螺旋输送机安全操作规程.doc

螺旋输送机安全操作规程
1.目的
为规范螺旋输送机的日常操作、维护工作,特制定本规程。
2.范围
适用于氧化钼车间螺旋输送机设备。
3.操作规程
3.1开车前的准备
3.1.1检查设备内有无异物、盖板是否紧固；
3.1.2确保减速机油位正常，所有轴承、传动部件应有足够的润滑油；
3。1.3确保电机、减速机、轴承等地脚螺栓无松动现象；
3。1.4检查出料口是否有异物、积料等。
3。2正常运行
3。2。1若有数台输送设备连成一条输送线，启动时应先开动料流终端最后一台，而后逐台往前开动,也可采用电器联锁控制；
3。2.2启动后，应先空载运转一段时间，待设备运转正常后方可加料,应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行;
3。2。3若开车前机槽内有较多物料，必须先点动几次或适量排除机槽内的物料,排料时可打开出料口的盖板保持观察；
3。2。4运行过程中，应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免造成设备损伤或其他事故；
3.2.5操作人员应经常检查减速机油位是否正常，传动部件是否缺润滑油,电机、减速机、轴承地脚螺栓是否松动，盖板是否紧固,出料是否顺畅。
3.3停车
3。3.1停止作业前要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态,没有特殊情况，不得负载停车；
3.3.2数台输送设备练成一条输送线,停车顺序应由前向后逐台停止，与开车顺序相反；
3。3。3停车检修时,必须将现场控制盒的“急停”开关按下.
4。经常出现的故障及处理要点
常见故障
产生原因
处理方法
溢料
物料中杂物使吊轴堵塞
停机清楚杂物
物料水分大，粘结在吊轴或叶片上
控制入料水分，及时清理节皮
传动装置失灵
停机,修复传动装置
出料口堵塞
检查出料口及下游设备，保持畅通
入料量超过设计值
控制入料量
机壳晃动
安装时各螺旋节中心线不同，运转时偏心使外壳晃动
重新安装，找正中心线
驱动电机过载
输送物料中有坚硬块料或小铁块混入
防止小铁块进入；铰刀和机壳保持一定间隙
来料量过大,电机超负荷
控制入料量，均衡喂料
出料口堵塞
检查出料口及下游设备，保持畅通
停机前存料太多
停机前将物料卸尽