三八水库施工组织设计.doc

全椒县三八等五座小（1）型水库除险加固工程施工1标段投标文件 鄄城黄河目 录第一章 综 述761.1对本工程的认识761.2施工组织设计编制依据761。3施工组织设计编制的指导思想771。4编制内容771。5项目成果目标77第二章 工程概况及施工条件792。1工程概况792。2对外交通79第三章 施工现场规划与总平面布置803.1施工平面布置图803.2机械布置803。3施工供水供电803.4施工便道803。5临时用房813.6通讯与办公自动化813.7临时用地81第四章 施工总进度计划与工期保证措施824.1施工总进度计划横道图、网络图824。2工期保证措施82第五章 主要工程项目施工方案855.1本工程难点、技术关键点的认识与理解855。2土方工程875。3多头小直径深层搅拌桩防渗墙工程905。4砌筑工程935.5混凝土工程955。6其他工程1025。7金属结构安装工程1045.8临时工程1055.9冬、雨季施工措施1065。10度汛安全保障措施1075。11施工排水措施108第六章 质量保证措施1096。1质量承诺及检验评定的依据1096.2施工准备工作质量管理1096。3质量管理工作程序1096。4质量保证体系1106。5成立工地试验室1136.6质量保证措施114第七章 安全保证措施1187。1安全组织措施1187.2防范重点1187。3安全技术保证措施119第八章 文明施工与环境保护1208。1文明施工1208。2环境保护121第九章 合理化建议123第一章 综 述1.1对本工程的认识本工程包括大坝加固、溢洪道加固、涵洞拆除重建及金属结构设备安装等.特点是工程量大、工期紧,存在着交叉施工、需要个方面紧密配合.鉴于以上认识，我公司将着重做好以下几项工作：1.1。1加大前期投入，认真规划，修建高标准的临时道路，以满足施工的需要。1.1.2集中力量尽早打开工作面,合理划分施工作业段，尽快形成流水作业，使工程能够平衡、顺利地进行。1。1。3加强项目人员的管理，积极沟通各方,配合业主、监理和当地政府的各项工作，以热情饱满的态度投入到工程的各项工作中去,使工程施工有一个良好的氛围。1.1。4认真、全面地履行合同，严格控制施工质量,合理调配公司的人力、物力和财力，以最快的进度、最优的质量完成本工程的除险加固工程.1。2施工组织设计编制依据1.2.1招标文件、设计图纸,国家现行有关水利水电行业技术规范、规程、标准.1。2。2现场勘察及标前答疑资料。1.2。3本公司以往类似工程的施工经验和现有的施工能力。1。2.4 本工程的加固内容和主要工程量.1。3施工组织设计编制的指导思想1。3.1以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求,以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。1.3。2以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工方案、合理调配资源、强化现场管理，精心组织施工,确保整个工程“优质、安全、快速、文明施工。1.3.3采取合理可靠的技术措施和高效先进的机械设备,保证重点，突破难点.1.3.4以严格施工程序、优化施工方法、深化施工进度计划,保证技术方案的先进性、合理性、可靠性,把保证工期，创优质工程及文明工地,建立在科学可行的技术基础之上。1。3.5以“精和“严为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准管理“严格要求、严格监理、严格奖惩”。1.4编制内容我公司认真研究了招标文件，并对施工现场进行了详细的察勘，明确了指导思想，据此编制施工组织设计，对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要工程施工方案、质量保证体系、安全、文明保护措施等进行了详细的阐述.1。5项目成果目标如果我公司中标，将响应招标文件的全部条款,施工中将优选公司精干力量,大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的公司精神，科学实施“干一项工程，树一座丰碑的经营战略，按照“建精品工程,创文明工地”的总要求，确保实现以下目标。1。5。1工期目标：计划工期：2010年12月1日至2011年6月30日，总工期7个月.具体以监理工程师签发的开工令为准.1.5。2质量目标：合格。1.5。3安全目标:确保本工程不发生重伤以上的安全事故.1。5.4文明施工:施工实行标准化管理，创文明施工标准化工地.第二章 工程概况及施工条件2。1工程概况三八水库位于全椒县原章辉乡境内，现归大墅真管理,水库流域属长江流域滁河水系管坝河支流,水库控制流域面积7。8K.三八水库于1958年10月开工兴建，1960年3月完工并发挥效益。该水库安全鉴定时的洪水复核按照20年一遇洪水校核,100年一遇洪水校核，总库容经复核为166万m3。水库灌溉面积0。6万亩，养殖水面630亩，保护下游0。12万人、耕地面积0.2万亩，是一座以灌溉、养殖、滞洪等综合利用的小（1）型水库。 三八水库枢纽工程现状由主坝、副坝、正常溢洪道、非常溢洪道、三座放水涵洞等建筑物组成，另外还有一座尚未完全拆除的坝下埋涵.水库大坝为均质土坝，主坝长313m,副坝长553m.大坝迎水坡为干砌块石护坡，下游为草皮护坡.三八水库现状有正常溢洪道和非常溢洪道各一座，正常溢洪道位于主坝右端，溢洪道堰上建有简易交通便桥;非常溢洪道位于主坝左端，非常溢洪道下游与农田持平，无泄水出路。水库现状有南、北、中三座放水涵洞，进口均为卧涵结构，涵身均为直径200素混凝土圆涵,涵洞出口无效能设施，设计流量均为0。2m3/s.2.2对外交通对外交通方式为陆运,所有材料、机械、人员进场均采用汽车运输。交通条件较为便利,施工设备及外购材料通过乡村道路可接入附近的交通干道。第三章 施工现场规划与总平面布置3。1施工平面布置图3.1。1施工总平面布置原则以场内自然条件为依据、充分利用征地范围;临时设施在满足工程施工强度的同时,尽量减少占地面积；按照招标文件的要求、布置合理紧凑、方便施工、减少干扰。有利于生产、方便于职工生活、保护周边环境；场内交通线路简捷,避免干扰，运输方便；3。1。2总平面布置示意图见附表五。3.2机械布置施工时挖掘机、自卸汽车、推土机停放在施工区,阴雨天停放在项目部现场办公室附近。砼生产系统设在溢洪道的旁侧，用于本工程所有的砼、砂浆拌和。3。3施工供水供电3。3。1施工供水:施工生产用水从水库内抽水解决。3。3。2施工用电：主要从业主提供的已有的供电线路连接,另外自备30KW发电机组2台。3.4施工便道原有的乡村道路作为施工便道，利用开挖的弃土进行便道维修,便道宽6m,在原地面的基础上加铺15cm泥结石。3。5临时用房生产用房、实验室、仓库等自建500平方，布置在施工现场。其它生活用房等从当地租用民房.3。6通讯与办公自动化项目部配备程控电话、传真机各一部，工地相关管理人员各配手机一部，作为对外联系工具，另配电脑、激光打印机、复印机各一台,用于工程技术文件、资料、各类报表的编制、打印、整理、统计.3.7临时用地 本工程临时用地主要是现场办公室，钢筋、木材加工场，砂、石料堆场,砼拌和场，机械停放场,施工便道等约15000平方，详见附表六。第四章 施工总进度计划与工期保证措施4。1施工总进度计划横道图、网络图计划工期：2010年12月1日至2011年6月30日，总工期7个月(具体以总监理工程师签发的开工令为主）,各阶段控制工期见下表：序号项目及说明计划完工日期1开工2010年12月1日2大坝主体2011年4月25日3溢洪道主体2011年4月25日4涵洞拆除重建2011年4月25日5完工日期2011年6月30日根据施工总体进度要求,结合本标段各项目的工程量,绘制出施工总进度计划网络图见附表四. 4.2工期保证措施4。2。1组织保证4.2。1。1从总公司范围内抽调符合“建精品工程，创文明工地的优秀人才、精良设备组建项目经理部,并派遣技术熟练、诚实、敬业，经过大中型水库除险加固工程施工锻炼的工程技术人员和技术工人进驻现场，参加该项目建设。工程进度保证组织体系图项目经理项目副经理项目总工设备器材质量安全施工计划砼工组钢筋组木工组安装组程师石方工程师机械组程师综合组组机修组砌石组土方组业班组施 工 作 业 层4。2。1.2成立工期预控小组：根据监理工程师批准的本工程施工总进度计划对各分项工程施工计划、资源配置、施工工艺、施工技术、外部条件进行预测，做到超前决策,使各项工程工期目标始终处于受控状况。4.2.1。3在工程指挥部的统一布置和指挥下，项目经理部认真做好工程施工项目程序的规划布置工作.4。2.1。4合理安排流水施工，严格控制直线工期，施工前进行周密布署和准备，防止发生由于准备不充分而影响直线工期。4。2。1.5各工种之间要密切配合，避免相互干扰。4。2。2物力保证4.2。2.1利用长期从事水利施工的多家劳务合作队伍，择优选取，加大人力和技术队伍的投入.4.2.2。2调用足够的机械设备，提高机械化作业程度，加快进度，缩短工期，机械设备见附表一。4.2。2。3本项目就近开户,专款专用,使工程有充实的资金保证。4。2.3制度保证项目部建立强有力的现场施工技术组织，与工程指挥部、监理单位、设计单位相互沟通协调.施工中，进行施工网络管理，统筹安排工序，合理流水作业，确保各项工作均衡连续开展。结合实际,采用合理的施工工艺流程，充分开展QC小组活动,推进新技术、新工艺、新设备，提高工作效率，有效缩短工期。4.2。4现场计划高度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总进度计划，编制阶段性以及月、旬施工进度计划，各班组根据月、旬计划作出安排，并按日制订施工计划单,在此基础上开好每天下午六时的生产调度会，检查当天工作计划完成情况，并布置晚上加班和第二天生产任务,同时提出质量要求和安全、文明施工注意事项,针对未如期完成计划任务的,通过参会人员分析、讨论,找出原因,结合实际情况，使滞后的进度跟上计划.4。2。5施工环境与地方协调保证：项目部设置专人在业主统一领导协调下，积极主动与地方联系协调，加强与施工有关各方的沟通及本身人员的管理，把地方干扰减少到最低程度，为施工创造良好的社会环境.第五章 主要工程项目施工方案5.1本工程难点、技术关键点的认识与理解5。1.1本工程位于全椒县.工程加固项目主要有溢洪道加固工程、大坝加固工程、涵洞拆除重建工程三大部分组成。同时施工时存在交叉作业，相互影响，相互制约.施工时必须合理安排工程的总体进度计划，避免在施工中互相冲突。进场后全面快速地打开工作面,必须全力抢度汛工程,确保安全度汛。5.1。2大坝防渗加固为本工程的施工重点,它施工的成败直接关系到整个工程加固的成败.本工程防渗为粘土斜墙和多头小直径深层搅拌桩，粘土斜墙的施工技术关键点有以下几个方面：5。1。2.1、首先是土源的选择是否满足设计要求.同时进行土样分析试验,在满足要求的情况下方可用于本工程.5。1。2.2、土源含水率严格按规范要求进行控制，遇到含水较大翻晒晾干,含水率较小洒水搅拌。符合要求后在用于本工程。5.1.2.3、取土区遇到晴天时要覆盖，防止土源表面的水分蒸发掉。下雨天时同样用雨布或塑料布覆盖，防止雨水浸湿土源并且做好取土区的排水工作避免雨水浸泡。5.1.2.4、严格控制铺装厚度和碾压遍数.铺装厚度和碾压遍数必须符合规范要求.尤其是底层如果碾压遍数过多容易引起弹簧土.5.1.2。5、每层施工完毕经过取样试验符合要求后方可进行下一层土的填筑碾压施工直至结束。5。1.2。6、新老土方之间接头必须采用台阶状连接,台阶的高度为0.3M、宽度为1。0CM.严禁采用斜坡连接。5。1。2。7、回填宽度一定要超出设计坡度0.5M,因为回填土的外缘不容易压实。5。1。2.8、土方进入工地必须及时施工和碾压避免暴晒或雨淋。碾压成型后同样需要覆盖防止表面的水分蒸发表面引起开裂。5.1。3粘土斜墙的施工难点：5。1。3。1难以控制在土壤的最佳含水率，必要时通过洒水或翻晒。5。1。3。2底部齿槽土方回填时，必须将齿槽内集水排净，最好晾晒一段时间，以齿槽表面稍干燥为适宜，同时将槽底表面的浮土清除干净，使槽底表面达到原状土层后方进行回填施工。5。1.3.3如果遇到地下水位较高，齿槽土方回填无法施工时，在齿槽四周开挖排水沟、在排水上布置降水井点，使地下水位降至齿槽基底以下。然后在分段进行回填施工。5。1.4必须保证2011年汛期不出现任何质量、安全事故，保证安全度汛.涵洞围堰打好后，全力抢涵洞的工期。防渗墙与涵洞交叉处水泥土回填时必须严格按照施工规范进行，要加倍小心地控制施工质量.5。1。5多头小直径深层搅拌桩施工时要严格控制桩的深度、垂直度和水泥用量，搅拌、输浆、下沉或提升时必须均匀，并准确计量，保证桩体连续。5。1。6土方开挖时必须做好排水工作,顺水流方向多设排水沟，并做好土方的平衡.5.1。7 小心安装涵洞闸门，安装后必须保证不漏水，要做注水试验.认真进行涵洞接头处的止水施工，确保无漏水现象。5.1.8 水泥、黄砂、石子、块石用量大且集中，施工中必须时刻关注材料的进场情况，保证材料能及时进场。5。1。9施工便道要经常维修、保养（特别是雨、雪过后），确保便道通畅,施工中，对出现问题的运输车辆必须及时处理,避免占道。5.1.10 本工程占线长、征地范围大，一定要与当地有关部门积极联系，处理好地方关系.5。2土方工程5。2.1清基 土方开挖前，对开挖范围的表面进行清基，清基包括植被清理、表土清挖.（1)植被清理必须延伸至施工图所示最大开挖边线外侧5m.（2）清基包括植被清理和表土清挖，需清除的堤基表层有淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物。（3)清基采用802推土机沿溢洪道横断面方向将地表土清除。 5.2。2土方开挖(1）施工前必须做好充分准备。要将开挖图绘制详细,标明标高变化的位置。测量放线时,在高程变化的位置设有明显的标志。开挖图必须交给测量员、当班班长和挖掘机的司机，并要有书面技术交底.（2）开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。（3）机械开挖留出20cm厚的保护层，防止基底扰动。人工清理时，按照测量员给定的高程，及时清理剩余土方。（4)开挖防护及基坑排水:开挖深度超过2m后，必须在边坡边沿处设立两道栏杆,夜间加设红色安全标志灯。5.2.3土方填筑回填土方一部分采用开挖时的存土,另一部分从取土区运输。填筑时分段分层回填、碾压、夯实。5.2.3。1施工准备土料碾压前根据所选定的碾压机械，对铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、土料最优含水率、碾压前后的土料压实度;碾压试验后，检查压实场地之间以及土层本身的结构状况。根据上述试验成果确定土方工程施工参数，编制实验成果报告报送监理审批。5.2。3.2填筑土料的要求填筑土料在使用前进行土料颗粒组成、粘性土的液塑限、砂性土的相对密度等的物理力学性能试验.回填时严格控制土料的含水量,达不到要求的必须进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。5。2。3.3土料的运输采用5T自卸汽车运输土料，所使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入填筑区。运输措施：土料运输与卸料、铺料等工序持续和连贯进行,以免周转过多而导致含水率的过大变化。5.2。3。4土料填筑土方填筑施工工艺流程图：土料开挖运至翻晒场试验获得参数 检验含水率合格不合格 基底处理分层填筑检查碾 压检测压实度进行下一工序循环（1）填筑前先按照规范要求进行基底处理，然后采取分段分层填筑碾压。（2）碾压前在现场做碾压实验，按照设计要求及规范提供的压实度标准,确定碾压工艺参数：含水率、铺厚、碾压遍数等。土料要控制含水率在最优含水率的范围内,否则要采取翻晒或洒水等措施来调节含水率使之达到要求方可填筑。碾压后按规定随机取样试验,检查其压实度达到要求，并经监理验收合格后方可铺筑上层新料。(3）上一层铺土前要对下层压实的结合层面湿润并刨毛12cm,以保证良好的结合。分段碾压时,各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和重压。相邻两段交接带碾迹彼此搭接,顺碾压方向，搭接长度不小于3050cm，垂直方向成压搭接宽度为100150cm。（4）铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工,其表面风干土层经常洒水湿润,保持含水率在控制范围内.如需长时间停工，根据气候条件，铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面是否满足要求.（5）如填土出现“弹簧”土,层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时,要采取翻晒、掺料、清除等处理方法,经验收合格后，再进行新料的铺设.5。3大坝防渗工程5。3。1多头小直径深层搅拌桩防渗墙5。3。1。1多头小直径截渗桩机就位、调平,搅拌轴对中偏差不大于20mm,搅拌机械塔架要保持垂直,垂直度偏差不超过0。5。5.3.1。2启动喷浆泵喷浆.5.3.1。3随即启动主机,钻杆开始边喷浆边钻进。5.3.1。4当钻进到设计深度后,重复喷浆搅拌提升到地面，第一序桩完成.5。3.1。5主机上机架第一次纵移至第二序桩位,调平。5.3.1.6重复、项动作，第二序桩完成。5。3。1.7主机上机架第二次纵移至第三序桩位，调平.5.3。1。8重复、项动作，第三序桩完成,即第一单元墙体完成.5。3。1。9主机整体沿预定的方向移动,开始重复18项动作完成第二单元墙体,如此连续作业,直至工程完成。5.3。1.10成墙工艺多头小直径搅拌截渗桩机就位、调平；启动主机，通过主机的动力传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推进力把钻头向土层推进至设计深度;然后提升搅拌到孔口；在上述过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体.在钻进和提升的同时水泥浆和原土充分拌和。桩机纵移就位调平,多次重复上述过程形成一道截渗墙。施工工艺流程见图41。水泵系统第一搅拌系统安装水泵进水上灰第二搅拌系统搅拌送浆搅拌输浆纵移定位提升下沉调平图4-1 施工工艺流程图5。3。2水泥土搅拌桩截渗墙水泥土搅拌桩是利用钻机钻孔至所需深度后,用高压脉冲泵,通过安装有钻杆底端的喷嘴向四周喷射水泥浆液冲切土体掺搅，同时提升喷嘴，高压浆液使土体结构破坏与水泥浆液混合,形成按设计方向、深度、厚度与周围土体胶结紧密的凝结圆柱体,从而构成连续的防渗连续墙。墙体固结材料选用普通硅酸盐水泥，拌和水泥浆，所用水为自来水. 5。3.2.1.水泥土搅拌桩防渗墙试验 水泥土搅拌桩防渗墙工程开工前，进行试桩实验,以确定水泥土搅拌机械的可钻性，工艺方法的可靠性,为采用此法进行全面施工积累经验。 5.3。2.2修筑施工平台沿防渗墙轴线修筑宽度不小于5m的施工平台,以便于桩机设备移动。 5。3。2.3施工放样,标定桩位防渗墙平面轴线及原地面标高须经监理审核。根据基本控制点,测放桩位,并对桩位进行编号,桩位误差控制在50mm以内。 5。3。2。4桩机对中就位 搅拌机步履到达指定桩位，钻头对准桩点，放下四脚支撑并调平机身,保证钻杆垂直度偏差小于1.0。搅浆人员同时根据设计要求水灰比拌和水泥浆液，拌制水泥浆液时,用电脑计量仪称重控制水泥及水的用量，保证水灰比满足设计要求。 5。3。2.5预搅下钻 启动搅拌机电机转盘带动钻杆与钻头沿导架搅拌下沉至设计深度，遇到较难下钻地层时，可少量给水下钻,以减小摩擦阻力。 5。3.2。6.喷浆提升 当钻头下钻到设计深度后，开始提升钻头,并连续喷射水泥浆液，当钻头提升至桩顶高程，随即停止送浆，但钻头需施工至地面,每米喷浆量及深度可由电脑自动计量。 5.3。2。7重复搅拌（喷浆) 钻头重新搅拌下钻至设计深度，而后提升钻头重复搅拌，同时根据实际情况决定是否补喷，直至桩顶,钻头提出地面. 5.3。2。8桩机移位 停止喷浆作业，关闭搅拌机，开启液压步履,浆搅拌机移至下一桩位。浆高度应比设计桩顶高度高出500mm。5。4砌筑工程本工程的砌筑工程主要有：护坡、护底、翼墙,排水沟及砼锁块护坡等。5。4.1对材料的要求5。4。1。1石料(1)石料要求材质坚实新鲜、无风化、剥落、裂纹、水锈、泥垢、油渍等污物，并保持砌筑时表面湿润。（2)石料外表规格呈块状，厚度不小于20cm。规格小于要求的毛石可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。5。4。1.2水泥、砂和水(1)水泥：水泥采用P.032.5级,到货的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆存，并按要求进行复试,受潮湿结块的水泥，不得用于本工程.（2）砂：砂采用池河砂，其最大粒径不大于5mm。（3）碎石、块石：用全椒石料厂生产。（4）水：采用水库水.5。4。1。3水泥砂浆（1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。（2）水泥砂浆的配比必须经试验确定，水泥与塑化剂的配料误差不得大于2，砂的配料误差不得大于5%,水的误差不得大于1%，砂浆要有良好的和易性和保水性,稠度3050mm为宜,采用机械搅拌.（3）砂浆拌和过程中要保持骨料含水率的稳定性,根据骨料含水率的变化随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4）砂浆采用机械拌和,拌和时间不少于23min，并随拌随用。在运输或贮存过程中发生离析、析水的砂浆,在砌筑前要重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。（5）砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32。5级。砂子采用中砂，其质量必须质地坚硬、洁净、级配良好，砂浆配比要现场试验确定。（6）水泥砂浆要随拌随用，如因停歇时间过长,砂浆达到初凝时要作废料处理，严禁再加水使用。5.4。2砌筑要求：基础验收合格后，方可进行砌筑工序的施工。5.4。2。1浆砌石（1）采用铺浆法砌筑,砂浆稠度为3050mm.砌体转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。（2）毛石基础的第一皮石块要座浆，且将大面向下；砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的方法；毛石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙要先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块，后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不要相互接触.（3）毛石砌体的第一皮及转角处、交接处选用较大的平块石砌筑.(4）墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不少于150mm，且其中一块长度不小于墙长2/3。（5）浆砌石的砌体外露面，在砌筑后1218h之间要及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间为14天，在养护期间要经常洒水，使用砌体保持湿润，避免碰撞和振动.(6)毛石墙每日的砌筑高度不超过1。2m.5。4。2。2干砌块石（1)石料使用前表面必须洗除泥土和水锈。（2）坡面上的砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。(3）护坡表面缝宽不大于25mm,边缘必须顺直、整齐牢固。（4)砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。5.4。2.3砼锁块护坡(1）砼锁块使用前表面必须洗除泥土和水锈。在装运卸的过程中，必须注意轻放，防止碰损.（2）坡面上的砌筑，在夯实的基础上，一层一层铺砌。护坡表面缝宽不大于10mm，边缘必须顺直、整齐牢固.（3）锁块不能出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。铺设时每隔5M用测绳和木桩定出外形,保证铺砌平整、坡度均匀。铺砌从坡脚开始向上进行，砌缝紧密、整齐有序，砌块底部必须垫平填实，严禁架空。5。5混凝土工程5。5.1模板工程: 模板的设计、制作和安装必须使得混凝土得以正常的浇筑和振捣，使其形成准确的形状、尺寸和位置，模板具有足够的强度，刚度能够承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并牢固地维持原样、不位移、不变形。模板表面光洁平整,接缝严密、不漏浆， 保证混凝土的表面质量。脱模剂不得污染钢筋和混凝土表面,严禁使用有机油，以免影响混凝土质量。模板采取“木模板为主，钢模板为辅”的配模原则,支撑采取钢管支撑。5。5.1。1模板类型模板根据其结构特性进行设计，模板主要采用3cm厚胶木板,在边角不规则部位，采用木模.支撑件采用轻型钢管。砼锁块采用定型模具，由厂家定做.模板及支撑框架的种类、等级,根据其结构特点、质量要求及周转次数而定，小型模板现场放样制作。 5.5。1.2模板清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前必须清洗干净，脱模剂不能使混凝土表面留下污点，且涂刷时必须均匀且不污染混凝土表面及钢筋。5。5.1。3安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架有足够的支承面积和可靠的防滑措施，杆件节点必须连接牢固.模板接缝处用2cm厚海绵联接，安装时挤紧，达到平整严合,以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上,严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，要在允许范围内。砼浇筑过程中，必须派专人检查模板,发现问题及时处理。5.5.1.4模板拆除混凝土达到一定强度时，方可拆模。有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，监理人员同意后，方可提前拆模。拆模时,根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。5。5。1。5排架和挡土墙模板示意图。(1）排架模板示意图（2）挡土墙模板示意图 钢管支撑5。5。2钢筋工程 钢筋采取工地加工厂配料加工，现场绑扎安装的方法。首先根据已会审的施工图下钢筋配料单，此配料单需经严格审核后方可使用。对进场的钢筋除要有产品合格证外，还需做钢筋复试试验，复试合格后该钢筋方能使用。钢筋表面必须洁净无损伤。切割采用钢筋切断机切割。弯曲采取钢筋弯曲机,焊接采用电弧焊。钢筋绑扎前准备好保护层垫块和扎丝(22）,并划出钢筋位置线,柱的纵向钢筋的弯钩朝向柱心,箍筋的接头交错布置在四角的纵向钢筋上。梁板纵向受力钢筋适用双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持设计距离.板的钢筋绑扎注意板上部的负筋,要防止被踩下.（附钢筋施工工序图）5。5。2。1材料：钢筋采用热轧钢筋，其性能必须符合GB1499-91或GB1301391的要求,要求使用国家正式厂家生产的产品。采购材料应有出厂合格证及质量证明书，进场的钢材必须取样复检,外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学性能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验。5.5。2。2施工机械：现场计划配备弯曲机2台，切断机2台，电焊机3台。5。5.2。3钢筋加工：钢筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。钢筋调直，12以下的盘条筋用卷扬机拉直，14以上直条钢筋用人工整直。钢筋切断和弯曲，8以下用人工，10以上用机械加工.钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。进场钢筋经检验合格,即开始配料和加工制作，制作质量符合SDJ20282的规定。制作中,直径14mm及以上的钢筋接长采用对焊工艺,对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹,其轴线位移不超过2mm;局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。钢筋加工工序流程图见下图。钢筋加工工序流程图12mm以下盘圆钢筋库点焊调直切断弯钩预制厂冷钢筋进场材质检验半成品堆放拼合成品库12mm以上钢筋库调直对焊弯钩施工现场切断成型5.5。2.4钢筋安装加工好的钢筋在场内由人工抬运。钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。混凝土保护层用带铅丝的砂浆块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。（1）绑扎：钢筋绑扎用2022铅丝,其搭接长度必须符合施工规范要求，钢筋弯钩朝向砼内。钢筋绑扎严格按照GB50204-92的规定执行，绑扎牢靠,横平竖直.底板和顶板钢筋设置1.21.2m的矩形网状架立钢筋,直径不小于20mm,其它梁板结构如必要时设置架立钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋网变形；墩墙钢筋均采取通长配置，并搭设脚手架扶持固定,以保证钢筋位置准确、无弯折变形；排架柱预留插筋。（2)搭接:钢筋搭接长度必须符合设计和规范的规定,搭接头分散布置，位置避开梁板的跨中及支座部位。(3)保护层及间距:钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动,立即予以纠正。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装好的钢筋表面无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。砼垫块与钢筋绑扎牢固,所有垫块相互错开，均匀分布。钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合图纸的规定.5.5。3混凝土工程5。5。3。1现浇混凝土（1）材料：水泥采用P.032.5级，砂采用池河砂，其最大粒径不大于5mm，碎石、块石：用全椒石料厂生产，水采用水库水。水泥采用P。O32。5普通硅酸盐水泥，由材料供应商负责运至工地拌和场地处，用前需做复试，合格后方可使用,碎石、砂试验合格后方可使用。（2）砼拌和：采用J500型强制式拌和机,砼配料严格按配料单配制。搅拌砼前，搅拌机加水空转数分钟,使拌筒湿润，并把积水倒净.投料采取二次投料法并搅拌均匀，每盘砼要做到基本卸尽,不得边出料边进料.（3)砼运输:水平运输采用1T机动翻斗车运输，少数地方用手推车运输，超过2M高用溜槽送至浇筑部位，垂直运输用吊车运输.在运输过程中，必须保持砼匀质性,做到不分层，不离析,不漏浆。砼运至浇筑地点，具有规定的坍落度.(4）砼浇筑本工程砼浇筑项目比较繁杂，主要有溢洪道砼浇筑,基础、排架、桥台、竖井等浇筑工作内容，就以上砼浇筑叙述如下：以上各部位砼浇筑，在浇筑前所有工序完成，报经监理人员验收合格后，才开始浇筑工作。浇筑前对结合面和模板面进行洒水湿润，并在结合面上先铺23CM的同配比（去除石子）的砂浆，均匀铺筑,随铺随浇，防止砂浆时间过长造成风干或失水现象。砼入仓厚度要均匀一致,靠模板侧,拌和料不能抛入，要用铁锹布入，铁锹背向模板侧，防止骨料分离.在浇筑过程中，及时排除积水,不得任意加水，对和易性差的砼拌和物，必须经过技术负责人同意后，重新拌和加强振捣，确保砼浇筑质量。如果在仓内发现有粗骨料集中的现象,及时将多余的石子挖走，放到混凝土浆多的地方.（5）砼振捣：砼拌和物入仓以后,及时振捣，浇筑用1。5KW插入式振捣器振实，每次浇筑厚度控制在40CM范围.振捣捧垂直砼面插入,当无气泡泛起时，这时将捣棒振捣徐徐拔出,换下一个振点振捣，振捣棒为梅花型布置，半径控制在20cm范围,振实上层砼时,将振捣棒插入下层砼内5CM,使上、下层之间砼形成整体.振捣棒插入砼时，不要触及模板和钢筋，防止发生跑模和钢筋位移现象.（6）砼养护：砼振捣结束，待终凝后,根据施工时的不同气温进行养护，温度低于5度时不养护，要覆盖;温度高于5度时，进行洒水养护,或用麻袋或草席、锯沫等物覆盖，保护其表面始终保持湿润状态,达到良好的养护条件，养护时间为21天。5。5。3。2预制混凝土(1)场地平整、底模制作：采用现场预制的方式，用推土机整平、压实整理出预制场地，在此基础上浇筑一层厚10CM的C10素砼作为底模。(2）砼预制:采用正置方式浇筑.为了确保砼的浇筑质量，碎石规格采用13CM，且砼搅拌时根据实际情况适当降低水灰比,以提高砼的密实度。砼浇筑前必须对所有的预埋铁件进行检查，尤其是支座预埋钢板。（3）预制砼的振捣：由于槽身很薄,只能采用附着式振捣器振捣，在模板内外侧每隔1M设置1台附着式振捣器振捣。砼运至现场后,必须用人工入仓，且两侧必须对称、均衡地同时入仓，每层上料厚度不大于20CM,铺料完毕后，打开附着式振捣器开关，同时振捣，当砼的表面不明显下沉、无气泡排出时即可停止振捣，再进行下层砼的浇筑。（4)预制砼的养护：砼振捣结束，待终凝后，进行洒水养护,或用麻袋或草席、锯沫等物覆盖,保证其表面始终保持湿润状态,达到良好的养护条件,养护时间为21天.5。6其他工程本项目主要指拆除、砖砌体、屋面、内、外墙涂料、一般抹灰，楼地面、门窗以及止水、反滤、排水管等。5.6。1拆除工程石砌体的拆除采用挖掘机拆除,砼拆除采用风镐的方法拆除，闸门、启闭机采用气割的方法拆除。5。6。2砖砌体工程砖必须有出厂合格证，质量检测报告,进厂后须抽样复检,经监理工程师认可合格后方可使用。调制砂浆用的水泥、砂、石灰、水等原材料要符合设计和施工规范要求，砂浆配合比要经过试验室试验确定，经监理工程师审核符合设计要求后使用.砌筑前熟悉设计详图,施工过程中随时检查和校正砌体的轴线和标高.砖在砌筑前提前1-2天洒水湿润,砌筑完成后至少洒水养护3天。砖砌体的砌筑工艺、砌筑质量符合规定要求，根据设计要求埋设拉结筋, 拉结筋要安置正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯曲。按规范要求留取砂浆试块，其取样、制作、养护和试验必须符合施工规范要求。5.6。3屋面工程使用的保温、防水等材料进场必须有合格证或检测报告，进场后按要求复检,经监理工程师查验合格后方可使用.施工前对屋面基层进行检查,施工过程中，按施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下一道工序.屋面工程完工后加以保护,防止损坏。5。6。4一般抹灰使用的砂浆原材料必须符合设计和施工规范要求。抹灰前对基层进行清理,洒水湿润，按要求堵塞墙上的空洞.检查基层的平整度,设置标筋。所有阳角采用1：3水泥砂浆抹出护角。抹灰前安装好落水管箍、电线绝缘的托架、检修梯的支件物体等。各种砂浆在凝固前,防止烘干、冻结、撞击和振动，凝结后采取有效措施防止损坏。5.6。5内、外墙涂料使用正规厂家生产的优质涂料，分规格存放,不可混淆。涂料的质量必须符合规定要求,颜色要满足施工详图规定。