石家庄市欧洲产业园项目施工组织设计.doc

石家庄市欧洲产业园项目施工组织设计编 制： 李 伟审 核: 审 批： 施工单位:河北建设集团有限公司编制时间： 2016年9月15日目录第一章 编制依据21。1相关依据21.2主要规范2第二章 工程概况42。1工程概况42。2建筑设计概况42.3结构设计概况52.4电气消防设计概况5第三章 施工部署及人员安排63.1施工部署的原则63。2布置依据63。3施工道路73.4施工场地73.5办公设施83。6生活区布置83.7各类料场平面布置93。8临时用水布置及方案93.9临时用电布置及方案103。10主要施工机具、劳动力使用12第四章 施工方案及主要技术措施154.1工程施工特点及难点分析154.2测量控制方案164。3土建工程施工方案194。4钢结构施工方案324.5电气工程63第五章 施工进度保证措施655.1工期保证措施655.2计划的控制依据655。3进度计划的过程控制655。4图纸的自查与交底655。5为施工做好物资准备665。6强化施工进度计划管理和协调67第六章 施工质量保证措施686。1质量目标686。2质量标准68第七章 项目班子的组成情况757.1项目人员组织机构图757.2项目部人员岗位职责75第八章 安全生产及文明施工措施798.1现场文明施工管理措施798。2环境保护措施818。3夜间施工管理措施868.4卫生防疫措施868。5施工安全、消防、保卫管理体系878。6安全防护管理措施88第九章 冬季施工措施969。1安全防护管理措施969。2冬期施工必须遵循的原则969。3钢结构工程冬期施工技术措施979。4冬期施工安全基本措施999。5冬期施工安全基本措施100第十章 施工现场环保措施10210。1环保管理制度及组织10210.2防止扰民的措施10310。3降低环境污染的措施10410.5材料堆放、机具停放的统一管理10510.6节能措施105第十一章 应急预案10811。1应急预案10811.2应急措施109第十二章 进度计划11295石家庄市欧洲产业园项目第一章 编制依据1.1相关依据1。1.1石家庄市欧洲产业园项目机电总装车间1、机电总装车间2、整车控制器生产车间1、整车控制器生产车间2工程招标文件.1.1.2石家庄市欧洲产业园项目机电总装车间1、机电总装车间2、整车控制器生产车间1、整车控制器生产车间2施工投标用工程图纸、答疑文件等.1.1。3 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准，工程建设标准强制性条文.1.1.4河北省人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定.1。1.5河北建设集团有限公司企业管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定.1.1.6现场和周边环境的实地踏勘情况.1。1。7我单位建筑安装工程施工及验收的企业标准.1。1.8工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准。1.2主要规范序号名 称编 号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20022屋面工程质量验收规范GB50207-20123冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20164建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420156建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20117砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20158建筑钢结构焊接规程JGJ8120119钢结构高强度螺栓连接技术规程规程 JGJ82201110门式刚架轻型房屋钢结构技术规程GB51022-201511施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-201212建筑机械使用安全技术规程JGJ33201213压型金属板设计施工规程YBJ2168814建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201315混凝土质量控制标准GB50164201116钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角螺母.垫圈技术条件GB/T12281231200617涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目测评定GB/T8923.1-201118工业建筑防腐蚀设计规范GB500462008第二章 工程概况2.1工程概况建设单位:河北德奥科技有限公司;设计单位:山东文孚建筑设计有限公司；监理单位:石家庄中天建设工程监理有限公司;勘察单位：河北金瓯国际建设工程有限责任公司；施工单位：河北建设集团有限公司。本项目为石家庄市欧洲产业园项目机电总装车间1、机电总装车间2、整车控制器生产车间1、整车控制器生产车间2，建设地点位于河北省石家庄市栾城区，总建筑面积为39144。94m2 ，结构形式为单层钢结构厂房。2.2建筑设计概况建筑总面积39144。94m2建筑高度1005m耐火等级二级屋面防水等级二级外围护结构设计使用年限15年主体结构设计使用年限50年结构类型单层钢结构工业厂房抗震设防烈度7度墙体工程外墙0。000以下采用混凝土实心砖,水泥砂浆。0。000以上至0.9m的坎墙采用混凝土砌块，混合砂浆。标高0。9m以上采用双层压型钢板，中间夹80厚玻璃丝绵，彩钢板内板厚均为0.5mm。外板厚均为0.6mm。内墙900高的砖墙处，白色亚光树脂乳液涂料二道饰面。卫生间墙面5厚釉面砖（陶瓷锦砖），白水泥擦缝或填缝剂填缝。屋面工程0。6厚上层压型钢板，防水透气层，玻璃棉卷毡80厚，燃烧等级为A级容重16KG/m，0.2厚隔热反射箔，镀锌冷弯型压型钢檩条，0。5厚底层压型钢板。屋架梁。涂装工程钢构件钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈，质量等级要求达到GB892388中Sa2。5级标准，防锈底漆两遍，底漆涂膜厚度60-85m，漆膜总厚度125m.防火涂料。工程做法外墙面墙面+涂料，压型彩钢板内墙面腻子+涂料屋面压型彩钢板屋面散水C20混凝土散水坡道水泥防滑坡道墙身防潮防水砂浆防潮层2。3结构设计概况项目内 容上部结构体系单层钢结构厂房地基基础柱下独立锥形现浇基础基本柱距7.5m、8m刚架跨度48m，57m结构材质主体结构（板材、型钢）及檩条、墙梁采用Q345B级钢，拉条、支撑及系杆采用Q235B级钢。螺栓普通螺栓普通螺栓、螺母和垫圈采用Q235钢制成，等级为C级.高强螺栓10.9级高强螺栓。涂层钢构件表面除锈后用灰防锈涂两遍，安装完成后在漆面损伤部位及时补刷,漆膜总厚度不小于125m。防火涂料面层主要钢构件尺寸钢柱H220549128、H240376128、HW200200812、H552220812,H376240812、H448220812、HW3503501214.钢梁H574200810,、H680200810、H554220810、H480220810、H480220810、H558220810、H680220810、HW200200812、HN50020012162.4电气消防设计概况项目内 容防雷接地系统防雷接地、电气设备的保护接地、工作接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。本工程防雷等级为三类，建筑物的防雷装置应满足防直击雷及雷电波的侵入，利用金属屋面做接闪器。厂房四周采用基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长连接并采用404热镀锌扁钢将独立基础内钢筋焊接连通一体作为接地极。第三章 施工部署及人员安排3。1施工部署的原则科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用电等，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，最大限度地减小临时设施占地对后期工程进度的影响.本工程量大、工期紧、专业施工交叉多；一次性投入的人力、物力、机械量大种类多，各工种需穿插作业。为了确保工程总体施工顺利进行,必须对现有平面空间进行科学、合理的布置，以确保交通顺畅、安全生产、文明施工以及环境保护等管理目标的实现。加强对施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理. 施工现场布置图3.2布置依据3.2。1总进度计划及资源需用量计划；3.2.2总体部署和主要施工方案;3.2。3安全文明施工及环境保护要求;3.3施工道路3。3.1交通网络在施工场区内铺设一道施工道路，C25混凝土，20cm厚，施工道路与马路接通,车间之间修筑临时路，临时路形成环网，形成本工程道路网络体系。3。3。2 场地硬化1)生产用地计划按以下三类布设：一是钢筋、木工、电气焊等作业场地，采用平整场地铺设100mm厚C15混凝土；二是钢筋、木材、夹板、钢管等堆场，平整场地采用C15混凝土.2）办公区采用混凝土地面和绿化地面.3。4施工场地3.4。1钢筋加工钢筋场地设在生产用地区域内,共分为6个部分：钢筋原材料堆放、钢筋加工棚、工具房、冷拉调直场地、半成品堆场、废料临时堆场等。3。4。2模板加工及钢管堆放场地本工程采用覆膜竹胶板、木方和钢管脚手架体系，模板加工场地设在固定好的区域内，分为6个部分：木方堆放、竹胶板堆放、模板加工、模板半成品堆放、加工机械和回收维修场地。3。4。3砌体材料堆场所有砌体按计划分期分批直接供应到场地内指定地点.由于场地宽阔，所以必须精确安排各种型号砌体进场计划,每天用量随用随进,减少场地占用率。避免厂区的材料堆放混乱。3。4。4材料库在施工现场设置仓库,分土建及钢构库房。3。5办公设施本工程采用集中办公形式,以便于施工统筹协调.办公桌椅统一配备，配备电脑，复印机、等设施，办公室配备电脑。3.6生活区布置本工程生活区包括专业分包和项目管理人员及工人的生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、厕所等。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔。整个生活区，派专人每天定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐,并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。3。7各类料场平面布置材料堆放场地及成品构件堆放场地均靠近施工区域布置。各场地必须进行平整并做简单硬化处理,合理布置各阶段材料、半成品材料及周转。材料场地紧凑布置,减少各种材料的二次搬运，防止扬尘。3.8临时用水布置及方案给水系统包括生活和施工、消防用水;生活用水由业主提供用水接驳点，给水管道沿施工道路埋地铺设,由水泵引到现场各用水点，施工、消防用水管道沿施工道路铺设。施工现场设置临时水池供现场施工用。1）施工用水量计算：q1=k1Q1*N1/（T1t)K2/(83600)k1：未预计的施工用水量系数，取1。1（建筑施工计算手册规定)K2：不均匀用水系数，取1.5(建筑施工计算手册规定)Q1：年（季）度工程量N1:施工用水定额（浇筑砼耗水量2400L/S,砌筑耗水量250L/S）T1:年（季)度有效用水工作日，因其取值为日高峰用水量，故T1=1，t=1（每天一班）代入数值计算得9.69L/S2）生活用水量计算：q2=P1N3*K4/（t*8*3600）P1：现场高峰昼夜人数，取70K4：用水不均衡系数，查建筑施工计算手册取1.3N3：生活用水定额(取30L/天)t：每天工作班数，取1代入数值计算得0.09L/S3）消防用水：q3=10L/S4）总用水量=q1+q2 =9.78L/S 工地用水总面积为2。4万平米，小于5万平米，故总用水量取q3，即10L/S，由于有10的漏水损失，最终用水量为10*（1+0。1）=11L/S，5）管径计算：Q：总用水量U:管网中水流速度,取1.5M/S代入数据计算得0。094m，故选用DN100的管。3.9临时用电布置及方案3。9.1用电量的计算1）工程实体建筑面积大，施工现场涉及面广，现场临时供电布置难度大。2）供电形式:本工程的施工临时供电设计不含变电设备,临时供电电源由建设单位提供引入，我们负责施工设施用电的敷设、施工。保证现场办公及主要施工设备供电。施工现场采用三相五线制系统供电,分区段供电。二级负荷较多。设备的同期使用率较高。动力设备总功率P1=115kw电机额定总容量P2=130kw照明用电量 P3=15kw施工现场总用电量为：P=1.05（K1P1/cos+ K2P2/cos+ K3P3/cos)=1.05（0。55115/0。7+0。5130/0.7+0。615/0.7)=288kw（注：K1 取0.55，K2 取0。5，K3 取0。6，cos取0。7）根据建设单位提供电源，现场设置一个一级配电箱，在机电库房北侧设置一级配电箱接入电缆为70平方铝缆，二级配电箱接入电缆为50平方铝缆；。3。9.2配电系统:施工现场所有配线均三相五线，专用电箱，每一个供电回路在现场内均按三级配电，二级漏电保护设置。为防止意外停电对施工、安全造成重大影响。现场配电室外线路采用电缆线,沿着围墙边或建筑物外周边埋地(电缆沟）敷设,电缆通过通道时穿钢管保护.施工现场设分配电箱，作业面设开关箱，开关箱距设备不超过5米,主要施工机具和手持电动机具条符合“一机、一闸、一漏、一箱”。所有配电箱标明编号、责任人并上锁。固定的分配电箱处挂安全警示牌，箱内电器标明用途(供电设备）。移动电箱用L30303角铁焊制支架,移动电箱支架高600800mm，固定电箱距地1。2m,用水泥砖砌筑电箱基座并用水泥砂浆罩面，所有线缆从下方进线，并加护口.支架电箱基础3.9.3电焊机、手持电动工具必须符合有关要求，电焊机必须接地。电气设备的电源线符合有关规定。电焊机的一次侧加设保护装置。类手持电动工具的漏电开关的漏电的动作电流不大于15mA,类手持电动工具必须接地。照明灯具使用符合要求。其开关箱内设漏电保护器，设置照明符合相关要求。3.10主要施工机具、劳动力使用3。10。1劳动力配备计划根据施工总体安排,项目部负责对各专业施工队施工质量、进度进行协调与管理。项目部和各专业施工队工程管理部门在施工前要制订出详细的劳动力使用计划,计划中要明确工种、上岗证书、技术水平、进场时间等要求，并及时按照总进度计划安排组织各专业施工队进场. 对施工作业队伍要择优录取，各工种劳动力要按需进场。项目管理部门组织所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。3。10.2劳动力配置土建施工队序号工种投入劳动力数量1砼工102木工123钢筋工104抹灰工105瓦工256焊工97油漆工58电工59普工10钢结构施工队序号工种投入劳动力数量1电焊工202测量工43起重工84安装工305电工2彩板施工队序号工种投入劳动力数量1安装工402普工153.10。3主要机械、设备配置计划各主要施工项目的机械设备需用量计划见下表：设备种类机械名称数量备注测量仪器经纬仪2台水准仪2台钢卷尺2把水平尺4把磁力线坠10个焊接设备电焊机10台逆变式直流弧焊机zx7400-焊条烘干箱1台钢刷10把吊车设备吊车4台QY25K5-I滑轮8个钢丝绳8捆安装工具手电钻20把拉铆枪20把扭力扳手3把加工机械砂浆搅拌机1台钢筋调直机1台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台木工圆锯1台插入式振动器4个打夯机6台挖掘机4台Pc607翻斗车4辆铲车1台砼输送泵1台第四章 施工方案及主要技术措施4.1工程施工特点及难点分析4.1.1工程施工特点本工程建筑面积39144。94m2，门式刚架结构.施工面积大，构件数量多，且厂房方向不同，四个标准厂房.4.1。2本工程施工难点分析（1）加工制作阶段难点分析1）难点分析：钢结构构件数量和型号较多，加工周期短，施工现场标准厂房同时开工建设，对钢构件加工制作厂的管理与协调是施工难点.2)施工对策：派专业质量工程师进驻加工厂，加强对加工的各个阶段进行管理与协调。对现场安装过程中发现的制作问题及时向加工厂反馈，以便加工厂整改及调整。充分考虑安装现场的堆场条件,尽量协调好安装现场与制作加工的关系,保证安装工作按计划进行.确保钢结构安装顺利、不因某一根构件不到位而影响结构稳定、不因构件制作质量而影响安装。构件出厂前，会同各方进行工厂验收，到现场后必须进行交接验收.（2）基础阶段难点分析1）难点分析:根据施工图纸、勘察报告及施工现场的测量施工标高基坑底为现场的自然地坪。对施工过程中基础轴线控制便捷，基础短柱模板支护及加固严格控制.2)施工对策：合理安排工序,每个标准厂房分两个阶段施工，形成流水施工，减短基槽晾晒时间，基坑周围设置围堰，提前准备好水泵，水管及塑料布等防御措施。基坑开挖深度与勘察、设计沟通在原有地坪挖深30cm。基坑开挖浅，开挖控制标高。基坑开挖前测基坑标高.开挖过程中及时测标高。开挖机械为pc607型勾机，勾机挖斗前焊接平板控制.这样标高控制精度更高。（3)结构安装测量控制的难点分析1）难点分析：本工程现场面大，如何控制好钢结构整体安装测量精度，如何安装是施工中的难点。2)施工对策:采用经纬仪测量钢柱垂直度，对测量轴线、标高进行跟踪测量,对数据进行综合分析、处理。根据类似工程施工经验,合理选择吊车型号，构件运到现场后派专人统计构件种类。配备专业班组进行钢柱的调整校正。地脚锚栓安装前，精确放线，保证每个基础模板上都有十字控制线。4.2测量控制方案测量工作贯穿工程的始终，在施工中尤为重要.保证每道轴线都有控制桩,每个基坑都设控制点。4.2。1测量施工前准备在施工测量放线之前，检查好所使用的测量仪器及工具，并做好以下准备工作：1、熟悉和核对施工图中的各部位尺寸关系.2、制定各细部的放样方案.3、准备好放样数据。4.2。2建筑物定位的基本方法本工程水平基准点由栾城区南车路与省印门口引至施工厂区，引至厂区施工墙体做标记.在墙体上找到绝对标高点后画横道，用红色自喷漆做明显记号。规划定位根据平面布置图定位。规划定位给出的点为建筑外墙皮角点。每个厂房室内0。000都有差异. 基准水平点4.2。3轴线的控制依据建设单位（规划局）给出轴线参照物定位,具体定位施测方法如下:四个标准厂房均在地势平坦的地面上，建设单位给出的建筑物角点由现场施工人员用经纬仪转角90引出控制线(桩）。形成厂房控制网。以此类推其他厂房均用此方法.基础轴线控制:将经纬仪架设在基坑边缘的轴线控制桩位上;经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横轴线各不得少于二条；以此作角度、距离的校核,经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。 基础坑部分轴线放样示意图经纬仪控制点控制点控制桩纵向轴线控制桩横向轴线控制桩横向轴线控制桩视线视线4。2。4验线控制轴线网施测后，由施测人员自检,自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线，合格后报建设单位及监理单位验收。4。2.5施工高程测量水准点引测：根据建设单位提供的水准点引测现场施工用水准点，引至墙体标注，采用高精度水准仪进行数次往返闭合,敷设现场施工用水准点.现场水准点布置数量不少于3个,以便于相互校核和满足分段施工的需要。施工中的标高控制：1、场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2、施工中标高控制方法:在平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。4。2.6 为控制基础和0.000以下1。9m基底标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩,在木桩侧面钉下铁钉。用水准仪根据附近水准点,测出基底标高。由于基坑与砖墙基础在同一平面上，基础开挖同时进行.4。2。7测量质量保证措施用于测量和抄平的经纬仪、水准仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过法定计量检测中心检测合格后，方可使用。在用钢尺量距时,两端保持水平。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录.4.2。8成品保护图片部品测量放线的成品保护责任单位测量班组实施时间施工前拆除时间施工完成保护做法1、控制桩位用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示,水准引测尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡.4.3土建工程施工方案4.3.1土方工程土方工程包括土方开挖与基槽钎探、土方回填三项。1、土方开挖(1)土方开挖遵循“分层开挖、严禁超挖的大原则。该土方工程采用机械开挖，人工辅助清理的方法进行土方开挖。为了便于基础施工完成后回填土及时回填,土方开挖时将开挖后的土方堆放至基槽两侧。根据地勘报告，暂定基坑开挖坡度1:0。75，开挖过程中根据图纸实际情况决定开挖坡度。根据建设单位提供场地要求,基础开挖先进行整装车间开挖，再进行总装配车间开挖。整装车间开挖先开挖A轴在开挖B、C轴。总装车间开挖由东向西开挖。基础开挖图（2)最后10cm土方人工开挖，并应防止坑底土扰动，抓紧施工,尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。基坑周围设围堰,防止雨水灌槽.（3）挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入斗容量0.36m挖土机4台，运土汽车4辆，同时配合人工挖土10人，土方直接放在基坑边。土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间.库里开挖时地表垃圾，挖出的垃圾应及时用运土车运至甲方指定的地方.2、钎探（1）施工流程：确定打钎顺序就位打钎记录锤击数拔钎移位整理记录检查孔深灌砂（2）施工方法1)机械打钎:将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。2)记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数,机打深度为2.1m钎探深度如设计无规定时，一般按表1-309执行.3)拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，余此类推，直至完全拔出为止。4)移位：将钎杆或触器搬到下一孔位，以便继续打钎。5）灌砂：打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即或进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右时，可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完,统一灌一次.6)整理记录：按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚,再经过打钎人员签字后归档。3、土方回填（1)工艺流程清理基底检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整、找平、验收（2）填土前将基（坑)槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，要清理到基础地面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。(3）检验回填土有无杂物,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高,采用松翻、晾晒的措施;如遇回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿的措施。（4)回填土分层铺摊。采用蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm,人工打夯厚度为200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5)回填土每层夯打三遍.打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的方法。（6)基槽回填要在相对两侧同时进行.基础墙两侧标高不允许相差过大。（7)回填土每层填土夯实后，要按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层铺土.（9)修整找平：填土全部完成后，要进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，要补土夯实.(10）试验与检验A回填土必须按规定分层夯压密实，并分层取样进行检验。B土方正式回填前，取1520kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。C回填取样按100m2取一点进行取样试验,素土压实系数0。97D回填过程中应及时通知试验室来现场取样.（11）填土质量允许偏差项目序号检查项目允许偏差检查方法桩基基坑场地平整管沟地面基础层人工机械主控项目1标高-50305050-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪4。3.2钢筋工程本工程结构工程所采用钢筋级别为HPB300级、HRB335级和HRB400级,钢筋直径从8mm到20mm。1、钢筋加工前准备工作（1）认真审查施工图纸，编制详细的钢筋施工方法。（2）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋放样计划。（3）作好试验取样计划和分项钢筋工程的交底工作。(4）对机械连接钢筋工必须进行培训,并持证上岗。（5)钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。(6）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测,检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告.（7）钢筋下料和加工时，须注意钢筋弯钩和弯折符合规范要求。 2、钢筋加工制作（1)钢筋生锈或粘上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用.（2）应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。(3）箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135，弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。钢筋加工测量钢筋加工检测（4）制作好的钢筋经质检人员检查验收后分类码放，挂好标识牌,注明钢筋规格、尺寸、使用部位等，防止混用并实现可追溯性。钢筋运输过程中，分类型码放运输,加固牢固运至现场后仍分类码放，以防混用。钢筋堆放要求如下: 钢筋原材料的堆放应按照钢筋的等级、规格、生产厂家分别堆放，并于明显处设置材料标识牌。标识牌上所反映的信息必须与实际情况一致.钢筋半成品的堆放也应按照不同的型号、不同的使用部位、不同的制作尺寸分别堆放，并做好标识。钢筋堆放底部要垫高防潮，基座应结实、坚固，垫高高度需10cm。不得存在躺腰拖地现象，底部不得积水，并应采用有效措施覆盖防雨雪、防潮湿。钢筋原材料、半成品应尽快予以使用，尽量避免钢筋锈蚀影响其力学性能。对于已发生锈蚀的钢筋，根据锈蚀程度来判定是否可以使用。锈蚀较轻可人工除锈后使用，如锈蚀严重则应进行报废处置。钢筋在堆放、制作、使用过程中应避免与油、泥接触，防止出现油污染、泥污染，影响钢筋与砼的粘结性能.严禁在钢筋料堆上采用气割方式进行钢筋下料，以免造成下部钢筋的物理及化学损伤.3、钢筋绑扎及安装工艺流程1）独立柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑扎箍筋搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板，并挂安全网。套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。连接竖向受力钢筋:柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸、电渣压力焊接头应符合设计及有关规范的要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线.柱箍筋绑扎、连接:箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扎相互间应成八字形。柱主筋连接采用机械连接。箍筋绑扎示意图定位箍筋示意图柱截面有变化时，下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。柱钢筋成品保护：4.3。3模板工程1、施工工艺(1)基础模板制作安装工艺流程: 当土方挖到承台底标高后下10cm，浇注C20砼垫层,厚10cm，宽度为每边超出承台10cm,垫层混凝土浇筑之前，预埋定位钢筋，保证基础短柱钢筋不位移，并且作为地脚锚栓定位用，按设计要求做防腐处理，支模时在垫层上弹出基础中线，在模板内侧划出中线，两者中线相互对准并用水平尺校正其标高,用斜撑和水平撑钉稳撑。然后搭设上层基础短柱模板。基础模板示意图（2)柱模按图纸尺寸制作柱侧模板，外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚。模板竖楞沿宽度方向间距的确定与胶合板的厚度及柱的砼浇筑高度有关。一般竖向木楞间距为300mm，围檩由对拉螺栓和48钢管组成。围檩的间距，对拉螺栓的直径及间距与柱的浇筑高度及竖向木楞间距有关，由计算确定.围檩的间距一般为400500mm,第一道围檩离楼面距离为250-300mm。按放线位置，用预埋在楼面上直径6-8钢筋固定好压脚板，并用砂浆把压脚板与楼面间缝隙填好,以防跑浆。柱模大样图2、模板拆除独立基础拆除模板顺序与安装模板顺序相反。柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱围檩,对拉螺栓,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除： （1) 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板,楼板模先拆水平杆，然后模板支撑,每根搁栅留12根支撑暂不拆.（2) 操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支撑使其搁栅自由落下。（3） 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4) 楼层较高，支模采用钢管排架时,先拆顶撑模板,再拆排架.（5） 柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（混凝土强度大于1N/mm2)，方可拆除。梁板底模拆除混凝土强度无设计规定时,应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（6) 拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。3、模板安装注意事项：（1）本工程腐蚀性强度等级为强腐蚀性，根据规范(GB50046-2008)要求钢筋保护层不小于50mm.在模板支护的过程中要严格控制模板尺寸，使钢筋保护层厚度达到设计规范要求。为保证钢筋保护层厚度垫块采用50mm厚耐酸砖，模板支撑杆要牢固，防止涨模现象出现。4.3.4混凝土工程为提高生产效率，本工程全部采用商品混凝土，汽车泵泵送。独立基础分两步浇注。1、混凝土施工工艺为提高工作效率，本工程全部采用商品混凝土。根据施工及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若单次混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班8小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查,同时做好各方协调工作。签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其时间间隔,特殊要求如坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。（1）垫层模板支护前，对基坑(槽)进行验收,钉好控制桩。垫层混凝土采用汽车泵浇筑，采用插入式混凝土振捣棒,表面抹平.混凝土基础浇筑也采用汽车泵分区浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒而定,为其有效长度的1.25倍，下灰厚度采用尺杆配手把等控制。浇筑混凝土时为防止分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（2)基础承台、柱浇筑混凝土时,先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆,浇筑必须分层进行,按每步450mm分层上升。基础混凝土分两步浇筑，先浇筑承台模板内混凝土，待混凝土初凝完成后终凝之前,人工用铁锹将八字承台拍平及用磨子压光，等承台混凝土终凝之后浇筑基础短柱混凝土，混凝土振捣使用低噪音的50插入式振捣棒,振捣时快插慢拔，振点间距00-400mm，不得露振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。混凝土浇筑时设专人看模(尤其注意地脚锚栓位置），地脚锚栓预埋时适当采取加固措施。混凝土浇筑前，锚栓外露部分适量涂黄油，并用胶带纸包裹严密,防止混凝土浇筑时污染和碰伤螺纹。（3)梁混凝土浇筑时,先浇筑梁或圈梁，浇筑梁混凝土时，采用赶浆法,混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处,再浇筑楼板,混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm,浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线,控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，现浇楼板采用真空吸水，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍.2、混凝土浇筑与振捣（1）混凝土浇筑主要采用混凝土汽车泵进行泵送浇筑，除圈梁和构造柱采用人工从混凝土罐车倒运混凝土浇筑外，其它均采用汽车泵泵送.（2）基础混凝土浇筑与振捣本工程混凝土的振捣采用机械振捣，以保证混凝土的密实,用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢。插点要均匀分布，切勿漏插，并将振动棒上下插动,