生产工艺流程及产排污点位示意图.doc

1、 4000t/a羟基环己基甲酰苯项目1。1化学方程式副反应：1。2 生产工艺流程（1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.21。备注： Gn废气污染物、Wn水污染物、Sn固体废物.图1。21 项目生产工艺流程及污染物产生点位图（2）工艺过程简述:a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库.副产品亚磷酸出售。b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20左右进行反应,反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G2-1去废气处理装置)。反应结束后合成液去水解釜。（本条件下生产的产品的规格为99.5%)c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40进行水解，水解结束后,下层废水去碱式氯化铝工段。再向釜中加入水和盐酸，升温至55进行酸洗,下层的废水去碱式氯化铝工段,上层去脱溶釜.d、脱溶蒸汽加热至110，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用(含苯不凝废气G22去废气处理装置),剩余物去氯化釜。e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气,用循环水将釜温冷却至45进行氯化反应。反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。反应结束后，氯化液去碱解釜。f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水,蒸汽加热至65进行碱解。结束后，分层,下层废水W21去厂污水预处理设施.上层有机层去精馏釜。g、精馏将精馏釜用导热油加热至190、0。1KPa下精馏,羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含羟基环己基甲酰苯不凝废气G23去废气处理装置)。h、结晶向结晶釜中加入一定量的石油醚、冷冻盐水冷却至5进行结晶,结晶结束后，去滤槽过滤,液相可再次回用或去脱溶釜，脱出石油醚，脱溶后的物料进精馏釜进行缩环使用（含石油醚不凝废气G2-3去废气处理装置)，固相去烘房烘干后即得羟基环己基甲酰苯成品。1.3物料平衡分析4000t/a羟基环己基甲酰苯项目物料平衡情况见图.备注： Gn-废气污染物、Wn水污染物、Sn-固体废物.图1.3-1 4000t/a羟基环己基甲酰苯项目物料平衡图 (t/a)苯的物料平衡见图3.4.2-3。图1.32 苯物料平衡(t/a)石油醚的物料平衡见图3。4.2-4。图1。33 石油醚物料平衡（t/a）项目的工艺水平衡见图3。4.2-5。图1.3-4 项目工艺水平衡图(t/a）表3。4。2-1 物料平衡表（t/a）投入产出环己甲酸 2650产品4000三氯化磷980亚磷酸600三氯化铝 350030盐酸4900苯1625废气G2-127石油醚80废气G222130%液碱 3000废气G2-38氯气1450废气G2-43610盐酸5000废气G2-54水6931W2-14901。5釜残S21135釜残S2-294。5碱式氯化铝原料10489合计25216合计252161。4主要原辅材料消耗、能源表1.41 项目主要原辅材料及能源消耗表类别名称规格单耗（kg/t产品）年耗量,t备注原辅料环己甲酸 99%662.52650三氯化磷99245980三氯化铝 998753500苯99%4061625补充量石油醚9920080补充量30液碱 307503000氯气99%362.5145010%盐酸1012505000能耗水1382.86931电800 kw.h/t 320万kw.h蒸汽200080002、 4000t/a2羟基2-甲基1-苯基丙酮项目2。1化学方程式（1) 酰氯化（2）合成（3)水解（4）氯化（5）碱解副反应:2。2生产工艺流程 （1)项目生产工艺流程及污染物产生点位见图2.2-1。备注： Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn固体废物.图2。2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图（2）工艺过程简述a、酰氯化将一定量的异丁酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至50，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品异丁酰氯进库。副产品亚磷酸出售。b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜,滴加异丁酰氯，冷冻盐水控制温度6左右进行反应,反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸(未吸收含HCl废气G3-1去废气处理装置）。反应结束后合成液去水解釜.c、水解、酸洗、水洗向水解釜中加入一定量水,保持温度20进行水解,水解结束后,下层碱式氯化铝溶液出售.再向釜中加入盐酸进行酸洗,下层的废水去碱式氯化铝工段。上层的酸洗液再加入一定的水,水洗，分层后，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。d、脱溶蒸汽加热至130,4Kpa压力下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G32去废气处理装置),剩余物去氯化釜。e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气,用循环水将釜温冷却至45进行氯化反应.反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸.反应结束后，氯化液去碱解釜。f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至60进行碱解。结束后，分层，下层废水W31进厂污水预处理设施。上层物料进精蒸釜精馏。g、精馏将精馏釜用导热油加热至110、2MPa压力下进行精馏,釜残S31去接收罐，成品2-羟基2-甲基1苯基丙酮包装入库.2。3 物料平衡分析4000t/a2羟基-2甲基-1苯基丙酮项目物料平衡情况见图2.31和表2.3-2。备注： Gn-废气污染物、Wn水污染物、Sn-固体废物.图2.31 4000t/a2羟基2甲基-1-苯基丙酮物料平衡图 （t/a）苯的物料平衡见图3.4。33。图2。32苯物料平衡（t/a）4000t/a2羟基2-甲基-1-苯基丙酮项目的工艺水平衡见图3。4.3-4.图2.3-3 4000t/a2-羟基2甲基-1苯基丙酮项目工艺水平衡图（t/a）表3.4.31 物料平衡表（t/a)投入产出异丁酸2300产品4000三氯化磷1220亚磷酸755三氯化铝 400030盐酸6123苯1985废气G3-13330液碱 3700废气G3226氯气1820废气G33810盐酸5500W316050.5水8586S3-1119.5碱式氯化铝原料11996合计29111合计291112。4主要原辅材料消耗、能源表2.41项目主要原辅材料及能源消耗表类别名称规格单耗(kg/t产品）年耗量,t备注原辅料异丁酸99%5602300三氯化磷983051220三氯化铝 9810004000苯98%4961985补充量30液碱 309253700氯气99%455182010盐酸1013755500能耗水2146。58586电800 kw.h/t 320万kw。h蒸汽200080003、 13000t/a碱式氯化铝项目3.1 化学方程式Al(OH)3+3HCl= AlCl3+3H2O AlCl3+H2O= Al(OH）Cl2+ HClAlCl3+2H2O= Al(OH）2Cl+ 2HCl3.2 生产工艺流程 （1)项目生产工艺流程及污染物产生点位见图3.4。4-1。备注： Gn废气污染物、Wn-水污染物、Sn固体废物。图3。21 项目生产工艺流程及污染物产生点位图（2）工艺过程简述聚合氯化铝简称PAC，又名碱式氯化铝，也叫羟基氯化铝，分子式为：AL2（OH）nCL6nXH2Om，式中:1n5， m10，是一种无机高分子聚合物。商品聚合氯化铝有固体和液体之分.液体为淡黄或无色透明液体；固体聚合氯化铝色泽为淡黄色，形态依盐基度不同而异。将来自-羟基环己基甲酰苯和2羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的酸水注入反应釜中加入一定量氢氧化铝调节pH=2.3左右使其游离氯充分结合成三氯化铝，控制反应温度在90100之间搅拌2小时，加热挥发、冷凝、浓缩、冷凝、结晶、固液离心分离，母液返回至反应釜继续中和浓缩，分离固体而得到成品。3。3物料平衡分析13000t/a碱式氯化铝项目物料平衡情况见图3。3-1和表3。3-2。备注： Gn废气污染物、Wn水污染物、Sn固体废物。图3。3-1 13000t/a碱式氯化铝项目物料平衡图 （t/a）水平衡见图3。4。4 -3。图3。3-2 水平衡（t/a)表3。33 物料平衡表（t/a）投入产出废酸液22485产品13000氢氧化铝715废气G4-150水700030盐酸665010盐酸10500合计30200合计302003.4 主要原辅材料消耗、能源表3.41 项目主要原辅材料及能源消耗表类别名称规格单耗（kg/t产品）年耗量,t备注原辅料废酸液173022485氢氧化铝55715能耗水5387000电500 kw.h/t 650万kw.h蒸汽1130004、500t/aD73和D84制剂(商品名：1000制剂）项目D73和D84制剂（商品名：1000制剂）是由-羟基环己基甲酰苯和2羟基2甲基-1苯基丙酮按1：1摩尔比的比例进行混和而得到的。项目物料平衡情况见图4.11和表4.12.图4.1-1项目物料平衡图 （t/a）表4.12物料平衡表(t/a)投入产出羟基环己基甲酰苯277.21000制剂5002-羟基2-甲基-1-苯基丙酮222.8合计合计4。13物料平衡表（t/a)投入产出-羟基环己基甲酰苯264.2500制剂500双苯酮235。8合计合计