1、硬化地面施工方法第一步:认真学习技术交底,弄懂弄通,不明之处请教技术部。第二步:用地面清理机械清抓地面,把地面上的浮浆、垃圾及突出地面的砼 剔凿清扫冲洗干净,经监理验收同意,再进行下道工序.超过100mm地面砼的地方用细石铺平压实,再满铺土工布。第三步:用不低于C25砼级别的砂浆冲筋做饼,间距不宜大于2m(应控制在刮尺长度内),厚度,按图纸设计的厚度,在集水坑周边按图示尺寸向集水坑找1%坡度,于浇筑前不少于24小时完成,经验收合格后再进行下道工序。第四步:以侧墙内边为界向内150mm,用50100木方拉线支模,设150mm宽排水沟,除一区、六区和十四区独立风井不设,所有侧墙均设,直通集水坑,集
2、水坑四周只需留50mm,水沟内杂物需清理干净,以便排水畅通。第五步:地面满刷一遍1:0.5水泥浆,刷均刷透。第六步:浇筑地面砼,用振捣棒振捣密实,刮尺刮平,比灰饼略低2mm,用木抹子抹平,用橡胶软管把表面积水拖扫干净,等砼稍有强度时把低凹处用砼补平,再次用刮尺刮平,然后用压光机械抹平,压光机械打磨后的浮浆应清理出去。每个分区地面宜一次性浇完,如因人员缺少必须在柱与柱中间留置施工缝,施工缝必须为直线,且在切缝处.排风机房、通风井内、疏散楼梯、配电间、水泵房地面为普通地面,为施工便捷,表面可用1:1水泥砂浆干料均匀撒一道压光。第七步:等砼初凝时,用手按压的深度在35mm时,开始手工撒耐磨骨料,耐磨
3、骨料每平米用量约3。54kg,两次播撒,第一次撒总重量的23,撒料要均匀.施工时或根据温度和湿度情况判定,待耐磨骨料充分发暗时即可打磨一遍,然后仔细观察,对于耐磨骨料播撒薄弱部位及不到位处,把剩余耐磨骨料再垂直均匀补撒在其上,再进行第二次打磨,使耐磨骨料充分与砼表面融合,起浆后用压光机械压光,压光时一定要掌握表面强度,表面抛光不少于三遍,打磨抛光时严禁洒水,至表面发光即算成功,地面平整度在10m以内误差不能大于3mm,10m以外误差不能大于5mm,超过此误差范围,为不合格.第八步:注意成品保护,地面施工完成后7天内不得上人行走及堆放和运输物品。7天后按技术通知进行切缝、勾缝,施工期间,做好地面保护后方可上人作业。切缝时应先弹上墨线,沟槽边应为200mm宽,沟内用1:2水泥砂浆抹光,稍带坡度向集水坑内,集水坑四周用C20细石砼找平,比地面低5080mm,表面压光,集水坑内用1:2.5防水砂浆抹光,厚度20mm。 以上未尽事宜按技术交底或现场解决