中央空调管网项目施工技术要求.doc

中央空调管网项目施工技术要求
（一）施工顺序
1、管网及风机盘管拆除
2、风机盘管安装
3、风管制作安装
4、管道连接、焊接安装
5、全部管道试水试压
6、管道保温
7、风口安装
8、温控器安装
(二）设备安装要求:
设备应严格按产品说明书要求安装、试车、施工应遵照以下规范：
1、BJX23-96 《机械设备安装工程施工及验收规范》
2、GB50275—98《压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范》
3、GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
4、GBJ66-84 《制冷设备安装工程施工及验收规范》（参照）
本工程主机设备为珠海格力风冷模块式冷热水机组，水泵为国产优质品牌水泵.
设备安装一般要求：
所有设备开箱前,应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格,同时按发货清单、核验备品备件，附件。设备表面应无损伤和锈蚀情况.名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货要求。
设备现场运输宜在开箱前进行,受力点的设置应注意包装上的图示,必要时采取木料围护进行。
利用建筑结构作为起吊，搬动设备的承力点时，必须经土建或监理许可,符合结构允许的负荷量。一般情况应尽量减少利用建筑物,严禁利用原设备作为受力点。
设备场内运输、吊装、开箱时应精心操作,防止损坏,并经常检查设备情况，妥善维护。
设备就位前,必须将设备底座底面的油污,泥土等脏物除去，被油沾污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后,应清理干净。
画出设备安装基准线，设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差应小于±10毫米。
风机盘管的安装要求
风机盘管的安装，应符合国家现行标准《GB50274—98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的有关规定,进、出口连接管管径和风机盘管的连接管径对应，安装前进行初步测试其运转情况，不得在有堵塞物或其它异常的情况下运转。
整体出厂的风机盘管在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定时,应符合下列要求；
A、应保证电机、风机不受损伤；
B、水管路应清洗洁净,并应保持畅通；
C、重新安装后应打压测试，不要有漏水现象。
风机盘管安装要求有0。3%坡度, 坡向与供水管方向相反，风机盘管与管道采用软连接，为保证冷凝水无泄漏，露在接水盘外的部位均应保温。
管道安装施工方案
（一）本工程安装的管道类别:
空调供、回水及膨胀、凝结水管道
施工中应遵守以下规范：
（1）《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274-1998
（2)《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(五)—94
(3）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ243—2002
（4）《通风与空调工程施工及验收规范》 GBJ243—2002
(5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
（7)其它现行规范标准
(二)施工顺序;
熟悉图纸和现场
测量
支架点的确定及支架（座)的制安及刷油（或镀锌)
管道及管件制作和刷防锈底漆
管道及管件、阀门安装
管道冲洗
系统水压试验
（三）管道安装要求；
1、管道安装的一般要求;
孔洞
预留
埋件
管道预制加工
防腐处理
安装
准备
支架安装
管道安装
填堵孔洞
水压试验
系统冲洗
设备安装
闭水试验
通水试验
调试
套管安装

组织有关人员熟悉工程概况，了解施工现场，明确工作计划和要求，进行图纸和技术交底,明确设计要求，进一步学习有关的规程规范.
严格把住材料质量验收关,不合格材料，不得使用。做好材料合格证、说明书、质保单的收集、保管工作。
材料应按材质规格分别安放、管理,建立台帐；管道不得弯曲、变形或严重锈蚀；合格材料与不合格材料不得混放；不同材质、不同压力等级的材料要分别安放。
明确标高基准线,按图纸设计要求，做好预埋件。
法兰应按直径大小和压力等级分别安放整齐,严防压力等级不同但口径相同的法兰混用。
进口设备零、配件应单独存放、严格开箱、领料手续.
管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、锈蚀、凹陷等缺陷.
管道安装一般应在设备找正合格，固定完毕后进行。
支架设置牢固，管座应根据管道介质性质、管径大小,按标准图集要求制作安装，管道的坡度应加以考虑，吊架用吊杆螺栓调整。固定支座（架）应保证其焊接强度和安装牢固度，以满足承重、膨胀作用力的要求。
与设备连接的管道,不应使用设备承受管道安装所引起的重力（或拉力)。严禁强制对口。固定焊口一般应远离设备进出口，不可避免时，应进行点固后拆除焊接，焊好后,清除焊渣等异、杂物后再与设备连接。
露天作业时,雨天不得进行管道除锈和防腐刷油工作,以保证防腐刷油质量。
管道的坡度、坡向应符合设计要求.
管道安装时，应做好测量工作，严禁擅自更改设计。
管道安装应按图施工，布置合理、美观，在设计无要求时，布局原则是；小管让大管,低压管让高压管.
管道在固定支架上布置时，安装前，应按设计要求查核支架的水平坐标、标高、预埋件及强度质量，应核查预埋板的厚度，预埋质量,若有质量问题，应予严格修复处理.
法兰与法兰连接或法兰与阀门、设备法兰接口连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行,法兰衬垫应符合设计要求，法兰衬垫不应突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓、风冷模块突出螺母长度不宜大于风冷模块直径的1/2，法兰应处于便于检修部位。
阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前,应按设计要求核对其规格、材质、型号、进行外观检查、阀体无砂眼，密封面应紧密，法杆无弯曲，手轮、填料完好、压盘螺栓有足够的调节余量.
阀门应在关闭状态下安装,并根据介质流向确定其安装方向，阀门的传动装置及操作机构应处在便于操作位置,并作必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确.
较大阀门安装时，应将阀门完全承重在阀门基础或支架上，避免阀门前后管道受力而影响法兰检查面严密度和强度。
水管路系统中的最低点处，设置DN25的泄水管和泄水阀，管道最高点设自动排气阀.
冷冻机房内管道采用吊架安装，具体形式和位置根据现场确定.
管道安装完工后应进行水压试验，试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂等杂质,且水色不浑浊时,方为合格，管道系统冲洗时，水流不得经过所有设备.
2、其它管道安装：
空调供、回水管，冬季供热管道均应采取必要的胀、缩补偿措施,（当直管段超过30m时）设置并加工、安装好固定支架（座)处理好绝热保温问题.
管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物.
水泵吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道重量.
相互连接的法兰应平行,不应借法兰接头强行连接.
管道与泵连接后，不应在其上再进行焊接或气割,当必需焊接或气割时（如装压力表、温度计时),应拆下管道或采取必要的隔离措施，防止焊渣、氧化铁进入泵内。
管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时,应调整管道.
泵的吸入、排出管道的配置应符合设计规定。
管道安装完毕后，应按不同管路的设计要求，进行强度和严密性试验，一般可用水、压缩空气或氮气作为介质进行试验，试验压力、时间、压力降及严密性应符合设计要求。
试验用压力表必须已经校验，精度不底于1.5级，表面满刻度值为最大被测压力的1。5倍—2倍，压力表不少于2只。
试验压力前应将不参于试验的自动控制传感器、加以隔离,等管道清洗试压完成后再安装复原.水压试验后，应及时放空,排水，并填好施工记录。水压试验应有甲方和监理人员参加。
防腐、绝热施工要求
室内管道橡塑保温;施工中注意以下几点：
1、管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐处理完毕、系统水压
试验，冲洗合格（最好等系统运行基本正常)后进行。
2、施工时应严格遵循先上后下，先里后外的原则（尤其是现场发泡和铝板保护壳施工).
3、保温层的端部和收头处必须做封闭处理，防止运行过程中出现裂缝。
4、保温材料应与管道（设备)贴合紧密、牢固，两相邻管壳的纵缝、横向接缝应握紧对严（尤其是热力管道，还应考虑管道受热后的伸长量)，另外，要采取措施严格保证保温层与管道的同轴度。
5、管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度.