水库施工组织设计.doc

第一章 工程概况 1.1 工程简述锡皮水库位于凤凰县麻冲乡纽光村境内，坝址距凤凰县城28Km，属沅水二级支流沱江上游，是一座以灌溉为主，兼作人畜饮水解困工程水源、养殖等效益的重点小型水利工程。锡皮一库控制集雨面积2Km2，正常库容131万m3，锡皮二库控制集雨面积0.5Km2，正常库容12万m3。本次水库除险加固工程内容为：锡皮一库工程(大坝整治、溢洪道、放水卧管)、锡皮二库工程(大坝整治、溢洪道及消力池、放水卧管)、水库管理所维修、防汛公路等。本工程投资金额2907468元人民币，计划开工时间为2006年4月27日，竣工时间为2006年11月30日，总工期218天。1.2 水文气象与工程地质1.2.1 水文气象本工程地区多年平均气温15.9 0c，最高气温40.2 0c，最低气温-12.2 0c，无霜期276.2天，多年平均降雨量1300mm。1.2.2 工程地质锡皮水库位于武陵山西缘、云贵高原东麓边缘、地处山江溶蚀台地以西。为中低山丘地貌。本工程施工区域地层主要出露中寒武系硅酸盐岩类、泥质灰岩、白云灰质岩和第四系的冲击层和残坡积导层。1.3 施工条件1.3.1本工程区域可利用上坝公路通往凤凰县城，对外交通较为方便。1.3.2 可维修水库管理所作为项目经理部。在施工区内搭建工人住宿生活工棚及仓库。1.4 施工特点1.4.1本工程为水库大坝除险加固工程，包括一库和二库，施工战线长，施工项目多而杂，因此要提前做好一切准备，确保工程在有限的时间内按期完工。1.4.2 施工场地狭窄，施工干扰大，施工布置和材料储备存放场地极为紧张。1.4.3 大坝内坡整治、泄洪隧洞及溢洪道改造、新建放水卧管等项目受水库水位影响大。第二章 施工方案施工方案的选择是施工组织设计的核心问题，合理与否直接影响施工效率、工程质量、工期及安全。通过对该工程的综合分析各现场踏勘，决定采用以下方案施工。 2.1 施工总体部署抓好总体进度计划，做好施工前的一切准备工作，确定工程质量、安全目标，以周计划为实施目标，安排每日工作，以周促月，多做预测。严格按“计划实施检查处理”的步骤控制工程进度，确保工程质量、安全、工期目标的实现。2.2 施工顺序的布置 根据施工现场特点和施工项目特点，本标段总的施工顺序为采用流水和平行作业的方法，先进行二库施工，同时进行一、二库的防汛公路施工，最后一库施工。锡皮一库和二库除险加固项目除泄洪工程分别为泄洪隧洞和溢洪道外，其它项目均相仿，下面主要阐述一库施工方法及方案。大坝整治、泄洪隧洞可同时施工，然后施工放水卧管和大坝观测设施等。2.2.1. 大坝整治工程根据现场情况，坝体坡面已部分变形，现将上下游原坡面比1：1.7和1：1.6增厚放缓至1：2.0，上游坡面增铺100mm厚粗砂反滤层和120mm厚C15砼预制块，下游坡面种植草皮。以现场情况，先进行上游围堰和下游排水棱体，再两侧坝坡处理和大坝防渗处理，最后坝顶整治。总的施工顺序为：施工围堰 土方挖运、排水棱体 坝坡壤土培厚及防渗处理 放样 坡面人工整平 预制块铺设、浆砌石砌筑及草皮护坡 验收2.2.2 坝基、坝肩、坝体防渗处理本项目工程主要包括：土体钻孔、钻基岩灌浆孔、帷幕灌浆、土体钻检查孔、岩体钻检查孔、压水试验等。总的程序是分段分桩号先进行基岩帷幕灌浆，然后进行钻检查孔和压水试验。(1)帷幕灌浆本工程位于大坝轴线，孔距2.5m。帷幕灌浆孔深合计1110m。拟投入地质钻机HT-150：2台；高速制浆桶4台。施工放样严格按设计图纸进行施工放样。采用经纬仪测出帷幕轴线，用卷尺在该轴线上丈量孔距，单孔分二序进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位。钻孔帷幕灌浆工艺流程定孔位 钻孔 钻孔冲洗及简易压水试验 自上而下逐段灌浆 封孔 验收。2.2.3泄洪隧洞隧洞包括土方开挖、石方开挖、砼底板、砼隧洞衬砌及钢筋制安。总的顺序是先从进出口两端进洞贯通开挖，然后进行隧洞钢筋制安和砼衬砌。(1) 施工总体方案根据洞身工程特点、气候特点、水库水位特点、开挖断面形式和基岩情况，本工程的施工总体方案为：洞身掘进施工是影响施工进度的关健。我们将根据现场的地形地貌和地质情况认真分析，制定科学合理的开挖方案。隧洞进出口明挖土石方采用控制爆破，边坡采用预裂爆破，靠近边坡辅以人工开挖修整。出碴：隧洞进出口与洞室内出碴采用人工挖装，手扶式拖拉机直接运输至弃碴场。对于洞身开挖、洞身爆破掘进中如何保护岩层，减少爆破振动，严格控制超欠挖。(2)施工工序总体安排施工程序：测量放样 洞脸明挖 洞身开挖 衬砌支护 进出口底板砼施工 验收隧洞洞身施工方案根据施工图纸，除靠近隧洞进口和出口少部分洞身段岩石和洞中20m破碎带外，其余部分洞身段围岩为类岩，成洞条件良好，洞身掘进施工采用全断面一次光面爆破开挖的方案。爆破施工原则为“多打眼、少装药、短进尺、微差爆破”，其掘进流程为：测量放样 断面炮孔布置 钻孔爆破 通风排烟安全检查、危石排除 出碴 开挖质量检查 下一爆破循环。(3)C25砼隧洞衬砌砼浇筑施工程序：测量 钢筋制安 预埋件预埋 立模 拌制砼 运输 浇灌 拆模 养护。砼施工的方法隧道衬砌自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，倾落自由下落高度不超过2.0m。浇灌过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外砼浇筑作业受阻不得超过2小时，否则按接缝处理。在隧洞出口处附近设立砼拌和站，砼运输入仓采用人工双胶轮车入仓。采用先底板后边拱的施工顺序进行衬砌施工。衬砌所需的钢筋加工制作均在洞外钢筋加工棚按设计图纸与规范要求进行。2.2.4泄洪明渠(1)石方开挖施工程序：测量放样 施工便道 钻孔爆破 石碴挖运 人工撬凿修整。施工方法本工程石方开挖均采用浅孔松动爆破，开挖按照自上而下分层开挖的原则进行。开挖深度在2.0m以内的，一次开挖到位，开挖深度在24m，分两层开挖。钻爆破孔采用手持式风钻机钻孔，炮孔呈梅花状等边三角形布置，孔距1.5m。接近设计坡面的炮孔必须平行于设计坡面钻斜孔。采用火雷管起爆，人工装碴，手拖运至弃碴场地。挖碴以后再用人工撬挖修凿达到设计建基面要求。钻孔形式以斜孔为主，临近建基面的炮孔斜率尽量与设计坡面保持一致。起爆方法采用微差爆破技术，微差时间控制在50毫秒左右。施工中严格遵守波浪式建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(SL47-94)的各项规定，并遵照国家土方与爆破工程施工及验收规范(GB201-83)的各项规定进行施工。(2)砼底板和侧墙泄洪明渠的施工顺序是先底板后侧墙。砼浇筑等施工工艺与砼排水沟相仿。由于侧墙砼、底板砼标号一致，故可以同时施工，但需先浇筑底板再浇筑侧墙。明渠伸缩横缝为5m一道，底板与侧墙交界处设置两条纵缝，均采用平缝。(3)钢筋施工钢筋全部由钢筋加工厂加工后运至施工现场，人工搬运入仓。钢筋安装的位置、间距、保护层及钢筋的大小尺寸，均必须符合施工详图和设计文件的规定。钢筋架设完毕，对照设计图纸和施工规范进行详细检查，并作好记录，报监理工程师审批后进行混凝土浇筑施工。混凝土浇筑过程中，安排值班人口人员经常检查钢筋架立的位置，发现变形及时校正。2.2.5新建放水卧管及大坝观测设施本项目位于大坝下游，主要包括土方开挖、石方开挖、C15砼镇墩、C20砼卧管、C20砼消力井、钢筋制安等。总的施工程序为先自上而下土石方开挖、再C20砼消力井施工、然后C15砼镇墩浇筑，当镇墩达到设计强度后再继续卧管施工，最后进行卧管闸门安装。水库大坝观测设施在坝坡处理完工后按设计进行安装。2.2.6一库至二库防汛公路3000m根据现场情况，本项目为将原一、二库之间的山道拓宽至路基6m、路面5m宽的300mm厚块石基础、200mm厚的泥结石路面。主要施工内容包括土方人工挖运、石方挖运、块石垫层、泥结石路面、涵洞M7.5浆砌石侧墙、M7.5浆砌石挡土墙、C20砼涵洞、C15砼排水沟及钢筋制安。(1)土方开挖土方开挖开挖采用推土机或挖掘机配合自卸车作业，人工削边坡。在开挖中出，出现石方时，测量出土石分界线，并报监理工程师鉴定。土方开挖应按设计要求自上而下进行，不得乱挖和超挖。土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量。(2)石方开挖石方开挖采取石方爆破作业，作业应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破。石方开挖应设置爆破的危险区，并采取有限措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。在施工中由于爆破引起的松动岩石，必须清除。石方路堑的路床顶面标高，应符合设计要求，高出部分辅以人工凿平。超挖部分应采用批准的材料回填并碾压密实稳固。边沟、截水沟、排水沟的开挖尺寸应符合设计要求。在有超高路段的边沟沟底纵坡，应与曲线段的前后沟底相衔接，不充许曲线段内侧边沟积水或外溢。路堑与路基的连接处，边沟应缓顺引向路基两侧的自然沟或排水沟，勿使路基附近积水，亦不行得冲蚀路基。开挖石质边沟、排水沟，应用小孔、少量炸药。超挖部分，采用小石块浆砌密实，沟底凸出部予以凿平。(3)路基修整路基修整内容包括按规范规定进行路堤和路堑修整，以符合图纸规定的线形、纵坡、边坡、边沟和路基断面的有关作业。土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。深路堑边坡整修应按设计要求的边坡，自上而下进行刷坡。在整修加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。修整路基表层厚度以内，松散或半埋的尺寸大于路基表层厚度的石块，应从路基表层移走，并按规定填平压实。边坡的修整应挂线进行。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范的要求办理，不得任意用土填补。填土路基两侧超填的宽度应予切除，路基整修完毕后堆于路基范围内的废弃料应予清除。(4)施工排水在地表过份潮湿或水平地段，在路基两侧护坡道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水。在路基范围内有大片低洼积水段时，可先作土埂排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除，按要求将地面翻松，经翻松后及时换填并压实，达到设计要求。(5)砌石挡土墙及砼排水沟等路基防护工程本公路砌石工程工作内容包括涵洞、挡土墙、路肩、排水沟等砌筑。挡土墙施工顺序：清基 浆砌石基础 浆砌石墙体砼结面土方回填排水沟施工顺序：土方开挖 浆砌石基础浆砌石侧墙2.3 施工目标部署2.3.1 施工质量目标一如既往本着“质量第一、用户至上”的服务宗旨充分发挥我公司技术雄厚和施工经验丰富的优势， 精心组织、精心施工、严格自我把关，确保工程质量合格，争创优良。2.3.2 施工工期目标保证在218个日历天内完成承包合同中的所有施工任务。2.3.3 安全生产目标 杜绝死亡和重任事故的发生，挑战轻伤事故零概率，严格控制施工过程中的人身伤害、设备事故的发生，做好定期安全教育和检查工作，确保安全生产“三零”指标的实现。2.3.4 文明施工目标坚持做到施工现场整洁、有序、文明、卫生，防止人为污染，施工噪音不超标，确保本工程成为文明施工工地。2.3.5 工程技术资料管理目标 认真做到施工技术资料与工程进度同步归档，做到书写格式、表达方式、分类归档标准化，评定结果规范化，并且内容真实、数据真实、签证齐全，整个资料能交圈对口。2.3.6 环境保护目标施工期间做到不扬尘、不飞石、不损坏周围农作物，及时清理施工垃圾。2.3.7 优质服务目标 遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨。施工过程中我们将加强与有关部门联系、勾通，做到积极主动和热情，工程竣工后向业主提交工程质量保修书，做到定期回访。2.4 项目经理部组织机构我公司决定委派具有丰富管理经验的项目经理，并配备具有多次类似方面施工经验的五大员组成该工程项目经理部。设置生产调度室、技术质安室、安全监督等职能部门和后勤服务室，形成直线职能制管理机构。组织结构见附图112.5 主要施工方法及技术措施2.5.1 施工准备我施工队进场后，将组织施工技术负责人、施工作业队队长、技术人员做好充分的技术准备工作。熟悉图纸：进行图纸会审，领会设计意图。施工组织设计编制：在设计书基础上详细编制施工方案，保证在施工中严格按方案指导施工。技术交底：技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。技术交底采用四级制：即技术负责人、施工员、质检员、施工队长、工人。技术负责人向施工员交底时要求细致齐全，并结合具体部位、关键部位的质量要求及操作要求，制定相关的处理办法。施工中对要注意的事项进行交底，施工员接受交底后，应反复、细致、及时地向施工队长进行交底徐口头和文字说明外，采用图示或示范操作方法进行交底，施工队长直接接受交底后，组织工人认真计划、保证明确施工意图。技术交底流程图：见附图12图2.5.2 物质资源准备根据施工合同的工程量及材料计划，组织项目部、物资部到材料供应部门洽谈供货协议，并做好如下准备工作。 建材准备：根据预算材料用量，按照施工进度计划要求，编制材料用量计划，为物资部门提供采购依据。配件、加工件准备：根据预算需求的构件量、加工件的名称、规格、数量、进行时间，确定加工方案和供应渠道施工。施工机具的准备：根据施工方案确定施工机械类型、数量和进场时间，并做好设备调试工作。2.6 工程施工方法及技术措施 2.6.1 土方工程本工程的主要土方工程为一、二库大坝整修工程、泄洪隧洞与明渠工程、二库溢洪道工程、防汛公路等工程开挖与回填，工程量较大，需要转运。施工前先根据设计图纸进行测量放样，将包括在设计开挖边线以外30cm的范围内的表层土及杂物清除干净，并设置样桩和放线。开挖过程中，要求做到经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点是否符合施工图纸要求，2.6.2 石方工程本工程石方开挖明渠与溢洪道均采用浅孔松动爆破，开挖按照自上而下分层开挖的原则进行。开挖深度在2.0m以内的，开挖深度24m，作两层开挖。采用Y27手风钻打孔，炸药采用32mm卷装乳胶炸药。炮孔呈梅花状等边三角形布置，孔距1.5m。接近设计坡面的炮孔必须平行于设计坡面钻斜孔。采用火雷管起爆，人工出碴。挖碴以后，再用人工或风镐撬挖修凿达到设计建基面要求。隧洞石方开挖的原则为“多打眼、少装药、短进尺、微差爆破”。根据工程地质资料与现场勘测，隧洞洞身段围岩主要为类，进口和出口的少部分洞身段围岩为、类，考虑到尽量减少爆破地震及噪声影响，现针对该岩层确定隧道断面的钻爆设计参数见下表：参数岩石种类周边眼间距(cm)抵抗线W(cm)相对距M(m)装药不耦合参数d/装药集中度QL(Kg/m)弱风化岩30-4040-600.5-0.81.70.07-0.12隧洞炮眼布置炮眼分为掏槽眼、扩槽眼、辅助眼、周边眼、周边孔布置在断面轮廓线上，沿轮廓线调整的范围和掏槽眼的孔位偏差不能大于5cm，其它炮孔的孔位的偏差不能大于10cm。眼深控制在1.8-2.0m，开挖深度可达到1.7-1.9m。考虑到对周边环境的影响，掏槽眼采用楔形掏槽布置。施工中根据逐步揭示的围岩地质情况及爆破效果，不断总结、修改和完善不同洞段的钻爆设计参数，制定适合不同围岩地质条件的具体光面爆破设计要求。实施过程中，要求钻孔、装药爆破作业各个环节的施工人员，严格按钻爆设计实施操作。掏槽形成根据岩石类别、断面大小、开挖进尺等因素采用不同的掏槽形式。、类围岩采用复式楔形掏槽；、类围岩采用双空孔对称直眼掏槽。掏槽爆破是炸药量较集中的部位，为降低震动波或爆轰波对周壁围岩的损害，尽量将掏槽位置远离周边轮廓。掏槽爆破是爆破成功与否的关建，要求钻孔位置、方向、深度准确。辅助孔的布置为充分利用炸药能量，提高爆破效果，降低大块便于清碴和装运。本工程所有辅助孔均采用宽孔距、小排距、梅花形布孔技术，确保前排孔爆破后，后排的每个孔均牌多面临空状态。周边光面爆破为获得较完整平顺的开挖轮廓，降低爆轰波对周壁围岩的损害，所有周边炮孔均采用光面爆破，确保光面爆破的残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。隧洞采用全断面法掘进，光面爆破，以控制超欠挖。爆破器材采用2#岩石硝铵炸药，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。凿岩a、钻眼前先定出开挖断面中线，水平线和断面轮廓线，标出炮眼位置，符合要求后再开钻。b、检查工作面的顶部，处理活石和浮石，采用2台风动式钻岩机三班轮流作业。钎头直径为38-42mm，钎杆选用高强度空心钢管。c、钻周边眼及底板眼时，外倾斜2-5度，使爆破后断面形成10-15cm的台坎，以便钻眼。d、钻眼完成后，对炮眼进行清孔，并根据炮眼间距、位置、倾斜度等不超过规范规定值，否则必须调整爆破参数后，才能进行装药。装药和起爆a、先作爆破试验，检测爆破对周围地表和建筑物的影响，调整爆破参数，使爆破达到最佳效果。b、装药前先将炮眼内泥浆和石屑吹干净，然后根据药卷编号对号入座进行装药，已装好药的炮眼及时用炮泥进行阻塞，其阻塞长度为30-50cm。c、炸药选用2#岩石炸药(有水段采用乳化炸药)，除掏槽眼，其它炮眼采用小直径25*200的药卷进行不耦合间隔装药。d、起爆网络采用导爆索非电毫秒雷管起爆，孔内用导爆索传爆，孔外采用1-13段非电毫秒雷管簇联组成，再用2个瞬发毫秒雷管联接起爆。2.6.3 砼工程 原材料的质量要求工程所采用的水泥、砂石、水、模板等必须符合有关规程、规范的要求，经检查合格、监理工程师批准后方可使用。水泥采用生产厂家提供的PO32.5R普通硅酸盐水泥，水泥入场必须有出厂合格证并按规定现场取样，送检测中心试验，合格后方可使用。水泥仓库应干燥，严禁结块或有硬化颗粒的水泥进行使用。骨料：所有精细骨料的质量必须符合国家现行有关标准要求，并按设计文件的规定进行质量检验检查。水：采用合格的饮用水。砼的配合比：砼配合比按设计强度等级进行级配。通过配合比试验，报监理工程师批准后作为现场施工的配合比。施工准备根据工程对象、结构特点及工程特点，研究制定砼浇筑的施工方案。机具准备及检查：搅拌机、振动器等设备、机具按需要准备充分。在砼施工前2天进场及完成方式运转。配设专职技工，随时检修。在浇筑前检查清除模内所有杂物，将模板浇水加工湿润，但不允许留有积水。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。砼的搅拌 砼采用现场临时搅拌站供应。含通过浇筑能力计算，本工程选用1台盘式搅拌机拌制砼。搅拌站开盘前先测定砂、石含水率，并根据试验结果调整材料用量，提出施工配合比。搅拌站边设台称，砂、石材料做到担担称。搅拌站悬挂施工配合比标示牌，注明每立方米砼所需材料用量及每料斗砂、石、水泥和外加剂的用量。配合比由专人负责掌握，搅拌时以保证砂、石、水泥完全拌和时间、衡器的标准性、机器及叶片的磨损程度。严格按批准的配料单操作，称量偏差不超过规定值。混凝土拌和时，必须进行34次原材料配合比检查。砼的运输混凝土运输采用人力斗车或人力挑运。砼的浇筑砼浇筑前搞好表层清洗工作，清除表层积水。控制好砼的厚度、高程。砼施工时，同一施工段的混凝土应连续浇筑，施工缝留置在伸缩缝处。施工过程中，从砼运输到浇筑及间歇全部时间不得超过混凝土的初凝时间。在混凝土振捣时，应做到混凝土密实，严格控制水灰比，保证无气泡。砼的养护 砼浇筑完毕后，在12h内开始对砼覆盖并保温养护，浇水温润不少于7d。砼强度达到规范规定的强度前，不得在其上踩踏或安装模板支架。砼养护浇水次数以保持砼处于湿润状态为准，且养护采用水库清洁水。 2.6.4 浆砌石工程本工程砌石所使用石料从附近采石场购买，汽车运输至施工场地。砌筑用砂浆采用0.2m3砂浆拌和机拌和，人工挑运至砌石地点，人工砌筑。在浆砌石砌筑的同时完成相应的伸缩缝。浆砌石施工流程测量放样地基整修块石运输到位选石料砂浆拌制运输浆砌石砌筑养护材料质量要求砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整、无尖角，溥边，块厚应分别为20cm、30cm。块石外露面需修琢加工。砌体用砂的细度模数一般为2.53.0，砂的粒径为0.155mm。砌筑用水泥采用PO32.5R普通硅酸盐水泥，由本项目经理部从就近水泥厂购买，按每次用量从水泥库中提取，水泥经检测机构检测合格后方能使用于本工程，受潮结块水泥禁止使用。水泥砂浆的拌制水泥砂浆要求采用符合设计标准、和易性、具有良好的保水性能，采用砂浆搅拌机制水泥砂浆。要求水泥砂浆拌和均匀，一项拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆试配经工程师审核、试样检测中心检测合格、确定配合比。水泥的配料误差不大于2，砂的配料误差不5大于，水的配料误差不大于1。浆砌石砌筑砌筑前先将基底清理干净，采用人工座浆的方法施工。砌筑时，石料用人工挑抬到工作面。石块应分层世卧砌，上、下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，缝与缝之间12cm，在铺砌砂浆之前，石料应用水洗刷干净，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砂浆厚度一般为2030mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆石块后填砂浆或干铺石块的方法，石块间不应相互接触，砌体基础的第一块大石头应大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉及凋穴、孔口等处均应选用较大的石块。所有石料在砌筑前应加工成方形，用水冲洗干净。砌体表面溅染的砂浆应清抹干净，砌体结构尺寸和位置必须符合施工样图或标准规定，表面偏差不得大于15mm。砌体转角处和交接处同时砌筑，对不能砌筑的面和相邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石体凝固后及时养护。冬天施工时，当气温在0oC5oC时，应作好砌体的表面养护，同时控制砂浆的出仓温度不应低于4oC，最低气温在0 oC以下时，应停止砌筑。雨天施工时应适当减少砂浆水灰比，且及时排除积水，妥善保护砌体表面。浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”的要求。平就是每一层要求水平上升等度进行，不允许砌筑面因进度不同造成的差过大；稳就是石块要筑得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙。空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。浆砌石经常因地基沉陷不均匀，或者考虑到砌体热胀冷缩的作用，为避免砌体断裂，在施工中按设计要求留置沉降和伸缩缝。缝的留置位置必须详细准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有差错，伸缩缝及其埋件的施工实施遵照水电部SD20782规范的规定、设计文件和工程师的指令执行。质量控制本公司将严格按照设计详图和监理人员的要求进行施工。浆砌石砌筑时严格控制石块料强度、粒径、级配及砂浆配合比，不合格材料坚决不用。严格执行在前一道工序验收后进行下一道工序施工。砌体每层做法：按图纸规范要求。所有砌筑石材进入施工面之前进行加工成形，不得在已砌好的墙体上修整石材，不得用不规则的毛石砌筑。浆砌石砌体的上、下直缝应交错排列，不得同缝，以加强砌体横向连接，增强整体性能。质量检查和验收本公司将按业主或监理工程师指示不定期检查砂浆配合比，按要求规定进行试件取样、做样、养护、送检试验。水泥进场必须有生产厂家试验报告单，试用前按规定进行现场抽检送检，合格后方可使用。2.6.5钢筋制安工程钢筋全部由钢筋厂加工后运至施工现场，人工搬运入仓。钢筋安装的位置、间距、保护层及钢筋的大小尺寸，均必须符合施工样图和设计文件的规定，钢筋与模板之间设置不低于设计强度的预制混凝土垫块。安装好的钢筋有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，对照设计图纸和施工规范进行详细检查，并作好记录，报监理工程师审批后进行混凝土浇筑施工。混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立的位置，发现变形及时校正。(1)施工准备提前组织技术人员编制计划用料表，上报物资部们，以便采购。同时编制作业指导书，并组织班级组召开技术交底会。钢筋每批进场时，均须有钢材合格证，并在工程师的见证下，按规范要求抽样，送试验室检验，检验合格后方可使用。(2)制作和堆放钢筋严格按下料单制作，制作好后，按规格、型号进行分类堆放，并挂牌标记。堆放钢筋架空150mm。(3)钢筋绑扎绑扎时严格按设计及规范要求进行，满足搭接长度和锚固长度的要求，钢筋绑扎时要划线定位，对于钢筋密集处，在绑扎前放样，以保证质量。(4)钢筋绑扎完成后，检查钢筋的规格、型号、根数、间距是否正确。钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计和规范要求，保护层厚度是否符合要求，绑扎是否松动，钢筋是否清洁。在检查无误的基础上，报监理工程师进行验收，并作好隐蔽工程记录。2.6.6模板工程模板施工所有模板的原材料供应、储存、设计、制作安装及拆除都按照水利水电工程施工规范和水利水电工程模板施工规范DL/T51102000的要求进行。该工程采用定型组合木模。木材由当地购买加工成型。模板安装前对其进行清洗、清除表面杂物，并涂刷脱模剂。模板固定必须牢固可靠、满足强度、抗倾覆要求；模板之间接缝平整严密。模板应及时拆除，将有利于模板周围和加快施工进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模强度要附合设计要求规定，满足设计要求。模板拆除使用专门工具，并小心谨慎以避免砼表面损坏。在需要将模板与砼分开的地方只能用木楔块进行分离，不能使用金属楔块、钢筋或类似工具，以免拆卸过程中造成砼的损坏。拆模时必须做到先支后拆、后支先拆。拆模不要用力过猛过急，用力均匀适当。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类保存。模板工程质量控制模板和支架的设计严格按照DL/51102000水利水电模板施工规范的要求进行，模板其支函件结构的材料、质量符合规范和设计要求。模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面平整、拉缝严密，不漏浆。模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中有专人护模，发现变形、松动等现象及时修整加固。固定在模板上的预留洞均不遗漏，安装牢固，位置准确。 2.6.7 冬雨施工本工程施工时段多为雨季。砼工程雨季施工严格遵守水工混凝土施工规范SDJ20782有关规定，并采取以下措施：及时了解天气预报，合理安排施工。做好水泥等原材料防雨防潮工作和砂石场排水工作，运输工具配备防雨及防潮设施，浇筑仓面应备有覆盖等防雨物资。增加骨料含水测定次数，及时调整拌和用水量。中雨以上的两天不新开砼创仓面。小雨天进行砼浇筑时，采取适当减少砼、砂浆拌和用水量和出机中坍落度。加强仓面排水各防止周围水流入仓内，做好接头部位的保护工作。浇筑过程中，遇大雨、暴雨立即停止进料，已入仓混凝土要立即振捣密实后遮闰，雨后先清仓内积水，对受雨水冲刷的部位须立即处理。第三章 施工进度计划及保证措施 3.1 进度计划编制依据和原则 3.1.1 编制依据 施工合同所规定开工日期和竣工日期。工程技设图纸、各项目工程量、技术要求、施工规范。现场施工条件，可供使用施工机械的数量和效率。施工员、工人数和有效工作时间。3.1.2 编制原则严格执行基本建设程序和有关规程规范。与施工总体布置相适应，各子项目之间施工程序前后兼顾，减少干扰，顺利施工。对受外界因素和气候因素影响较大的项目，做到重点安排留有余地。在保证施工质量的前提下，尽可能缩短工期。3.2 施工进度计划主要控制点本工程施工过程中拟定下列关键控制点。施工准备、测量放线、土方开挖、石方开挖、地面硬化、砼基础、浆砌石、钢筋制安、砼主体浇筑、养护清除。3.3 保证施工进度的措施3.2.1 组织管理措施公司的工程领导小组，每周到施工现场召开一次协调会，检查工程进度。项目成立由项目经理、工程技术负责人、施工员、质检员、作业班组长组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务。3.2.2 机械设备的配置措施机械设备按照施工布置，根据施工进度要求配置足够，并及时组织进场。加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到100以上，利用率保证达到90以上。3.2.3 施工组织技术措施 组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。及时发现设计中存在的问题与施工中不协调的影响因素，商议处理意见，尽量避免设计变更造成的误工误时。加强督促测量班的工作力度，做到时时跟踪，把施工偏差压到最低限度。加强生产计划的严肃性。编制详细的进度网络计划，细化各工序的时间要求，以此作为编制材料计划和组织、调配劳动力的依据。计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度，及时与网络计划进行对照，找出差距。进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高点工施工操作的熟练程度。3.2.4 保证材料的供应开工前组织有关人员做好施工机械的落实以及材料的采购工作并根据施工进度计划图确定材料进场时间。第四章 施工平面布置4.1 施工用电4.1.1 生活用电：施工前临时修建变压器一座，利用变压器电源作为项目经理部及施工人员生活区用电。4.1.2 施工用电：利用临建变压器电源。4.2 生活区布置4.2.1 维修水库原有管理所作为项目经理部，利用施工场地搭建集中生活区，且应满足使用要求，利用施工场地内的坪场修建仓库摆放设备及原材料，。4.2.2 在临时生活区设置门卫，建立门卫制度。4.2.3 在水泥仓库及设备棚周围搞好排水设施。4.3 工地现场布置4.3.1 按施工特点和要求，设置砼临时搅拌场与钢筋制作工棚。 第五章 施工质量保证措施 本公司坚持“百年大计、质量第一”的方针，将施工质量视为工程的头等大事。根据本工程的施工特点和公司技术力量等要素，研究切实可行的质量保证措施。5.1 挑选水平好、素质高的施工技术人员和管理人员组成本工程工程施工队，为工程质量提供首要的前提条件，保证质量目标的实现。5.2 建立较为完善的质量保证体系，建立项目现场质量保证体系，配备专职质检员，在公司技术负责人、质安部的领导下开展工作，实行项目经理部、班组层层把关，提高施工质量，使各分项工程质量检查覆盖率为100。5.3 尊重业主、监理部、质监站和设计单位对施工工作的监督、检查和指导，积极配合他们做好各项质量保证工作。5.4 认真抓好物资采购及检验控制工作，做好选择产品优良、信誉可靠的供货公司和厂家，材料必须具有出厂合格证，把好材料入场的检验关，坚持不用不合格材料。5.5 加强技术管理工作，做好分部分项工程技术交底。5.6 实施工地会议制度和施工日志制度每个作业班组每天做好施工日志，项目部每月定期召开工地会议，检查施工人员的施工日志，研究施工中有关进度、质量、安全问题，检查质量保证体系、运转情况和生产计划完成情况，通过会议强化质量意识、调整计划、研究加快速度和保证质量的措施，清除安全隐患。5.7 质量检查与验收制度5.7.1 严格实行质量检查制度，作业班组实行自检复检制度，上道工序经检查不合格，不得进行下道工序施工。班组检查要有自检记录，分部分项工程应经质检检查达到合格标准后方可进行下一分部分项工程施工。5.7.2 定期组织质量检查，项目经理至少每天组织一次检查，公司每周组织一次检查，并不定期抽查，发现质量问题认真分析原因，及时采取措施纠正。质量保证体系图见附图41。质量管理机构图见附图42。第六章 施工安全措施6.1 加强安全保障体系，成立以项目经理为安全生产第一负责人，项目经理主管的安全工作小组。6.2 在施工过程中，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到管生产必须管安全。6.3 工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文气象的资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。6.4 建立健全各级安全管理机构，制定安全管理制度。6.5 操作人员上岗必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查人员随时检查穿戴情况，不合规定者不得上岗。6.6 施工中所有各种机具设备必须进行定期检查，保证处于完好状态，不合格机具严禁使用。6.7 施工场地严禁无关人员入内，以免发生意外，导致伤亡事故。场地进出道路口分别设置安全警告标牌。6.8 在施工临时生活及仓库设置消防器具，并展开消防安全训练。6.9 施工机具供电线路架空搭设，不允许使用破皮、漏电、绝缘层老化的导线。6.10 施工机具控制系统按“一机、一箱、一闸、一漏”设置。6.11 临时用电安装、检查、机械发电配设专职电工，其它人不得介入操作。6.12 经常召开工地安全教育会议，提高全体施工人员的安全意识。安全管理保证体系图见附图51。第七章 劳动力安排情况7.1 根据本工程的特点，为本工程组织了有类似工作经验、精干的项目经理班子，项目经理部技术力量雄厚，以此担当本项目的施工任务。7.2 指导思想和原则：优化职工结构，增强职工劳动保护和安全生产意识，充分发挥劳动积极性、提高劳动效率、降低劳动成本、保障施工要求的实施。7.3 进场作业班组必须有相应资格，具备达到主要工程执证上岗人数，施工班组必须配备兼职质量员，使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力，增强质量意识，杜绝返工现象的发生。7.4 本项目各工序、各工种均配备足够的熟悉技术工人及相当数量的普工，根据施工进度计划安排按时按需分批进场施工。7.5 施工员及各施工班长要熟悉施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场，什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。7.6 本工程工期较紧，作业面广，施工项目多，为抢工期需要平行施工，故劳动力需求量较大，最高峰需要100人，对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍素质和人员相对稳定。未经质量、安全培训的施工人员严禁上岗。充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律。7.7 本工程劳动安排较为合理，劳动