管理评审输入-采购部.doc

2011年度采购部门管理评审输入报告
根据公司质量管理手册的5.6条内容及《管理评审控制程序》的要求，现将本年度采购部质量管理体系的运行情况总结汇报如下：
一、质量目标达成情况
2011年度公司质量目标继续延续执行上年度的各项指标，各项指标在本年度1～11月的（平均)达成情况统计如下：
序号
项 目
目标值
实际达成
结论
备 注
1
进料检验合格率
≥93％
94.30％
达成
1、4单月未达成
2
采购交期达成率
≥95%
96。77％
达成
5、9单月未达成
3
采购成本
120
61
未达成
电线25，五金：22,其它:14
通过以上数据，可以明显看出目前采购成本控制这一项，今年明显不达标，其原因还是因为今年年平均铜价为65000/吨，去年59000/吨，高出比率为9％，而金价今年均价为328克，去年均价264克,高出20%，而我们公司主要原材料都与铜及黄金价格有关,所以导致大多产品价格都没法降下来。
二、供应商/外加工厂商的表现
以下为2011年度占公司90％供货量的50名供应商供货表现如下：
序号
供 应 商
来料批次
不合格批次
延期批次
综合评分
备注
1
创能
13
0
0
100%

2
德尔信
41
0
0
100％

3
金龙
28
0
0
100%

4
乐庭
20
0
0
100%

5
力崴
92
0
0
100%

6
美亚迪
33
0
0
100％

7
盛益
15
0
0
100％

8
新锦春
18
0
0
100％

9
怡和祥
28
0
0
100%

10
华实
10
0
0
100%

11
肯泰
58
0
1
99。14％

12
先锋
210
4
0
99。05%

13
沃尔
144
1
2
98。96%

14
富永昌
45
1
0
98.89%

15
协胜
73
1
1
98.63％

16
金扬
135
1
4
95.15%

17
天德鑫
44
2
0
97.73%

18
卓立
86
0
4
97.67％

19
利恒通
34
2
0
97。06%

20
爱晟
16
1
0
96.88%

21
OSI
14
1
0
96。43％

22
兴永顺
181
8
5
96.41%

23
欧度
27
1
1
96.30％

24
百旺
13
1
0
96.15％

25
怡美
12
1
0
95.83%

26
金升
23
2
0
95.65％

27
华惠
116
2
10
94。83％

28
啻 源
27
1
2
94.44%

29
兴联盈
184
7
16
93。75％

30
烁宇
23
1
2
93。48％

31
永达
165
19
4
93.03%

32
昌骏
14
0
2
92.86％

33
金源泰
143
9
12
92.66％

34
永强富
315
26
22
92。38％

35
东三信
19
3
0
92.11%

36
科达
12
1
1
91。67％

37
瑞虹
18
2
1
91.67%

38
东欣
108
16
5
90.28％

39
博联康
328
43
24
89.79%

40
红星辰
19
4
0
89.47%

41
金颂盛
38
3
5
89。47％

42
康德华
19
4
0
89。47%

43
志达美
71
5
11
88。73％

44
宝鑫
51
11
2
87.25％

45
富康美
15
4
0
86。67％

46
恒佳信
14
4
0
85.71%

47
合力达
39
8
4
84。62％

48
佑佳
13
4
0
84。62%

49
德士达
22
6
3
79.55％

50
天海南郊
12
0
5
79。17%

综合以上数据来看,不良率偏高还是导致评分低的主要原因，尤其是电线全年的不良率约为10%左右。其原因是新供应商博联康对我公司产品质量要求了解不够，在不影响性能的情况下私自更改了电线的结构,来料后又因多种原因特采收货了，导致供应商轻视我们公司的质量标准，此问题虽在9月份后有所改善，但是还是暴露出我们对新供应商的引入后管理不够严谨。后续在新供应商引入试用时,除重点协同工程及品质部门进行样品及现场评审，还需严格控制特采申请，杜绝供应商有投机取巧心理,同时向供应商宣导我们公司的品质理念，指导供应商配合完成我们的质量要求。
三、改进的建议
签于2011年工作中出现的一些矛盾问题，建议在以下方面作为改进：
1. 客户分级别，在新材料申请开发时开发部明确客户级别，以便我们根本客户级别选取最合适的供应商，避免二次开发。
2. 样品物料管理:上一年度所提出的样品进行编码管理，今年有执行下去，但执行得不全面，工程部门应将此工作做一次全面的培训及宣导，否则工程人员对此工作的意义不明确，不能很好的完全这项工作，另外所有样品材料需入系统管理数量，在样品材料转量产有正试编码时，工程需将样品编码对应的正试编码这一信息通知到货仓及PMC,PMC需监督货仓及时将样品编码调成正试编码，避免重复申购及样品材料的丢失呆滞.
3. 物料编码描述混乱,尤其是外购标准进口件,工程在编码录入时没能将详细型号及品牌标注清楚，导致一些采购频率低的物料,再次采购时无法准确的找到采购信息.
4. 增加一台色差仪，减少因色差所产生与供应商及客户之间的投诉.
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