家具公司管理制度汇总.doc

现代家具有限公司管理制度
现
代
家
具
管
理
制
度
现代家具企业文化
一． 企业经营宗旨
尽百分之百努力制造顾客满意的产品、
用百分之百付出铸造行业精品的家具！
二． 企业文化理念
用心做好每一个产品、
全面节约每一分成本、
竭诚惠顾每一位客户！
三． 企业行动口号
态度决定一切、细节决定成败!
诚信、高效、创新、超越！
四． 企业品质方针
全员参与、强化管理、精益求精、铸造品质!
五． 企业员工准则
以厂为家、敬岗爱业、竭诚服务、听从指挥、
和谐共进、成就自我、互亲互敬、义利共济!
目 录
第一章总则4
第二章员工守则5
第三章员工薪酬制度7
第四章安全生产管理制度8
第五章生产车间管理制度9
第六章品质管理制度10
第七章设备工具管理制度12
第八章设备安全操作规程13
第九章员工作业管理规程14
第十章仓库管理制度16
第十一章生产计划管理制度18
第十二章采购管理制度19
第十三章消防管理制度21
第一章 总 则
第一条 为完善公司管理制度，逐步健全现代化管理机制,使内部管理走向科学化、系统化、规范化，使之管理有法可依、违章可究，从而督导全体员工遵纪守法，共同维护、保障员工生活及各项工作有序进行，特制订本管理章程.
第二条 本厂最高领导权力属于总经办 , 并由以总经理为首的办公室领导机构开展具体工作, 聘用、解雇、奖罚职工以及其他重大事项由总经办批核。
第三条 凡属本公司职员都必须遵守和执行本管理章程的各有关条款，同时享有本制度所规定的一切权益。
第四条 凡违犯本章程的职员按程序公正处理，员工有权对处理结果进行申诉。
第五条 本章程由颁发之日起生效，凡与之相抵触的旧条款，一律作废。
第六条 本章程经公司会议集体讨论通过，公司总经理签署生效，其解释权及修改权归本公司。
第七条 本章程于二0*＊年＊＊月**日正式颁布实施。
总经理签发：日期：
第二章 员工守则
第一条 员工守则是职员在公司从业期间，所必须遵守的基本行为准则.
第二条 热爱公司、忠于公司、忠于事业，以厂为家,树立“厂兴我荣、厂衰我耻”的正确创业观念，自觉维护集体利益和公司声誉，积极为厂的各项管理工作提供合理化建议.
第三条 树立关心、互助、团结、文明、礼貌、尊重同事的处世作风，严禁拉帮结派、损人利己、破坏公司集体凝聚力的各种不良言行。
第四条 服从领导，听从指挥和分工，树立团结协作、积极奉献、顾全大局的集体主义精神。
第五条 严禁参与煽动他人怠工、罢工、打架斗殴及违犯厂规和任何危害社会安定的违法行为。
第六条 热爱本职工作，忠于职守、勤奋工作,对工作认真负责,对技术精益求精，按时、保质、高效、低耗出色完成工作任务,做公司出色员工.
第七条 加强个人品德、职业道德修养,严禁偷窃公司和同事的财物，以及聚众赌博的一切道德品质败坏的行为。
第八条 遵章守纪、服从大局.严禁任何人以个人理由抗拒、威胁、恐吓、殴打执行管理人员。
第九条 积极配合公司各项管理工作自觉维护公共区域的环境卫生,不乱吐乱扔，并服从执勤保安人员的检查、监督，自觉维护公共区域整洁环境。
第十条 按时上下班；不迟到早退,不无故缺勤，自觉遵守上下班打卡制度。未经主管同意不得擅自外出或接待亲友和外宾。
第十一条 工作时间内,员工严禁看报纸杂志、闲谈、窜岗、打闹、大声喧哗，不得接听私人电话，有事应长话短说，不得上班时间内上网聊天打游戏。
第十二条 公司提倡勤俭节约,能源、用品及各种材料，不损坏公共财物、因个人原因造成损失的，公司将据情节轻重予以处理.
第十三条 每天生产操作之前先检查机器是否正常.操作之后或下班后收好各种文件、资料、工具、零件、产品、关好门窗、水、电、气源。按规定位置摆放工具及物品.每个星期三、五、日为清洁日,搞好个人及集体卫生，经主管检查后合格方可下班。
第十四条 按质、按量、按时完成任务，不得借故、拖延、敷衍、推委。严格按照安全规格操作，严禁违章操作，一旦发现严肃处理。
第十五条 在厂员工必须服从主管人员的合理指挥和调动，如有异议应及时与领导商议，无理由不服从主管调动者按情节轻重给予处理.
第十六条 各部门主管，必须注意自身涵养，以身作则，与公司员工同舟共济，提高工作热情，团结协作精神。
第十七条 本厂员工均有责任和义务保守本厂经营秘密，维护本厂利益，未经领导书面批准同意，任何人不得擅自向外泄露本厂所有秘密，否则将追究违反者的经济责任.未经批准，不得带外来人员到处参观.
第十八条 任何员工在其上班时间及厂内出现突发性的个人疾病、非本职业引起的职业病、打架伤亡等，非因工受伤均与本厂无关的疾病一律不负任何责任与费用。 本厂工人与外人打架, 在厂外偷窃等犯罪行为， 均属刑事犯罪， 本厂不负任何责任。
第十九条 违犯本章第五、七、八、十七条有关规定者追究责任,情节严重者送司法机关处理。同时做开除出厂处理.
第三章 员工薪酬制度
第一条 公司采用30天/月上班制,全年白天正常工作时间为8小时,上午8：00-11:30,下午12：00-16:30,需加班从17：00—开始直至任务完成。
第二条 本厂员工分计时和计件两种, 如发现计时员工在主管未做登记的情况下帮计件员工做事， 将计时与计件双方累加1天扣2天工资。
第三条 公司薪酬发放采用隔月结算制,即当月月底发放上月工资， 一般情况下厂方及时发工资, 特殊情况需延时的， 最多不能超过5天。
第四条 员工计时保底工资按员工作业岗位性质、工作技能、工龄制定不同幅度的保底工资标准,加班按1：1比例计算，具体按实际上班工时计算.
第五条 员工计价工资由总经办核定的《生产加工单价表》与员工个人实际产量进行计算，员工作业时必须按单填写《生产流程卡》，否则不予以计算工资。员工计件工资高于计时工资时按计件工资发放。
第六条 公司根据员工劳动纪律与工作质量作业表现，员工享有100－500元不同程度的奖励,具体金额与名单由上级管理评定。
第四章 安全生产管理制度
第一条 贯彻“安全为了生产，生产必须安全"的预防方针,认真遵守各项安全生产规则。
第二条 按使用的机械设备性能、操作使用方法，制订《安全操作规程》,作业员应严格学习、遵守本部门有关安全细则，并做好日常保养维护工作，确保机械安全性能正常稳定.
第三条 非机电操作人员，不准私自使用机电设备；非专业机电维修人员，严禁私自拆卸、安装机电设备。严禁任何人破坏各种安全标识和其它安全设施。
第四条 危险机电设备或工种，必须经培训熟悉本岗位机电设备性能和本工种安全规程后,方可独立上岗作业。
第五条 各机电操作者在作业前，要检查机电设备运转是否正常，各种保险设施是否齐整牢固，确认正常方可作业.
第六条 机电设备出现故障时，应立即关闭电源，并报部门负责人及时维修，禁止使用带故障的机械设备.
第七条 严禁酒后人员及过度疲劳者、精力不集中的状况下操作机电设备。员工作业时必须按规定配戴劳保防护用品。
第八条 按规定对设备进行定期保养,并填写《设备保养记录表》
第五章 生产车间管理制度
第一条 共同维护车间生产秩序井然,遵守劳动纪律，确保生产正常运作。
第二条 上班前五分钟管理人员必须到车间做好班前早会工作安排,明确当日工作任务安排与具体工作质量要求.
第三条 员工应准时进入岗位,上班期内应规范穿工衣、戴厂牌，严禁打赤脚、穿短裤、赤裸上身上班，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。
第四条 上班期内严禁私自带音响、点心、零食、其它危险用品等进入车间.
第五条 上班时严禁看书报、窜岗、闲谈、瞌睡。不准以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工.超过15分钟以上离岗必须报主管批准后方可离开。
第六条 严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等,当本区域内有材料或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放整齐。
第七条 生产车间设立生产区域分布图，标明设备与作业区域划分。各车间建立清晰的生产看板，标明员工工作任务与完成进度.
第八条 因货源不足中途下班或不加班的,由班长填写《停工休息申请表》,报生产部经理批准，工卡交生产经理在卡注明“休息”字生效方可下班.
第九条 保证车间环境、机械台桌面整齐、清洁,货物放置规范，消防通道畅通无阻。
第十条 严禁将工厂工具、纸张和任何生产材料与产品带出厂区，违者将按偷盗论处
第十一条 做好下班前五分钟5S工作,员工整理个人工具与清扫个人工作区域卫生。车间管理员检查本区域内门窗、水、电总制掣,并做好必要的防火防盗工作.
第十二条 对违犯本章条款的员工按情节轻重处以10－300元不同程度的罚款处理。
第六章 品质管理制度
第一条 质量方针及目标:
本厂遵循“质量第一、顾客至上"的宗旨，全厂员工尽100％之努力、用科学有效的方法， 落实执行质量管理规定，做高质量的产品以符合客人要求与产品行业标准！
第二条 产品质量标准:
按客户的要求；
按相关产品的国内及国际标准；
第三条 品质管理原则
工厂实行品质“谁生产谁负责”制，严格做好“三检”工作，生产过程实行“三不原则”
第四条质量控制及检验流程
1、来料检验(IQC)－仓管员:所有来料按品质AQL抽检标准进行检验，由仓管员填写批次《来料检验报表》；
2、在线半成品检验(LQC）－生产班长：所有在线之半成品必须按不低于30%的数量进行随机抽检;填写批次《半成品检验报表》
3、成品检验（OQC）－包装班长：所有成品入箱之前必需进行 100％ 全检；填写批次《成品检验报表》
4、已包装成品检验（FQC）－业务跟单：所有完成包装的产品必需按 AQL 进行抽检，按相关标准，如属返工产品则需提高标准加严检验；填写批次《成品抽检报表》
第五条不良品处理流程
1、所有不同生产环节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记,返工、报废、退货等不良品必须作分别注明.
2、各车间、工序设立明显的不良品区域,所有的不良品状况必须填写《不合格品报告》,及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。
3、报废处理之不良品由生产主管必须按月清点数量、重量，填写《报废申请表》交生产经理审核,最终由总经理批准报废变买处理。
第六条 品质纠正和预防措施流程
1、员工发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因,上报并填写《纠正和预防措施表》;
2、车间管理及时对问题采用“5W3H”法"进行研究与采取纠正措施，以防再度发生；填写《纠正和预防措施表》中所采用的措施.并保证纠正措施得以执行并且有效。
3、对相关的员工进行不断的在操作技能及质量标准上的训练,让每位员工不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识；
4、上级部门对出现的质量问题与《纠正和预防措施表》进行及时现场应证。对生产或质量管理上的不足不断地加强管理。
5、根据品质问题产生的责任与损失,对相关员工与管理进行教育与责任奖罚处理.
第七条 品质文件记录
1、每个环节的质量检验必须作书面《*＊*＊＊检验报表》并存档;
2、对不良品的发现及处理必须作书面《不合格品报告》并存档；
3、对管理措施的执行或纠正必须作书面《纠正和预防措施表》并存盘.
第八条 工厂品质检验标准
1。一般检验标准及方法: 对所有物料、配件、半成品、成品、包装的检验必需有一只“合格”的样品作参考！（设立品质样板存放区）
2.制定各类物品检验标准、作业指导书,明确各类质量问题标准：
2。1来料检验标准：一般对来料进行规格、尺寸、厚度、破损、孔位等检查，对相关物品材质进行专项检测。－－做到不接受不良品！
2。2生产过程检验标准：一般对生锈、脱皮、变形、斑点、砂点、防酸不良、焊接不牢、假焊、虚焊、色泽不均、较位松紧、孔位不对等进行检查。－－做到不生产不良品!
2。3成品检验标准：一般对产品的规格、型号、名称、标签、配件数量等情况进行检查，确保产品包装完好无损，产品型号正确无误码。－－做到不流出不良品!
第七章 设备工具管理制度
第一条 机械设备、工具是公司重要资财之一，必须建立和健全设备使用管理程序,进行规范化管理制度，防止流失，便于统计公司资产。
第二条 凡外购、自制各种设备和工具都必须办理申请、审批、验收登记、定位放置、绘图造册、检验报废程序规范管理.
第三条 各部门应按公司指定的机械设备放置点定置管理，未经公司许可不许随意搬放他处，以便于公司绘制设备分布平面图和定期盘点核算资产。
第四条 设备调用、搬迁位置，必须报设备管理人员造册备案，并随时更改放置平面图和跟踪统计.
第五条 凡新购的机电设备，必须制订《安全操作规程》,并对使用者作必要的安全知识培训指导，方可投入使用,确保人机安全投入运作。
第六条 员工必须妥善保管工厂发给的一切工具，如有丢失或损坏必须当天报部门主管人员并申请补发,并追究损失责任。
第七条 属机械设备应指定专人进行专业定期维修保养，并作好维护记录,使之保持良好性能状况，预防早期磨损.
第八条 设备工具的报废、更新应由使用部门填表申请，经设备专业维修人员和设备管理人员核实签认后，方可将《设备报废申请表》随同《设备申购表》交公司重新申购或换用.
第九条 对违犯本章规定的有关员工，按公司规定程序处理。
第八章 设备安全操作规程
第一条 上机前，首先应检查电源、机械性能及防护装置是否安好，发现隐患，及时排除。
第二条 启动电机前，应确保机床台面无任何可移动物件时，方可开机操作,以免操作中，因震动而使物件坠于脚踏上造成机床误动而伤害人体.
第三条 严格按操作规定工作,规定用双手开关时严禁用脚踏,决不允许私自改变操作方式。
第四条 使用脚踏板时，严禁闲杂人员靠近，以防误动脚踏板而造成伤害。
第五条 一般情况下，尽量选择用双手开关同时操作
第六条 开机后，严禁将手放于机床任何传动部位及滑块的工作区域。
第七条 在安全防护装置拆除的情况下，不允许开机。严禁私自拆除安全防护装置。
第八条 一定要在确保离合器脱开的情况下，才能开机.
第九条 在使用脚踏板时，冲压或剪切间隔中，脚应移开脚踏，严禁将脚常搁于脚踏板上。
第十条 机床工作中，如发现滑块自由下落或有不正常撞击声及噪单，成品有毛刺及质量小时,应立即关机检查.
第十一条 任何时间都须注意机床及模具紧固螺丝或传动皮带的松紧并做出正确处理。
第十二条 设备维修之中，应切断电源，严禁开机修理.
第十三条 冲制小产品时,应用工具夹取，严禁直接将手伸入模具之中索取工件
第十四条 严禁两人同时操作同一机床,禁止酒后、穿拖鞋、上机操作。
第十五条 人体不可触及配电系统任何电极。
第十六条 工作前穿戴好劳防用品,以防工件毛刺伤及人手.
第十七条 严禁操作中思想不集中、或闲谈聊天、以免分神而造成伤害；在身体欠佳、情绪不稳定及严重疲劳的情况下,不可上机操作.
第十八条 每次关机后，切记切断电源后并将“双手/脚踏"开关置于中间位置。
第九章 员工作业管理规程
为确保生产车间员工作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产,特做出以下工作流程规定：
第一条 严格按照生产部所下达的《生产计划单》合理安排各项生产任务。生产员工必须服从主管的工作安排和调动.
第二条 员工进行产品生产时应首先熟悉作业的技能、技巧、质量要求;熟悉该产品各部件良品与不良品的区分。
第三条 员工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产作业。生产时发现零部件不良,要及时向车间主管反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
第四条 各种生产设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
第五条 在生产过程中，待装产品与成品一定要分开放置，桌面上不得放置两种或两种以上的产品的零件、部件。
第六条 各项产品生产过程中所需原材料、零配件、工具等,先到仓库开单领取，对所领物品进行数量清点,确保生产中不少料.
第七条 员工生产中自检出来无法返工的不合格部件，一定要放置在不合格品区域，(标明部件名称、不合格数量和不合格原因）。对相关人员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得拖延返工/返修时间.
第八条 本工序产品生产完成后，填写《生产流程卡》标明成品数量和不合格产品数量,转下道工序。
第九条 员工作业5S工作管理要求
1。 有物必有位：各类物品各有其位,分区存放,位置明确；
2。 有位必分类：各类物品按照工艺和检验状态,逐一分类；
3. 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；认真分析绘制生产现场定置区域，所有物品按区域标明位置,分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
4。 5S基本要求
4。1工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。下班后，应将其工具摆放在指定位置,切断电源下班。
4。2员工作业有序，按章认真操作，严禁在工作时大声喧哗、打闹.
4。3车间台面、地面要保持干净、整洁，产品完成要及时清理现场。
4.4车间生产作业时禁止吸烟。
4.5自觉遵守公司各项制度，上班时间未经主管同意不得擅自离岗。
4.6每个员工要养成良好的工作作风与严格的纪律，不断提高自身的素质。
第十章 仓库管理制度
为加强成本核算，进一步规范物资和产品流通保管和控制，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特定本制度。
第一条 库管员职责
1、准确详细地做好各种物资进出仓库的帐务工作。
2、严格按照产品的验收要求,做好产品验收工作。
3、不合订购要求或者不合格的材料产品等一切物资严禁入仓.
第二条 仓库日常保管工作
1、货物入库需按要求不同类别、性能、特点和用途分类、分区、分码放置。要做到：“二齐、三清、四定位”.
A、二齐：货物摆放整齐，库容干净整齐。
B、三清：材料清、数量清、规格标识清。
C、四定位:按区、按排、按架、按区定位。
2、库管员对常用或每日有变动的工具、货物要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并做更正。
3、库存信息应每月呈报，须对数量、文字、表格仔细核对，确保月报表数据的准确性和可靠性。
第三条 入库物资的管理：
1、产品、工具及物资到库后库管员应依据送货单上所列的名称、数量、规格进行核对、清点.在经使用部门和请购人员及检验人员对质量检验合格签字后,方可入库.
2、对入库产品和物资核对清点无误后，库管员要及时填写入库单。
3、库管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库登记.
A、未经厂部各级领导主管审准的采购。
B、与产品图纸尺寸、数量相差较大、未按采购单要求的产品或材料.
C、因生产急需或其他原因不能形成入库的产品及材料，库管员要到现场认真核对后方可验收产品或材料,并及时补填入库单。
第三条 工具和材料的领发：
1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上各主管未签字，字据不清或被涂改的，库管员有权退回重开或拒绝发放物资。
2、库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的原则.
3、领料人员所需工具和原材料无库存时，库管员应及时通知领用人，领用人要上报各主管,由主管按要求填写采购申请单及时采购。
4、任何人不办理领用手续不得以任何名义从库内私拿工具及各种产品材料，如有违者库管员有权制止其行为.
5、易损的工具均要以旧换新，一律先交旧工具，之后在领用单上签名后，在由库管员发放新工具，无签名无旧工具者库管员不得发放任何工具。
第四条 成品出库：
1. 所有成品出库,仓管员必须经市场部审核确认的出货通知书方可安排出货。
2. 成品出库装车前,市场部跟单员必须一同核对成品名称、规格、数量,仓管、跟单核对无误后由仓管员办理货物出厂手续。
3. 跟单员对所出货物运输车辆牌号、提货单号等进行核对并记录。出口货物必须拍摄最后装柜情况图、记录货柜号柜等，便于客户查收货物.
4。 仓管员要随时查对库存成品数量，做到数量100％准确，出现问题第一时间上报处理。
5。 所有物品出厂必须按规定由仓管员办理放行手续,无审批的放行条保安有权拒绝货物放行。
第十一章生产计划管理制度
为了使企业能够按照市场需求、提高效益、均衡生产的原则合理组织企业生产活动，特制定本制度。
第一条管理职能
本厂生产计划和管理工作,在总经理的领导下，由副总经理负责制定本企业月度生产计划任务，由生产经理具体组织各车间、班组进行生产计划落实工作。
第二条月生产计划要求
1. 编制企业的生产计划,应根据市场的变化,销售部门的要求,做到以销定产。还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况,成本费用等,使计划的编制有可靠的依据。
2。编制月生产作业计划，应根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务,并将生产任务下达到各车间,并在生产过程当中掌握生产完成情况;对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。
第三条 生产计划的内容
1。 生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为车间计划和班组计划两部分.
2。 本厂生产计划包括：产品种类、产量、产值等。
3。 车间生产计划：车间根据生产部下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算,编制出班组具体的完成计划.
第四条 管理要求
1. 生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法,采取措施，坚决保证计划的全面和及时完成。并且每月以日报表的形式向生产跟单报告生产进度.
2. 围绕生产计划的落实,采购部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间.
3。 车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产跟单，由跟单上报生产经理批准下达后方可变动.
4。 生产保障部门须根据公司当月生产计划,保证公用系统(水、电、汽等）安全稳定地提供给生产车间使用.
5。 有关生产车间对本车间生产计划执行情况,应在每月后三天内写出书面分析报告给生产跟单。生产跟单在每月后五天内写出书面月计划的执行情况分析报告。
6。 生产跟单对生产计划的执行情况负有监督、检查的责任,要通过统计报表、现场了解具体情况,对影响生产计划完成的问题要及时报告生产经理解决。
第十二章采购管理制度
为了提高公司采购效率，明确岗位职责,降低采购成本,满足公司对优质资源的需求，规范物质采购流程,特制订本制度。
第一条申购单的填写与审批
1、因生产所需各部门所采购物质必须先填写《申购单》，在单上注明所购物品名称、规格、型号、数量，要求到厂时间等。
2、《申购单》先交部门负责人审批,再交总经理审批后转采购办理.
第二条采购周期的规定
1。询好价后在本市区采购的物资及产品的采购周期不应超过5天。
2.询好价后非本市区采购的物资及产品的采购周期不应超过15天。
3。 采购部如未能按时完成采购任务时应向公司领导说明相关原因.
4。 遇到紧急采购应汇报公司领导采取快速优先采购的策略。
第三条、询价及其规定
1. 询价请认真审阅申购单的品名，规格，数量，名称，单位,了解技术要求，遇到问题应及时与申购部门沟通。
2。属于相同类型或属性近似的产品应该整理归类集中采购,对于紧急申购项目应优先处理。
3. 所有物品采购尽量做到：货比三家，价廉物优，寻找合适的优质供应商进行采购。
4. 所有采购项目上必须向生产厂家或服务商直接询价，原则上不通过其代理或各种中价机构询价.
5。 采购所开发的供应商应具有一定资质和实力，具有提高或完成我公司所需物资和项目的能力
6。 在询价时遇到特殊情况应书面报请公司领导批示。
第四条、比价、议价、定价
1。对供应商的供应能力,交货时间及产品或服务质量进行确认.
2。 对于合格供应商的价格水平进行市场分析，是否其他厂商的价格最低，所报价的综合条件更加突出。
3。 收到各供应商报价后应向公司领导汇报情况，设定议价目标或理想中的价格
4。 重要项目应通过一定的方法对于目标单位的实力，资质进行验证和审查，通过进行实地考察，了解供应商的各方面实力.
5。 参考目标或理想价格与各供应商进行价格及条件的进一步谈判，大宗采购必须到供应商厂地了解考查。
6. 将比价、议价结果汇总向公司领导审核，由领导确定最终价格与供应商.
第五条、 合同的签订
1、合同的签定：大宗长期采购物品必须签定采购合同，合同格式可由对方或我方提供，合同条款经双方协议后确定。
2. 合同标的：合同上必须标明双方公司信息、采购物品名称、规格、数量、单价、合同总额、包装要求、质量要求、交货日期、运输方式、运费支付方、税金、付款方式、违约责任和解决纠纷的办法等。
第六条、验货与入库
1。按仓库管理制度对所采购进厂物品办理验货、入库手续。
2. 对验收中发现的不良品或者批次不良，由品检员上报采购员做退货处理。
第七条 货款支付与结算
1。 财务部评验收合格单与货仓进仓单办理货款支付手续。
2. 货款支付分现金、月结、预付等方式，具体按合同约定内容支付。
第八条 供应商考评
1. 原则上所有供应商每季度内进行一次综合考评，根据所送货物质量、服务、价位等进行淘汰制.
2。 按供应商考评规定填写《供应商考评表》并存档，便于了解与核查.
3。 新供应商首批采购一定了解其工商注册信息、工厂生产能力、质量、交货周期等，并实地进行考察,填写《供应商评估表》并存档.
第十三章 消防管理制度
第一条 实行“预防为主，消防结合”的方针,积极做好防火工作.
第二条 各部门每月15号进行一次安全性大检查;电器、电路有关等设施。
第三条 各部门的消防通道、安全门不准堆放杂物、机械等，经常保持畅通.
第四条 严格管理和规范放置易燃易爆物品，未经厂安全管理小组批准,任何人与部门不得将易燃、易爆物品转移厂方指定的原存放点。
第五条 新员工入厂时，由人事部培训有关安全防火知识及紧急疏散方法，并每季度组织一次全厂全员安全疏散实习演练。
第六条 严禁任何人以任何理由在宿舍、车间、货仓、易燃品存放点及其它作业场所的重点防火区域内私接电源、生火、吸烟。
第七条 各部门应在下班离开作业场所时，关闭一切电源，发现电路、电器有破损现象要即刻中止使用，报电工专业人员及时维修好后方可投入再作业.
第八条 若发生火警，厂中心领导应即刻到位，迅速组织消防工作,采取紧急、正确的消防措施灭火，并及时报火警119求援。
第九条 违犯本章有关规定的单位负责人或个人按有关程序规定处理.
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