整流变压器技术协议2014.9.30.doc

油浸式整流变压器
技术协议
广东某某电气有限公司
2014年10月7日
一，设备内容
1。整流变压器ZSF—5500/6000KVA/10KV/0。63KV，阻抗7。5％，接线方式12脉波。低压侧2组,每组容量分别为3000KVA。数量1台。
2。整流变压器ZSF—3500/4000KVA/10kv/0。63kv，阻抗7。5%，接线方式12脉波，低压侧2组，每组容量分别为2000KVA.数量1台。
二 标准和文字
2.1。1 技术规范书范围内的设备采用中华人民共和国国家标准(GB），在国内标准不完善的情况下,可参照选用IEC标准或双方认定的其它国家标准.选用标准为最新版本.
2。1.2 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等均遵照ISO及SI公制标准。
2。1。3 组成本合同的所有正式文件、数据、来往信函、产品的铭牌、运输包装等均使用中文.
2.1。4 组成本合同的所有正式文件、数据、来往信函中的计量单位一律使用中华人民共和国最新颁布的法定计量单位.
2。2 引用标准
2.2.1 技术规范书未提及的内容均符合以下的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此,若标准之间出现矛盾时,以较高标准为准。选用标准应为签订合同时的最新版本。
GB1094。1—1996 电力变压器 第1部分 总则
GB1094。2—1996 电力变压器 第2部分 温升
GB1094.3-2003 电力变压器 第3部分 绝缘水平绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB1094。5-2003 电力变压器 第5部分 承受短路的能力
GB2900。15-1997 电工术语 变压器 互感器 调压器 电抗器
GB2536—1990 变压器油国家标准（新来油）
GB311。1-1997 高压输变电设备的绝缘配合
GB7449—1987 电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波试验导则
GB7328—1987 电力变压器和电抗器的声级测定
GB7354—2003 局部放电测量
GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB/T16434—1996 高压架空线路和发电厂变电所污区分级及外绝缘选择标准
GB/T5582-93 　　 高压电力设备外绝缘污秽等级
GB10230.2—2007　 分接开关应用导则
GB/T6451—2008 三相油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T17468—2008 电力变压器选用导则
GB/T15164—1994 油浸式电力变压器负载导则
GB/T8287。2-2008 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子 第2部分：尺寸与特性
GB/T4109-2008 交流电压高于1000V的绝缘套管
JB2420　　　　　 户外、防腐电工产品油漆
GB/T7252—2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB/T7595—2000 运行中变压器油质量标准
JB/T3837—1996 变压器类产品型号编制方法
JB/T9647—1999 气体继电器
国家电网公司电力生产设备评估管理办法（生产输电[2003]95号)
国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见（生产输电[2003]29号)
国家电网公司《各类输变电设备技术标准》 国家电网生技[2004]634号
国家电网公司《十八项电网重大反事故措施》 国家电网生技[2005］400号
IEC60076—1:2000 电力变压器 总则
IEC60076-2:1993 电力变压器 温升
IEC60076-3：2000 电力变压器 绝缘水平绝缘试验和外绝缘空气间隙
IEC60076-4：2002 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
IEC60076-5：2000 电力变压器 承受短路的能力
IEC60076—8：1997 电力变压器应用导则
IEC60076—10:2001 变压器和电抗器声级测定
IEC60060—1：1989 高压试验技术 第一部分 一般定义和试验要求
IEC60060-2:1994 高压试验技术 第二部分 测量系统
IEC60071—1：1993 绝缘配合第一部分 定义、原理和规则
IEC60071-2:1996 绝缘配合第二部分 应用导则
IEC60071—3：1982 绝缘配合第三部分 相同绝缘配合原理规则和应用导则
IEC60137:1984 交流电压高于1000V的套管
IEC60156：1995 绝缘油电气强度确定法
IEC60168:1994 标称电压高于1000V系统用的户内和户外瓷或玻璃支柱绝缘子的试验
IEC60270：1981 局部放电测量
IEC60296：2003 变压器与断路器用新绝缘油规范
IEC60354：1991 油浸式电力变压器的负载导则
IEC60551:1976 变压器与电抗器噪声测量
IEC60815：1986 污秽条件下绝缘子选用导则
IEC60507:1975 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验
2。2.2 在技术规范书中厂用变压器任何组件和装置，如果在相关文件中未专门提到或遗漏，但对于构成一个完整的、性能良好的相关变压器设备为必不可少的，或者对于变电站安全、稳定运行或对于改善变电站运行品质是必要的，或施工、安装、调试和运行过程中易损坏的零部件(不限于此），供方予以提供，其费用包括在相应的设备总价中.
2。3 设备使用环境条件
2。3。1 地址海拔高度 1000米以下
2。3.2 累年平均风速:1—11m/S
2.3。3 最大风速： 16 m/S
2。3。4 累年最大积雪深度：
2。3。5 累年平均相对湿度：38％
2.3。6 环境温度
2。3。6。1 累年平均气温：19。7
2.3。6。2 累年极端最高气温：46.9
2.3.6.3 累年极端最低气温：-1.5
2。3。7 耐地震能力:地震烈度8度
地面水平加速度0.25g；
地面垂直加速度0。125g.
2。3.8 污秽等级：Ⅳ级.
2。3。9 覆冰厚度：10mm.
2.4 变压器型式及相关参数
2。4。1 名称: 整流变压器
2。4。2 变压器型式:三相式、油浸自冷、铜绕组无载调压。
2。4。3 台数：
2。4.4 用途：
2.4.5 变压器安装地点:户内；
2.4.6 主要技术参数
2.4。6。1 型号： ZSF—5500/6000/10
ZSF—3500/4000/10
2。4.6.2 额定电压(高压/低压）:10kV±2×2.5％/0.63kV×2
2。4。6。3 额定容量(高压/低压）：5500/6000kVA/3000kVA×2
3500/4000kVA/2000kVA×2
2.4。6.4 额定频率: 50Hz
2。4.6。5 相数: 三相
2。4。6.6 短路阻抗： 7.5％±10%
2。4。6.7 调压方式: 无载调压
调压范围: 10±2×2。5%
2。4。6。8 冷却方式： ONAN（油浸自冷）
2。4.6。9 联接组标号： Dd0y11
2。4。6。10 变压器结构: 芯式结构
2。4.6。11 绕组绝缘耐热等级：A级
2。5 一般技术要求
2。5。1 留有足够的磁通，含有谐波电流，原边副边绕组之间加屏蔽,并引出端子方便接地。
2。5.3 绕组绝缘水平
变压器绕组的绝缘水平，取国家标准规定的上限数值，以提高变压器运行的安全可靠性.变压器制造厂在投标时亦可适当提高变压器的冲击和工频耐压水平，以更好地提高变压器的安全可靠性.以下由投标方填写
项目
绕组
短时工频耐受电压kV （有效值)
额定雷电全波冲击耐受电压kV （峰值）
截断雷电冲击耐受电压kV （峰值）
高 压 侧
35
80
80
低 压 侧
5
/
/
变压器绕组的匝间工作场强：≯2kV/mm
2.5。4 温升限值
变压器绕组、顶层油、铁心和油箱等金属部件的温升,按照国家标准规定的数值.本技术条件增加对绕组热点温升的考核（采用计算方法)。在变压器的冷却方式和负载能力下应当能够满足规定的温升限值。
变压器的温升试验，在满负荷时进行。 对于采用不同负载状况下的多种冷却方式时，变压器绕组(平均和热点)、顶层油、铁心和油箱等金属部件的温升均满足要求.
变压器的部位
温升限值
测 定 方 法
绕组
65K
用电阻法测量的平均温升
绕组热点温升
78K
计算法
顶层油温升
55K
用温度计测量
油箱、金属结构件和铁心
78K
温度计或红外测量法
2。5。5 整流变压器过载能力
2.5.5。1 动力变压器在额定负荷的1。1倍能长期运行,整流变压器在额定负荷的1。3倍能长期运行。并且温升不应超过温升国际规定值（线圈65K,顶层55K）。能提供200%的短时过载能力,每隔360秒过载60秒。
2.5。5。2动、热稳定性要求:变压器在承受2秒的动稳定冲击电流后无损伤，在承受5秒的热稳定冲击电流后无损伤。
2。5.5。3对变压器结构的要求：结构要加强，应增大绝缘（筒）材料质量和厚度、增加撑条数量和压板强度,优化结构设计，降低安匝不平衡系数和采用新工艺提高动稳定性的目的，设计和制造要考虑高次谐波的影响.
2.5。5.4变压器承受短路的能力：变压器能承受短路冲击电流作用而无一点损坏,其短路电流为变压器低压侧出口三相或二相零阻抗短路,一次侧电压为1。07倍的额定电压值,变压器在满载及任何抽头位置的情况下。
2.5.6 变压器重要的制造响应
2。5.6。1变压器材料
用于制造变压器的所有材料根据使用条件考虑强度、钢度、弹性变形，耐用性和其它化学、物理性能。选用最适用的新的、优质的、无损伤和缺陷的材料.用于设备和部件的材料都经过相关的试验，材料试验报告出厂时提交需方.不同的金属连接在一起时避免引起电化学腐蚀.
2.5。6.2工艺
用于制造变压器的所有部件按中国标准精确制造，螺栓、螺母等紧固件、以及机械的公差配合应符合中国标准的最新标准。投标者对变压器部件诸如铁芯、线圈等的制造技术、工艺及工装如果是最新的并具有国内(国际)先进制造水平的详细列出。
2.5。6。3焊接
2.5。6.3.1变压器相关部分的焊接、检验都符合国家及制造厂有关标准的要求。根据所用材料选择合适的焊接材料及合理的工艺.焊接过程中排除熔融金属中的气体,焊缝形成后,清除焊渣。焊缝均匀一致、与母体金属融合良好,并且无气穴、裂纹和夹渣。
2。5。6.3.2变压器各焊接件坡口可以用刨削、磨削等机械加工方式加工成符合国家标准的坡口以适应焊接的条件。焊接接头的设计和焊接材料的选择考虑焊透性，填充金属与线材具有良好的熔和性.焊接坡口表面无可见缺陷,如夹层、锈蚀、油污或其它杂物和由切割引起的缺陷.
2。5。6。3.3焊缝内外两侧平整圆滑,过渡面具有良好的外观，适于表面喷漆.避免应力集中。对主变压器油箱上的焊缝磨削不应削弱最终容器的结构强度。油箱机械强度符合国家标准GB/T6451—1995要求。
2。5.6.4铸件
2。5。6。4。1铸件符合相关标准的规定，对不进行机械加工及外露的表面进行修饰.对危害铸件强度和效用的所有表面缺陷，彻底铲除直至看到无缺陷的金属，补焊修复。铸件金相组织均匀致密，无裂纹、气孔、砂眼、夹渣，非金属杂质的尺寸和数量符合有关技术标准。
2.5。6。5油漆与防锈
2。5。6。5。1变压器外壳、本体及附件，除不锈钢和接地部件以外,均刷防锈漆。
2.5。6。5.2油漆为具有良好的附着性,不易脱皮、龟裂且无腐蚀性的三防油漆.附件的油漆与本体一致.油漆的颜色在第一次设计联络会上决定。
2。5.6.5.3供方采取措施防止运输中漆层脱落与变质。
2.5。6。5。4供方提供所有防锈措施（包括使用的涂层材料及牌号、性能、涂层次数、工艺、标准等）。
2.5.6.5.5供方提供适当涂料，以便现场进行修补涂层用，修补工作由投标方完成。
2。5.6。6铭牌与标志
变压器本体和各控制设备以及这些设备的主要组件和调压操动机构均有耐久和字迹清晰的铭牌。铭牌用防腐蚀同时能耐受气候环境影响材料制成.这些设备的铭牌要求见国家电网公司相关设备技术标准.
2。5.7 铁心和绕组：
2.5。7。1 为确保铁心的性能，本工程采用优质硅钢片(武钢或新日铁）同一批次的优质、低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片，在心柱和铁轭上采用多阶斜搭无孔绑扎接缝，铁心采用D型轭结构。装配时铁芯组件用均匀的压力压紧整个铁心.变压器铁心不会由于运输和运行的振动而松动，铁心级间迭片有适当的油道以利冷却。变压器铁心以先进的加工工艺制造，在结构上充分考虑过励磁和降低损耗，以满足散热,运输要求。
2。5。7。2 供方具有确保变压器动、热稳定性能的技术和工艺措施。采取措施保证变压器绕组轴向压紧，包括绕组垫块采用预密化、内外多个线圈均能压紧撑实的工艺和检测措施等。在绕组整体套装并烘燥后，采用压敏纸等方法检测各绕组圆周和轴向的压紧状况。
2.5。7.3 供方对同一电压等级的绕组采用同一厂家、同一批次优质的无氧铜电磁线绕制，且进行100％无损检查。
2。5.7。4 供方对其绕组优先采用半硬铜导线，导线间有足够的换位，以使附加损耗降至最低，换位导线采用自粘性连续换位导线。绕组有良好的冲击电压波分布;使用场强严格控制,采用耐热、高密度、灰分低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿，对绕组漏磁通进行控制,避免在绕组引线和其他金属构件上产生局部过热。
2。5.7。5 绕组适度加固,引线充分紧固，器身形成紧固整体,使其具有足够的短路承受能力,在运输、振动和运行中外部短路时不发生相对位移.
2。5。7.6 变压器铁芯、夹件均可靠接地.
2.5。7。7 绕组内部有较均匀的油流分布，铁芯级间迭片也留有适当的冷却油道，并使油路通畅，避免绕组和铁芯产生局部过热.
2。5。7.8 变压器的铁芯有强力定位,能承受运输冲击加速度3g，防止运输过程中移位。变压器在安装固定中采取有效防振措施，以避免外力破坏。
2。5.8 油箱和油枕
2。5.8。1 变压器油箱的结构型式为筒式,油与箱盖的连接处有良好的电气通路，防止连接螺栓发热.
2。5。8。2 变压器安装在水平基础上，油箱及冷却器设计、变压器顶盖到油枕的油管安装考虑变压器安装后气体有效进入瓦斯继电器。
2。5。8.3 变压器油箱使用高抗拉强度钢板制成的焊接结构，能耐受133.33Pa真空和正压0。1MPa的机械强度试验，油箱无损伤和永久变形。油箱密封并采用真空注油.装在本体上的冷却器和油箱一起抽真空而不变形.变压器注满油后外加2倍油箱高度的油压,保持24小时以上无渗漏。
2。5.8。4 油箱在方便的位置装有吊攀、水平牵引装置。
2。5。8.5 油箱上部设滤油阀,下部装有足够大的事故放油阀。
2。5。8.6 变压器油枕有注油管、放油、排污油、排气装置及呼吸管。
2。5。8.7 储油柜设有准确的油量指示。
2。5.8.8 变压器及金属附件外表面进行防腐处理。变压器颜色：用户提供(无特殊要求时颜色为B05海灰）
2。5。9。9 变压器油:
油的牌号: 南油#25
油性能要求:闪点（闭口）： ≥140℃
含水量： 〈10PPM
含气量: 〈1％
耐压等级： 〉45kV
介质损耗因数（90℃):≤0。005
2.5。9。10 供方提供全部油量的100%油.
2。5。10 套管
2。5.10.1套管绝缘承受国家标准所规定的工频试验电压和冲击试验电压，结构上保证在相应试验电压作用下具有足够的绝缘强度,并保证一定的裕度。2。5。13.2 所有瓷套都是整体烧制的，相同电压等级的套管可以互换,套管的瓷套都均匀一致,无洞穴及其它缺陷，釉面必须颜色一致，无气泡、毛刺及其它缺陷。
2。5。10。2 供方提供套管出厂时的全部型式试验及出厂试验报告.
2。5。11 无载分接开关
2。5.11.1 型号：WST125/10-6X5(三门腾龙)
额定调压范围：10±2×2。5%kV
2.5。11。2 性能规定:
分接开关长期载流的触头,在1。2倍额定电流下对变压器油和稳定温升不超过20K；
分接开关的机械寿命不小于 80万次,电气寿命不小于20万次.
分接开关长期载流的触头，能承受当变压器低压侧套管三相短路时，其高压侧母线短路容量按无穷大系统考虑的短路电流有效值和短路冲击电流而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。
2。5。12 冷却装置
配片式散热器，散热器能承受压力为20kpa,无永久变形。
2.5。13 测量、保护装置
2。5.13。1 变压器装设国产优质、防震瓦斯继电器，瓦斯继电器提供能反映轻、重瓦斯信号各两付接点， 其触点断开容量不小于66VA（交流380V），直流有感负载时不小于15W,重瓦斯接点分别引出，不合用一根电缆.投标方提供其动作值范围.瓦斯继电器加装不锈钢防水罩。瓦斯继电器两侧装有蝶阀，并在一侧装设伸缩节，以便不放油进行气体继电器检修.
2.5.13.2 温度计:变压器满足GB6451。4～5-95的要求设有油面温度计。
2。5.13.3 变压器设有温度计的管座,管座设在油箱顶部，管座由钢管制成并伸入油内120±10mm.其安装位置与带电部位有足够安全距离,便于在运行当中进行更换。
2.5。13。4 油面温度的变量除在变压器本体上观测外，变压器具备将该信号转变为4mA～20mA电信号的功能，以便将变量送至主控制室计算机监控装置能够随时监测油温,相关的与计算机通讯的接口装置由投标方一并提供。。
2。5。13.5 温度表的表盘部分距地面1.5m，采取防震和减震措施。所有温度计在变压器上的插孔安装位置均处于同一侧的互相邻近位置，以取得相同的温度，其位置能真实地反映变压器的上层油温，并且其安装位置能在变压器运行中方便地进行更换,保证检修人员与套管的带电部位有一定的安全距离。
2.5。13。6 为防止由于油面以下的内部压力急骤或者缓慢上升而造成的爆炸,油箱装设沿长轴对角分布的机械的压力释放装置，压力释放装置有防止水分进入措施。压力释放装置动作后有标志，并提供两付动作接点.
2。5。13。7 变压器本体上测温装置或就地仪表的电缆采用耐油、阻燃、屏蔽电缆；瓦斯继电器至端子箱的电缆将其触点两极分别引出.油箱上所有至端子箱的电缆通过不锈钢电缆槽架集中布置，电缆槽架盖板牢靠，有防止风吹脱落的手段及措施。
2.5。14 变压器密封垫及其他
2.5。14。1 变压器密封垫不受热绝缘油的影响，在关联设备的使用寿命时间内保持它们的弹性，且不受气候影响保持油和气的密封性.投标厂家明确密封材料的材质及性能。密封圈的边缘开槽或有金属物堵塞防止过分压缩垫圈。所有变压器或附件用螺栓的开口都配密封垫。
2.5。14.2 变压器盖和侧面的开口（比如接线和检查的开口)需打开多次应用密封垫,是打开后能再次使用的橡胶型、不粘合的垫圈。
2。5.14.3 变压器的油箱及其他附件，设有等电位措施，防止当电压突变时产生静电放，外壳有等电位措施.
2.5。15 铭牌
2。5.15.1 变压器名称，型号、产品代号。
2。5.15。2 标准代号。
2.5。15.3 制造厂名（包括国名).
2.5.15。4 出厂序号。
2.5。15。5 制造年月.
2。5。15。6 相数。
2。5.15.7 额定容量（MVA,给出每个绕组的额定容量)。
2.5。15。8 额定频率（Hz）.
2.5.15。9 各绕组额定电压(kV）。
2。5。15。10 各绕组的额定电流（A)连接组标号,绕组详细连接示意图。
2。5。15.11 分接开关位置表，每个分接参数的数据（包括电压和相应的电流）。
2。5。15。12 额定电流下的短路阻抗（实测值，给出参考容量，给出相当于100％额定容量时的短路阻抗)。
2。5。15.13 冷却方式。
2。5.15。14 使用条件。
2。5。15.15 总重量。
2.5.15.16 绝缘油重量。
2.5.15.17 绝缘水平.
2。5。15.18 运输重量（t）.
2.5。15。19 器身吊重(t）
2。5。15.20 空载电流（实测值)
2.5.15。21 空载损耗及负载损耗（kW，实测值）。多绕组变压器的负载损耗表示各对绕组工作状态的损耗值。
三， 质量保证、监造、试验、运输、安装
3.1 质量保证
3.1.1 变压器质保期为正式投运后 1年，一个大修周期十年，使用寿命不少于30年。在质保期内因质量问题造成变压器及附件（包括外协件）损坏，供方在规定期限内负责无偿修理或更换。
3。1.2 供方按要求完成必备的材料、机械和电气的组件尺寸测量和试验。质量保证措施包括材料试验、无损伤检测、工厂装配、电气试验、目睹试验及现场安装试验等。
3。1。3 变压器在验收试验时，有一个或多个指标未能达到要求而属于供方责任时,供方自费采取有效措施，在规定时间内使之达到保证指标。
3。1.4 供方采取措施,保证变压器在运行中不渗油、漏油。在投运后一年内发现渗漏油现象允许修理一次.
3.1。5 外协件要求
变压器的外协件如：散热器、分接开关、套管、瓦斯继电器等有合格证并有完整的试验报告。外协厂应得到招标方的认可。
3.1。6 变压器的各组件在制造厂内预组装一次,打好数码标记，保证在现场装配中能顺利进行。
3.1。7 凡未提到的其他工艺及要求，按现行国家标准及有关变压器的最高标准执行.
3。2 设备监造
为了提高合同设备质量、确保按期交货,变压器制造过程中，需方可对供方的本合同设备的执行过程实施监造工作。
3.2。1 监造工作任务
需方将派技术人员监造在供方驻地开展监造工作,具体各项任务如下。
l 监造范围内设备制造质量控制;
l 监造范围内设备制造生产进度控制;
l 监造范围内设备合同管理与协调；
l 监造范围内设备投资控制；
l 监造范围内设备信息管理；
l 协助催交文件资料交付;
3。2。2 监造依据
3。2。2。1 国家电力公司国电电源［2002]267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》.
3.2.2.2 原电力、机械两部颁发的电办（1995）37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》。
3。2.2。3 设备供货合同及其全部附件、以及其引用的标准、规范，有关本项目经买卖双方会议记要、补充协议等。
3。2。2.4 GB/T19000 、ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。
3。2。2。5 制造厂的经审核的设计文件、工艺文件、检验试验规程、企业标准和质量体系文件.
3.2。2。6 上述未涉及的地方,以国家相应的法律、法规、标准、规范等为准。
产品标准按供货合同、技术协议规定执行，合同中无规定或不明确、不完整的，按下列原则处理：
l 按国家标准；
l 国家标准无规定的，按行业标准；
l 国家和行业标准均无规定按企业标准；
l 引进国外技术生产的产品，按引进技术标准;
l 必要时需方、供方共同协商确定技术标准
3.2.3 监造基本要求
3.2。3。1 监造工作不能解除供方的产品质量责任和进度责任，也不能代替供方的产品质量检验和供方的生产进度控制工作，同时也不能代替需方对供方的最终验收.
3。2。3.2 需方对供方设备的设计图样及设计文件（含零部件总清单）、工艺文件、产品技术标准、质量计划或检验试验计划、采购计划、分包合同预审，对重大工艺装备、重大检验和试验装备和设施状态进行核查,以确认供方的上述文件规范和资源能否满足设备合同的要求。
3。2。3。3 供方在本合同生效之日起1个月内，向需方提交质量计划或检验试验计划和一套适用于本合同设备的标准目录，这个标准目录应覆盖设备的主要设计标准、材料标准、产品技术条件、零部件技术条件、工艺标准、检验试验标准、无损检测标准、清洁度技术条件、总装技术条件。
3。2。3。4 当生产中出现质量问题时，供方按需方根据规范提出的要求对质量缺陷进行整改。当出现重大质量问题时,需方将发出暂时停工通知单，供方应立即停工处理。需方不在时,供方对质量缺陷办理手续处理时和供方执行工序间紧急放行时应通知监造单位审核确认,特殊情况下，可由需方事后确认，需方认为有疑问或处理不符合规定的要求时，有权进行追溯处理。如有重大质量问题或重大跳序申请时必须立即通知需方，如因不及时通知，造成需方事后要求重新处理，一切责任由供方承担,需方将把事件记入合同执行偏差统计表。
3.2.3。5 供方向工厂监造和检验工作人员如实并及时提供外购组件和材料的出厂及进厂测试报告。提供生产中存在的问题及各项工厂监造和检验所需要的试验数据，监造验收工作结束后，监造人员应提交监造报告,并作为设备原始资料存档.
3.3 试验
3.3。1 试验要求
3.3。1.1 需方参加装配、各种试验和目睹试验的计划，供方在进行各项试验之前30天，应向需方提供各种试验或验证大纲，并说明技术要求、工艺、试验或验证的方法、项目、计划、允许误差、相关各技术标准及时间安排，以便需方派人参加。
3.3.1。2 在工厂进行各项设备试验或检验后，供方向需方提供试验和验证报告的复印件.报告包括试验方法、使用仪器的精度、计算公式、试验结果，适当的曲线、图表及照片等，报告经需方审批后设备才能发运。
3。3。1。3 所有在工厂检查、试验及现场安装、试验和运行中所暴露出的缺陷均由供方更换或修复并使需方同意，且不增加需方费用.
3。3.1。4 如果需方放弃参加任何试验（包括目睹试验），并不能免除供方应充分满足技术规范要求的责任.
3。3.2 供方向需方提供完整的试验报告，包括：型式试验，出厂试验及特殊试验（特殊试验项目供需双方协商)报告，试验项目、要求及试验方法按试验大纲执行。试验大纲见下表：(以下所列试验并未列出全部试验项目，供方应将所必需做的各类试验项目详细列出）
变压器的试验大纲
序号
试验项目
试验方法和要求
试验标准
备注
1
变比试验
按IEC76—1进行应每一分接位置上测量
额定分接允许偏差正负0。5%，其它分接位置允许偏差正负1％，符合变比的规律。
出厂试验
2
绕组接线组别检查

与铭牌一致
出厂试验
3
测量绕组直流电阻
应在所有分接位置上测量，按GB1094—85规定进行
相间差不大于三相平均值的4％，线间互差不大于三相平均值的2%按GB1094—85及GB6451—86规定
出厂试验
4
介质特性试验
1）绝缘电阻
2）吸收比或极化指数
3）介质损失角正切值
4）测铁芯及夹件的绝缘电阻
绝缘电阻可采用2500V或5000V兆欧姆表进行测量
电桥测量误差不超过0。01％
按GB6451-86规定,20℃时绝缘电阻大于1000MΩ
吸收比大于1。3或极化指数大于1。5
tgδ≤0。6%
出厂试验
5＊
一分钟工频耐压试验、感应耐压试验
按IEC76—8,GB1094—85,GB311—85的规定进行，分别对高压、低压，高压中性点及高压侧相间进行试验
按技术条件规定，其中三相变压器相间试验电压按1。5倍相对地试验电压
出厂试验
6＊
雷电冲击试验，包括冲击全波和截波试验
按GB311—83进行
同上
同上（截波试验为型式试验)
7＊
局部放电试验
按GB1094—85进行
同上
出厂试验
8*
空载损耗和空载电流的试验
按GB1094-85、IEC76-1
同上
出厂试验
9＊
空载电流谐波测量
按GB1094-85规定，所有各相电流的谐波采用谐波分析仪测量
谐波的大小以基波分量为基准值
特殊试验
10＊
阻抗电压及负载损耗试验
按GB1094-85规定进行
符合GB1094-85规定及技术条件
出厂试验
11*
温升试验
按GB1094-85规定及本标书要求的两个容量分别进行
符合技术条件及要求
型式试验
12
油箱密封性能和机械强度试验
按技术条件要求
无渗漏无永久变形
出厂试验
13
分接开关试验（无载开关）
按GB1094—85规定进行

出厂试验
14
冷却装置的检查和试验
2kg/cm2压力试验10min
不泄漏
出厂试验
15
散热器的密封试验

提供试验报告
出厂试验
16
温度计校验

同上
出厂试验
17
压力释放器试验

同上
出厂试验
18

套管试验
1)tgδ及电容量测量
2)一分钟工频耐压试验
3)雷电冲击全波试验
4）局部放电试验
5)套管CT试验
6)机械强度试验
按IEC有关规定,加电压0。3-1倍最高线电压提供tgδ的电压曲线
GB311-83
GB311—83
IEC270，GB1094—85

20℃时 tgδ不大于0。5%, tgδ的拐点在最大相电压以上
耐压前后电容量无显著变化
符合技术条件要求
符合技术条件要求
出厂试验
19

绝缘油试验
1)粘度50℃
2）闪点
3）凝固点
4)机械杂质
5)游离碳
6）灰分
7）活化硫
8）酸值mgKOH/g
9）NaOH试验
10）透明度,5℃时
11）抗氧化安定性
12)酸碱反应
13）水分
14)含气量
15）90℃介质损失角
16）击穿电压
成批做
同上
同上
同上
同上
同上
同上
每台做
成批做
同上
同上
每台做
同上
同上
同上
同上
符合国内油的标准

20＊
噪音测量

型式试验
21
电晕及无线电干扰水平测量

型式试验
22＊

三相变压器零序阻抗测量
按GB1094－85

特殊试验
23

注：1.表中引用标准应以现行版本为准。
2。“ * "项为需方见证试验项目。
3.3.2 性能试验
3。3.2。1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范书的要求。
3.3.2.2 性能验收试验的地点为招标方现场。
3。3。2.3 性能试验的时间一般在机组168h试运行之后半年内进行,具体试验时间由买卖双方协商确定。
3.3。2。4 性能验收试验由需方组织,供方参加。试验大纲由供方提供，与需方讨论后确定.
3。3.2.5 性能验收试验的标准和方法：按设备的技术性能要求和有关部委及国家标准进行。由供方提供详细资料清单，需方确认.
3。3。2.6 性能验收试验所需的测点、一次元件和仪器或器材及其装置应由供方提供，需方参加配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合.
3。3。2。7 性能验收试验结果的确认：性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论.如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致,则提交双方上级部门协调。
3。3。2。8 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章。
3。4 运输
3。4。1 供方应能够保证变压器不超过运输尺寸和运输重量的限制，装运件的尺寸、重量限制应能够保证变压器运输所到地点的道路、桥梁、隧道等各方面要求。必要时供方应实地考察运输路线。
3。4。2 供方负责将设备安全地运到运行国内指定港口。并做到使设备在任何运输过程中不受损坏。供方方应考虑在铁路、公路运输中，变压器的结构应能承受运输冲击加速度3g，变压器在加速度3g内，内部结构相互位置不变,紧固件不松动,设备不损坏。变压器的组件、部件如套管、冷却器、油门、油枕等结构布置应不妨碍吊装、运输。
3。4.3 所有组、部件在装运时必须做到便于卸货、搬运和现场安装。为了能正确搬运和安装,在必要处应提供吊钩或起吊设施，并提供吊索布置图。
3.4。4 笨重件应装在滑板上或板条箱内,在运输中容易松散丢失的物件都应装箱并捆扎牢固，瓷套管应牢固固定在木箱内,以防相对移动.变压器在正常运输及长期使用期间不应发生铁芯轭，线圈和其它部分的松动，变形。
3。4。5 装运前应在变压器上安装具有计时功能的三维冲击记录仪，对运输全过程三维方向的加速度作连续记录，以检验设备在运输途中是否受到过严重的冲击（三个方向冲击小于3g)。到达目的地后，制造厂、运输部门、现场监理（招标方）三方人员应再检查一次运输全程冲击值，氮气压力正常后共同验收，记录纸和押运记录应提供需方留存。
3.4.6 变压器在现场组装安装需用的螺栓和销钉等，在装运时应多装运10%。
3。4。7 变压器在运输和存放时，必须密封良好。变压器、冷却器、储油柜及套管升高座充干燥空气的运输，全部阀门均应密封并有效地锁住,以防运输途中被拆动,每台变压器应附有可随时补充的干燥气体罐，保持变压器内为正压力，并应设有压力表进行监视.
3。4。8 成套拆卸的组件和零件（如瓦斯继电器、套管、温度计及紧固件等）的包装应保证经过运输、储存直至安装不损坏和受潮.如果套管升高座（CT安装在内）不随主油箱运输而单独运输时，套管升高座应注满合格的绝缘油。
3。4。9 备品备件、专用工具和仪表应随变压器同时装运,但必须单独包装，并明显标记,以便与提供的其它设备相区别。
3。5 安装指导与培训服务
3.5。1 现场安装监督和指导
3。5.1.1 供方在安装和现场试验期间必须派出有经验和熟练的技术监督指导人员对变压器设备的安装、试验、试运行进行技术指导和监督,安装指导应与需方指定的安装承包商的工作相协调.
3.5.1。3 安装指导与监督人员现场食宿均由需方提供安排,费用由需方负责。
3.5.2 技术培训
3。5。2。1 需方将安排人员到供方工厂接受培训,以便掌握设备的组装、安装、维修、运行维护的技能。
3.5。2。2 培训人员在供方工厂期间的一切费用不包括在设备总价之内。
3.5。2.3 合同生效后30天内，供方应提供需方人员参加工厂培训计划表,经双方商定后执行.
4 供货范围
所提供的变压器及附属设备应配套完整，并提供其施工、检修和正常运行时所需的部件、备品备件、专用工具和供货清单.本规范书中所提及的设备、材料、配套装置，除特别申明的外,均由供方提供。
4.1 变压器本体及主要附件：散热器、油枕、套管、压力释放装置、瓦斯继电器、温度控制器等。
4。2 变压器保护、测量连接用的端子箱.
4。3 变压器绝缘油，油量应有10％的裕度.
4。4 端子箱的电缆及电缆敷设桥架、电缆套管（包括瓦斯继电器用的耐油电缆）。