中石化仪表施工方案全解.doc

第 32 页 共 32 页 中石化工建设有限公司
一 工程概况 ……………………………2
二 主要施工工程量 ………………………2
三 方案编制依据 ………………………5
四 施工准备 ……………………………5
五 施工程序 ………………………………6
六 施工质量及技术要求 …………………9
七 质量保证措施 ………………………19
八 安全文明施工保证措施………………24
九 主要施工机具 ………………………34
十 劳动力安排……………………………35
十一 施工进度计划 ……………………36
一 工程概况
内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目。
氯化氢合成及高纯盐酸、氯气处理、氢气处理、事故氯处理、液氯及包装五个工段，处于（内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用）项目区内，作业区域属于有毒、易燃、易爆环境,仪表安装施工难度大，在施工过程中需要对工作人员进行施工安全和技术交底，严格按照施工作业指导书施工。氯化氢合成及高纯盐酸、氯气处理、氢气处理、事故氯处理、液氯及包装五个工段，仪表主要安装项目包括：现场仪表设备、控制仪表的安装及接线、桥架安装、电缆敷设、管线安装、取压管路安装，接地系统安装，仪表调校和系统联调等.
二 主要施工工程量
工段
名称
单位
数量
备注
液氯
包装
电缆
米
21774

保护管
米
802

桥架
米
112

无缝钢管
米
19

调节阀
台
4

温度仪表
台
17

压力仪表
台
60

差压仪表
台
6

可燃毒害气体检测报警
台
17

工段
名称
单位
数量
备注
氯化氢合成及高纯盐 酸

电缆
米
170755

保护管
米
4023

桥架
米
276

无缝钢管
米
375

调节阀
台
132

温度仪表
台
95

压力仪表
台
161

差压仪表
台
68

可燃毒害气体检测报警
台
17

工段
名称
单位
数量
备注
氢气 处理

电缆
米
18770

保护管
米
755

桥架
米
60

无缝钢管
米
53

调节阀
台
16

温度仪表
台
26

压力仪表
台
30

差压仪表
台
5

可燃毒害气体检测报警
台
8

事故
氯处理
电缆
米
10768
备注
保护管
米
612

桥架
米
90

无缝钢管
米
21

调节阀
台
8

温度仪表
台
14

压力仪表
台
29

差压仪表
台
17

可燃毒害气体检测报警
台
6

工段
名称
单位
数量
备注
氯气 处理

电缆
米
59015

保护管
米
2586

桥架
米
294

无缝钢管
米
115

调节阀
台
37

温度仪表
台
119

压力仪表
台
119

差压仪表
台
16

可燃毒害气体检测报警
台
14

三 方案编制依据
1． 《自动化仪表施工及验收规范》 GB50093—2002.
2． 《自控安装标准图册》 HG/T21581—95。
3． 根据合同的相关规定施工内容.
4． 氯化氢合成及高纯盐酸、氯气处理、氢气处理、事故氯处理、液氯及包装五个工段仪表施工图纸及其他有关设计修改资料.
四 施工准备
1 由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求领会施工方案，对图纸中所选用的仪表设备和主要材料进行统计,做好施工图纸的设计交底及图纸会审。
2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具.施工机具到场，要保证性能良好，并报验合格，将临时用电接至现场,并保证道路畅通满足连续施工的需要。
3 与业主和天辰设计，监理公司一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。
4 根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底.
5 施工人员合理调配，保证施工过程中劳动力平衡。
6 施工前与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到仪表施工要求，内容如下:
6。1 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。
6。2 预埋件及预留孔位置应符合设计要求,预埋件应牢固.
6。4 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求。
6。5 施工设施及杂物须清除干净,并有足够的安装用地,施工道路畅通.
7 设立仪表加工件和材料专库,并设专人保管.
8 严格施工技术交底制度。
9 加强安全管理,防止人身、设备事故和火灾事故的发生。
五 施工程序
1 熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。
2 做好施工人员资质报审，所需机具设备、材料报审等准备工作。
3 做好施工方案、技术交底、开工报告等工作.
4 根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作。
5 单体仪表的单体调校工作.
6 电气线路（桥架、电缆保护管）的施工。
7 仪表设备及盘箱柜的安装.
8 电缆敷设及电缆校接线。
9 仪表管的预制、安装.
10 现场仪表设备以及控制室电缆的检查接线.
11 仪表回路调试.
12 施工工艺流程图。
主要施工工序流程图
仪表设备
出库检查

电缆桥架、管及电
缆出库检查

引压管与管件出库检查

桥架、管安装
单体校验
除锈、防腐

电缆敷设
仪表设备安装
取源部件安装

安装就位
支架安装

导压管配管

吹扫、试压

校、接线
二次防腐

回路试验

系统试验

交工验收

六 施工质量及技术要求
1 仪表施工主要施工要求
1.1 大型仪表设备安装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥,分工明确,确保设备安全,稳妥的安装完毕.
1.2 设备、管件、阀门出库应有合格证，所有管材应有材质证.
1。3 隐蔽工程、调校工程、试压应做好记录,填写数据真实、字迹整齐、清晰。
1。4 仪表设备、材料应有专人保管，货架摆放整齐，按保管条件分类妥善保管。
1。5 施工中要严格执行质量的自检、互检、专检制度。凡检查中发现的施工质量问题要及时认真处理。
2 仪表单体调试
2.1 所使用的标准表应有检验证书，并在有效期，调校人员应有资格证，安装的仪表检验后应贴标签，打封印、校验记录等。
2.2 调校用的仪器基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。
2。3 仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，调校时不少于5点.
2.4 被校仪表应进行死区、正反行程基本误差及回差调校.
2.5 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求，并应使用厂家提供的专用工具和试验设备。
2。6 指针式显示仪表的校准符合的要求：
a 面板清洁,刻度和字迹清晰。
b指针在全标度范围内移动应平稳灵活，其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。
c在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。
2.7 温度检测仪表的校准试验点不少于2个，直接显示温度计的示值误差符合仪表准确度的要求，且做好绝缘电阻记录。
2。8 对于流量检测仪表,应对制造厂的产品合格证和有效的检验证件进行验证。
2。9 压力、差压变送器的的校准和试验应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。
2。10 单元组合仪表、组装式仪表等应对各单元分别进行试验和校准，其性能要求和准度符合产品规定。
2。11调节阀调试、校准和试验应按设计文件和使用要求进行，现场制作气源装置用瓶装氮气两级减压至6—8公斤，用挠性气源管接至调节阀气源接口,送气检查调节阀膜头密封性能,用手持式信号发生器给出4—20毫安模拟信号,检查调节阀行程0点是否关到位、100%是否全开、25%、50％、75％是否对应机械行程位置是否正确,调节阀阀体强度试验、严密性试验由管道专业按照管道专业方案和厂家技术要求试验。
2。12 在施工现场建立仪表调校间，公司统一配置20平米集装箱移动式校表间、内部用铝塑板装饰、配2台空调和湿度调节装置。
3 取源部件安装
3。1 取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏,物位变化灵敏，介质流速稳定，且不使检测元件受物料冲击并具有代表性的地方。
3。2 取源部件的安装在工艺设备制造或工艺管道预制安装同时进行。安装取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备防腐衬里吹扫及压力试验前进行，取源部件的安装不宜在焊缝及其边缘上开孔焊接。
3.3 压力、流量取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
a测量气体压力流量时,在工艺管道的上半部。
b测量液体压力流量时，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心 成0～45°夹角范围内。
c当需要设置冷凝器时,两个冷凝器的安装标高必须一致。
3。4 温度取源部件安装应符合规定：与管道垂直安装时取源部件轴线与管道轴线垂直相交，在管道拐弯处安装时宜逆着物料流向，取源部件轴线与管道轴线相重合，在管道呈倾斜角度安装时宜逆着物料流向,取源部件轴线与管道轴线相交。
3。5 物位取源部件安装位置应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方,静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口.
3。6 分析取源部件的安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具体有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
4 仪表设备安装
4。1 直接安装在工艺管道上的仪表，已在工艺管道吹扫后，试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下，仪表外壳上的指向应与被测介质的流向一致,仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时，使其受力均匀.
4.2 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致.
4。3 转子流量计的安装应呈垂直状态,上游直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。
4。4 电磁流量计的安装应使流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电位，并应接地，在垂直管道上安装时，被测介质的流向应自下而上,在水平管道和倾斜管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方或正下方，口径大于300㎜时，应设专用支撑.
4.5 涡流流量计的前置放大器与变送器的距离不大于3米.
4.6 孔板流量计安装时,孔板的锐边应迎向介质流向,若有排泄口时，排气孔的位置对液体介质在工艺管道的正上方,对于气体或蒸汽介质，在工艺管道的正下方。
4.7 安装节流装置时,环室上有“+”号的一侧应在被测介质的上游侧，当用箭头表明流向时，箭头指向应与被测介质流向一致。
4。8 调节阀安装时,阀体上箭头的指向应与介质的流向一致。
4。9 电磁阀在安装时应按使用说明书的规定检查线圈与阀体的绝缘电阻。
4。10 仪表盘柜箱安装位置符合设计要求，直线度允许偏差为1mm/M,当型钢底座长度大于5M时，全长允许偏差为5mm.
4.11 单独的仪表盘柜箱等安装应符合规定：固定牢固，垂直度允许偏差为1.5mm/m,水平度允许偏差为1mm/m.
4。12 就地接线箱的安装应符合以下规定：到各监测点的距离应适当，箱体中心距操作地面高度宜为1。2—1。5m,不应影响操作、通行和设备维修，接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。
4。13 电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等完整无缺，检查、清洗或安装电源设备时，不应损伤设备的绝缘、内部接线和触电部分。
4.14 现场安装后的仪表设备，要做好成品保护工作。
5 桥架、支架等安装
5。1 桥架的安装应衡平竖直，排列整齐，桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有操作的空间.垂直排列的桥架拐弯时其弯曲弧度应一致。
5。2 电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方,对于高温管道,不应平行安装在其上方.
5.3 槽与槽之间、槽与仪表盘之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密.
5.4 汇线槽拐直角弯时,其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。
5.5 当直接用汇线槽引出电缆时，应用机械加工法开孔并采用合适的护线圈保护电缆.
5。6 电缆槽的开孔，应采用机械加工方法,电缆槽应有排水孔。
5.7 电缆槽直线长度超50米时，宜采用热膨胀补偿措施，电缆槽采用螺栓连接固定时，宜用平滑的半圆头螺栓,螺母应在电缆槽外侧，固定牢固。
5。8 支架应横平竖直，整齐美观，固定牢固，间距均匀，支架切口处无卷边毛刺。
5.9 仪表管道、支架、底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的位置，当其外壁无防腐层时，均需涂防腐漆和面漆，仪表管道焊接部位的涂漆应在管道系统压力试验后进行。
5。10 涂漆应符合下列规定：涂漆前要除锈,涂漆施工环境在5—40摄氏度，均匀无漏涂，面漆颜色要符合设计要求。
5。11 直接敷设电缆的支架间距宜为：水平敷设时0。8米,垂直敷设时1米。
5.12 电缆槽及保护管安装时，金属支架之间间距宜为2mm拐弯处、终端处及其他需要的位置应设支架。
5。13 在不允许焊接的金属管道上，支架采用U型卡子或螺栓固定，在允许焊接情况下，采用焊接.
6 仪表管路安装
6.1 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应平滑、无锐角。
6。2 保护管与检测部件或就地仪表之间用挠性管连接。
6.3 测量管在满足测量要求的前提下,按最短路径敷设，水平敷设时，应有1：10~1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或凝液,当不能满足时，在管道的集气处安装排气装置,集液处安装排污装置。
6。4 测量管道与高温设备、高温管道连接时，应采取热膨胀补偿措施.
6。5 气源管道采用镀锌管时,应用螺纹连接，连接处必须密封，涂抹密封胶时，不应使其进入管内.
6。6 当气源管道采用无缝钢管时，应焊接连接，有专业焊工进行操作,焊渣不应落于管内，符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定。
6。7 气源管道应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，在水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。
6。8 直径小于13mm的铜管和不锈钢管宜采用卡套式接头连接,也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时,其插入方向应顺着流体流向。
6。9 金属保护管连接要求：
a螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
b埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接牢固严密,做防腐处理。
c镀锌管和薄壁管套丝连接，不宜熔焊连接。
d在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性和潮湿性气体进入管内的位置敷设的保护管，其两端封口应密封。
6。10 线路不宜设置在高温设备和管道上方，也不宜在具有腐蚀性液体设备和管道的下方，线路与绝热的设备和管道绝热层之间距离大于200mm，与其它设备和管道表面距离应大于150mm,当线路附近有火源时，应采取防火措施，周围环境温度过高时采取隔热措施.
6。11仪表管线应敷设在不妨碍操作和维修的位置，仪表管道与仪表线路应分开，与仪表连接时不应使仪表承受机械压力。
7 仪表电缆敷设
7。1 电缆敷设应合理安排,不宜交叉,当仪表电缆与电器电缆必须交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时,其相互间的距离应符合下列规定。(mm）
平
行
长
度
电
压
电
流

＜100m
＜250m
＜500m
≥500m
125V、10A
50
100
200
1200
250V、50A
150
200
450
1200
200—400V、100A
200
450
600
1200
400—500V、200A
300
600
900
1200
3000—10000V、800A
600
900
1200
1200
7。2 在同一电缆槽内,不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置，用隔板隔开敷设.
7。3 仪表信号线路、仪表供电线路、安全连锁线路、补偿导线、及本质安全型仪表线路和其特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
7。4 电缆敷设后，两端应作电缆头,制作电缆头时,绝缘带应干燥、清洁无皱褶，层间无间隙,抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，在潮湿或油污的场所,应有相应的防潮防油措施.
7。5 电缆沿支架敷设时,应绑扎固定,防止电缆松脱。
7。6 仪表盘柜箱内的线路不应有接头,其绝缘保护层不应有损伤，导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。
7。7 仪表的接线有下列规定：
a接线前应校线，线端应有标号，剥绝缘层不应损伤线芯。
b电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好.
c多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。
d需做绝缘电阻检测。
7。8 仪表盘柜箱的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设，当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100—200mm.
7。9 备用芯线应接在备用端子上,或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。
7。10 电缆接线完毕，应进行全面的校线检查和绝缘测试，校线时,必须避免采用具有可能损坏装置部件、元器件的查线器，尤其要注意安全栅的安全,同时还应做好防静电措施,防止人体静电对元器件的损坏。
8 接地系统施工
8。1 用电仪表的外壳、仪表盘和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分,由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应作保护接地。
8.2 仪表接地系统可接到电气设备的保护接地网上，连接应可靠，不应串联接地。
8。3 信号回路接地与屏蔽接地可供用一个单独的接地板。
8.4 仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地,同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。
8。5 接地系统的连接应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用铜螺栓紧固，仪表盘柜箱内接地汇流排应使用铜材,并有绝缘支架固定，接地总干线与接地体之间采用焊接.
8.6 保护接地的接地电阻值和防静电接地应符合设计文件要求。
9 仪表管路试压
9。1 安装完毕的仪表管道试验前要做检查,不得有漏焊堵塞错接等现象。
9。2 液压试验压力应为1.5倍设计压力，当达到设计压力后，稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力，停止10分钟,以压力不降无渗漏为合格。
9。3 气压试验压力应为1。15倍的设计压力,试验时应缓慢逐渐升压,当达到设计压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停止5分钟,以发泡剂检验不泄露为合格。
9。4 压力试验用的压力表应检验合格，压力试验过程中,若发现泄漏现象，应修复后重新试验。
9。5 液压介质应用洁净水，气压试验应使用空气或氮气。
9。6 压力试验合格后，宜在管道另一端泄压,检查管道是否堵塞,并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。
10 仪表系统调试
10。1 仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格。
10.2 电源、气源已符合仪表运行要求,做好回路试验。
10。3 编制好系统调试方案，系统调试应包括监测系统调试，调节系统调试，报警系统调试以及连锁系统调试等。
七 质量保证体系
1 健全工地质量管理体系,实行技术员负责制，负责专业技术和质量工作。
2 建立QC活动小组，经常分析施工过程中出现的技术和质量问题，并负责解决。
3 严格执行专业操作规程,各专业工种要持证上岗。
4 严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录.
5 搞好工序的交接工作,坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则.
6 实行挂牌制，做到明确工作内容,质量管理标准、检验方法和检查验收条件等。
7 执行原材料、设备进检查验收制度做到进的材料、半成品都符合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人专账专库管理.
8 开工前组织全体施工人员做技术交底，并做好记录。
9 检测及试验用器具仪表必须经计量部门检定认定合格后,并在合格期内使用。
10 严格按照工程施工三级控制：
质量控制点说明：（C级、一般检查项目,施工单位质检员、施工员进行检查，总包单位和监理单位专业工程师通过日常巡检的方式进行检查。B级、基本点即见证点检查，由总包单位、监理单位、施工单位三方专业工程师和质检员三方共检。A级、即停检点、共检点检查,由施工单位自检合格报总包单位复检后，由监理单位组织建设单位代表、总包单位和施工单位专业工程师共同对该项目进行检查确认.R是指施工过程检查、试验书面性记录。）
质量控制点、检试验计划表：
序 号
质量控制点名称

等 级
检查验收单位
检查数量
施工单位
天辰院
监理单位
建设单位
一
设备、材料到货验收

1
仪表材料到货验收
C
√
√

全数
2
仪表设备开箱检验
AR
√
√
√
√
全数
3
仪表校验
AR
√
√
√
√
全数
二
仪表盘箱操作台安装

1
设备基础、支架制安
C
√
√

抽检
2
仪表盘、仪表箱安装
C
√
√

抽检
3
仪表柜、箱检查接线
C
√
√

抽检
三
仪表设备安装

1
取压部件安装
C
√
√

全数
2
导压管敷设
C
√
√

全数
3
就地仪表安装
BR
√
√
√

全数
4
仪表管路试压、吹扫
AR
√
√
√
√
全数
四
仪表桥架及电缆

1
桥架支架制作、安装
C
√
√

抽检
2
桥架安装
AR
√
√
√
√
全数
3
电缆管敷设
B
√

√

抽检
4
仪表电缆敷设、接线
BR
√

√

抽检
五
仪表接地

1
仪表接地安装
C
√

抽检
2
接地电阻测试
BR
√

√
√
全数
六
仪表试验

1
仪表单体调校
AR
√

√
√
全数
2
仪表单回路调试
AR
√
√
√
√
全数

11 质量保证体系
质量保证体系及人员
项目经理

张武杰
施工经理

张雷
质量经理

霍晓凡

技术总工

霍晓凡

质量工程师 蔡振学

施工班组兼职质量检查员

防腐工程师 陈龙
物流工程师 刘军
电仪质量工程师 任超
结构工程师 张雷
焊接工程师 张荣
管道安装工程师 石小亮
土建工程师 高云斌
项目部各部门主管

八 安全文明施工保证措施
建立HSE管理体系，明确HSE管理人员和施工人员职责，建立HSE会议制度,制定风险评价与应急反应行动风险削减措施,制定应急预案和文控资料。
1 建立HSE管理体系
HSE管理体系
项目经理： 张武杰

施工经理： 张雷

HSE经理：王传仁

物流工程师

刘

军
质量工程师

蔡振学

电议队队长

任
超

HSE监
督员

王

宁

赵

猛
调度员

蔡振学
仪表技术员

金中学

施工队各班组

2 HSE监督员的职责要求
2.1 负责开展风险评估，参与风险消减措施,应急反应计划的制定，并监督检查其实施，对重大风险施工进行现场监督。
2.2 组织员工进行健康、安全、环境教育,包括应经常穿戴人身保护用品教育。
2.3 负责健康与安全工作监督检查以便发现危害人身及设备的不健康或不安全因素,在紧急情况下，有权发出停止工作的指令。并向HSE管理部门汇报。
2.4 开展日常性的定点、巡回HSE监督检查，制止和纠正违章，消除危害。
3 技术员职责
3.1 编制施工方案、施工措施时，要规定相应的健康、安全与环境保护措施。并向施工班组进行交底.
3.2 对施工中HSE保证措施执行情况进行检查，对出现的问题进行纠正。
3。3 参与HSE风险评估，风险消减方案的制定.
3。4 参与HSE事故的调查分析。
4 调度员职责
4。1 合理组织，科学管理,杜绝违章指挥。
4.2 在施工生产中出现不安全因素、险情以及破坏环境的现象，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知HSE管理部。
4。3 负责应急状态下的统一调动，指挥及对外求援与联络。
4。4 组织对重大设备事故调查处理。
5 施工中队领导职责
5。1 对本施工队HSE工作负全面责任
5。2 负责建立本施工队HSE小组，支持HSE管理(监督员）人员的工作。
5。3 组织制定本施工队HSE资源配置和人员培训需求计划，并组织落实。
5。4 负责HSE 作业指导书，HSE作业计划书的实施以及管理规定，操作规程的落实。
5.5 负责组织日常性的HSE工作活动和监督检查，并制定措施消除危害。
5.6 组织应急反应计划的演练和实施。
5。7 认真执行事故管理的规定，并积极协助做好事故的调查、分析和处理。
6 施工班组长职责
6。1 对本班组HSE工作负全面责任。
6。2 组织开展班组活动，落实HSE培训教育，执行HSE作业指导书，作业计划书，对岗位HSE工作进行检查指导，开展危害辨识，风险评估，落实风险消减措施,进行应急反应计划演练和执行等。
6.3 发生事故时,要积极组织抢救，保护好现场，并向上级如是反映情况.
7 施工作业人员职责
7.1 遵章守纪，执行公司的职业健康安全与环境方针，为实现公司的职业健康安全与环境目标和本单位的控制目标，完成好本岗位工作。
7。2 在班组长指挥下，认真履行本岗位工作职责。
7。3 执行职业健康安全与环境规定，配戴好劳保用品。
7.4 按照本岗位操作规程进行作业，定期维护保养本岗位所负责的设备.
7。5 参加组织的职业健康安全与环境活动，接受职业健康安全与环境教育培训.
7.6 不经授权,不许操作或启动任何设备。
7。7 发现事故隐患或发生事故及时报告。
7。8 负责对上、下工序岗位进行监护.
7。9 做好交接班工作并做好记录(包括工具、材料、工作许可单).
7.10 当有疑问或情况不明时，要进行询问,切忌自揣妄动.
7。11 熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或投入救急工作。
7。12 坚持原则,拒绝违章指挥,不违章作业.
7。13 对事故目击情况要如实出具客观事实证明.
7。14 对违章指挥、违章作业的举报享有保护。
7。15 对职业健康安全与环境管理提出合理化建议.
7.16 员工享有如下权利：
a凡是违章指挥，工人有权拒绝作业。
b生产施工中出现险情，现场生产组织者又未组织排除，工人有权不施工。
c施工作业前，现场施工负责人未进行安全技术交底，也未明确安全要求，工人有权不施工。
d在险情较大的环境中作业时，未制定应急预案、安全防范措施不落实，工人有权不作业.
e机械设备没有安全防护装置，也未采取防范措施，工人有权不作业.
f机动车安全部件失灵，驾驶员有权拒绝出车。
g特种设备未检验，或经检验不合格,操作人员 有权拒绝操作.
h在易燃易爆区明火作业,无动火报告，或预防措施不落实，工人有权拒绝动火.
i手持电动工具未安装漏电保护器,工人有权拒绝使用.
j交叉作业、高空作业未配备安全防护用品，工人有权拒绝作业。
8 JHA分析
风险评价与应急反应行动风险削减措施
序号
可能的危害
或损失
风险评估值
对危害的控制方法
L/
可
能
性
S/
严
重
性
R/风险值
工作项目:登高作业
1
人员坠落
3
3
9
1、预留洞口，坑、井的防护盖板盖好,不能加盖的必须设置合理的防护栏
2、临边作业必须设置合格的防护栏和警示牌
3、梯子的材质、结构、安装固定等符合要求，梯子上不允许两人或两人以上同时作业，不允许单手攀爬梯子
4、作业高度在2.0米以上(含2。0米)必须有合理的架设(如脚手架、马凳、梯子等）作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。严禁走单梁
工作项目：施工用电
1
触电伤人、短路起火
3
3
9
1、非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且电工不得单人作业
2、按“三相五线”制铺设线路，电源线不得存在裸露、破皮现象
3、配电箱内接线目排不得带电裸露
4、PE线按规定做重复保护接地
5、使用漏电开关,禁用闸刀开关,且漏电开关防护罩必须齐全
6、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识
7、电线（缆)不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效
8、电线(缆）过路有保护措施，防止碾压
9、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接,严禁随意挂接和缠绕
10、按地电阻符合要求并定期组织进行检测
11、用电设备必须有效防雨,防止雨水浸湿降低设备绝缘性能
12、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护
13、扑灭电气火灾不得用水和泡沫灭火器
14、地管施工中的潜水泵必须使用防爆潜水泵
工作项目：电焊作业
1
触电
2
3
6
1、持证上岗
2、焊机使用漏电开关，并做好有效接地
3、焊把线、二次线不得裸露
4、电焊把钳符合绝缘要求
2
烟尘吸入，危害身体健康
3
2
6
1、打磨时，必须戴护目镜、戴耳塞
2、采取排烟、排尘措施,作业时正确使用劳保用品
3
电弧光伤害眼及皮肤
3
2
6
1、按规定劳保着装，正确使用劳保用品
2、配合作业人员必须正确使用劳保用品
4
引发火灾爆炸事故
2
3
6
1、作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮蔽措施并配专人配灭火器材监护
2、禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火”要求防火措施
3、装置区施焊时,下方的地沟阴井盖等用石棉布覆盖上铺细沙压实
4、作业完毕后检查清理残留火
工作项目：气割作业
1
引发火灾爆炸事故
2
3
6
1、持证上岗
2、气瓶按规定要求定期效验合格，且必须配备防震图
3、使用定期效验合格的压力表,气带必须合格且不得沾有油脂
4、乙炔气瓶必须使用阻火器且必须立放使用。
5、乙炔、氧气瓶间距大于5米,与明火间距10米
6、乙炔、氧气瓶不得直接放在动火点下方而无遮蔽隔离措施
7、 乙炔、氧气瓶固定摆放，夏季高温时采取遮阳措施
8、作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物,无法清理的采取遮蔽措施并派专人配灭火器材监护
9、禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火”要求落实防火措施
10、装置区施焊时，下方的地沟阴井盖等用石棉布覆盖上铺细沙压
11、作业完毕后检查清理残留火
工作项目：仪表调试
1
触电，机械伤害,火灾
3
3
9
1、持证上岗
2、配备即时的通讯工具
3、专业人员操作
4、按照规定办理一切用电手续
5、配备灭火器材
6、现场设置明显的标志
2、配备即时的通讯工具
3、专业人员操作
4、按照规定办理一切用电手续
5、配备灭火器材
6、现场设置明显的警戒标志
工作项目：敷设保护管及桥架安装
1
桥架安装、配管过程中从脚手架/梯子坠落
2
3
6
1、佩戴使用合格的安全带
2、规范佩戴合格的安全帽
3、专人扶梯
4、工机具收纳进工具袋或者绑扎牢固
9 应急预案
9。1 触电抢救程序
a发现有人触电,目击者应大声呼救,并采取必要的应急抢救措施,同时用电话报告应急负责人，应急小组接到指令或求救信号后，应立即组织人员进行抢救。
b立即使触电者脱离电源:立即切断电源或用绝缘物将患者与电源分开，防止现场救护人员触电，并立即向附近的120求救。
c脱离电源后，要立即检查心脏,如呼吸、心跳无异常，轻伤患者须卧床休息,严密观察，防止发生迟发性电休克.
d呼吸心跳停止,瞳孔散大者,立即做心脏复苏处理.
e对烧伤创面及局部出血予以处理。
f待救护车到后，迅速护送伤员到医院进行抢救。
9.2 火灾抢险步骤
a发现火情，目击者应大声呼救，并用电话报告应急组长和应急成员，同时用现场的灭火器扑救,应急小组接到指令或报警信号后，应立即赶赴出事现场,落实火灾地点及情况,根据现场情况迅速做出判断,无法自救立即拨打火警电话119，说明火灾类型，着火地点、行车路线。
b应急组长根据情况迅速组织灭火急救,如有人员受伤，迅速与医院取得联系,并将伤员送往医院，后勤人员准备灭火器供应工作。
c根据火势大小、蔓延方向及燃烧物性质确定施救方案：可用隔离法、窒息法、冷却法、抑制法进行灭火。
d严格按照消防组织分工展开扑救，正确使用消防器材.
e确保通讯畅通。
f火情解除后，应急小组组织人员清理火灾现场，并由安全员填写火灾报告。
9。3 人身伤害应急程序
a发生人员伤害时，受伤者或发现者应紧急呼救，并用电话报告小组负责人.
b应急小组接到指令或呼救信号后，应立即赶赴出事地点,根据情况迅速做出判断，伤情轻者立即安排车辆送往最近的采油五厂医院接受治疗。
10 管理制度
本次施工作业除应遵守本公司本工种HSE作业指导书的有关规定和本岗位操作规程外，还应遵守业主的现场安全管理规定。
11 文件控制
本施工方案中作业受控文件一律由HSE监督员保管，受控文件发放要有发放记录。受控文件包括：公司HSE体系文件，本次施工《HSE作业指导书》及公司、分公司对本次施工发放的有关安全管理规定。
12 建立HSE会议制度
a本工程开工前由项目部组织施工队召开动员会，由施工队技术员、HSE安全监督员介绍施工作业的具体作业情况及安全、技术交底。
b每天早上由施工班组进行每日安全消项，根据当天施工内容布置安全防范重点及一天的施工任务和安全防范措施。
c每周一施工队都要召开安全会,总结一周的