薄壁台施工方案.doc

薄壁台施工方案1、施工流程测量放样绑扎钢筋支模验收砼浇注试件养护拆模测温制备砼砼配合比设计钢筋下料、加工原材料检验2、施工具体方案2.1测量放线按规范与设计要求,用全站仪、水准仪测放出薄壁台轴线，放薄壁台边线，并报监理工程师批准。2.2薄壁台钢筋骨架制作进场的各种钢筋均须通过中心实验室检验，检检验验合格后方可准使用。支架需支立牢固,拆卸方便，纵向连接应稳定对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性.钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接，拼装时，在需要焊接的位置用锲形卡卡住,防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊， 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面为此，较小直径的钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向焊接. 钢筋与模板间设置垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫，保证位置准确，钢筋混凝土保护厚度应符合设计要求。2。3模板制作、安装与拆除采用组合钢模,模板的平面不能有凹坑，形状准确，有足够的刚度和强度.钢模用角钢和厚5mm的钢板制作，分节拼装,接缝处用塑料泡沫或橡胶垫堵缝,螺栓连接.模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设.模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定,其他侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。立模时用汽车吊吊装,搭设脚手架稳定模板。模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施.模板安装完毕后复测，保证构造物断面尺寸、位置和垂直度。检查模板的支撑是否牢固、接缝是否严密,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性按设计标准进行检查，签认后方可浇筑混凝土.浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。2。4混凝土施工浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢进行了清理.混凝土集中拌和，用罐车和吊机配吊斗通过串筒向模板内分层下料，分层振捣，分层厚度不超过30cm。自高处向模板内倾卸，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度.当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在浇筑过程中，安排专人监测模板,防止发生位移、跑模。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍；与侧模应保持50100mm的距离;插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。在浇筑的过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因,采取措施，减少泌水。拆模后用草帘及时覆盖养生，养护时间不少于七天.