中央空调管网项目施工技术要求.doc

中央空调管网项目施工技术要求（一）施工顺序 1、管网及风机盘管拆除 2、风机盘管安装 3、风管制作安装 4、管道连接、焊接安装 5、全部管道试水试压 6、管道保温 7、风口安装 8、温控器安装(二）设备安装要求:设备应严格按产品说明书要求安装、试车、施工应遵照以下规范：1、BJX23-96 机械设备安装工程施工及验收规范2、GB5027598压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范3、GB5027498制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范4、GBJ66-84 制冷设备安装工程施工及验收规范（参照）本工程主机设备为珠海格力风冷模块式冷热水机组，水泵为国产优质品牌水泵.设备安装一般要求： 所有设备开箱前,应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格,同时按发货清单、核验备品备件，附件。设备表面应无损伤和锈蚀情况.名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货要求。 设备现场运输宜在开箱前进行,受力点的设置应注意包装上的图示,必要时采取木料围护进行。 利用建筑结构作为起吊，搬动设备的承力点时，必须经土建或监理许可,符合结构允许的负荷量。一般情况应尽量减少利用建筑物,严禁利用原设备作为受力点。 设备场内运输、吊装、开箱时应精心操作,防止损坏,并经常检查设备情况，妥善维护。 设备就位前,必须将设备底座底面的油污,泥土等脏物除去，被油沾污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后,应清理干净。 画出设备安装基准线，设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差应小于10毫米。风机盘管的安装要求风机盘管的安装，应符合国家现行标准GB5027498制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范的有关规定,进、出口连接管管径和风机盘管的连接管径对应，安装前进行初步测试其运转情况，不得在有堵塞物或其它异常的情况下运转。 整体出厂的风机盘管在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定时,应符合下列要求； A、应保证电机、风机不受损伤； B、水管路应清洗洁净,并应保持畅通； C、重新安装后应打压测试，不要有漏水现象。 风机盘管安装要求有0。3%坡度, 坡向与供水管方向相反，风机盘管与管道采用软连接，为保证冷凝水无泄漏，露在接水盘外的部位均应保温。管道安装施工方案（一）本工程安装的管道类别: 空调供、回水及膨胀、凝结水管道施工中应遵守以下规范：（1）制冷设备安装工程施工及验收规范GB50274-1998（2)机械设备安装工程施工及验收规范TJ231(五)94(3）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ2432002（4）通风与空调工程施工及验收规范 GBJ2432002(5）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(6）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98（7)其它现行规范标准(二)施工顺序; 熟悉图纸和现场 测量 支架点的确定及支架（座)的制安及刷油（或镀锌) 管道及管件制作和刷防锈底漆 管道及管件、阀门安装 管道冲洗 系统水压试验（三）管道安装要求；1、管道安装的一般要求;孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理安装准备支架安装管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗设备安装闭水试验通水试验调试套管安装 组织有关人员熟悉工程概况，了解施工现场，明确工作计划和要求，进行图纸和技术交底,明确设计要求，进一步学习有关的规程规范. 严格把住材料质量验收关,不合格材料，不得使用。做好材料合格证、说明书、质保单的收集、保管工作。 材料应按材质规格分别安放、管理,建立台帐；管道不得弯曲、变形或严重锈蚀；合格材料与不合格材料不得混放；不同材质、不同压力等级的材料要分别安放。 明确标高基准线,按图纸设计要求，做好预埋件。 法兰应按直径大小和压力等级分别安放整齐,严防压力等级不同但口径相同的法兰混用。 进口设备零、配件应单独存放、严格开箱、领料手续. 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、锈蚀、凹陷等缺陷. 管道安装一般应在设备找正合格，固定完毕后进行。 支架设置牢固，管座应根据管道介质性质、管径大小,按标准图集要求制作安装，管道的坡度应加以考虑，吊架用吊杆螺栓调整。固定支座（架）应保证其焊接强度和安装牢固度，以满足承重、膨胀作用力的要求。 与设备连接的管道,不应使用设备承受管道安装所引起的重力（或拉力)。严禁强制对口。固定焊口一般应远离设备进出口，不可避免时，应进行点固后拆除焊接，焊好后,清除焊渣等异、杂物后再与设备连接。 露天作业时,雨天不得进行管道除锈和防腐刷油工作,以保证防腐刷油质量。 管道的坡度、坡向应符合设计要求. 管道安装时，应做好测量工作，严禁擅自更改设计。 管道安装应按图施工，布置合理、美观，在设计无要求时，布局原则是；小管让大管,低压管让高压管. 管道在固定支架上布置时，安装前，应按设计要求查核支架的水平坐标、标高、预埋件及强度质量，应核查预埋板的厚度，预埋质量,若有质量问题，应予严格修复处理. 法兰与法兰连接或法兰与阀门、设备法兰接口连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行,法兰衬垫应符合设计要求，法兰衬垫不应突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓、风冷模块突出螺母长度不宜大于风冷模块直径的1/2，法兰应处于便于检修部位。 阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前,应按设计要求核对其规格、材质、型号、进行外观检查、阀体无砂眼，密封面应紧密，法杆无弯曲，手轮、填料完好、压盘螺栓有足够的调节余量. 阀门应在关闭状态下安装,并根据介质流向确定其安装方向，阀门的传动装置及操作机构应处在便于操作位置,并作必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确. 较大阀门安装时，应将阀门完全承重在阀门基础或支架上，避免阀门前后管道受力而影响法兰检查面严密度和强度。 水管路系统中的最低点处，设置DN25的泄水管和泄水阀，管道最高点设自动排气阀. 冷冻机房内管道采用吊架安装，具体形式和位置根据现场确定. 管道安装完工后应进行水压试验，试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂等杂质,且水色不浑浊时,方为合格，管道系统冲洗时，水流不得经过所有设备.2、其它管道安装： 空调供、回水管，冬季供热管道均应采取必要的胀、缩补偿措施,（当直管段超过30m时）设置并加工、安装好固定支架（座)处理好绝热保温问题. 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物.水泵吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道重量. 相互连接的法兰应平行,不应借法兰接头强行连接. 管道与泵连接后，不应在其上再进行焊接或气割,当必需焊接或气割时（如装压力表、温度计时),应拆下管道或采取必要的隔离措施，防止焊渣、氧化铁进入泵内。 管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时,应调整管道. 泵的吸入、排出管道的配置应符合设计规定。 管道安装完毕后，应按不同管路的设计要求，进行强度和严密性试验，一般可用水、压缩空气或氮气作为介质进行试验，试验压力、时间、压力降及严密性应符合设计要求。 试验用压力表必须已经校验，精度不底于1.5级，表面满刻度值为最大被测压力的1。5倍2倍，压力表不少于2只。 试验压力前应将不参于试验的自动控制传感器、加以隔离,等管道清洗试压完成后再安装复原.水压试验后，应及时放空,排水，并填好施工记录。水压试验应有甲方和监理人员参加。防腐、绝热施工要求室内管道橡塑保温;施工中注意以下几点： 1、管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐处理完毕、系统水压试验，冲洗合格（最好等系统运行基本正常)后进行。 2、施工时应严格遵循先上后下，先里后外的原则（尤其是现场发泡和铝板保护壳施工). 3、保温层的端部和收头处必须做封闭处理，防止运行过程中出现裂缝。 4、保温材料应与管道（设备)贴合紧密、牢固，两相邻管壳的纵缝、横向接缝应握紧对严（尤其是热力管道，还应考虑管道受热后的伸长量)，另外，要采取措施严格保证保温层与管道的同轴度。5、管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度.