山皮石面层施工方案.doc

山皮石路面的施工技术措施
1。施工程序
施工准备 → 测量放样 → 自卸汽车运输 → 推土机摊铺、粗平 → 压路机碾压找平 → 精平 → 振动压路机碾压 → 验收
1。1施工准备
施工前对山皮石进行检验,材料最大粒径不大于12cm，粒径2～12cm的山皮石质量大于50%，含泥量小于8～15%,不均匀系数Cu≥5,曲率系数Cc=1~3.为保证山皮石粒径不超过12cm，在山皮石购买地对超粒径的山皮石进行破碎。
检查原地面是否经过复压、复检,地基处理是否符合要求；有关控制桩标记是否完好，人工辅助工具、机具是否到位，施工人员是否组织到位。
1。2测量放样
根据布设的测量控制网,在已验收后的垫层上布设双向控制桩，形成20m×20m的控制网，遇到弯道处再进行加密,用红油漆标记出压实后的标高和虚铺标高。松铺系数松铺系数一般取1。30，具体数值根据试施工确定,山皮石厚度不得小于20cm。摊铺宽度为道槽、道肩宽度加0.8m。
1。3山皮石运输
山皮石垫层采用5吨自卸汽车运输，根据施工计划进度安排及本标段的工程量，拟配备30台自卸汽车，运输时必须要注意对已原垫层做好保护,绝对不允许用重型汽车运料，机械不得在同一条路线上行驶，严禁超速行驶、急刹车. 根据摊铺用量计算卸车间距，卸料按梅花形布料，由专人负责指挥.
1。4摊铺
山皮石由汽车从码头运至施工现场后,采用挖土机平整以及人工配合摊铺,碾压平整后用瓜米石嵌缝填平，必须注意在垫层与基层之间严禁出现瓜米石夹层。
摊铺时，设3～5人的配合摊铺小组，配备一辆装有合格的混合料的小车，跟在平地机后面，及时处理集料不均现象。对于粒径大于12cm的,用人工或机械进行破碎。
1。5碾压
碾压按先轻后重、先路边后路中、先慢后快和轮迹重叠的原则.碾压时,配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮.压路机行走速度为1。5～1.7km/h,密实度增大后,可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，采用YZ-18压路机静压2遍，找出不平整处，用人工补平，然后用振动压路机碾压5～6遍,最后采用YZ—18压路机静压2遍,直到密实。达到规定遍数后，由施工人员查看，若18吨压路机轮迹比较明显,继续碾压直到没有轮迹为止，压实度合格后，静压一遍成活。
碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压,各部位碾压次数相同。在各类管线边角处，认真指挥操作压路机,不得破坏成品。边角处机械碾压不到的部位,由人工夯实.严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车,防止破坏成品。在各施工段端头4～5m范围内,压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向伸张。
1.6验收
山皮石垫层碾压成型后，立即组织验收，以书面形式报监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序施工。