木工-设备安全操作规程.doc

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千秋科技有限公司
设备安全操作规程
文件编号
QQ-RD-20-041
版 本 号
A/0
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生效日期
2014-08-15

1、目的
规范作业程序,确保安全生产.
2、 适用范围
液压单板剪裁机
3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。
3。1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器.
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套,工作时精神必须高度集中.
3。3开启机床前，先检查机床各部分是否完好,螺丝螺母有无松动现象；
3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件；
3。5接通电源,面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源"按钮；对刀线照明灯亮；
3.6检查机床光电镜，打开“光电转换"开关， 用物体挡住光电镜对射孔，此时,光电开关发出响声，双手启动“刀启动"按钮无作用；
3。7接通电源，调整减压阀,使压力符合机床要求,检查汽缸上下作用是否平稳,否则调整单向节流阀;
3.8打开“电源”按钮,旋转“光电”转换开关,按下“夹紧”扭，压板工作,双手控制两个“ 刀启动”,刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕,关闭“总停"切断电源。
3。9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗,以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命.
编制： 审核: 批准：
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
（细)木工带锯机
3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程.
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3。2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起.
3。3使用前,检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置；
3。4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动;
3。5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品;
3。6在操作过程中， 刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域；
3。7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理；
3。8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套；
3。9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。
4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。
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1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
雕刻机
3、采用雕刻机雕刻时,应遵守本规程。
3。1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器.
3。2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中.留长发者须将头发盘起。
3。3检查真空泵运转是否正常，经常检查水箱水位是否正常有无漏水，并及时添加。
3.4工件必须牢固在工作台上。检查吸尘装置运转是否正常，吸尘管是否密封,可靠连接。
3.5必须保持刀具锋利，以减少主轴负荷，根据不同的雕刻材料及雕刻深度选择合适的刀具以及设定合适的进刀速度。
3。6经常检查轴承温度,及时清理切屑及灰尘，定期给丝杠、光杆、导轨、齿条等加润滑油。
3.7机床的横梁及挡板上禁止放任何物品，工作时勿用手触碰任何运动部分。
3.8机床运转中，操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
3。9严格遵守岗位责任制,机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
4。0所有对机床的维护和保养工作必须在断电并完全停机后进行.
4。1加工完毕要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，关闭气源,收拾工、量具,清洁机床和地面。
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1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
宽带砂光机
3、采用宽带砂光机砂光时，应遵守本规程.
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3。2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
3。3开机前检查并清理机床周边的杂物，特别是输送平台，严禁有任何杂物。
3。4打开机床两边窗门，检查砂带有无划痕残缝,各工作辊表面应光滑，无污染物和压痕.
3.5调节压力表，至压缩空气压力为0。6Mpa.
3。6开启总电源,按下输送台上升钮，根据工件的厚度以及所需砂光量，将输送台调至所需高度。（数字表有显示）。
3.7张紧砂带,按下相应按钮，启动各种砂光头,同时观察砂带走动是否正常。
3.8按下送料启动钮，启动输送带，根据砂光对象选择最佳送料速度（注意：输送机变速装置的调整一定要在启动后进行）。
3。9关闭所有窗门，启动吸尘装置，对所需加工工件进行砂光。
4.0更换砂带时,一定要锁紧辊轮支架手把，空机启动观察走动是否正常，摆动是否[平稳,必要时作相应调整。
4.1加工结束后，分别按下各停止键，等砂带缓慢停止后,松开砂带.
4。2只能在紧急情况下，方可使用紧急制动键。平时停机一定要使用停止键.
4。3加工结束后,清扫整台机床，送料带及砂光辊表面不得留有污物
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1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
变频液压式冷压机、神牛压机、冷压机
3、采用冷压机胶合时，应遵守本规程。
3。1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3。2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。
3。3操作机床前,先检查各部件有否松动及损坏,并及时调整及更换.以确保其正常功能，并切记将调整用的工具移开。
3.4机床在使用前，应检查电气控制的接线是否正确可靠，确认无问题后可启动电机进行空载试车。
3。5操作机床时所有的安全防护装置都不能擅自拆开或打开.
3.6机床操作完毕后，必须切断电源,并等机床完全停止后才能离开。
3。7使用机床时要避免单边受力，排放时应注意整杆受力均匀。
3。8油缸内应加注30＃机械油,油面应保持25~45㎜之间。如油面低于25㎜时，应及时加注机械油。
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1、目的
规范作业程序,确保安全生产.
2、适用范围
马式立带窜动式磨光机
3、采用立带窜动式磨光机磨光时，应遵守本规程.
3。1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3。2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中.
3。3工作台是否调整好，是否将可调手柄锁紧。
3。4所使用的砂带不得有裂缝，砂带的松紧度是否处于正常工作数值的范围内。
3.5工作台面是否有异物,如有立即清理干净.
3。6当机床达到最高转速时,方可操作。
3。7在工作时，所砂工件要对准工作台上的挡板,避免所砂的工件板面不均匀。
3.8在加工过程中如有异常状况请立即停机进行检查。
3.9加工完毕后请将所有的按钮及调整部件归位.
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1、目的
规范作业程序,确保安全生产.
2、适用范围
立式单/双轴木工铣床
3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时，应遵守本规程.
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3。2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩，严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适，是否有破损现象。检查夹具是否牢固,刀具型号是否正确,安装是否牢固,刀具是否锋利，有无缺口和裂纹。
3.4刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能松动.刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁.
3。5加工前先试机，检查机床是否运转正常，刀具旋转方向是否正确。
3。6检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人。
3.7加工时用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
3。8送料速度要根据材质软硬而定,软材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。
3.9铣削过程中,工件不能随意退回,否则容易发生事故.如遇特殊情况非退不可,应做好准备再退。
4。0铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外.
4.1加工完毕后，关闭电源，机床完全停止运转后，将机器台面和工作场所清理干净。
4.2操作员离开时，必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.
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1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
喷枪
3、采用立喷枪喷漆时，应遵守本规程。
3。1操作员必须经培训合格后可上岗.严禁非操作手进行喷涂。
3。2操作员穿好工作服，戴好防毒口罩,工作时精神必须高度集中。严禁携带火种进入作业场所.
3.3操作前将喷枪和喷漆房清理干净，检查气泵各闸门有无泄漏，气压压力应满足3～5bar，室温在25℃左右，湿度小于85%,检查风机工作是否正常。
3。4操作时，先用双手扣紧板机，让气流通道开通,再用一点力扣压板机，使油漆从枪口喷出
3。5根据不同的板件调整喷涂的扇形面积.
3。6喷枪在喷涂过程中必须与被喷涂的板件呈直角,身体应配合喷枪移动而移动。
3。7喷枪与被喷涂物的直线距离为15～25厘米之间。
3.8喷涂时的速度为30～60厘米/秒。
3.9喷涂时必须采用“十”字交叉喷涂法.
4。0工作完毕后需及时清理风机气泵。
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1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
木工平刨床
3、采用平刨床刨削时，应遵守本规程.
3。1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器.
3。2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩,严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3。3开机机床前，必须把各刀件调整好，检查各刀件的安装是否稳固、螺钉是否拧紧，特别是压片的螺钉。如有松动应及时拧紧。
3。4接通电源后，先点动平刨机床的开关,检查刀轴的运转方向是否正确，然后再让机床运转，同时转动送料器开关，使送料器空转,检查在机床空转时各刀件是否有不正常振动,如有必须马上调整清楚，待空转后再进行刨削。
3。5加工件的送料在前工作台靠手工送,当工件的前端超过刃口区进入送料辊下方，则由送料辊带动其送料.操作者的手不能进入刃口区，以确保不发生刨手事件.
3。6机床发生任何故障时，必须停车、切断电源，在机床安全停车后，方可进行修理.操作者离开机床时，必须停车。
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1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
气动钉枪
3、采用气动钉枪打钉时，应遵守本规程。
3。1操作员必须经培训合格后可上岗。严禁非操作手进行打钉。
3。2操作员穿好工作服,戴好安全护目镜与耳罩，工作时精神必须高度集中.
3。3请保证使用之空气压力在8kgf/cm2以内。
3。4请勿将枪咀对准身体，以免造成伤害。
3。5请勿使用氧气,瓦斯气体等易燃易爆气体为工具动力来源.
3。6请正确选用钉子规格，以免发生卡钉，造成工具损坏.3。7请勿在装钉时扣发扳机。3.8工具停止使用或维修时，请务必必卸下空气接头，取出残余钉子
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1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
液压机、进出料贴面热压机
3、采用液压机、进出料贴面热压机胶合时,应遵守本规程。
3。1操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作本机。
3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中.
3.3操作前将机台（包括光板上的较垢）机作业场所清理干净。
3.4操作前检查油床，油路是否有漏油现象。检查油泵循环开关是否打开。
3。5试机后，预热压床。
3。6操作时先将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的胶。
3。7设定压力（一般为100~150PA）、温度（一般为100℃～110℃）、时间(5～8分钟）.
3.8把涂胶后的工件覆上木皮放入压机。
3。9保持压床干净和受力均匀，保持油路开关处于打开状态。
4.0快速预热时，操作员不能离岗并随时调节.
4。1工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。
4。2在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。
4.3使用后的压床应保持合拢状态。
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1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
单面涂胶机
3、采用涂胶机胶合时，应遵守本规程.
3.1操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作本机.
3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
3。3转动厚度调节手轮（顺时针转厚度增加，逆时针转厚度减小）进行调整。为了防止橡胶辊过早磨损,两胶辊的间距应控制在小于工件厚度1㎜左右。当涂小件时,不要在一个部位进料，避免胶辊磨损不均匀而致使涂胶不均匀.
3。4转动胶量调节手轮(顺时针转胶量调节辊表示靠近，逆时针转则离开），直至两辊几乎互为接触时止，此时方可注入胶水。注意：在未注入胶水前严禁开启机器，以免辗伤胶辊表层。
3。5按下黑色启动按钮，即可开始进件涂胶.调节胶量手轮调整涂胶量（顺时针转胶量减少,逆时针转胶量增加)。
3。6工件加工完毕后，按下红色按钮，使机床停止。逆时针转动胶量调节手轮,退开胶量调节辊与胶辊的距离，用长柄毛刷刷洗，直至清洗干净.每次涂胶完毕后必须清洗。
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1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
精密推台锯
3、采用推台锯裁板时，应遵守本规程.
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器.
3。2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中.留长发者须将头发盘起。
3。3操作前，检查电源接线是否安装牢固，各部件是否正常，操作位置是否光线清除工作平面及主轴附近的障碍物,当确认以上各项处于完善的情况下即可起动;
3.4操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品;
3.5在操作过程中,锯片的刃口可能造成人员的伤害,所以站在锯片侧面和工件的反弹区域外;
3.6操作过程中产生的碎屑能使地面变滑,应按规定时间进行清理;
3。7不得加工超出机床性能的过大或过小的工件
3。8机床达到额定转速时，才能开始工作;
3。9如果发现有异常情况，应立即停机检查；
4。0停机时，操作人员须等机床完全停止后才可离开。
4。1严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。
4.2定期清理机床里的木屑，滑台要每天清理，如果滑台导轨被树脂弄,清理时要用汽油，必要时要用海绵，不得使用钢毛或砂纸。
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1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
压刨床
3、采用压刨床刨削时，应遵守本规程。
3。1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3。2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3。3开车前必须先把左右两侧面的门关好，放在机床工作台面上的工具和其它物品应全部拿掉.
3。4开车前仔细检查有关紧固件是否已拧紧,有关润滑部位是否加注润滑油.
3。5开车前先用手拌转电动机的三角皮带，检查刀轴、齿轮等.转动部件转动是否灵活,有无碰撞现象，一切正常，方可开车。
3。6开车时如发现异常响声应立即停车检查，在没有查明原因前不得重新起动开车。
3。7在日常进行调整、维修、保养和做清洁时都必须关掉电源.不许带电操作，以免发生触电或其他人身事故和影响设备安全。
3.8机床在使用一段时间以后，刀轴上的刀片已经磨损,要进行刃磨或调换新刀片但必须注意使每根刀轴的4只刀片同时进行刃磨或更换，使刀轴上的4只刀片的重量均匀一致,因为刀轴上的刀片、压线条、压紧螺钉在出厂前都已经配重。否则,刀轴在高速转动时不平衡，会产生过大的离心力,从而影响刀轴滚动及轴承的精度和使用寿命.
3.9每天工作结束以后，必须清扫工作场所，并将机床擦拭干净、关掉总电源后才能离开，并养成“只要离开机器，就随手关掉电源”的良好习惯。
4。0最大刨削深度不得大于3㎜,以免机床有关零件过载损坏或烧毁电动机.
4。1在开车送料过程中，如刨削深度过大或木料上有过大的硬节而被卡住，致使刀轴转速变慢，或发生异常声响时，应立即关闭电源,检查故障原因，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其它有关零件。待排除故障后方可重新开车。
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1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
真空覆膜机
3、采用真空覆膜机覆膜时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器.
3。2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
3.3膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。
3。4多件合台加工时根据加工板件厚度摆放合适距离（一般是板件厚度的3—4倍）。
3。5开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。
3。6机器工作过程中，严禁机器周围站人，更不准手放在导轨和设备上,防止机器自动退回加热罩伤人。
3。7严禁加热罩上摆放产品和其他物件。
3.8发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导。
3.9不得随意拆卸安全罩等防护物品.
4.0工作中，操作人员不得离开机床.
4。1工作完毕时关闭电源。
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1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
直刀磨刀机
3、采用直刀磨刀机磨刀时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗。
3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起.
3.3使用前必须先试运转即点动，看机床旋转方向是否正确，如无异常现象方可开机进行工件的加工。否则必须停机检查,排除故障。
3。4把刨刀装在刀架上，使刨刀两端在同一高度上,用刨夹将其紧固,开动机器，一手转动上方的手轮，使碗型砂轮刚好靠上刨刀刃，这时另一只手握住U形块上的手柄，迅速往复推拉，每往复一次，砂轮就向下进给少许(进给量可根据实际情况而定）。当在整条刨刀上砂磨出的火花都已均匀时，说明刨刀已磨好,不需再进给，继续往复推拉几次即可。
3。5机床的润滑：每班使用以后,擦干净滑道，加上润滑油。
编制: 审核： 批准:
1、目的
规范作业程序，确保安全生产.
2、适用范围
单面木工压刨床、高速单面压刨床
3、采用单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。
3。1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩，严禁戴手套,工作时精神必须高度集中.留长发者须将头发盘起。
3。3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油.
3。4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧,特别是高速旋转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。
3。6机床必须接通地线保护，接上电源后应点动试机,并确认主轴没有反转，以免造成事故及机器损坏.
3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量，以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命；使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多,一般控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块与刀片长度不符时，压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。
3.8使用过程中出现异常杂音,应立即停止检查杂音来源并正确处理。
3。9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。
编制： 审核： 批准：
1、目的
规范作业程序，确保安全生产.
2、适用范围
包覆机
3、采用包覆机包覆时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器.
3。2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中.留长发者须将头发盘起.
3。3按照基材的形状和包覆要求，合理布置压轮的调整顺序，要求压力均匀;
3。4检查箱内的热熔胶是否适量；
3.5打开涂胶辊开关，观察涂胶辊是否正常转动；设置温度;要求涂胶均匀,厚薄适当;
3。6检查防卷入刀片的位置是否正确；根据线条复杂程度和胶的发挥情况调整包覆速度；
3.7使用完毕后，先关闭涂胶辊电源，关闭上胶箱放胶闸门，然后下胶箱温度设定至胶水软化温度,使胶水逐渐降温到软化温度时再关闭涂胶辊电源,最后关闭电源钥匙及总电源开关；
3.8关闭电源后,松开电动机固定螺钉，拆下连轴节，使齿轮轴与涂胶辊脱离，然后将闸辊开到最大位置拆下零件，侵泡在香蕉水等溶剂中清洗干净（溶剂不得进入涂胶辊内腔）；
3.9将溶剂导入下胶箱侵泡后用毛刷将胶箱内的杂质清洗干净，然后拧开放胶口将溶剂放出;
4。0待所有零件清洗干净复原时,注意将所有接触胶水的零件表面均匀涂上耐油硅酮密封胶，并且将轴承内涂上高温润滑脂；
编制: 审核： 批准：
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3。2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常.操作位置应光线明亮,无阴影。
3。4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子,螺丝等异物以免使刀具受损或变钝.
3。6当机床达到最高转速时，方可操作。
3。7操作员的手指应不触及机床的旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
3.8如果发现有异况，应立即停机，万一引起火灾时,不要使用水.
3。9停机后须等机床完全停止后才可离开.
编制： 审核： 批准:
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
全自动封边机
3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。
3。1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起.
3。3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。3。4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶.根据工件长度，调用好平衡杆的位置. 
3。5根据工件厚度,调节好上压轴和下履带之间的距离.保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 
3。6调节压封边条的钢片,使封边条涂胶均匀、充分。3。7通过试机,看封边机运\转是否正常。
3。8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时,胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右.3。9装上封边条,将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。4。0送料时严禁将手放至输送带下麵。
4.1机器出现异常时，应按“急停开关"，立即关机。
4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。
编制: 审核： 批准:
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
高频斜面拼板组框机
3、 采用高频拼板组框机拼板时，应遵守本规程.
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器.
3。2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
3。3高频机内以及拼板机上、下极板上有高频高压电,机组工作时严禁打开机门，以防触电！
3.4高频机严禁空载工作,只有当拼板机拼好板材，方可按加热按钮,进行加热，严禁空载加压。
3。5拼板机内各种调压阀设定值：系统最高压力为16MPa,禁止超高压使用。
3。6要定期对油箱内液压油进行清理，过滤或更换，油位不足时及时加油。
3.7当拼接板材时，须在后油缸铁堆块前加垫薄与拼接板材厚度2—3mm木垫块,严禁使用厚于拼接板材的木垫块，以防损坏上极板.切记！
3。8极板上杂质及残余胶水必须经常清洗，尤其是铁屑及金属物品,以防极板烧穿。
3。9被拼接木板必须先进过刨床加工，保证厚度均匀一致，还应经过烘干，且不能有死节。
4。0压力设定:后油缸每MPa为2500kg压力，上油缸每MPa为375kg压力，,侧油缸每MPa为250kg压力。
4。1压力计算方法:侧压kg=工件后侧横截面积C㎡*单位面积压力kg/ C㎡,上压一般可在压力的1/2~3/4范围内调整.
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1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
螺杆空压机
3、采用螺杆空压机除尘时,应遵守本规程.
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3。2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中.
3。3开机前:
1) 泄放空压机冷凝水.
2) 观察油气桶的油位；不能用混用不同型号的冷却液。
3) 检查空气滤清器的清洁状况，根据环境定期依反吹形式，清除灰尘，预防散热效果差，出现排气高温故障。
4) 经常擦洗机体表面，做到清洁，无灰尘。
5) 不准带压开机，要将储气罐内压力释放为0MPa。
3.2开机后
1) 观察控制面板，观察排气压力、油压、电压、电流情况,做好运行记录.
2) 人要远离旋转的风扇，驱动联接等。
3) 禁止在停机前，拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件,进行维修.因带压的空气和油会引起严重人身伤亡。
4) 安全装置工作不正常，要立即停机.
5) 所有的保护和安全装置不得拆除.
3。3停机时
1) 停机、或停机维护和维修,要断开主断电开关。
2) 定期对空压机进行维护保养.
3) 做好清洁。
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1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
真空异形热压机、T2580多功能异形压机
3、采用真空异形热压机胶合时,应遵守本规程.
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器.
3。2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3。3为防止漏电事故，机器必须可靠接地。
3。4安装、维修、拆换机件时,须关掉总电源.
3。5机器工作时若突然停电,请操作者原地不动，待机器停稳,关闭总电源及控制板上的所有开关后，才能离开以防来电后机器进入工作状态,发生事故.
3。6开机后，请不要打开防护门，防护罩及防护盖。
3.7非专业人员不得随意调整一切可调的工作技术参数。
3.8供气网必须达到机器所需要的气压、气量后才能使用.
3.9真空泵，减速机等需要润滑的部件，必须定期保养，维护。
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1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
工业台钻
3、采用工业台钻钻孔时，应遵守本规程。
3。1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器.
3。2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套，工作时精神必须高度集中.留长发者须将头发盘起。
3。3机床必须可靠接地，电气故障须及时请电工检修。
3.4不得超过机床的最大切削能力进行加工。
3。5 整转速或维修时，必须切断电源并使电机停止
3。6为防止工件旋转，工件应紧固，锁紧主轴箱，工作台.
3。7攻丝频率不得超过12次/分，选择最低主轴转速攻丝。
3。8电源须配置5A延时短路保护熔断器。
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1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
数控木工综合加工机
3、采用数控木工综合加工机开孔时,应遵守本规程。
3。1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器.
3。2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩,严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
3.3注意贴于机床上的所有安全警示标贴，按照说明书中的要求搬运与安装机床.
3.4机床的工作环境，电源，气源应符合使用说明书中的要求。
3.5操作机床之前，须先确定机床的所有安全防护装置都正常。
3。6按照使用说明书要求,正确选用并安装刀具及零配件。
3。7操作机床之前，先确定机器及刀具旋向正确.
3。8确认加工材料及尺寸范围符合使用说明书中的要求。
3。9机床运转时操作者不得离开。
4。0严格按照使用说明书中的操作说明使用,调整,维护机床，确保人身与设备安全.
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1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
双端齐边开榫机
3、采用双端齐边开榫机裁口时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩,严禁戴手套，工作时精神必须高度集中.
3.3只允许被授权和受过培训的人员维修这台机器，并在维修前按规定关机。
3。4机器在维修过程中，不得让其他人有机会开启已停止了机器。
3.5不得修改机器的功能及连锁关系。
3。6在启动机器前请检查：
1) 检查所有保护措施到位情况。
2) 检查所有传动及活动部位是否灵活。
3) 检查刀具是否已被锁紧。
4) 检查所有锁紧螺丝是否已被锁紧。
3。7每次调整加工宽度前必须用手动润滑泵对轨道加油润滑。
3.8当机器运转时不得进入工作区域内（两送料带之间）。
3。9维护,保养
1) 每天下班前将床身上、下的木屑清理干净，尤其是平皮带、双速皮带更要清理干净，以防使用时打滑或损坏.
2) 每天下班前清理木屑时重点将链带轨道面的木屑清理干净。
3) 对链带心轴每三天注入一次N46机油。
4) 每月用油枪对万向节加黄油一次。
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1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
自动双锯片切角机
3、采用自动双锯片切角机裁角时，应遵守本规程.
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
3.3开机前检查设备关键部位螺丝是否紧固可靠，经常加注润滑油，检查锯片、操作钮等功能开关是否灵活可靠。
3。4经常做好维护保养工作，机床附件、电气设备和防护措施不准随意拆除。
3。5工作时,严禁将手伸入设备转动部位进行清洁，如需要调换锯片，应关掉电源，停机后方可操作.
3。6工作时，如遇机床出现故障应立即停车检查原因，并通知有关人员进行检修。
3。7工作结束时,切断电源清除木屑，清扫周围环境，做好落手清.
编制： 审核: 批准：
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
涂布机、UV干燥机
3、采用涂布机、UV干燥机加工时，应遵守本规程。
3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器.
3。2操作员穿好工作服，戴好防紫外线护母镜和防毒口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中.
3.3操作前检查UV灯及灯光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。
3。4接通电源，试运转机器,检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠.
3。5检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须各辊子完好，各辊子之间无任何异物。
3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2~0。4mm
3。7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动（向下);反之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上.
3。8开启UV灯及红光线灯，待温度及UV灯照度到达工艺要求时,才可送板件加工.
3。9每次工作完毕时，要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时,严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。
4.0在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全。
编制： 审核: 批准：
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
TM2680多功能异形压机
3、采用TM2680多功能异形压机胶合时,应遵守本规程。
3。1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器.
3。2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。.
3。3在操作机器前必须进行例行检查，确保无误后方可进行操作。
3。4机器周围必须留有足够的空间，机器旁不准堆放杂物。
3。5带硅胶板操作必须先行预热，不得在不加热情况下启动程序。
3.6机器在运行过程中遇到异常，应立即停机检查。
3。7不得单人单班操作此设备.
3.8工作过程中温度较高,注意避免皮肤直接接触.
3。9检修平衡部分，液压管路和液压缸时必须在工作台面升到顶闭合，确保液压不泄露,切断电源,有人保护，并在工作台托盘与液压缸之间垫有可靠物品时方可进行作业。不允许单人现场进行此项作业；操作人员在启动上升按钮时,所有人员必须在机器的安全范围之外.
4。0无论何种原因查看工件情况，都必须在机器停稳后进行，不得在机器运动的情况下把手或头伸入上下