给排水、自动消防、弱电工程安装施工组织设计.doc

北京军区联勤部石家庄第二离职干部休养所住房改造工程
第一章：编制依据及原则 2
一、编制依据 2
二、编制原则 3
三、编制内容 3
第二章:工程概况 3
一、概况 4
二、安装工程的主要特点 4
第三章:施工前期准备 4
一、技术准备 4
二、材料准备 5
三、劳动力组织和准备 5
第四章：安装工程质量保证体系 6
一、安装项目部组织机构的建立 6
二、管理人员的职责 6
三、质量目标管理 7
四、物资的管理和控制 7
五、文件和资料的控制 7
六、建立检验和试验制度 8
七、质量记录的控制和保存 8
八、持证上岗记录 8
第五章：施工方案及主要技术措施 9
第一节、给排水安装工程施工方案及主要技术措施 9
第二节、消防水安装工程施工方案及主要技术措施 14
第三节、电气安装工程施工方案及主要技术措施 18
第四节通风工程主要的施工方法和技术措施 21
第五节、暖气安装工程施工方案及主要技术措施 25
第六章：安装工程质量保证措施 29
一、施工质量的控制措施 29
二、原材料或半成品的质量控制措施 30
三、安装工程观感质量的控制 30
四、加强对技术资料的收集整理和保管 31
第七章:安装工程施工进度计划保证措施 31
一、从技术管理方面进行控制 31
二、从劳动力管理方面进行控制 31
三、从机械操作和使用方面进行控制 31
四、从材料供应方面进行控制 31
五、从安装工程的施工过程进行控制 32
第八章：安装工程成品保护措施 32
一、给排水安装工程成品保护措施 32
二、电气安装工程成品保护措施 33
三、暖通安装工程成品保护措施 33
第九章：安装工程安全生产、文明施工措施 34
一、安全生产措施 34
二、文明施工措施 35
第十章：安装工程施工现场配合管理措施 35
一、与建设单位间的配合 35
二、与工程监理单位间的配合 36
三、与土建的配合 36
四、与装饰单位的配合 36
五、安装各工种之间的配合 37
第十一章：常见安装工程施工质量通病的防治措施 37
一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 37
二、消防安装工程常见的质量通病及预防措施 38
三、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 38
四、火灾自动报警及消防联动控制系统安装工程常见的质量通病及预防措施 38
五、暖通安装工程常见的质量通病及预防措施 39
第十二章： 施工现场消防安全的措施 40
第十三章：降低安装工程成本的措施 40
一、降低工程管理成本的措施 40
二、降低材料管理成本的措施 41
三、加强工艺管理的措施 41
四、降低施工机具设备管理成本的措施 41
五、节能措施 41
第一章:编制依据及原则
一、编制依据
1、由建设单位（业主方）提供的给排水、电气及通风施工图纸。
2、建设单位下发的招标文件的要求。
3、中华人民共和国《建筑法》，石家庄市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。
4、我单位《质量保证手册》和有关文件.
5、 中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：
01《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2011
02《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2012
03《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2011
04《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
05《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006
06《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—2006
07《建筑电气安装工程通用图集》92DQ
08《FJD—2001人防电气图集》
09《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—2011
10《通风管道技术规范》 JGJ141—2004 J363—2004
11《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-2010
12《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2012
13《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328—2006
14《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2012
15《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2012
16《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格》 CJJ/T29-2010
17《给排水标准图集》 S1 、 S2 、 S3
18《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2006
19《机械设备安装工程施工及验收规范》　GB50231—2009
20《火灾报警系统设计规范》GB50116-2008
21《工业企业通讯接地设计规范》GBJ79-85
22《建筑防雷设计规范》GBJ79—85
23《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166—2007
24《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717—2005
25《点型感烟火灾探测器技术要求及实验方法》GB4715—2005
27《点型感温火灾探测器技术要求及试验方法》GB4716-2005
28《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806-97
29《手动报警按钮技术要求及试验方法》GA5—91
30《采暖通风与空调调节设计规范》GB50019—2012
31《地板辐射供暖技术规程》JGJ 142—2012
32《国家消防产品电子产品质量监督中心颁布的有关规范、规定和标准》
二、编制原则
本施工组织设计方案在编制过程中,我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性,制定了编制方案和编制计划。当然,本纲要只是我们的初步设想，若有幸中标,我方将根据正式施工图纸、合同要求及本纲要，编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划,以作为指导现场施工的依据。并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场,从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。
我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风,创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优 质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一个满意的答卷。
三、编制内容
本工程招标范围内的所规定的给排水系统安装、电气系统安装、通风系统安装，共计三个分部工程的内容.
主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。
根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容:一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。
四、编制目的
编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产,保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。
第二章:工程概况
一、概况
1、工程名称：北京军区联勤石家庄第二离职干部休养所第二标段(住房改造4#楼、5#楼、综合楼、地下车库A区)
2、建设地点：建设地点：石家庄市胜利南街以东、槐北路以北.
3、停车数量：A区车库停车96辆。
4、建筑层数、高度：4#、5＃均为地下2层，5＃楼地上18层（4#楼地上25层），5#建筑高度55。75m(4＃楼76.45m)。
5、建筑布局：地上为单元式住宅（地上1、2层为商业) ,地下一层为住户储藏间（戊类物品），地下二层战时为常6级核6级甲类二等人员掩蔽所,防化等级为丙级,平时为住户储藏间（戊类物品）.
6、层高：地下二层为3。3m,地下一层为2。9m，住宅层高2。9米.
7、本工程建筑结构安全等级:二级；设计使用年限50年。
8、建筑类别：二类高层
9、耐火等级：地上二级、地下一级
安装工程包括给排水、消防、电气及采暖与通风安装四部分。其中给排水安装包括给水管道、污水管道、雨水管道及空调凝结水管道；消防部分；电气部分分强电、弱电及消防联动控制系统，其中弱电工程及消防联动控制系统由专业施工队伍施工；采暖与通风安装工程分集中供暖系统、防排烟系统。
二、安装工程的主要特点
工作量大：该安装工程主要包括有通风管道的制安、给排水管道的安装、消防管道安装、电气安装及设备安装等五方面的内容，系统大且有比较复杂，功能比较齐全，安装工程的工作量比较大。
施工配合多:该安装工程在施工中必须与土建施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合相关规范及合同规定的要求。
综上所述：只有掌握本安装的自身特点，才能在安装过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好,达到相关规范及合同要求的质量目标和施工进度目标。
第三章：施工前期准备
安装工程前期施工准备工作分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及总包施工单位四者之间的协调工作，并要做到统一步调,共同做好施工准备工作。
建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划,督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。
建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏,都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否,直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。

一、技术准备
认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图,结合水、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方,及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好.
了解水、电及通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。
编制施工图材料用量，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据.
编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期.编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。
组织施工人员进行技术培训,使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢,确保工程施工质量符合规程、规范的要求。
二、材料准备

根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划,为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家,确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。
材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度,按实提出采购申请计划,经审批后由材料部进行采购.材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。 材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件,以防不合格产品进入现场.材料进场后,及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。
由业主单位定厂、定价的材料,应提前一个月报监理公司和业主单位进行
审核,以便尽早确定厂家和价格,便于落实材料的采购。
由业主供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的设备提出到货时间，以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。
三、劳动力组织和准备
建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。
根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。
对特殊工种要建立上岗制度,特殊工种的施工人员必须持证上岗,并建立档案，以确保用工质量。
四、机具的准备
根据采用的施工方案,安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划.
根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。
拟投入的主要机械设备表
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
01
电焊机
BX1-315
6台
按进度陆续进场
02
电动套丝机
1/2~4
2台
按进度陆续进场
03
砂轮切割机
Φ400mm
5台
按进度陆续进场
04
氧乙块割具
30型
5台
按进度陆续进场
05
角磨机
Φ100mm
3台
按进度陆续进场
06
联合咬口机
XPF-12
1台
按进度陆续进场
07
单平咬口机
ZPF—12
1台
按进度陆续进场
08
剪板机
YZJB
1台
按进度陆续进场
09
电剪刀
J1J—SF1—2.5
2台
按进度陆续进场
10
立式台钻
Φ3～22mm
4台
按进度陆续进场
11
手电钻
Φ3~13mm
10把
按进度陆续进场
12
冲击电锤
Φ6~25mm
15把
按进度陆续进场
13
液压拖车
3T
1台
按进度陆续进场
14
液压弯管器
Φ15~108mm
1台
按进度陆续进场
15
液压开孔器
Φ15～65mm
1台
按进度陆续进场
16
墙槽切割机
Z1E-AF2-110
5台
按进度陆续进场
17
电动水压泵
6.3MPa
2台
按进度陆续进场
18
加压水泵
50DL＊4
1台
按进度陆续进场
第四章：安装工程质量保证体系
一、安装项目部组织机构的建立
项目部组建原则：根据招标文件界定的工作内容和安装工程的特点，确定项目施工管理人员的性质；根据我公司质量管理体系运行的需要;本着确保工程质量优良的目标，精心组织施工的原则。
二、管理人员的职责
项目管理的成败与选用的项目管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于项目管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用项目管理班子成员时，一定要经过考核后谨慎选用。为便于项目管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的，项目管理人员职责如下表所示:
序号
名 称
管 理 岗 位
1
安装工程项目管理
由安装项目经理负责
2
安装工程施工技术管理
由各专业施工技术员负责
3
安装工程质量管理
由专职质量员负责
4
安装工程安全文明施工管理
由专职安全员负责
5
安装用材料、机具、设备管理
由专职材料员负责
6
安装工程预决算管理
由专职预算员负责
7
安装工程资料管理
由专职资料员负责
主要管理人员的职责如下：
安装项目负责人：合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调.
安装项目质量员：质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。
安装施工技术员：控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制安全文明施工、控制材料消耗.
安装材料员:物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作.
安装资料员：文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具管理。
三、质量目标管理
本工程的质量目标为优良，确保“优良”工程。公司按GB/T9002—ISO9002《质量体系—生产、安装的服务的质量保证模式》建立质量体系，并制定安装工程质量手册、质量体系程序文件和作业指导书等，作为质量控制的的效手段。
按照公司质量体系运行规定，结合安装工程自身特点，对安装工程质量各阶段实施控制,并编制详细的《质量计划》作为质量控制目标的文件，使质量体系有效运行。
四、物资的管理和控制
1、物资管理
甲方应按乙方的计划要求的进场时间、物资型号、数量、质量等级要求,供应物资到场.甲供材料、设备的种类、规格、型号、质量等级与设计要求不符时，乙方有权拒绝收货；材料或设备的检验应由甲方代表、监理代表在场，合格的物资方可在工程上使用;乙方收到甲供物资后，应根据物资的不同要求，妥善保管.乙方采购的物资质量,应符合设计和规范要求，并应向甲方和监理单位组织材料报验，及时为好各种手续后方可使用。乙方采购的物资，应按甲方指定的生产厂家采购，保证物资质量。所用材料或设备在进场后，须做好防潮、防雨措施，确保材料或设备的质量不受外界环境的影响。
2、物资的控制
01、物资的采购和进货检验工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计文件编制。在计划中明确材料或设备的规格、型号、数量、材质、进场时间以及质量要求。按照施工合同及有关材料、设备的供应文件,材料部门分门别类编制计划，并报建设单位组织采购。采购必须在合格供应商之间采购,合格供应商的评价、选择、控制等管理工作,由材料部门按公司质量体系文件进行评定。物资的检验应随时做好记录，它包括：文件资料的验证：包括进货单、装箱单、质量证明书、合格证、产品说明书等.实物验收:即数量、规格、型号、标识等是否符合相应规定。
必须经过验证合格的产品方能入库保管。
02、甲供物资的控制：项目部材料员负责与甲方有关材料人员配合进行甲供物资的管理工作，其物资的交接及验证时，甲方及监理相关人员应到现场共同实施。甲供物资应分别建帐和标识。
甲方应按《材料设备需用量计划》的要求提供物资。
03、物资的标识和保管:入库房及现场的各类物资应有相应的标识牌(标牌、标签、标记等）,以表明物资的名称、规格、验证结果等。对于半成品如支架，预制管道等直接在其上作标记。物资领用、发放时，应在发放、领用单上标明材质、规格、型号、数量及用途。作业班组在领用重要物资时，必须在领料单上注明用途及使用部位,以便查找。物资的保管应严格按规定进行:易燃、易爆物资、贵重物资单独存放保管，防雨防潮物资应有防雨防潮措施。物资的标识和保管工作由项目部材料员负责。
五、文件和资料的控制
1、文件和资料受控清单的建立
于本工程作为施工及管理依据的文件和资料主要有:设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计方案、质量计划等，由安装项目部技术内业建立文件和资料受控清单。
2、文件和资料的管理
01、文件和资料的标识管理：质量体系文件采用公司制定的统一标识的方法.施工验收规范、质量检验评定标准由项目部根据现行颁布的最新有效版本，统一作受控标识.施工组织设计及专项施工方案由项目部统一作标识。
02、文件和资料的配备：施工验收规范、质量评定标准，由项目部配备，本工程执行的规范和质量标准详见编制依据一节。设计施工图、设计交底记录由项目部技术内业在建设单位领取,技术内业负责发放、保管等管理工作。施工组织设计及专项施工方案由项目部分发,技术内业管理。技术变更拟定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管。
六、建立检验和试验制度
1、材料或设备的检验和试验
进场入库的材料、设备须进行检验和试验.进货检验和试验工作由材料员负责，主要材料、设备会同施工员、质量员、建设单位代表、监理工程师进行。检验方法：随机资料检验、外观检验、无损检验、功能试验、对材质有颖问的材料,应按规定进行理论和无损检测，检验程序为免检、抽检、全检。本工程应重点做以下进货检验和试验：设备的开箱检验、管道阀门试验、风机盘管水压试验和三速试运转、主要材料的检验。
2、施工过程中检验和试验
过程检验和试验：由试验工程师负责，主要工作应邀请建设单位代表、监理工程师共同进行监督。检验方法如下：
目测法：采用看、摸、敲、照等方法，对检查对象进行检查。
量测法:通过测量工具或计量仪表，用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行检查.
试验法：通过现场试验或试验室试验等化验手段，取得数据，分析判断质量情况。
3、检验程度
全检:主要用于关键过程或隐蔽工程等重要部位。
抽检:适用于基本项目、允许偏差项目的检验。
4、检验项目
按质量标准规定划分为：保证项目、基本项目、允许偏差项目。保证项目由质量管理工程师负责检验；基本项目和允许偏差项目,由班组长自检，施工员或质量员工程师抽检.
七、质量记录的控制和保存
1、质量记录种类:以文字记录；质量记录的形式由各责任人员按质量体系运行要求，在过程中形成。记录应真实、清楚、签字齐全,项目部技术内业按体系运行要求，建立《质量记录清单》，并以此作为质量记录的标识。
2、质量记录的收集和保管：技术内业收集、保管工程竣工技术资料及进度、施工技术和外来质量记录，每月收集并整理。材料员收集保管材料、设备工作方面的记录.质安员收集、保管质量、安全管理工作方面的质量记录.
3、质量记录的处理：工程竣工后,按国家竣工资料管理规定，工程竣工技术资料报送档案馆和建设单位处理。
其余质量记录收集整理，由安装工程项目部负责保存。
八、持证上岗记录
本工程所有管理人员,按国家的规定实行持证上岗。为便于管理，所有证件由公司统一保管,并建立持证上岗人员的台帐。
本项目重要工种,如电工、焊工、起重工等均做到持证上岗。
第五章:施工方案及主要技术措施
第一节、给排水安装工程施工方案及主要技术措施
本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、热力管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程生活给水管道采用钢塑复合压力管，采用法兰或沟槽连接，支给水管道采用PP—R管,冷水为1。6Mpa，热水为1。2Mpa,热溶连接 ，与阀门、水表、水咀连接时应采用专用管件或法兰连接;废污水排水管采用UPVC芯发泡塑料排水管，专用胶水粘接，与潜水排污泵连接的管道均采用热镀锌钢管,丝扣连接，雨水管采用UPVC塑料管，专用胶水粘接，空调废水管采用UPVC塑料排水管，专用胶水粘接，水箱溢、泄水管采用钢塑符合管，丝扣连接，水泵接合器管道压力为1.6Mpa.
1、给排水安装工程施工顺序
01给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接.
02给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。
2、给排水安装施工前准备
01、资料的准备:认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
02、给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录。
03、做好施工技术交底,针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。
操作方法:班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准。
自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档。
限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。
3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施
01、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收.
02、安装准备
材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1％，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件;选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。
03、预制加工
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图.根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角.粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4.试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向。
04、UPVC排水干及支管安装
根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀，布置美观.干管施工条件具备时，将预制加工的管段,按编号运至安装部位，各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
UPVC排水管支架间距表
排水横管管径（mm）
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
支架最大间距（m)
0。50
0。75
1.00
1。50
2.00
当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。见下表：
管径（mm)
DN50
DN75
DN100
DN125
DN150
DN200
距离(m)
10
12
15
20
20
20
UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表
UPVC塑料排水
干管纵横方向的弯曲允许偏差为:每1米允许偏差为1。5 mm，全长25米以上允许偏差为不大于38 mm。
05、排水立管的安装
按设计坐标要求将洞口预留，尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接，调整好立管垂直度，并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个，安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装;立管上支架高度为1.5～1.8m为宜，
支架与管道接触紧密；立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。
UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm，全长5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管在穿越楼板时,应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐处理。
06、排水支管的安装
按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内. 排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2。6％.
07、排水管道的闭水、通水、通球试验
排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。
排水管道闭水试验图示
排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；
通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。
4、给水管道的施工方法和主要技术措施
01、给水管道施工工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。
02、施工准备
给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题。
本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接(DN＞65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道）、丝扣连接（钢塑复合管）。
03、管道丝扣连接
套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳.套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10％。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜.安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作.
丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因,则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回，以保证接口的严密性。
04、管道焊接
管道采用焊接连接时，若管壁厚度≤4mm，可进行对焊，但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度〉4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：
焊缝允许偏差如下：项 目 允 许 偏 差mm
焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚的1/4
焊缝加强面 高 度 +1mm
宽 度
深 度 小于0.5mm
咬 边 长度 连 续 长 度 25mm
总 长 度 小于焊缝长度的10%
管道进行坡口处理时,常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm.
焊接时,焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。
05、法兰连接（管道与法兰阀门连接）
管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净.法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应〈1mm；当公称直径>50mm时,不垂直度偏差应〈1.5mm。
法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm 橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。
用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。
06、热熔连接
生活冷水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，当DN＞65mm时采用热熔连接.给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接通过熔接器热熔连接.常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110 ;管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：
序
号
公称直径
（mm）
热溶深度(mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间(S）
1
20
14
5
4
3
2
25
16
7
4
3
3
32
20
8
4
4
4
40
21
12
6
4
5
50
22。5
18
6
5
6
63
24
24
6
6
7
75
26
30
10
8
6、管道支架安装
管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1。5~1。8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求.
序号
公称直径 （mm）
DN25
DN32
DN40
DN50
DN80
DN100
DN150
1
支架最大间距（mm）保温管道
2.0
2。5
3.0
3。0
4。0
4。5
6。0
2
支架最大间距（mm）不保温管道
3.5
4。0
4.5
5。0
6.0
6.5
8.0
管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密。
7、阀门安装
普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号) 按10%抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验; 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力，试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确,连接牢固、紧密，启闭灵活,手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要. 阀门在安装完毕后,竣工验收前，根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记.
8、管道保温
工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙.
管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作.有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整,外观美观。
9、水压试验和系统冲洗
生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求，一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。
水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力（为工作压力的1。5倍），以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。
强度试验合格后,再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格.
系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收