硬化地面施工方法.doc

硬化地面施工方法第一步：认真学习技术交底，弄懂弄通，不明之处请教技术部。第二步：用地面清理机械清抓地面，把地面上的浮浆、垃圾及突出地面的砼 剔凿清扫冲洗干净,经监理验收同意，再进行下道工序.超过100mm地面砼的地方用细石铺平压实，再满铺土工布。第三步：用不低于C25砼级别的砂浆冲筋做饼，间距不宜大于2m（应控制在刮尺长度内），厚度，按图纸设计的厚度，在集水坑周边按图示尺寸向集水坑找1%坡度,于浇筑前不少于24小时完成，经验收合格后再进行下道工序。第四步：以侧墙内边为界向内150mm，用50100木方拉线支模，设150mm宽排水沟,除一区、六区和十四区独立风井不设,所有侧墙均设，直通集水坑,集水坑四周只需留50mm，水沟内杂物需清理干净，以便排水畅通。第五步:地面满刷一遍1:0.5水泥浆，刷均刷透。第六步：浇筑地面砼,用振捣棒振捣密实,刮尺刮平，比灰饼略低2mm,用木抹子抹平，用橡胶软管把表面积水拖扫干净，等砼稍有强度时把低凹处用砼补平,再次用刮尺刮平，然后用压光机械抹平，压光机械打磨后的浮浆应清理出去。每个分区地面宜一次性浇完,如因人员缺少必须在柱与柱中间留置施工缝,施工缝必须为直线，且在切缝处.排风机房、通风井内、疏散楼梯、配电间、水泵房地面为普通地面，为施工便捷，表面可用1：1水泥砂浆干料均匀撒一道压光。第七步：等砼初凝时,用手按压的深度在35mm时，开始手工撒耐磨骨料，耐磨骨料每平米用量约3。54kg,两次播撒，第一次撒总重量的23，撒料要均匀.施工时或根据温度和湿度情况判定，待耐磨骨料充分发暗时即可打磨一遍，然后仔细观察，对于耐磨骨料播撒薄弱部位及不到位处，把剩余耐磨骨料再垂直均匀补撒在其上，再进行第二次打磨，使耐磨骨料充分与砼表面融合，起浆后用压光机械压光，压光时一定要掌握表面强度，表面抛光不少于三遍，打磨抛光时严禁洒水,至表面发光即算成功，地面平整度在10m以内误差不能大于3mm，10m以外误差不能大于5mm，超过此误差范围,为不合格.第八步：注意成品保护，地面施工完成后7天内不得上人行走及堆放和运输物品。7天后按技术通知进行切缝、勾缝，施工期间,做好地面保护后方可上人作业。切缝时应先弹上墨线，沟槽边应为200mm宽，沟内用1：2水泥砂浆抹光，稍带坡度向集水坑内，集水坑四周用C20细石砼找平，比地面低5080mm，表面压光，集水坑内用1：2.5防水砂浆抹光，厚度20mm。 以上未尽事宜按技术交底或现场解决