万科施工标准作法系列.doc

万科施工标准作法系列02
现场材料堆放

A6：夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水,堆放限高≤2米。
A7：木枋堆放要求上盖下垫,硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米，对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护.
A9：螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1。2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
A10（1）：模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米.
A10(2）：模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
A11：夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。
A12：钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水,堆放限高≤1.2米， 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。
A13(1):条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水,不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌,堆放限高≤1.2米.
A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批)号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人;堆放限高≤1.2米。
A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水,每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。
A14（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高.
A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。
A16（1)：钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别挂醒目标识牌,堆放限高≤1。2米。
A16（2）：钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1。2米、型号、规格。
A17：楼层作业面半成品钢筋堆放要求,分类堆放、堆放限高≤1。2米。
A18：砂子堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0。8米的砖墙挡隔,防止砂子跟其它材料交叉污染,堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。
19：碎石堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚,高0。8米的砖墙挡隔，防止碎石跟其它材料交叉污染,堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙.
A20(1）：水泥存放用设置水泥专用仓库，库房要干燥.地面垫板要离地30cm,四周离墙 30cm，堆放高度≤10袋， 按照到货先后依次堆放，尽量作到先到先用，防止存放过久.
A20(2):水泥堆放标识牌要求:标注清楚生产厂家、标号、数量、批号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人、堆放限高≤10袋。
A21:砖砌块堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放高度≤2米。
A22： 砖砌块半成品堆放要求：场地硬化地面及不积水，上垫下盖，不同尺寸砌块分类堆放,堆放高度≤2米。
A23:垃圾池分类要求：分别划分为木件垃圾池、钢件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大类。
垃圾池制作要求:砌砖再抹灰,周边设置要有效排水沟，保持垃圾池不积水,垃圾池限高≤1。5米，宽度3米，长度3米(宽度及长度可根据垃圾量多少适当放大或缩小）。建议采用成品钢制垃圾池.
垃圾池堆放要求:定期清理，保持垃圾堆放高度不超过废料池的砖墙高度.
万科施工标准作法系列01
工程测量与放线
B1：测量工作原则
审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致;室内外标高之间的关系是否正确。
实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。
测量主要操作人员必须持证上岗。
施工前测量方案审批通过(方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。
B2:测量工具
A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用
A2：建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养
B3：结构测量做法
A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点,采用钢管做维护、警示
A4:沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号,沉降由第三方实施观测,进入主体标准层开始观测
A5：临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm,木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动
A6：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实
A7： 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整
A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点
A9：施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核
A10：基础施工轴线引测采用龙门桩
A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法），控制点不少于4个
A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识
A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线
A14: 结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测
A15：模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测,严禁直接从梁模进行引测放线
A16：结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案,严禁利用钢管脚手架传递标高)
A17：建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mm
A18：模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mm
A19:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位
A20:模板安装完成后,按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位
B4：砌筑测量放线做法
A21： ①砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出）,结构墙体上弹出砌筑定位线；②砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆;③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线  ④门洞口采用对角线表示,同时弹出门洞中线  ⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识
A22：砌筑前,利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高
A23：管道井、烟道也须设置双控线.成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段,放线定位
A24：将建筑控制线翻到砌体墙上,利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位
B5：抹灰测量放线做法
A25：抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上
A26:门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线,采用扫平仪进行灰饼定点
A27： 烟道、水电管井也须采用激光贴饼.保证现场与设计尺寸一致
A28：门窗洞口二次收口弹控制线150mm，门窗侧面和顶面按A26进行灰饼定点
A29：抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线
A31：结构模板安装、结构模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天内总包和监理必须完成该楼层的实测实量，并将测量记录报项目部、品质管理中心（资料由监理工程师统一收集)
万科施工标准作法系列06
钢筋工程
B1：施工准备机具器械
B2：条形捆扎交货形式
B3:圆盘交货形式
A1：场地布置合理,原材料与半成品分开堆放

A2：材料标识牌，600＊450mm

A3:长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×'表示错误做法）

A4:箍筋采用料斗吊运,严禁装载超过料具上口(打‘×'表示错误做法）
A5:墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平(箍筋)钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
A6：钢筋在浇筑混凝土前,用PVC管保护主筋不受污染
A7:距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位
A8：墙、柱钢筋直径≥20mm,采用机械接头

A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊
A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置

A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固)
A12:梁主筋直径≥20mm，采用机械接头;梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接

A13:主次梁交接处,主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎

A14：梁、柱箍筋按抗震要求,弯成135度角

A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道,中间每隔3m设置一道
A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下

A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8,具体以设计为准）
A17： 面筋锚固端与梁箍筋（主筋)、墙主筋（水平筋）绑扎牢固,面筋绑扎要满绑

A18：板底筋绑扎前,画线控制间距，建议采用弹线控制

A19：板面筋采用满绑(纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎)，不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式

A20: 楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋
A21： 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋,长度不小于1700mm

A22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条,纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm
A23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块,板间距1000＊1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置
A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。间距600*600mm

A25:钢筋搭接焊：表面平整、光滑,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业

A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm,不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业
A27:墙上埋管采用钢筋焊接固定

A28：断开的箍筋与止水钢板焊接

A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位

A30：钢筋混凝土中采用预PVC止水节

A31：厨卫间反砍采用配筋混凝土，Φ6＠400的U型箍筋,与钢筋同时绑扎安装
A32:预埋线盒采用钢筋加固,交叉位置与墙体钢筋焊接牢固
A33:落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位

A34：钢筋加工成型挂标识(使用部位、规格、数量等）

A35:现场设置工序验收牌

A36:梁绑扎完成后,采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁

A37：板筋绑扎完成后效果(板面垃圾清理干净)
万科施工标准作法系列06
混凝土工程
B1。施工准备机具器械
A1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生
A2：墙柱超过2m,必须采用两次或两次以上分层浇筑完成,严禁一次浇筑
A3：墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内
A4：墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70％
A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象
A6： 墙柱在支模前采用海棉垫做微调(只适用于平整度在5mm以内）
A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部,利用钢管对撑顶紧
A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆
A9： 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模
A10： 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔.
A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差)，不允许使用
A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）
A13： 模板表面缝宽≥1。5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆
A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出,间距≤1.8m
A15： 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10＊10＊0.5mm（采用细石混凝土，细石与1～3石的比例为：7:3 ）
A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整
A16-2：采用2。5m铝合金刮尺刮平
A16—3:采用扫平仪或水准仪进行收面控制
A16-4：面层采用收面机,收面机无法操作位置人工铁板收面
A16—5：地面有二次装修时,做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm
A16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）
A16—7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工
A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制,浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30＊30*3方钢加Φ12钢筋,现场制作）
A18: 混凝土浇筑完成后,楼板达到1。2 MPa后才允许上人（12小时左右,行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg
A19：楼板后浇带二次支模前,砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm,立杆放置在交接处的底部
A20： 楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）
A21：底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm
A22：墙后浇带两侧采用双面胶或海绵,两侧利用原有螺杆锁边
A23: 雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖
A24： 地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走
A25：柱墙采用薄膜包裹养护
A26：采用刷或喷养护剂养护
A27—1： 混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空
A27—2：布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工
A27—3：布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm
A28: 夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖
A29： 现场建立养护室，养护室器具：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表
A30： 同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置
A31：拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色
A32：统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息
A33：混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净
A34: 泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）
A35： 模板拆除后楼层清理干净,管线位置采用木盒保护
万科施工标准作法系列03
脚手架工程
A1、材料应按国家现行标准进行100％外观检查，所有脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管，必须具备产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告.
A2、安全防护设备及测量作业设备齐全
A3、总包单位向甲方项目部申报的脚手架搭设专项施工方案通过后,组织施工单位进行技术交底并做好书面交底记录。
A4、所有脚手架作业人员必须持证上岗。
A5、图纸深化:按照脚手架搭设专项方案图纸跟建筑物施工图核对，计算立杆的步距及横距，并绘制立杆放线定位图及悬挑卸载层悬挑钢梁排版图。
A6、基础要求：采用砼硬化处理，砼厚度≥100mm,砼标号≥C20，必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求，按照立杆放线定位图放线。
A7、基础周边设置排水沟,基础地面不积水,接地线采用40mmХ4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体，防雷接点≥四处(建筑物四个大角设置防雷点)，并满足防雷专项方案要求,保证防雷接地有效。
A8、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，通道出入口位置，有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆。
A9、立杆两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm。
A10、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm,各接头距立柱的距离不大于500mm，接头交错布置,不在同步，同跨内。
A11、剪刀撑斜杆的接长采用扣件进行搭接。长度不少于1米，不小于3个扣件
A12、对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100～150mm。
A13、搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺，，接缝的搭接长度a≥100mm，L≥200mm,每张脚手板必须四点绑扎.
A14、脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑.
A15、主节点处各扣件中心点距离要求：a≤150mm.（1、立杆2、纵向水平杆3、横向水平杆4、剪力撑）
A16、连墙件采用刚性连接，按两步三跨设置,但要满足连墙杆覆盖面积≤27m2,在结构砼侧面预埋Φ20钢筋,钢筋预埋长度及及焊接宽度必须满足专项方案荷载要求，连墙杆靠近主节点设置,偏离主节点的距离≤300mm.
A17、钢丝绳卸载预埋件原材料要求:采用直径≥Φ20圆钢，推荐使用预埋螺母装配式预埋件,预埋长度必须满足专项方案荷载要求。
A18—(1）、钢丝绳卸载预埋件安装要求：预埋位置结构梁外侧，砼未够28天龄期严禁连接卸载钢丝绳。
A18—（2）、钢丝绳卸载预埋件错误做法：预埋件安装在结构梁面上，给外墙施工留下渗漏隐患.
A19-（1）、悬挑载预埋件原材料要求：采用直径≥Φ20圆钢，严禁使用螺纹钢，预埋长度必须满足专项方案荷载要求;
A19—(2)、悬挑载预埋件错误做法:严禁后期焊接固定.
A20—（1）、脚手架预埋连墙件要求：采用直径≥Φ20圆钢预埋件，并跟脚手架满焊连接，预埋件严禁使用螺纹钢，预埋长度及焊接长度必须满足专项方案荷载要求；推荐使用、预埋钢板螺母的连接方法。
A20—(2)、脚手架预埋连墙件错误做法：预埋件安装在结构梁面上，给外墙施工留下渗漏隐患。
A21、悬挑卸载设置要求：悬挑钢梁采用≥16号工字钢，工字钢悬挑架体高度(无钢丝绳卸载）不能超过24米；如高度超过24米的要有专项卸载方案，经监理及甲方确认方可实施。
A22、电梯洞口防护栏要求：护栏高度≥1.6米,竖向钢筋间距≤100mm，顶部标准楼层及警示语，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作，电梯井内侧必须设置低压照明.
A23、楼梯护栏设置要求：采用可拆卸水管护栏,高度≥1。2米；临边超过3米落差的楼梯必须挂网及底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作。
A24、楼层内洞口长宽≥400mmх400mm的封闭防护要求：洞口内用四点膨胀螺丝固定Φ6@150钢筋网,面再封≥10mm厚胶合板，四周覆盖压边200mm，再砂浆封边。
A25、楼层内洞口长宽＜400mmх400mm的封闭防护要求： 10mm厚胶合板固定，刷醒目油漆标识.
A26、临边护栏设置要求：采用可拆卸水管护栏，高度1。2米,安装完毕后再挂安全网防护，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作.
A27、脚手架兜底网设置要求：每3层楼设置一层兜底网，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作.
A28、脚手架硬封闭设置要求:材料采用10mm厚胶合板，每6层楼设置一层硬封闭防护脚手板，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作。
A29、基坑护栏设置要求:采用可拆卸水管护栏，高度1.2米,再挂安全网防护，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作，推荐使用砼反坎踢脚板。
A30、无法用胶合板封闭护栏设置要求：采用可拆卸水管护栏，高度≥1。2米；临边超过，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作.
A31、安全通道设置要求：材料采用10mm厚胶合板，设置双层胶合板硬封闭防护，人行通道层高度≥2 米
A32、塔吊调运覆盖范围防护棚设置要求：材料采用10mm厚胶合板密铺,设置双层胶合板硬封闭防护.
A33、踢脚板设置要求：材料采用≥9mm厚胶合板，高度180mm，每层必须设置一层踢脚板;踢脚板设置在立杆及安全网之间.
A34、施工楼梯搭设原材料要求：采用钢管、钢网踏步板或钢板踏步板、5mm厚胶合板踢脚板;施工楼梯搭设要求:踏步板宽300mm，楼梯宽度≥1000mm，休息平台宽度≥1000mm，踢脚板高180mm，坡度宜采用1∶3，栏杆高度1.2米。
A35、塔吊上下班通行通道搭设要求:采用扣件式水管护栏，高度1。2米，安装完毕后再挂安全网防护,底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作.
A36、整体预制式卸料平台原材料要求：底盘架外围为≥［18槽钢，中间为≥［12槽钢,底板及侧板为≥3mm厚花纹钢板，吊环采用≥20mm厚的钢板，围栏四角立柱和上部扶手中间立柱、水平杆均为Ф48×3.5钢管，钢丝绳采用≥φ18.5×4；
整体预制式卸料平台标识要求：每次安装完毕后必须经监理公司验收合格后方可投入使用，并做好每次验收的书面记录，限重标志采用“傻瓜式”限重标识牌。堆放高度不能超过卸料护栏高度;如堆放钢管时，伸出卸料平台外尺寸不得超过钢管总长度的1/4;
整体预制式卸料平台搭设要求：使用前总包单位必须提供专项方案，栏杆抗侧压强度满足堆放钢管要求。安全系数不小于2，经监理及甲方确认方可实施。
A37、人货梯通道搭设要求：底部采用10mm厚胶合板密铺，防护门采用外挂锁头保护。
A38、人货梯通道插销伸出长度≥150mm，人货梯铁门中部铁板封300mm宽,上下封密钢网。
A39—（1）、悬挑平挡板及斜挡板的设置要求：材料采用10mm厚胶合板，设置双层硬封闭；禁止使用通透材料封闭，总包单位必须提供专项方案，经监理及甲方确认方可实施。
A39-（2）、双层防护的错误做法：双层防护没有采用硬封闭,采用竹竿代替10mm厚胶合板.
A40、悬挑平台板底部排水沟设置:有外墙展示需要的建筑物必须要安装镀锌铁皮排水沟天沟，总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施。
A41、作业层脚手架搭设要求：脚手架高出作业面高度≥1。8米。
A42、每层脚手架搭设完成后，必须经施工单位自验合格，并报经监理公司验收合格后方可进行楼面梁底板安装，并做好每次验收的书面记录。
A43、安全警戒要求：脚手架搭设及拆除施工过程中必须有安全员全程负责警戒，不得中途离场，禁止非脚手架作业人员进入安全警戒区域，如安全员或警戒员中途离场,不得施工。
A44、警戒区域采用安全铁马隔离并有专人负责警戒,不得中途离场,如安全员或警戒员中途离场，不得施工.
A45、拆除脚手架的原则是先搭后拆，后搭先拆；全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善脚手架拆除施工方案中的拆除顺序和措施，经甲方项目部批准后方可实施；拆除脚手架前必须先清除脚手架上杂物及地面障碍物.
A46、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
A47、当脚手架采取分段时，对不拆除的脚手架两端，两端有封闭防护,按照专项方案要求增加连墙杆, 总包单位必须提供专项方案，经监理及甲方确认方可实施。
A48、当脚手架采取分立面拆除时（如人货电梯位置保留不拆）,对不拆除的脚手架两端，两端有封闭防护,按照专项方案要求增加连墙杆,总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施。