安全操作规程01019.doc

江苏兴达钢铁集团有限公司安全操作规程 编制: 刘 丙 修订： 李 峰、马桢余 审核： 仇 刚、张 斌 批准： 郑在雪 二一五年九月七日总经理致辞员工朋友们：建立健全和贯彻执行安全操作规程,是实现安全生产的重要保证，科学而实用的安全规章制度和安全操作规程，是长期实践经验的总结。它既反应着人和物的安全关系,指导员工的安全行为，也体现着人与人之间的关系.而且是指导员工安全生产的重要规则,是预防生产安全事故的最有力的武器。工作实践告诉我们，抓安全生产最重要的是如何组织广大员工学习安全技术知识，掌握安全生产专业技术和贯彻安全操作规程.如何把安全技术知识普及到每个员工，提高自我控制、自我防护的能力，做到“四不伤害”，这是摆在我们安全生产工作中的一个刻不容缓的问题。目前全国仍有90%以上的事故，是因违章指挥违章操作造成的。其教训是沉痛的，给人以痛苦,给人以回味,给人以思索；我认为各类事故能否发生,预防工作尤为重要.因此公司将坚持以人为本，从关爱生命、安全发展的观点出发，从提高员工的安全意识、安全素质和对安全工作的认识入手。各厂队（中心）/部室要坚持对岗位人员的日常安全教育.强调“安全为了生产,生产必须安全”和“安全生产，人人有责”的原则,加强员工的思想教育,传达上级有关安全产方面的指示和文件精神，总结安全生产工作情况,布置安全生产工作要求。坚决克服“安全生产工作说起来重要，干起来次要,忙起来不要”的不良倾向；把“安全第一,预防为主，综合治理的安全生产方针落到实处。班组必须坚持每天在班前会上，结合当日生产任务，详细布置安全工作,根据每一时期的思想倾向和季节变化,讲解安全注意事项；并有计划的组织重温和抽考安全操作规程,以杜绝违章冒险作业现象发生。在每周一的安全活动中，结合实际组织学习讨论,系统学习安全操作规程,研究解决班组在安全生产方面存在的问题，检查和处理不安全隐患,提出在安全生产方面的合理化建议，交流安全生产经验以及分析事故教训等.为此，公司特印制本安全操作规程共大家学习，望各厂队(中心）/部室员工严格贯彻执行.在此，衷心祝愿各位员工高高兴兴上班,平平安安回家! 总经理-郑在雪目 录、生产系统通用安全规程一、总则二、安全生产通则、炼铁厂安全操作规程一、工长岗位安全操作规程二、炉前工段1、炉前岗位安全操作规程2、开口机使用管理规定3、泥炮机使用管理规定三、看水岗位安全操作规程四、上料工段1、卷扬岗位安全操作规程2、皮带岗位安全操作规程3、振筛岗位安全操作规程五、热风工段1、热风炉岗位安全操作规程2、布袋除尘岗位安全操作规程六、喷煤工段1、喷煤班长岗位安全操作规程2、制粉岗位安全操作规程3、喷吹岗位安全操作规程4、中速磨岗位安全操作规程5、除尘岗位安全操作规程6、备煤岗位安全操作规程7、空压机岗位安全操作规程七、铸铁工段1、铸铁件岗位安全操作规程2、砌罐岗位安全操作规程3、机车（内燃机）岗位安全操作规程八、运行工段1、风机岗位安全操作规程2、冲渣泵房岗位安全操作规程3、中心泵房岗位安全操作规程九、机修工段1、电焊岗位安全操作规程2、气割岗位安全操作规程3、钳工岗位安全操作规程4、液压工岗位安全操作规程5、车工岗位安全操作规程、烧结厂、车队安全操作规程1、汽车司机岗位（含四不像)安全操作规程2、装载机司机岗位安全操作规程3、叉车司机岗位安全操作规程4、汽修岗位安全操作规程 生产系统通用安全操作规程第一章 总 则1、为了加强安全生产监督管理，确保安全生产责任有效落实,根据有关安全生产的法律、法规及公司安全生产管理规章制度，结合我厂的安全生产实际情况，制定本规程.2、 安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则。3、 各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人,对本单位、本部门的安全生产负全面领导责任；分管副职领导人在各自分管范围内对安全生产负直接领导责任.4、安全生产,人人有责。全体职工必须依法行使安全生产权利,忠实履行安全生产义务，在各自岗位上对实现安全生产负责。第二章 安全生产通则1、坚持安全第一，预防为主的指导方针，本着安全生产、人人有责”、“管生产必须管安全”的原则，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定。2、坚持管生产必须管安全的原则，认真执行“五同时”和工程项目的“三同时”。3、全体干部、职工，必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程，熟知公司的各项安全规章制度，并严格贯彻执行.4、凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象，职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。5、新入厂职工，实习、代培人员必须进行三级安全教育，调岗、复岗人员必须进行安全教育，考试不合格者不准入岗或单独操作.电工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织安全教育,并派专人陪同。6、工作前，必须按规定穿戴好劳保用品，检查设备和工作场地，确认安全无误；保证安全防护、信号、保险装臵，齐全灵敏、有效。交接班时要了解清楚上个班的安全生产情况。7、工作中应集中精力，不准擅自把自己的工作交给他人，遵守安全操作规程，按照本岗位的安全防护要求，做到“四不伤害”，杜绝一切事故。经常检查设备，发现问题及时处理上报。8、搞好文明生产，厂区、车间、库房、通道要整齐清洁，畅通无阻。严禁工器具、备品备件等乱摆乱放，严禁乱倒垃圾。9、严格执行交接班制度，必须实行岗位交接或现场交接。交班人员必须如实向接班人员交代设备运转情况、生产安全情况、本班出现的问题以及上级领导批示等内容。10、厂内行走要走指定通道，遵守交通规则,注意各种警示标志，严禁贪方便，跨越危险区，严禁顺铁道中心走,各种车辆通过铁道时要走指定的道口，当心火车。11、严禁任何人攀登吊运的物件，乘坐升降平台,吊装物下严禁行人通过和停留。天车及现场叉车、吊车须做到起步打铃或鸣笛。12、操作工必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程。不熟悉者不得独自操作，设备应定人操作,开动本工种以外的设备必须经有关领导批准。13、远距离操作运转设备时，必须确认设备现场是否有人，设备是否符合开车条件,谨防盲目开车伤人或造成设备损坏。14、检查、检修机械、电器设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护。停电牌，谁挂谁取。检查、检修完毕合闸开车时,要确认安全后方可开车.在检修期间，岗位工必须与检修人员密切配合，保证检修过程安全进行。15、一切电气、机械设备和金属外壳、行车轨道、输送煤粉、氧气、煤气的管道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气人员不准安装和维修电气设备及线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏,容器内和危险的潮湿地点，不得超过12伏.露天电气必须有防雨措施。16、在2m以上的高空作业必须戴好安全带，不宜穿硬底鞋。严禁投甩工具、材料等物体;工具、材料、备件在高空平台上，必须放稳,检修完毕后必须将平台清理干净,防止坠物伤人.上部作业人员必须保证下部作业人员的安全。17、对易燃、易爆、剧毒、腐蚀等物品,必须分类妥善存放，严格管理；易燃易爆场所，严禁烟火.没有特殊措施严禁用起重设备吊运气瓶。18、配电室、风机房、喷煤、油库等要害部门,非岗位人员未经批准，严禁入内。相关人员入内要严格执行出入登记制度.19、大中修、技改施工、检修等，必须坚持谁主管谁负责安全的原则，落实“五同时”，试车复产必须有可靠的信息联络，周密考虑，逐级进行确认,具备试车条件后，方可进行。20、凡接触煤气的人员，必须遵守煤气安全规程.未经有关人员批准不得进入煤气区域，在煤气区工作必须两人以上；在煤气区域动火(包括煤气设备、设施的检修)必须事先办理动火证，与煤气防护站、安全科联系;不得擅自操作与煤气总管相连的盲板闸，停送煤气要到煤调办理工作票。21、厂内行驶的叉车、铲车、吊车不准载人，不准超速行驶，要严格遵守交通规则.22、注意铁路运输安全，侵道作业（包括横向和纵向作业）要与调度联系，由调度室通知.吊车占道应由负责吊运的人员监护。23、严禁乱接生产管道上的蒸汽及煤气，正常使用压力不得超标。24、生产现场、行人通道和各操作点，安全设施要完好,做到有轮必有罩,轴节必有套，井沟必有盖，梯台必有栏杆,操作台上禁止放水杯。25、发生工伤事故,严格按照“四不放过”的原则进行处理。26、全厂通用工种如钳工、电工，除执行本规则相关安全操作规程外，同时还要执行所在岗位的安全操作规程. 炼铁厂安全操作规程 一、工长岗位安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品;2、到二层以上平台或炉底检查时,必须两人以上同行，并携带煤气检测装置;3、正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行,非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风；4、禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留；5、炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,应立即采取措施,防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故;6、如发生突然停电、停风、停水等事故,按照公司下发的应急预案执行；7、严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏和堵塞;8、炉前若渣铁未出净，可决定提前出铁或增加铁次；铁水连续出不净,应控制冶强;9、铁口深度过浅,应减风出铁，连续两炉以上铁口浅应控制冶强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除；10、确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重;11、出铁出渣时，严禁跨越渣沟,铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；12、取渣铁样时，样勺、样模均保持干燥，看风口时使用专用风口眼镜，并站在风口侧面;13、高炉连续休风2小时以上要组织相关人员进行炉顶点火并保持长明火，并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气吹扫;14、炉顶温度超过350C必须采取措施,喷雾或均匀雨滴状喷水。应避免大量打水防止顺炉墙流水引起炉墙塌落,此时人员不得在风口附近逗留;15、开炉、停炉、休风要按照有关规程严格执行。二、炉前工段（一）炉前岗位安全操作规程1、上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品;2、出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟,防止烫伤,烧伤,严禁站在铁口正面;3、清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头,附近不准站人； 不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；4、开铁口时，铁口对面严禁站人,炉前行车严禁停在铁口附近;5、更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可进行。旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁 口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；6、泥炮应由专人操作,装泥时不得将手伸进装泥口,不得向泥膛打水,不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。 清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物;7、铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。必要时休风堵塞铁口上方12 个风口；铁口潮湿时,应烤干后再出铁;铁口发生事故或泥炮失灵时,应立即减风或休风,直至堵好铁口为止；8、炉前使用的氧气胶管长度不小于30米，10米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于3米，氧气胶管与 吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点,不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污;9、炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放 炮伤人;不得在运转的排风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排风扇；10、开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟,应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸;11、炉前小铁沟工,每炉铁水放罐时,要求罐口高度要留有不低于0。35米的空间；同时，要对高炉铁水的 流量大小,做到心中有数，以防罐满,铁水下道；12、要换风渣口各套、风管及弯头时，要相互照顾，不得乱扔工具,防止伤人;13、倒流时，炉前人员要离开弯头对面,防止煤气火喷出伤人;14、严禁下渣带铁，发现带铁应及时堵口或放火渣，防止放炮伤人;16、炉台及出铁场要平整、干净，工具材、备件摆放整齐,以保证工作及行走的安全；17、在铁沟内化铁时，不准向铁罐内扔湿、冷物或密闭容器，不准向冲渣沟内扔大渣块、残铁等物品。（二)开口机使用管理规定1） 开口机设专人操作；2） 转动、操作开口机前，应进行联系确认,确保开口机前人员安全；3） 出铁前10分钟要试开口机是否运转正常；4） 出铁前要了解上炉铁出铁情况和铁口深度；5） 严格按规定角度开铁口；6） 钻铁口时不宜过猛，严防钻漏铁口，烧坏钻头和渣铁喷射伤人；7） 禁止用开口机撞击铁口，遇有潮泥必须立即停钻,待烤干后再钻；8） 钻好铁口把开口机退回原位，切断油泵电源； （三）泥炮机使用管理规定1） 泥炮必须由炮手或班长亲自操作;2） 转动泥炮、装泥前，应进行联系确认，确保泥炮前人员安全；3） 出铁前要试泥炮是否运转正常,装炮泥时，严禁将手脚伸入装泥口;4） 打泥时要精力集中，按操作顺序操作并控制打泥量；5） 禁止转炮、打泥同时操作;6） 堵铁口时炮头必须烤热；7） 堵铁口前要把铁口前残渣铁清理干净；8） 使用无水炮泥1015分钟退炮,如铁口不正常可延长退炮时间;9） 退炮后应立即用水冷却炮头和炮身，并将炮头内残渣铁清理干净。三、看水岗位安全操作规程1、上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；检查煤气报警仪是否完好可靠;2、出铁时严禁跨越渣沟、主沟、支沟，防止烫伤,烧伤；严禁站在铁口正面；严禁站在铁口上方 工作，防止煤气中毒；3、冷却水压力要比高炉热风压力至少大0。05Mpa，供水分配管应保留足够的备用水头.不准随意攀登冷 却水管，检修或更换冷却设备时应通知工长，派专人监护方可作业；4、煤气区域检查冷却设备、处理事故时必须两人以上进行，并携带便携式CO报警仪,注意风向，必要时要佩带空气呼吸器；5、更换风口,处理冷却壁时，要注意防止煤气倒流燃烧或放炮伤人，防止冷却水管内喷出的水和蒸汽烫伤；6、严禁向渣铁沟内流水，发现送风设备发红或变形,风口套之间有异常现象时，要及时汇报工长，严禁单人处理；若发现烧穿，应及时用水枪封住,防止事故扩大；7、插拔喷枪时，要戴好有机面罩，面部和身体不要正对喷枪插入口,以防火焰喷出伤人，高炉突然停风 造成吹管严重灌渣或烧损时,不得拔枪，以防烧伤，处理喷枪堵塞时，要站在侧面防止放出的煤粉伤人;8、风口前有人时，严禁开大、小盖;9、出铁时不得到铁口附近的平台下部、炉缸、炉基检查，放风坐料时不得离开炉台，并不准到炉顶检查；10、高炉看水工注意事项 1）每次出铁休风前应特别注意检查风口情况； 2）在洗炉、崩料、坐料时应特别注意观察冷却系统变化情况，发现问题及时处理并通知工长； 3)遇紧急停风、停水、停电时：水压降低时应立即调整水压，保证下部冷却设备，风、渣口完整无损；停风时间长可根据值班人员的指示适当减少水量；送风前检查冷却设备是否有问题； 4）注意出铁误点或渣、铁连续出不净时风口烧穿事故的发生.四、上料工段（一）卷扬岗位安全操作规程1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；2、检查和检修机电设备时，必须严格执行摘挂牌制度，并有专人监护，必要时切断电源;3、料车卡车时，应查明原因，不得随意晃车处理；4、上炉顶检查或工作时，应不少于2人，不得往炉下扔东西;5、严禁料车超载，经常检查料坑部分轨道的情况，发现异常及时汇报;6、保证料车基墩的表面不存料，以防料车底部垫起，料车掉道;7、岗位人员在处理闸门、震动筛、皮带机等故障时，必须切断电源,挂牌,并且有人监护,方可进行处理；8、处理焦矿漏料时,不准站在皮带或振动筛上操作；9、严禁在运转的机械设备、带电的电气设备上打扫卫生；10、严禁短接联锁系统，报警装置和保护装置；11、炉顶清料，检查炉顶设备，必须二人以上进行，携带良好的煤气报警器，看好风向，同去同回，风向不好可暂缓工作，严禁私自上炉顶.夜间炉顶发生故障，必须通知工长,严禁私自处理，防止发生煤气中毒事故。在炉顶工作时，严禁往下乱扔东西,必要时设专人监护,以免砸伤人；12、在高空平台作业，不得嬉闹，不得倚靠防护栏杆，防止坠落伤人；13、每班必须对抱闸，料车限位灵敏度进行检查,发现问题及时处理,做好记录；14、行走通炉顶、地坑及平台斜梯时,要精力集中、踩稳踏实，冬季要注意防滑，防止摔倒、坠落；15、操作人员要熟悉掌握电气安全操作规程、煤气区域安全规程，应熟悉一般触电抢救措施和方法。（二）皮带岗位安全操作规程1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品;留长发者必须将其挽入帽内,扎好袖口,扣好纽扣，衣服不得有飘荡部分；2、设备运转时严禁加油、清扫和维修,严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物 品(包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行;3、岗位人员应全面了解本岗位的设备情况。警铃、信号、照明、事故开关、拉绳开关、连锁、防护罩、防护栏，必须保持良好，如有损坏或失灵，要及时向有关领导反映,抓紧整改处理；4、开停皮带时要准确无误，非集控皮带机岗位人员开停机时必须发信号响警铃,半分钟后方可开机，严禁人为误操作；5、皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停机处理。电器设备发生故障时， 应联系电工处理，不准私自拆卸安装；6、安全防护设施应经常检查它的完好性，任何人未经允许不得私自改变状态。清扫卫生时要集中精力， 以防误把工具、杂物、衣物放入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；清扫皮带下部卫生时必须停车，滚筒粘料时严禁直接用手去处理；7、平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补 救措施,做好记录，交好班;设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净,不得有撒料，防止滑倒;8、料仓蓬料时应立即报告,任何人不得进入料仓捅料，更不准雇佣外来人员进入料仓。清理仓壁粘料时， 与供料人员及时联系不得往仓内打料，进仓人员要系好安全带,站位应高于粘料最高处，仓内应配备安全低压强光照明,并有爬梯直通出口，仓上至少有两人以上进行监护；9、清扫料坑时，要和卷扬工联系停车处理；10、检修后试车时，由岗位工进行操作，操作前必须确认设备上无人或无杂物方可开车。（三）振筛岗位安全操作规程 1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品； 2、启动时,必须执行技术操作规程和安全操作确认制； 3、清扫时不应接触转动部件，防止伤人,不得将水打到筛子任何部位; 4、筛子压住时，必须停机处理,不准在运转中清理筛上或筛孔中的杂物； 5、集中启动时,接到信号后,应站在安全地点； 6、设备运转时，严禁触摸、清扫、加油，更换振筛时,必须设专人监护； 7、临时停机检查时，必须和主控室取得联系，采取必要的安全防范措施后,方可进行设备故障处理，处理完毕确认振动筛上无人、无工具或异物时方可通知开机。五、热风工段 (一）热风炉岗位安全操作规程1、热风岗位工应熟知煤气区域的设备位置，遵守各项工作制度，进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；2、热风炉煤气管压力,必须保持正压，当煤气压力低于1500Pa时，必须停止烧炉；3、热风炉点火时，要保持燃烧室有足够温度，否则用火种点火;4、换炉要有明确分工,必须确认各阀门开关状态,按规定顺序进行,不得颠倒；5、所属入孔、管道，各切断阀必须关严,不允许泄漏；6、休风炉顶点火时,要有两名有经验的人操作，注意风向及躲开火焰喷射线；7、除尘器放灰或处理积灰时，要站好位置,选择上风向,必要时先通蒸汽,有煤气防护人员在现场监护；8、热风炉如灼红、开裂时立即停用,及时处理,每班检查二次；9、禁止在热风炉各平台及走梯堆放杂物,并经常打扫；10、热风炉拱顶温度和废气温度不得超过规定温度；11、煤气调节阀失灵时，不得烧炉，燃烧阀和煤气切断阀关不严时,不允许送风并及时联系处理；12、严禁除尘器和高炉煤气管道泄漏，如果泄漏，必须及时联系处理，必要时可休风处理；13、除尘器每天放灰一次，清灰阀关不严时，应减风关严，必要时休风处理；14、进行设备巡检时，严禁单人在煤气区域活动，必须两人或两人以上；15、煤气系统检修时，必须放下重力遮断阀,并切断煤气管道上的盲板阀，将所有箱体、管道上的放散阀打开，如果进入箱体工作必须打开箱体上下人孔通风，并用煤气报警仪检测箱体内煤气浓度，低于规定值时方可进入。（二）布袋除尘岗位安全操作规程1、煤气区域应有明显的安全标志;2、布袋除尘操作人员必须进行严格的安全技术教育培训，操作前必须了解整个煤气系统的设备、性能、作用及有关情况,熟悉所有操作程序和操作方法；3、严格遵守操作规程，严禁误操作;4、煤气系统在运行期间,一般严禁在此系统任何部位进行动火与其它危险作业，禁止任何人员在煤气系统区域吸烟；5、如特殊情况需在运行煤气系统设备上动火或带煤气作业时，必须制定作业方案和安全措施,并经有关部门领导同意，办理动火证后方可动火，并且要设专人在现场监护; 6、在运行煤气系统设备上动火,设备内的煤气必须保持正压,动火部位要可靠的接地，并要在动火部位附近安装压力表,与仪表工联系进行压力检测；7、带煤气作业,必须经有关领导同意，有防护人员在现场监护并且配带氧气或空气呼吸器；8、进入布袋箱体工作，必须待箱体内温度降至40以下，并经检查确无煤气，有专人监护时，方可进入箱体内进行作业;9、在箱体内工作结束关闭人孔前,必须检查操作人员是否全部出来，工具是否拿出,经检查无问题后方可关闭人孔；10、设备及管道附近严禁堆放易燃易爆物品;11、非工作人员不得乱动煤气设备和操作系统；12、对煤气设备特别是室内设备，应定期检漏，检查时必须两人以上,并有人员现场监护;13、岗位人员要定期对煤气场所进行一氧化碳检测，发现超标及时汇报处理;14、刮板输送机不得带负荷启动。 六、喷煤工段安全操作规程 （一）喷煤班长岗位安全操作规程 1、必须熟悉下属各工种安全操作规程，以便正确指挥和组织生产； 2、组织指挥生产或处理故障时,要落实好安全措施互相联系，互相确认。所下达的指令要明确，对执行情况要随时检查; 3、对重要的岗位要随时检查，特别是检查防火岗位，煤气作业岗位以及磨机进出温度；4、发生事故后，必须立即赶到现场组织处理，解决不了的应立即向上级报告；5、发现事故隐患要组织人员进行准确处理,解决不了的应即刻向上级报告；6、对当班发现违章行为要立即制止，对不正确的操作方法要立即加以纠正；7、参与下属班组作业时，应严格遵守该岗位安全规程。(二)制粉岗位安全操作规程1、进入车间必须穿戴好劳动保护用品。为防止磨煤机内煤自燃和爆炸，在操作过程中必须严格遵守工艺操作规程，了解制粉系统正常运行的有关参数及安全指数、指标,禁止在工作过程中误操作；2、磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入,以免影响磨机正常运转或者引起煤粉着火;3、设备启动前必须确认近旁无人、无工具或其它杂物方可启动;4、设备运转过程汇中禁止在转动部位擦洗或加油。检查转动设备时，人员必须离开运转体半公尺以外；5、岗位范围内禁止存放易燃易爆物品或将火种带入禁火区域;6、设备检修要有专人负责，危险区域动火须按照安全管理规定,办理动火证后方可动火；7、湿手禁止触摸电气开关。操作台上禁止放盛水器皿,停送电时按停送电规定执行;8、系统煤粉着火时,可使用氮气或蒸汽进行灭火，关闭阀门应有专人监护；9、煤气区工作应注意风向,烟气升温炉煤气燃烧采用空气过剩燃烧，不得煤气过剩;10、布袋收粉器的温度控制在120以下,磨机进口温度不得高于300,制粉温度不得高于120，磨制烟煤时，磨机出口系统含氧不得大于15；11、制粉区域严禁烟火，所有的消防器材要完整无缺，灵活有效.（三）喷吹岗位安全操作规程1、进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。密切注意各罐内煤粉温度,不得高于70,长期停煤时罐内煤粉应排空；2、喷吹煤粉前必须确认压力表、安全阀、各种计算器仪表等设备各部件正常完好，确认管路无漏煤气，气源符合生产要求；3、喷吹前经与有关单位相互呼应确认后方可进行工作；4、设备运转中任何人不准在防爆孔周围停留禁止人身正对防爆孔口；5、设备检修应做好以下事项:1）检修应有专人负责，并确认安全措施已落实;2）可靠切断主电源，挂好“禁止合闸牌并经确认。做好停送电记录；3)可靠切断气源,挂好“禁止开气”牌并经确认;4）进入设备前,须将设备内打扫干净，测定CO含量30mg/m3,O2含量大于20,确认合格后方可进入;5）使用的临时行灯为12V，外部可用36V；6)喷吹罐、贮气罐、收粉器、煤粉仓等设备需要动火时，必须办理动火许可证，并采取可靠的防范措施,方可动火，动火时必须有监火人在场；6、禁火区域严禁烟火带入或放置易燃易爆物品;7、设备检修检修完毕应对粉仓进行一次全面检查,确认人员、工具材料已撤出后方可封口；8、不准用潮湿手操作电气设备,操作台上不准放置茶杯或盛水器皿。9、不准从高处向下方空投物品；10、注意防备高炉煤气侵入室内造成中毒；11、定期检查消防器材，确保完好；12、系统内冲压不大于0.8Mpa,内部温度不高于80,喷吹时,喷吹罐压力不得低于0。2Mpa。（四）中速磨岗位安全操作规程1、上班时确认煤气设备无漏煤气，排水器溢水正常；2、确保煤气完全燃烧，否则不准向磨机送热风;3、禁止烟火接近煤气设备、管道、阀门等危险区域,无关人员不得在烟气炉逗留休息；4、引煤气前或停煤气后对煤气设备应用蒸汽或氮气吹扫干净，吹扫蒸汽时防止跑漏伤人；5、到烟气炉内检修事先必须测定CO含量合格，并可靠切断煤气来源.进入炉内前应先检查炉内有无可能塌砖、塌顶.经确认安全后方可进行工作,工作时必须有人监护；6、磨煤机在启动、运行和检修工作中，都必须遵守相关规定，不允许切断、短接、摆脱、停用任何有关的联锁保护、报警等装臵。磨煤机检修时，必须实行拉闸挂牌制度,检修过程中电动机必须断电。（五)除尘岗位安全操作规程1、严禁在生产区域吸烟或明火作照明;2、操作电气时不准戴有油、有水的手套;3、进入布袋箱体内工作，应先打开通风口，测定O2含量20%才能进入,人孔入口处应有人监护;4、严禁任何人停留在防爆孔边,更不准人身正对防爆孔；5、严禁向下方抛扔物品;6、扶梯栏杆应完好，转运部位应设防护罩，行走时确认不滑跌；7、设备检修时应可靠切断电源，挂上“禁止合闸”牌，经确认安全措施已落实方可进行.(六)备煤岗位安全操作规程1、上班前必须将劳动保护用品穿戴齐全、规范,现场作业区域必须保持良好的照明；2、启动皮带时要对皮带设备及安全设施进行检查确认，开车、停车要打铃联系，联系不清楚或岗位无人，不得启动皮带机；3、皮带运行时不准横跨皮带或乘坐皮带，停机时不得坐在皮带上休息、睡觉。不准将火种带入皮带及煤仓区域；4、皮带运行时不得清扫、擦洗运转部位及头尾转动轮，不准更换皮带拖轮；5、铲车上煤时人员应保持与车辆至少2米以外距离，正确指挥车辆;6、进入煤仓工作时必须系好安全带，上面应有专人监护,使用照明为12V电压;7、清理除铁器上的铁物时，必须在皮带停车后进行，防止被皮带绞伤；8、设备检修应可靠切断电源，挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行；9、皮带运转时经常巡视，注意防止皮带接扣钢丝挂钩衣服，上下料仓防止滑跌。（七)空压机岗位安全操作规程1、设备启动前，仔细检查和确认空压机所属安全阀、压力表、温度机等安全装置处于完好、准备状态。若发现损坏、失灵、不准确时，待修复后方可投入运行;2、设备启动前应仔细检查冷却系统和润滑系统，如有故障或达到规定要求时，不准开机;3、空压机运行中应经常检查运行状况，注意压力和温度变化，做好记录；4、空压机使用的润滑油应按说明书规定,不得混用或套用。每半年应清除机内油污积炭一次；5、电机设备检修时，应可靠切断该主机电源并挂上“禁止操作牌，经确认后方可进行检修;6、检修后开机试车应先确认机房无人、无工具、杂物方可启动；7、拆卸机械零部件需放置有序,高空拆卸要防止部件坠落.七、铸铁工段(一）铸铁岗位安全操作规程1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品;2、开机前必须检查冷却系统、喷浆系统是否运行正常，头部传动机构松紧是否合适，铸铁模是否有裂纹和断裂现象，以上均运行完好方可开机铸铁；3、开机前必须对铁沟内粘附物进行清理,并对缺损耐火材料进行修补;4、铁水罐入场后，确认停留位置掩好铁鞋后方可摘灌，掩车时要站在车的侧面,待机车离开后方可抬罐,抬罐需确认提升机钩头是否挂牢;5、翻铁前要检查罐嘴是否良好，罐内是否有凝盖,如有凝盖烧开后方可翻铁，严禁有盖硬翻,以防涌铁伤人,处理凝盖时不能在凝盖上站人；6、翻铁水罐时，罐位要对正，挂好大钩后，指挥操作工起落罐;7、新砌筑的炭包、流咀、流沟、溜槽等，必须烤干,方可使用；8、铸铁开始后适时开启冷却水泵，注意观察各分支水量是否合适，随时调节；9、铸铁过程中，浇注人员与链带运行控制人员密切配合，最大程度地保持铁模充满并减少铁水外溢;10、铸铁结束后及时关闭冷却水泵。链带继续运行一周后关闭铸铁机；11、经常检查机头、机尾、链轮传动螺丝有无松动,翻罐卷扬液压抱闸是否正常，发现异常，及时处理后，方可开机.（二）砌罐岗位安全操作规程1、砌罐前，作业人员必须穿戴好劳动保护用品、系好安全帽带；2、工作前,应对作业所使用的工具（吊具、钎子、锤子)进行检查，确认无误后，方可操作;3、在搬运、投递各种原燃料时要细心,禁止乱扔，以防伤人;4、铁水罐热修时，应两人配合作业，不准一人进入罐内，以免烧伤;5、严格按砌罐工艺操作,砖缝必须用料捣实；6、砌罐、拆罐作业时，操作人员应密切配合相互关照，防止砸伤事故；7、烤罐前，应全面检查好煤气设备、阀门、管道等,确保完好无损；8、在煤气点火、吊盖时，应站在上风头，一人操作,一人监护；9、要随时关注煤气管道、阀门的严密性,防止中毒,爆炸事故；10、点火时，必须先点火，后开气，煤气阀应逐步开大，不得在点火时煤气开的过大、过猛、煤气管道处于负压时，不得点火；11、烤包时，应控制鼓风机风量,使火焰由小到大,不得直接用大火烘烤;（三）机车（内燃机)岗位安全操作规程1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；2、接班后检查油、水、气及通迅工具是否良好、是否添加,一定要坚守工作岗位，经常巡回检查油管、水管、气管、闸及发动机的运行情况，发现异常立即停车，通知维修人员进行处理；3、机车开动前必须鸣喇叭，观察前后,左右是否有人或障碍物，确认无误后方可动车,行驶道口时，必须一慢二看三通过；4、作业中，司机必须保证有关人员的安全,作业中信号、作业计划不明，要立即停车，同时应密切注意仪表读数是否符合规定,出现异常时及时停车，未得到修复前不允许启动；5、机车作业时，除本岗位及有关人员准乘机车外，严禁他人登车，机车司机必须听从炉外工长及调度的正确指挥；6、调车员是机车司机的眼睛，在运行时应注意铁路沿线是否有障碍物，发现有不正常情况立即发出信号通知司机停车;7、机车在坡道上停车时,应经常注意制动情况，预防溜车；8、调车员在指挥挂钩或摘钩时,一定要小心,在机车未停稳之前严禁从车头或前进车体前横过,未停稳严禁沿铁鞋；9、调车员在打道岔时应提前通知司机减速，观察好机车行驶方向，严禁砸道岔；10、接近交接班时间,司机应对机车进行全面检查，擦拭机车。认真填写交接班记录和口头传达有关注意事项。八、运行工段（一）风机岗位安全操作规程1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；2、做好交接班，认真听取上班汇报运行情况，检查所属设备情况,无问题后方可接班；3、值班人员必须监守岗位，不得随便脱离,值班人员离开岗位时,必须向班长请假,得到同意后方能离开；4、按照规章制度对所有的设备、仪表通过看、听、试全面检查并将检查结果进行记录，同时应时刻注意所管理的各种设备，根据仪表指示数值及时调整，做好运行维护工作，确保安全运行;5、发现设备缺陷及不利安全生产的事故因素，应立即解决，不得带病运行，处理不了的及时按照流程进行逐级汇报;6、机房重地，非工作人员禁止入内，如因工作需要须在专人指导下方可进入机房；7、电机应按额定电流运行，风机应按额定风压进行送风，严禁超负荷运行；8、设备保养时，带电部位不得靠近，运转部位不得搽拭,防止杂物吸进风机；9、保持正常的风压、风量,如有变动,应及时和工长取得联系;10、如果停电或跳闸,应沉着、冷静,按照流程迅速做好停机工作，并和高炉取得联系,说明情况,同时做好开机前的准备工作；11、进入厂房前先观察电脑显示CO浓度是否超标，必须佩带好安全帽，携带便携式煤气报警仪，两人同行;12、配合好检修人员做好安全防护工作，严格执行挂牌制度；（二）冲渣泵房岗位安全操作规程1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品，长发女工应把头发盘在安全帽内；2、做好交接班,认真听取上班汇报运行情况，检查所属设备情况,无问题后方可接班；3、水泵维修时，应可靠切断电源,严格执行挂牌制度,确认无误后方可进行维修；4、如遇下列情况,紧急停机：机组振动过大或有异响,轴承冒烟，泵内有撞击声,水泵轴承密封处冒烟，水泵给水中断，电器起火,电机缺相运转；5、接到开、停泵通知时必须确认炉号、通知人、具体时间,避免操作失误，启泵时必须与高炉工长确认好冲渣沟无人，同时与通知停泵人联系确认无误后方可启动冲渣泵,避免烫