工业厂房建设项目施工组织设计.docx

目 录第一章 概况。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1第二章 主要工程数量。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3第三章 施工组织及进度安排.。.。.。.。.。.。6第四章 临时工程.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。12第五章 主要工程施工方案和施工技术措施。.。.。13第六章 工程创优规划和工程质量保证措施。.。.。.41第七章 工期、安全保证措施。.。.。.。.。.。.。.。44第八章 环境保护及文明施工.。.。.。.。.。.。.。49 第一章 工程概况1.1编制依据1.1.1中国昆明铜业有限公司工业厂房建设项目招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1。2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料;1。1。4相关工程施工经验。1。2工程概况本项目拟新建钢结构厂房一栋及其相关水电、道路等基础配套设施。厂房为单层建筑，长104米，宽54米，高9。9米,由3跨组成，每跨18米，总建筑面积约为5750平方米.维护结构采用单层彩钢板，生产物品火灾危险性分类为戊类，防火等级为二级。 1。3主要技术规范、规程（1)地基与基础工程施工及验收规范（2)混凝土结构工程施工及验收规范(3)建筑装饰工程施工及验收规范（4）钢结构工程施工及验收规范（5）建筑桩基规范(6)屋面工程技术规范(7）建筑工程质量检验评定标准(8）钢结构工程质量评定标准(9)采暖及卫生工程施工及验收规范(10)建筑电气安装工程质量检验评定标准（11)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(12）建筑结构焊接规程1。4施工条件该厂房工程位于云南省昆明市呈贡七甸工业园区昆明铜业厂区内。施工区域较窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工.1.5工程特点 （1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。 （2)混凝土独立基础数量大,工期短，独立基础浇筑是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。 （3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。 （4）施工现场范围较大,施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。 （5）本工程在云南省昆明市呈贡七甸工业园区昆明铜业厂区内,场地有限，施工干扰大,故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二章 主要工程数量根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下：序号工程项目单位数量备注一土建1平整场地m25737.162挖基础土方m33879.813回填土方m36062。954C30混凝土独立基础m3310。745C30基础梁m3846矩形柱m350。827墙面一般抹灰 m2457.88涂料m2648。829细石混凝土楼地面m25664.7510窗m2564.5311彩钢门m290。72二钢结构及围护1钢柱t73。432钢梁t36.9973钢吊车梁t64。9754钢支撑、钢拉条t39。5165钢檩条t53.4926型材屋面m25599.957阳光板板屋面m2250.228钢板墙板m23252。29屋面天沟、檐沟m2245。4410屋面排水管m134。411钢梯t0.11三安装1混凝土管m2302工厂灯套1083配电箱台64配管m16005配线m49006避雷网m460。87接地母线m373。568接地装置系统19等电位端子箱台110电力电缆m20011电缆保护管m112室外消火栓套113灭火器个40四总图1场地平整m22252。722 安砌侧石m432.263C15砼护砌m39。734场地土夯实m22252。725垫层m22252。726水泥稳定碎石m22123.047水泥混凝土m21993。37第三章 施工组织及进度安排3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表3。1。1施工组织机构框图 3。1。2主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表(姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）序号拟任职务姓 名职 称主要资历及承担过的项目1项目经理经济师2项目副经理高级工程师3项目总工高级工程师4工程技术部部长工程师5土建工程师工程师6结构工程师高级工程师7焊接工程师高级工程师8电气工程师助理工程师9暖通工程师助理工程师10物资设备部部长工程师11安全质量部部长工程师12安全工程师助理工程师13计划财务部部长经济师14工程试验室主任工程师15综合办公室主任经济师3.2施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在云南省昆明市呈贡七甸工业园区昆明铜业厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：负责基础、混凝土及砌筑工程等项目的施工。钢构项目队：负责钢构件的制作、安装,以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。 水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作.3.3主要施工机具及劳动力配备3。3.1主要施工机具配备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机小松2201台日本2012土方开挖2破碎锤CAT3201台美国2011砼破碎3渣土运输车东风2辆国产201320 m3土方运输4立式打夯机HCD70A1台国产2013土方夯填5砼搅拌机JDY3501台国产2013砼工程6交流电焊机BX62505台国产2013结构工程7砼运输车2台国产201310m3砼工程8砼汽车泵37m1台三一2013砼工程9胶轮车4台昆明2014现场运输10平板振动器B152台昆明2014砼工程11插入式振动器ZN 504台昆明2014砼工程12冲击电锤钻TE155台德国2014安装工程13振动梁1台国产2012砼路面14提浆机1台国产2012砼路面15手电钻5台国产2015安装16冲击电钻5台国产2015安装17电锤4台国产2015安装18砂轮切割机4台国产2015安装19压线钳磨光机52015安装203。3.2主要劳动力配备表 根据本工程特点,拟在施工时配备劳动力如下表,并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况1d5d10d15d20d25d30d35d40d45d测量员5552222222机械操作员66666666汽车驾驶员2222222222普工20202020202020151515电工5555555555木工钢筋工55555电焊工1113333333砼工46666抹灰工8888油漆工333333瓦工合计394353525252544435353.4工程总体进度安排3。4。1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后,立即组织施工人员、设备,进场展开施工。开工后,现场立即投入基础土方开挖工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随基础的进展,承台浇注及时跟进，到2016年3月15日具备钢结构进场安装条件,确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾,清出场地为后续构件进场做好准备.此阶段重点抓住钢结构的安装工作,在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上,其间穿插水、电及动力管道的敷设。主体完工后,着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3。4.2进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是:突出重点，合理安排，精心组织,有序施工。主要控制工期：独立基工程:钢结构制安：围护系统制安:经讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和保证工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，综合考虑各方面因素，承诺施工总工期为45日历天。本工程计划开工日期为2016年2月24日，竣工日期为2015年4月9日.各主要工程项目开、竣工日期安排表：序号工程项目名称开工日期竣工日期备注1开工2016年2月262测量放线2016年2月262016年2月293临时设施建设2016年2月282016年3月34独立基工程2016年3月42016年3月95承台浇注2016年3月102016年3月10道路2016年3月82016年3月146钢结构制作2016年3月112016年3月157钢结构主体安装2016年3月162016年3月228混凝土楼地面2016年3月232016年3月249抹灰及涂料2016年3月252016年3月2910门窗安装2016年3月302016年4月511给排水及动力管 道安装2016年3月262016年4月312电力系统安装2016年3月272016年4月513调试2016年4月62016年4月814竣工交验2016年4月9第四章 临时工程4。1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制,在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。4.2现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。4。3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电.施工用水由业主指定点引入,以管网的形式分别提供施工、生活用水.为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题,在经理部装设程控电话一部.第五章 主要工程施工方案和施工技术措施5。1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视,在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍,开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批.5。1。1 图纸会审由单位总工主持,召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总,书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。5。1。2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时,均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量,以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5.1。3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下,按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标,使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化,使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展.确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡,用以指导和控制现场施工。5.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则,按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电,浇注桩基预制场,做好一切临时设施.5。1。5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作,完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。5.1.6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底,组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责,掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。5。2 土建工程施工5.2。1 独立基础（一）、土方开挖根据施工图纸决定开挖顺序,遵循先深后浅的原则。1。挖前必须办理好动土证，详细阅读设计图纸及相关的总图地下管线的情况。并让施工员向每个作业人员作好交底,让他们都清楚了解，操作时能做到心中有数.2.承台部分及独立基础的土方开挖，先进行测量,定出承台及独立基础的位置，抄平放线、定好开挖宽度、深度，根据现场情况分层段往下开挖,因为部分开挖地面为厚实的砼地坪,为满足工期的需要,需进钩机(带炮头）来打碎厚实砼，然后人工开挖至施工标高，并对坑底进行抄平、修整、以致能满足承台尺寸和形状所需土面标高。3。依据施工场地的实际情况和土方开挖深度,承台、独立基础土方开挖决定采用放坡形式，放坡系数1：0。67。二、模板工程1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1。5mm以内。2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上砂浆,刷隔离剂，使砼达到不掉角,不脱皮，表面光洁。3、精心处理承台与地梁交接处的模板拼装,做到稳定、牢固、不漏浆。4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确,其偏差均应控制在允许值内.三、钢筋工程：1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。3、钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行搭接.4、砼浇筑时,对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。四、砼工程：1、浇捣承台、基础垫层时，选择优质砂子、石、水泥,使用时，严格按照砂、石、水泥配合比进行配料，用搅拌机按规定时间搅拌，以确保砼的质量。2、承台及独立基础全部采用早强型商品砼C30浇筑。3、砼浇筑前，模板内部应清理干净，严禁踩蹋钢筋,踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的砼不得发生离析现象,应保证好砼表面层养护工作，由专人负责.4.砼的找平及养护承台及基础砼用振动棒振捣后,再人工抹平，砼应在浇筑完毕后的12小时以内进行浇水养护，养护时间不得少于7d。五。土方回填:土方回填工程包括内地台、承台、地梁土方回填。土方回填要求及时进行，以确保施工进度和现场有一个好的施工环境，土方回填质量将直接影响下一道工序的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制，施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。六条基施工条基下的基底需人工换填土夯实,然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高,分层厚度为25cm。级配料用级配良好。质地坚硬的粒料。若用中粗砂,并掺入50分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3，也不得含有草根、垃圾等杂物。基底上立模浇筑30cm高,60cm宽的C10素砼。5.2。3 砌体内、外墙装饰及墙外散水 1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达到70以上时,可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙,先砌至0。5m标高处与墙柱同高,待钢立柱安装调校完毕后,可继续往上砌筑.统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面0。00标高以下钢立桩用C15素砼包裹。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧,密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时,再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1。2m标高处.施工中M5。0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝,内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝.砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm)1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）86游丁走缝20 （2）内、外墙抹灰装饰 内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工.抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。 A。内墙:底层13mm厚用1：3水泥砂浆打底扫毛,中层5mm厚用1:2.5水泥砂浆压实赶光。B。外墙：底层12mm厚用1：3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面,并按设计施做分格线.装饰:待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工.施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆(掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平,然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料,内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）.外墙喷涂按分格线分块进行,整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1第3层均要打磨平整，第四层（最后一层)要保证涂层均匀，颜色一致。（3）墙外散水先将基底进行夯实，密实度达95以上，再平铺1：1干水泥砂子压实刮光,然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹,并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。5.2。4 检修坑及地轨基础和排水井施工 (1)检修坑施工 首先进行测量放线，定出轨道轴线和具体位置,并放出开挖边线,确定开挖深度。用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实.(密实度95%以上），验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模(包括排水井模)，预埋排水管与总排水管接通,检验校模。模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼,浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范规定预埋连接筋.测量放线,立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高（0.15m）。浇筑时，预留200200200mm的灯具孔.和两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（50mm）。以及预埋轨底角钢和电缆管。边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。最后铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔.铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井5的流水坡.(2）地轨基础施工：测量、挖基及基底夯实、砼垫层、C20砼浇筑与检修坑施工方法类同,扣轨螺栓孔预留4排,每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。（3）排水井施工：淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m的集水坑；车体厂房有一个长2。6m，宽0。5m,深0。65m的集水坑.施工工艺流程：挖基基底处理-立模-砼浇注检验回填。5.2。5 细石混凝土楼地面：1、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护2、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致.3、 基层处理:采用机械凿毛机配合人工凿毛,将基层表面的水泥浆清除干净,用清水将基层冲洗干净。4、 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5、 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6、浇筑细石混凝土：7、 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着刮平.用木抹子用力搓打、抹平。8、抹面层、压光：9、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。10、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。11、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁.12、在门口及地面分隔处设玻璃条进行分隔，玻璃条上表面与混凝土地面一平。13、养护:面层抹压完24h后，覆盖塑料薄膜进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入).5。3钢结构及围护施工 本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。5。3.1主构件制作 应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：（1）原材料检验 该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验:钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料 构件下料按放样尺寸号料.放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量.气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割.翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。 构件上、下翼板,等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料,变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3。0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2。0割纹深度0。2局部缺口深度1。0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理,坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整.（3)组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。 先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。 腹板采用二次定位,先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位,保证腹板对中性. 组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差:项 目允许偏差（mm)翼板与腹板缝隙1。5对接间隙1。0腹板偏移翼板中心3。0对接错位t/10且不大于3。0翼缘板垂直度b/100（且3.0）（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。(4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行,操作人员必须经过培训,持证上岗. 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求,焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径,根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡,并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡,直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接.焊接时采用引收弧板,不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形焊，有利于提高焊缝质量，控制变形. 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤,不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷.如有上述缺陷,必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。(5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正,缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5。0（L为构件长度）翼板对腹板的垂直度b/1003。0(b为翼板宽度）扭 曲h/250且5。0（h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定,重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料.墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后,端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直.处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0。35. 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工,以确保端头板的互换性以便于安装.钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料)，并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm)零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1。0螺栓孔园度2.0垂直度0。03t且2.0（t为板厚)同一组内任意两孔间距1。0相邻两组端孔间距离1。5(7)钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口.采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制,检测后如超出规范允许偏差范围,必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度.焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤,随取随用.在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温.焊接采用手工对称施焊,严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查.焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔,由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L)L/1500015。0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008。0牛腿面的翅曲2。0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2。0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度（L)端部有凸缘支座板00。5其它形式L/250010。0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离（L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上，翼缘板与轨道接角面平面度1。0 （8）试拼装 所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差.预拼装检查合格后,标注中心线,控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差：项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.010。0接口截面错位2。0拱度L/2000（L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料，已备安装用. （9)抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级. 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护,喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆,并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告. (10) 复检、编号、包装、发运 各工序完工后,对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时,采用木块等柔性材料作垫层,以保护涂层不受损伤,确保构件不变形，不损坏、不散失. 螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 产品合格证 施工图和设计变更文件,设计变更的内容在施工图中相应部位说明. 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告. 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告,焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录 构件发运、包装清单 5。3.2屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装 (1） 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证(原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。（2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整.