大模板施工方案(上海地区).doc

国家测绘局机关服务局住宅楼工程大钢模施工方案1.编制依据1.1 施工图纸1.2 砼结构工程施工及验收规范 GB5020420021。3 现行建筑施工规范大全1。4 建筑施工手册2。工程概况国家测绘局机关服务局住宅楼工程，位于北京市海淀区三里河路建设部大院内。结构形式为全现浇砼剪力墙结构，筏板基础。抗震设防为8度，建筑抗震设防等级为二级。地下1层，地上6层，总建筑面积4802。24平方米。0.00以上层高为2.80m；墙厚200，楼板厚为150mm、120。 3.施工段划分主体墙体、顶板采用三段流水施工,地下室墙体、顶板施工段的划分详见附图。4.模板设计4.1总体设计方案4.1。1剪力墙模板采用北京市懋兴源模板厂86系列，整体全钢企口搭接式大模板；4。1。2外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架。4。2各结构部位模板设计方案4.2。1墙体模板 4。2。1.1本工程内外墙模板采用定型钢制大墙模板，采用北京市懋兴源模板厂86系列，整体全钢企口搭接式大模板；根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格,为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块,模板的面板采用6毫米钢板，边框和竖肋均采用8#槽钢,间距300毫米.模板的横背楞（主龙骨)采用双向10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔11001150毫米.4。2.1。2内墙模板高:2800mm，共设三道拉杆；外墙模板板高2850mm，共设三道拉杆。4。2.1。3 混凝土产生的侧压力，由模板传递到背楞,由T30大小头穿墙螺杆承受。穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30,小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成,操作简单方便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓，配合塑料套管使用,要求套管长度比相应的墙厚短1mm,套管起限制墙厚的作用。4.2.2阴阳角模板方案4。2。2.1阴角模采用搭接式角模,其子口尺寸为30mm阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2 mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结.简称“阴角横担”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以300轴线内侧墙厚.4。2。2。2阳角模板按层高2850mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。4。2。2.3阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。4。2.2。4模板反面配置斜支撑（支腿),施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架.模板上部配置操作平台，采用木跳板制作，间距1。21.5m设一个三角支架。以便施工人员操作行走，外侧设两道护身栏杆。4.2。2。5外墙脚手采用落地式双排架,用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架.4.2.3楼梯间模板4。2.3。1楼梯间墙体（包括两侧墙模）为防止楼梯间墙体接蹉出台,模板同外墙模板做法。4。2.3。2楼梯段底模采用多层板，直接做成楼梯段宽度，使楼梯底模板在宽度方向上没有拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴海棉条，防止漏浆。4.2.3。3楼梯踏步采用自制定型木模板，整体支拆，一次成活。4。3模板节点处理4。3。1墙面上下层接茬4。3。1。1对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在板下边粘海绵条，避免漏浆。4。3.1.2在浇筑外墙混凝土时，应浇筑好比楼板厚度高处30-50mm的混凝土，在进行上层施工时用50mm宽胶带贴在下层楼板周圈并用模板贴严即可。其特点为:施工时不渗浆，墙面平整.4。3。2保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。阴角模使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直,为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”.4。3。3防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前,需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30 mm，其水平间距为1500 mm左右，长度=墙厚2 mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5。模板质量保证措施为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制：5。1选材5。1。1 面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板,面板要求平整，不允许有波浪纹，平整度误差控制在 1.0/1000，钢板厚度偏差小于0。2mm。5。1.2 型材全部使用国标材料，要保证材料的壁厚及控制扎口。5.1。3 辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。5。2 加工制作5.2。1 型钢下料后要全部调直,半成品后再调直。5。2。2 面板采用专用剪板设备剪板,剪板后面板拼缝两边采用龙门刨床进行刨边处理,确保接缝处平整严密。5。2。3 在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接,节点部位满焊，其他部位要以30/300间段焊接,焊缝高度为4mm。5.2。4 在专用的液压调平安装台上进行板面调平处理。5.2。5 大模板制作质量允许偏差:序号项目允许偏差检验方法1模板长度2mm用钢卷尺2模板宽度2mm用钢卷尺3对角线3 mm用钢卷尺4面板平整度2 mm用2 m靠尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上.5边框平直度2 mm用2 m靠尺塞尺6边框垂直面板0。5 mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0。5 mm钢卷尺或卡尺5。3模板安装允许偏差：序号检查项目允许偏差1模板位置-22模板竖向33模板标高54模板上口宽度-25模板距离35.4质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内.2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1。2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凹凸不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁.6墙体外角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条,以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明.8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。6。大模板施工6.1施工前的准备6。1。1堆放场地的准备堆放场地必须平整，夯实，排水流畅，底层模板应垫离地面10cm.进场后按品种，规格堆放整齐。6。1。2配件的组装6。1。2.1斜支撑安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1。8m，安装一套斜支撑，板宽在L1.8 m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑(设安全防护）.6。1。2.2平台支架安装平台支架的安装间距一般为1200-1500 mm左右。设计两道要护栏,使用马钢扣与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。6.2模板的吊装6。2.1模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸.安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线,及标高线，其中墙身控制线距墙轴线300 mm,以便检验模板位置,又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件,其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装近期制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于50 mm)护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理,清除模板板面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前,应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板,继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象.涂刷脱模剂：首次涂刷前,必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀,脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上.涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。6.2。2吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时,必须离开模板2m以外.施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底.6。3模板安装6。3.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象,及时清理。6。3。2模板的安装工序墙模板：先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用6#铅丝连接，靠在钢筋上)吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管就位另一侧墙模穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。)6。3。3模板安装应按先横墙后纵墙的安装顺序,对号吊装就位。6.4模板拆除6。4。1拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上,避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。6.4。2正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时,剪力墙混凝土达到4Mpa以上时,才允许拆除模板。6。4.3阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模.6。4.4角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。6。4.5模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤.大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作.对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。6.4。6为了保证模板的施工质量,现场应派专人进行模板维护与保养工作.6.5施工注意事项6。5.1混凝土浇筑进度对模板侧压力影响很大，浇筑速度为2M/N。6。5。2起吊模板不得与任何物体发生碰撞.6。5。3要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固.检查无误后方可施工.6.5。4模板上端挑架操作平台上荷载不能超过250Kg/M2。6。5.5施工中如遇5级风不得吊装。6.5。6保障安全、做到文明施工。7。安全文明施工7。1安全措施 。模板施工前,必须进行安全技术交底。持证上岗。 .模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 .楼梯洞口要设置防护板,楼梯处要设置防护板,楼梯处要设置护身栏. 。大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 。模板起吊前,应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆. .拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。 。五级以上大风不得吊装模板。 。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查. 。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。 。挑架操作台每平方米内苛载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物.7.2文明施工(1）。对现场堆进行统一规划,对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运是,必须轻拿轻放，上下、左右有人传递.使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快.。使用电锯开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。.加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民.。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理.。在施工过程中,严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。8模板结构计算书已知条件：模板面板为6mm厚钢板,肋为8，水平间距为300 mm，背楞为双根10,最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。（一)、面板计算：计算简图： 新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算,按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元,故q=0.6N/ mm.计算简图如图所示: 强度计算:按静荷载最大查得弯矩系数Km=0。100Mmax=Kmql2=0.1000。63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60 mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxwx）=5400/（160)=90N/ mm2f=215N/ mm2满足要求。挠度验算：查表得挠度系数Kt=0.677fmax=Kfql4/（100EI）其中钢材弹性模量E=2。06105N/ mm2，I=bh3/12=1063/12=180 mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180）=0。874 mm（二）、肋计算：计算简图：肋的支承点为槽钢背楞,近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示:q=0。6300=18N/ mm强度计算：查表得弯矩系数Km=0.125故Mmax=Kmql2=0。1251812002=3.24106Nmm查表得8#槽钢截面特征系数为:W=25.4103 mm3I=101104 mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=3。24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2满足要求.挠度验算：查表得挠度系数Kt=0。912fmax=Ktql4/（100EI)fmax=0。9121812004/（1002。06105101104）=1。636 mm（三）、背楞计算:计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/ mm，计算简图如右所示:强度计算：a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=722002/2=1。44106Nmm2根10#槽钢截面特征:W=79。4103mm3，I=396103mm4A=MA/W=1.44106/（79。4103)=18.14N/mm2f=215 N/mm2b、 验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得:MB=0。245qL22=0。245729002=1.43107 NmmB=MB/W=1.43 107/（79.4103）=180。1N/mm2f=215 N/mm2均满足要求。挠度验算: 如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨度的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。Mc=q L12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上计算所得结果，即MB=1。43107Nmm故K1=4Mc/qL32=41.44106/（7212002）=0.06K2=4MB/qL32=41。43106/(7212002)=0。55根据K1、K2查表得系数为：0。115故fmax=0.115qL4/24EI=0。1157212004/（242.06105396104)=0。88mm（四）、穿墙螺栓计算:穿墙螺栓水平间距1200 mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm,此螺栓承受的拉力为:N=PA=0。061200（1200+900）/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头30、小头26，小头面积An=530。66mm2=N/ An=75600/530.66=142。46N/ mm2f=215 N/ mm2均满足要求。（五）、焊缝计算:主要计算板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：V=0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度lw=Va/(0。7Hhffw）焊缝间距a取300mm，肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/（0.7Hhffw）=13500300/（0。7804160）=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm,故满足要求。（六)、吊钩计算：吊钩采用20圆钢，截面面积A=314.22 mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600 mm宽模板自重2。4T计算,模板自重荷载设计值取系数1。3，即PX=1。32.4=3。12T.=PX/A=31200/（2314.2)=49。6N/mm2=215N/mm2均满足要求。吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。PX=3。12T=31200N=PX/A=31200/（2201）=77。61 N/mm2=125 N/mm2故满足要求。附图。 15 中建八局国家测绘局机关服务局住宅楼项目经理部 国家测绘局机关服务局住宅楼工程大钢模施工方案 16 中建八局国家测绘局机关服务局住宅楼项目经理部