内容概况
本工程包含以下内容：
序号
分项工程名称
单位
工程量
备注
1
电梯井钢结构制作安装
t
18.8

2
10+1.52+10钢化夹胶玻璃
m2
235

3
4mm厚外墙铝塑板隔墙
m2
66.8

第三章 施工总体部署
第1节 实施目标
为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的钢结构专项项目经理及技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务,严格履行合同，确保实现质量验收合格率100％。
第2节 施工顺序
本工程钢结构部分施工顺序如下：坐标、标高测量→预埋件安装(前两项工序以完成）→坐标、标高复核→钢结构材料质量检验→放样→号料→切割→钢结构制作→超声波探伤→钢结构刷油漆（防锈底漆二道）→钢结构刷油漆（中间漆二道)→构件编号→按构件分类打包→钢结构运输至现场→修补在运输过程中破损的底漆中间漆→油漆（面漆二道）→钢柱吊装→校正→屋架钢梁吊装→零配构件焊接→修补在运输过程中破损的面漆→油漆或防火涂料(按规范及要求涂刷)→不锈钢驳接爪安装→玻璃定制→玻璃安装→打胶→修补→清场→竣工验收.
第四章 工程进度计划及进度保证措施
施工进度计划管理是项目施工中的重点控制之一，它是保证施工项目按期完成，合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施,施工进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划的施工中,经常检查施工实际情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差,便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施,修改计划，不断如此循环，直至工程竣工验收.
第1节 工期目标
1、 工期目标设定依据：
(1）本钢结构工程的制作、安装工程量。
（2）我公司技术力量、人力资源、施工机具、资金优势.
(3）安装公司丰富的钢结构工程的制作、我公司丰富的钢结构安装施工经验。
（4）合理的施工工艺及施工组织设计。
（5) 预计工期45天。
第2节 施工进度计划安排
1、 施工进度的计划的编制
本钢结构工程的制作、安装具体施工受许多外部因素影响，小则导致施工不畅,大则影响工程进度，针对本工程工期非常短，工作量较为集中，而且施工场地条件比较差的特点，相应的也就必须制定一种对施工总进度进行有效调整及维护的措施，即推行安装工程施工进度每天计划。
施工进度天计划由各专业工长在每天编制各专业“计划”，计划内容具体到每榀桁架、每个结构节点，并在每天与总计划作比较。施工进度每天计划的编制过程是发动群众、统一思想、统一目标、统一行动过程，其最重要的是贯彻执行，实现目标。具体计划等安装进场开工后提供给总包单位。
第3节 施工进度计划控制
1、 计划的控制依据
一方面是计划文件，工程进度,工程控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。
2、 进度计划的过程控制：
（1)项目部内进行计划动员，把计划变成员工的行动;推行承包责任制,把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组,以拟定的单价为依据,严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制.
（2)按天计划控制分部分项工程进度，在参与甲方、总包方、各分包单位一起参加的协调会,及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问题。
（3）充分利用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。
(4)及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身内部不协调而形成的返工、返修现象。
(5)注重现场管理,保持连续均衡、有序不紊的施工,将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间,建立文明施工秩序.
(6)搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。
第五章 主要分部、分项施工方法
第1节 钢板基层除锈、除锈油漆、制作、打包与运输、验收
1、 除锈标准及方法
（1）除锈质量等级：
本工程采用的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示）、火焰除锈(用F1表示）。
（2）除锈方法：
本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈.喷砂除锈是用压缩空气为动力,带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的.
（3）喷砂除锈操作要点:
①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；
②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0。8Mpa之间调整压缩空气的工作压力；
③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30º—60º，最小不小于30º;
④对于牢固的铁锈和氧化皮,可采用接近垂直的角度来清理,应微微向下,以减少迎面飞来的磨料和碎屑.对于层状锈与鼓泡涂料层,则可以用大约45º喷射角来清理,以利用压缩空气将其铲起,加快清理速度;
⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间，最小不低于80mm；
⑥需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂.绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；
⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；
⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0,再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束.
（4）现场施工安全措施：
①喷砂工作时必须全身防护,防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；
②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好,呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩;
③工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；
④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置;
⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等,在确认没有破损和故障后方可使用；
⑥在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上,以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；
⑦喷砂软管应能导走静电,例如,采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；
⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度.⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量；
⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板,以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿.
   经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈.
2、 油漆
（1)本工程采用的油漆及工艺标准
本工程钢柱、钢梁结构油漆采用两道环氧富锌底漆,两道环氧云铁中间漆。两遍醇酸磁漆面漆，漆膜总厚度≥260um。
A:油漆施工注意事项
　　（1)、施工环境:
　　本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80％,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
　　(２)、施工准备:
　　在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆.对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆.涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌,观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限.
　　（3）、施工方法与质量检验：
　　本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止.
　　B、钢构件的防锈漆施工及贮存
　　（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
　　（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0—32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火.
　　（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
　　（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后,先刷二道红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
　　（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净.
[1］ 防锈底漆的物理参数如下：
1）颜色：中灰色
2）：1.5 kg/L
3)闪点：31 ℃
4）体积固体含量：50 ％
5）理论涂布量：12.5 m2/L，即8.3 m2/kg（干膜40微米计）
6）干燥时间:表干2 h，实干8h
7）重涂间隔：最小4 h，最大不限
8）漆面:平光
[2］施工说明：
表面处理：钢铁表面必须清洁,无松散漆层、油脂及其它污垢物。需特殊要求的钢铁表面应喷砂处理达到Sa2。手工或动力工具清理过的钢板表面必须达到St2或St3标准，以便更好地发挥油漆的性能.
安全守则:
1)易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。
2）施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛
不得接触本品。
3）贮存在阴凉干爽的地方。
4）涂膜厚度：湿膜150µm，干膜125µm
5）涂装间隔：见表Ⅱ-2
表Ⅱ-2 涂装间隔
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
24h
8h
4h
最长
无限制
［1］ 醇酸调和漆的物理参数如下：
组 成：由醇酸树脂、各色颜料、催干剂、助剂、溶剂等精制而成
特 点：常温干燥，良好的光泽及物理性能。
使 用 范 围：金属及木制品表面一般防护及装饰
性 能 指 标
项目
指标
漆膜颜色及外观
漆膜平整，允许略有刷痕
细度um≤
30
比重kg/L
1。1—1。2
粘度(涂 －4粘度计）,S≥
60-90
干燥时间 ， h
表干≤
5
实干≤
24
附着力,级≤
2
光泽,％≥
80
产品数据： 闪 点 大于31℃
干膜厚度 30um
湿膜厚度 55um
理论用量 110—130克/平方米
施工参考及配套要求
表面预处理:钢材表面要经喷砂处理，达到国家标准Sa2。5级
施工方法： 可采用喷涂、刷涂、辊涂等方法施工
稀 释 剂：使用配套的专用稀释剂
包 装：25公斤/铁桶
储 存 期：储存期为一年。超过储存期，经检验合格后能可使用。
安全措施:
1. 本品属易燃品，远离火源热源。
2。 施工时请佩戴防护用具,在狭窄或空气不流通处请加强通风。此外，还应该遵守国家或当地政府有关安全法规。
3. 保持良好通风。
4. 如皮肤沾染油漆,应用肥皂或适当的清洁剂及大量清水清洗。
5。 遵守油漆产品所示的安全措施要求.。
［3］施工说明
a）表面处理：在前道涂层规定涂装时间间隔内涂上高氯化聚乙烯磁漆（户外型）
b)施工条件：施工前必须将涂料充分搅拌均匀；底材温度高于露点以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工气温最好在0—35℃之间,施工时应注意天气，温度变化；雨、雾、雪天，相对湿度大于85％，夏季炎热天气时，在强烈阳光直射下均不可施工。
c)混合配比:单罐装（铝粉色:甲组分：乙组分=8.5：1。5）
d)熟化时间:打开即可使用（铝粉色混合即可使用）
e) 适用期：无限期
f）施工方法：手工刷涂、滚涂
g）稀释剂：X—16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂.
h)最大稀释量：<5%。
i)工具清洗：X—16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。
j)漆膜厚度：湿膜150µm，干膜35µm
k）涂装间隔：0℃:最短24h，最长不限；25℃：最短12h，最长不限；35℃最短8h,最长不限.
［3］施工注意事项
a)施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀,方可施工。
b) 高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滚涂、施工方法，涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，以保证形成致密、厚薄均匀涂层,减少气孔发生，
采用刷涂时，涂装来回次数不宜过多，一般为三次,如刷涂面漆反复次数过多,底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色.
c）防腐涂料的稀释,应使用专用稀释剂，低温施工和喷砂处理后涂装时，涂料不可稀释，钢材表面在先天较高温度条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂量必须控制在涂料量在5％-10%.
d）防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，应在规定的涂装间隔时间内再涂后道底漆、中间漆、面漆。
e）防腐涂料涂层的养护：涂装后应在常温下养护7天以后,方可投入使用。
④钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
3、 钢结构制作
1、放样和号料
（1）放样
①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、
②.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸,应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
③放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ,应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时,可绘制下料图。
④样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正.
⑤样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记,并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记,用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
⑥.放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。
⑦样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
（2）号料
①号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。
②号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者,需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。
③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷,号料时应去除缺陷部分或先行矫正.
④根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
⑤因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔.
⑥相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
⑦按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印.在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
⑧下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
2、切割加工
（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去.剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗,动用气焊时,清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护,配好灭火器。
(2）切割后应去除切割熔渣.
（3）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序.
4、 焊接
（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。
（2)施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接.
（3)焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
(4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。
（5）焊条、焊剂,使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录.保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
(6)施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况.当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。
(7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
（8)焊接时,焊工严格遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满.
（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊.
（11)焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
(12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝。
(13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊.
（14）焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时,应按返修工艺进行.
（16）焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量.
（17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。
（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
3．包装与运输
    ①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别.
    ②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
    ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
4．验收： 钢构件出厂前，应提交以下资料：
    ⑴产品合格证
    ⑵施工图和设计文件
    ⑶制作过程技术问题处理的协议文件
    ⑷钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。
    ⑸主要构件验收记录
    ⑹构件发运清单资料
第2节 观光电梯井道钢结构安装
根据招标文件第8项施工技术措施重要约定的要求，我公司技术部针对本项目的特点及现场安装条件作针对性的技术方案。
一、 经现场踏勘，我公司明确电梯井道钢结构安装方式，需搭设满堂支撑脚手架加吊车配合安装。
1、主要安装顺序为:观光电梯井道基坑工程由土建前期完成→基坑内锚栓植筋→圈梁连接处植筋→满堂支撑脚手架搭设（留出钢柱安装位置）→钢结构安装→不锈钢驳接爪安装→油漆喷涂→防火涂料喷涂→玻璃安装→拆除支撑脚手架。
2、脚手架搭设方案为满堂支撑脚手架，满堂脚手架的宽度电梯井道向外搭设1。5米,满堂脚手架四周设置剪刀支撑,水平方向应设置二层水平脚手架，设置位置应为柱底以上10米、及20米位置,保证在安装骨架的时候的稳定性，满堂脚手架上根据安装需要铺设适量的木跳板，
（1）立杆:采用48～51㎜的钢管,壁厚为3～3.5㎜，立杆基础平整、夯实，下脚加通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆，接长搭接使用“一字型”对头长扣，立杆间距最大不超过1.5m。
（2）大模杆采用48～51㎜的钢管,壁厚为3～3。5㎜，选用合格的“一字型”对头长扣,搭接要交圈,不能铺开和断开，上下间距最大不超过1。6m.
（3）脚手板:铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆15㎝，距墙体距离不大于15㎝，严禁有跳头板。
(4）护身栏及挡脚板：凡2米以上架子局部绑两通栏杆，挡脚板立挡（18㎝）严密牢固或加挂立封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。
(5）剪力撑：设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑,与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜,剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上.
（6）与结构拉接:用钢管与结构里外分别抱牢固，拉、顶点满足架子的稳定要求，水平距离宜不大于6米一个拉顶点，拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点上。
一、 提供的观光电梯钢结构图纸为1组团的所有观光电梯， 根据设计图纸结合我公司长期的施工经验,观光电梯的钢柱钢梁安装应采用电梯井架外围三方搭设双排脚手架辅助安装主要安装方式方法如下:
根据施工图确定钢柱钢梁的位置高度,搭设脚手架应避让此位置，根据钢柱与墙面混凝土连接的标高确定横杆搭设高度，脚手架搭设时必须控制轴线标高尺寸如下图所示：
电梯井脚手架搭设应遵循二个原则，第一立柱和横杆应错开钢柱钢梁的位置，第二是依靠电梯一面或两面靠墙的的位置设置连墙杆，夹住建筑主体，立面设置剪刀撑保持钢管架的稳定性，剪刀撑最少应双面设置，钢管架搭好后按施工需要铺设木跳板，按规范每层设置安全网，外立面设置防尘密目网。
二、钢管架搭设好后，利用搭设好的钢管架完成墙面或钢柱与混凝土柱之间的连接植筋节点，植筋深度及大小规格按设计图纸要求执行，因植筋钻孔可能遇到结构钢筋致使无法钻入，可以根据现场实际情况调整植筋位置,不得强行钻入或破坏结构主筋，若条件允许可采用钢筋探测仪探明钢筋位置，在确定钻孔位置，植筋完成后应上好锚固钢板完成至如下图节点后等待安装钢柱。三、由于本工程钢柱钢梁结构较小，钢柱的安装可以选用一台活荷载1000kg的电动葫芦作为垂直提升的工具,根据本工程实际情况，单根6米长的矩管柱重量不会超出300kg，选用的电动葫芦安全系数绝对能满足要求，首先将电动葫芦固定到钢管架顶层，设置支撑点，将电动葫芦固定牢固，放下电动葫芦的一头钢绳，将钢绳的一头拴住钢柱的柱顶上端(钢柱的顶端应焊接两块对接钢板,在对接钢板的上面钻两个孔,以便吊装时栓钢绳），启动电动葫芦缓慢往上提升，在钢柱还未垂直吊直前,脚手架与钢柱之间有可能发生察挂，这是应及时断开电动葫芦开关，把下面摆顺了以后再从新启动电源，电动葫芦严禁起吊后钢柱遇阻不断电源避免发生安全事故，由于电动葫芦重量较重不方便移动，固电动葫芦将钢柱提升至安装高度后,可能无法将钢柱安装就位，这是还需要用一台1吨的手拉葫芦，将手拉葫芦挂於钢柱安装上方的钢管架上,放下葫芦链条挂住钢柱顶部另一个连接板开孔位置，后慢慢收紧手拉葫芦,当手拉葫芦受力后取吊电动葫芦的栓接点,用手拉葫芦将钢柱安装到设计位置及标高，完成钢柱校正工作，若与墙面有链接节点的完成该链接节点的焊接工作，可以将此根钢柱作为基准点校正其它钢柱安装,依此完成所需钢柱第一段的钢柱安装，电梯井架钢柱的对接接头按规范不能在同一个平面上，固下料时应充分考虑钢柱的断缝错缝问题。
四、钢梁的单根重量更轻了，基本上单根重量不超过300kg，为了提升安装速度，本工程的钢梁的垂直提升应采用双滑轮改变受力方向的形式使用滑轮提升方式，这样一来既方便又快捷，且安全，移动位置简单方便，将一个滑轮栓在钢梁安装处往上1米高左右的位置，再在脚手架的下部地面方便使力的位置再拴上一个滑轮，上下滑轮及人拉力方向保持一致，用一根Ф20的麻绳串通与两个滑轮,在将顶面的滑轮放下麻绳来栓钢梁,地面的滑轮的麻绳用来拉钢梁，这样一来地面水平拉力可以使钢梁垂直提升，且非常省力，便于移动位置，钢梁提升到设计高度焊接于钢柱上，安装时注意安装高度及水平,其它焊接质量及工艺在此不作详细介绍。
五、电梯井架安装较为简单，主要控制垂直度及钢梁标高位置,结构安装完成后补刷一遍防锈漆（按设计要求喷涂。油漆及防火涂料)。
承重脚手架的横杆间距不大于1000mm，四周设置剪刀撑,钢管顶部设置托盘，托盘上铺设100＊150的枕木，通过托盘调节平整.两根下玄钢梁安装完成后就安装桁架下玄系杆全部安装完成，校正完整个钢梁整体轴线位置及标高,再搭设支撑性满堂脚手架，此支撑性脚手架搭设主要满足钢梁安装时起到临时支撑作用和上人安装焊接钢梁用,固搭设时钢管立杆间距可以控制到1.5米以内,此满堂架搭设应根据安装桁架上玄杆及腹杆的进度,边搭边安，紧跟安装的步伐，为安装桁架的上玄及腹杆服好务。搭设完满堂脚手架效果如下图：桁架体系安装完成后，将成品橡胶安装到支座位置，连接好所有螺栓后，整体拆除承重钢管脚手架，后期观测成品橡胶支座的位移和沉降，做好记录.
第六章 主要技术措施
第1节 焊接质量控制
1、焊接材料：本工程所用接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好,焊芯无锈蚀状况,焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J506用于焊接Q345B母材。J426焊条各用于焊接Q235B母材.施焊前须经烘箱烘干后方可使用，并做好烘焙记录。焊条直径选用φ3.2和φ4。0型。
2、焊接设备完好，接地要好,经常检查，使其处于良好的工作状态.
3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。
4、施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊.
5、严格按工艺规范要求进行焊接,控制好焊接电流和电压。
6、雨天禁止露天施焊。
7、检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定.
8、焊接时焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊。
9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定.
10、相关线节点的焊接，相关杆件材质是Q235B的选用焊条J426，材质是Q345B的选用焊条J506,按Ⅱ级焊缝要求施焊.
11、主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝和支座节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。
12、焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作,可避开中午高温,利用清晨和晚上进行作业。
13、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷,焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
14、当焊接处于下述情况时,不应进行焊接：
（1）。室温低于—18℃时。
(2）。被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。
（3）.采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。
15、焊缝清理及处理
（1)。多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等,可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理.
(2）.从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前,应采用 适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
（3）。每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
（4)。同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热.
(5）.加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧，弧坑应填满。
（6).焊接过程中,尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。
16、焊缝质量要求
(1)。焊缝无损检测要求
①.焊缝质量要求
A．对接熔透焊缝，焊缝与母材等强