猪舍施工组织设计.doc

第一章：工程概况 本工程位于庆安林管局曙光林场，施工的核心群猪舍,单层，层顶为轻型钢排架结构，有檩屋盖，条形大放脚及独立柱等浅基础.该建筑主要是用于种猪的配种与保育,具专业特性，但建筑、结构及施工工艺简单。 本工程承台、柱、圈梁等砼为C20.承台尺寸为BLh=800800250；该工程在土建施工方面的最大特点：一是舍内粪沟是地面施工的重点；二是墙体为填充墙及不完全填充的围护墙,内外墙厚180， 装修仅批水泥石灰砂浆、水泥砂浆；三是轻型钢三角排架支顶，施工简便。第二章 施工准备1、 技术准备 （1）针对本工程特点，在施工前组织设计、甲方，进行图纸会审，解决图纸上存在的问题，为施工和材料订货创造条件。 (2）根据本工程实际情况编制施工组织设计,组织进行方案交底。施工方案经甲方或监理同意时实施。 （3）据规划及设计要求放线，建立轴线控制网及标高控制网，确保施工的准确性。 (4）施工前做好各级技术交底。对于班组的交底,以书面形式表达,班长在接受技术交底后认真贯彻施工意图，严格按程序和技术要求施工，同时做好班组的安全教育和安全技术交底与生产技术交底，要一起下达到班组. (5）本工程采用砼现场搅拌为宜。 2、 生产准备（1）修建临时宿舍及民工食堂（2）浇筑砼之前，对模板钢筋、预埋件等要先布置完毕，经检查合格及时办理隐蔽验收手续.浇筑砼时运输通道应清理及检查。浇筑前要验收项目有无漏缺，质量是否符合设计要求等，做到各项工作密切配合。（3)施工中，做好轴线的自行引测，为墙柱插筋定位创造好条件,并在施工中做好模板尺寸、结构、平水的复核工作。（4）施工前，各种机械均应做好检修和保养、须试运 合格。（5）根据临水、临电以平面布置，布好水管、水掣及电路，确保现场的生产用水、消防用水及照明工作。（6)做好文明施工工作。第三章 施工布署 1、 工平面布置 根据工程特点和自身的技术装备、劳动力资源状况,按猪测定舍1测定舍2 育成舍1 育成舍2 配怀 舍分娩 舍1分娩 舍2保育 舍公 猪 舍 施工分区段示意图 A区B区D区 C区 段段段 段 段 段 段 段 段 舍所在范围分成A、B、C、D区.详见平面布置图。 3、 组织流水施工 先ABCD区 组织区间流水作业。 B区：施工段：育成舍1；施工段：育成舍2 C区：施工段：配怀舍；施工段：公猪舍 D区:施工段：分娩舍1、分娩舍2;施工段：保育舍 施工划段分如下图:4、 施工顺序 、 底板基础(基础土方捣垫层承台砖模投点放线钢筋绑扎砼浇筑砼的养护）柱、圈梁（柱钢筋柱模板梁模板柱混凝土梁钢筋梁砼浇筑混凝土养护） 钢屋架（放样零件加工现场小装配及焊接拼接与联接焊接支撑连接板的装配与焊接成品安装） 屋盖 围护墙（条形放大脚基础土方捣垫层砌砖回填） 室内沟、地面.5、设置临时水池 在施工区最高点设施工临时水池,该水池由三个1200高约1500的镀锌铝圆桶连通组成.桶底距地面1500,由角铁架支护。在生活区，也由一个150高1000的镀锌密封铝桶为供水塔，桶底距地面2000，具体位置详图。 6、总工期 开工日期、竣工日期要求日期合同工期要求,2013年5月10日-2013年10月30日174日历天我司工期目标 2013年5月10日2013年10月30日 174日历天准确开工日期以开工报告为准 注：工期进度计划及工期保证措施详见施工方案-施工总进度计划在已建立的施工控制网的基础上，对设计的纵轴、横轴的轴线桩进行测设，轴线桩采用直角坐标法或极坐标测定。第四章 主要施工工艺、技术方案 一、施工测量方案 施工放线测量 1、施工测量控制网的建立 根据施工总平面图上拟建建筑的坐标位置、基线、基点的相关数据,设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺等进行网点的测设。各栋建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，根据施工控制网进行定位测设。2、建筑物轴线的测设在已建立的施工控制网的基础上，对设计的纵轴、横轴的轴线桩进行测设,轴线桩采用直角坐标法或极坐标测定。3、承台、柱定位测量 承台和柱的定位测量,采用纵横线相交定位。桩承台施工开挖前，在基坑开挖边线外12m沿纵横轴线测设四 个点,供桩承台和柱立模灌注定位依据。 各部位的高程。由已建立的场区高程控制桩引测至室内。建立内控三等高程网（点）起闭于场区高程控制桩，闭合差为12L 4、内外墙体轴线定位测量 墙体轴线，由轴线进行测定,施工层的墙体和柱网轴线，由竖向传递至该层的轴线桩进行测定。5、建筑轴线桩和高程的竖向传递。 各施工层的平面控制桩，由轴线桩采用激光铅直仪或天顶准直仪竖向投点，点位及数量依据各层施工放线测量而定。竖向投点后的轴线方格网采用全站仪进行检测,满足建筑方格网的精度要求。 高程竖向传递,采用钢尺和水准仪相结合向上传递，同层所传递的高程点，其点位较差3mm。6、建立永久沉降观测点（由设计决定是否需要建立)1、协商确定建筑物的沉降观察点，沉降观察点设置按规范规定进行。2、沉降观察由业主委托勘测单位承担，我司给予配合和支持。3、在施工过程我司现场将对建筑物作沉降观测并加以记录.四、测量仪器的配备 序号仪器名称单位数量仪器静度备注1普通水准仪台1测角22普通经纬仪台33卷尺把650mm4线锤个大、中、小各67、施工测量放线质量控制措施 1)严格执行GB50026-93工程测量规范、城市测 量规范等。 2)开展全面质量管理，健全质量保证体系. 3）做好设计图纸的检核，准确按图纸进行定位测量和高程测量. 4）加强复检和复测制、用于测投的各项计数，经复核无错,方用于测设。关键部位的测量放线和高程测定后，经复 筑 龙 网 W WW 。Z HU LO NG 。C OM 测符合精度方用于施工。 5)做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定，保证仪器状态良好. 6) 开挖和砖模施工 根据场地现状，定点放线，以本幢场地原状土的平均标高为室外标高；开挖条形砖基础和柱下混凝土独立基础及钢筋混凝土地梁等基槽土方，施工C10砼100厚垫层，考虑不利的气象原因，钢筋混凝土柱下独立基础宜用120厚砖模。承台、地梁、砖基土方开挖是在完成地面平整进行，深 度在0。60m以内,采用1：0。67放坡，基槽底每边预留600mm 作为施工操作面。二、土方回填方法： 1、承台、地梁及墙基在完工后，采用现场开挖预留的 合格土回填,按设计要求分层回填，分层夯实。 2、土方分层回填厚度以不大于250mm为宜，每虚铺一 层均洒水并用电动冲击夯振实夯实,遍数每层不得少于34 遍。 3、回填前应将积水、杂物清除干净,并办理隐蔽验收,雨季回填时，要充分利用晴天集中力量,分段施工，工序紧凑,各环节取运、填、平、压紧跟作业。三、钢筋工程 本工程钢筋用量少，且都是直径16以下，钢筋之间采用搭接接头，搭接长度按设计要求，设计无要求时，按规范搭接应错开50%二步接驳，所有梁、柱钢筋设计要求的砼保护层厚度放置高一级标号的水泥砂浆垫块，梁垫块要先放，后安装钢筋.梁筋绑扎：梁筋的绑扎在梁坑位上进行，先绑扎梁底部钢筋，箍筋先与底筋绑扎固定，待梁底筋全部定形、箍筋全部定位后,再用人工穿入梁面筋，然后绑扎成形（箍筋的开口必须错开75），圈梁待绑扎成形后再封侧模板。承台钢筋：承台钢筋在梁的钢筋绑扎之前进行，施工操作人员必须按承台的编号仔细对照钢筋的开料单，并严格按施工规范和设计要求施工.板钢筋：预制板（猪舍隔栏）壁墙、柱钢筋(铁件）预留：本工程砖墙、门洞、铁件等预留筋、预埋件须柱浇砼前要安装, 另为保证壁墙拉结钢筋预留及模板的正确，还需在适当位置设置辅助撑拉筋座。钢筋施工注意事项本工程钢筋工程量较小，直径各异，间距较少，施工时必须注意不得偷工减料，须严格按照图纸和规范要求开料施工且注意减少材料的裁截浪费.四、 模板工程 本工程模板的用量较少，主要用于地梁、柱、圈梁,且截面尺寸小,地梁宜在独立基础浇捣后安装模板并浇筑，柱与圈梁模板一同安装，以保证模板的稳定性，柱因截面小，模板安装应采用建筑18厚夹板,柱模以钢管和卡扣及木枋连成整体，不用穿心螺栓，否则也影响浇捣，宜用钢管加顶托分三道支撑,采用51钢管做柱箍.柱子模板支撑的关键是一要垂直；二要柱箍足够保证不会胀模；三是稳定不会移动。支撑底座宜硬质面（地梁与圈模板支撑详图）， 为保证柱身模板的垂直度，在模板四向加设斜支撑和钢丝螺拉杆，以对称拉紧模板。柱模板安装采用按结构自然层高度进行。梁模板安装应先钉接头板，校企加固后,进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45，梁傍板平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力。 池板安装在梁傍板钉固后进行支承平板模板的代笼枋铺设，架廊设置必须牢固,平板铺设时要着重掌握板跨的几 何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍 板边拉线限位,铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼采用80100毫米木枋，600毫米一道，当板的主龙骨跨度超过1500毫米时,代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋,且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体. 夹板在使用时,必须将表面清理干净,扫脱模剂.现浇结构模板安装允许偏差见下表（单位：mm)现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差轴线位置 5 底模上表面标项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10墙、柱、梁4、5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面积高低差2表面平整（2m长度上)5五、 混疑土工程 本工程砼主要为柱、梁、垫层及沟、食槽，以及除配怀舍 与公猪舍面层外的室内通道。且砼为C10、C20两个等级。 因本工程砼用量相对较少,且使用时间不集中，因此,以现 场搅拌为原则,安排两台JZC350搅拌机一备一用，斗车辅助运输.现场备有振动棒和平板式震动器,但必须按规范操作，以致砼密实，切忌使用不当爆模、离析等。该工程浇砼，先捣独立钢筋砼基础,再捣地梁，最后是 柱与圈梁,且柱与圈梁不得同时浇捣。柱的预埋件须在浇砼 前锚嵌在设计位置的模板上。必须严格控制室内面走廊的砼厚度与坡度。地面浇筑砼前，在墙、柱等处弹出标高控制线，在地面土经人工修整夯实，拉大线测量其标高和坡度符合设计要求后，按砼浇捣厚度（含坡度）做灰饼或冲筋，按灰饼或冲筋高度退倒砼，平板震捣器密实，用34m双人刮尺按控制标高刮平抹光扫顺拉毛，使用一台水准仪跟班复测整平，在混疑土初凝前要完成。在水泥浆初凝时，可用铁抹子压抹第二遍。以符合配合比设计要求。混凝土外加剂必须经过技术鉴定，并应具有质量证明书，其掺量及水泥的适应性按混凝土外加剂应用技术规范的规定通过试验确定.混凝土搅拌必须均匀，且必须保证其拌和时间，不应产 生分离现象。砼生产工艺的质量保证措施： 1）原材料的品质保证 A、水泥进场必须有出厂合格证进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂编号等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时)，应复查验收，并按试验结果使用。B、水泥必须符合GB17585普通硅酸盐水泥标准。出 现安全性不合格，未有强度，品种不明，结块变质等情况的 水泥不许使用.C、425#、525#散装水泥应分罐存放，严禁同罐混放及混合使用。D、砼用砂应采用洁净、坚硬、不含团粒,并符合规定级配。细度模数在2.53.5之间的粗中砂。细度模数在2.3以下细砂,不宜使用.粉砂及含泥较多的土砂不得使用。其余各项技术指标应符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ5292).E、砼碎石石质应坚硬、清洁、不含泥块、垃圾、草根及其它杂物，碎石如含较多泥砂杂物，应经筛选处理.F、碎石粒径尺寸宜视工程结构和性质分别采用，石子 的最大料径应不超过结构截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净 距的3/4。若是泵送砼,碎石最大粒径不得超过输送管内径 的1/3。G、拌制砼的碎石不宜只用单一规格。碎石料径之间宜 具有良好的连续级配,这样既可降低空隙，节约水泥,又可 增加可泵性和抗折强度。H、碎石的各项技术指标应符合普通砼用碎石或卵石 质量标准及检验方法（JGJ5392）。I、拌制砼用的水，采用饮用水。 砼配合比设计： 1)砼的施工配合比,应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对抗冻、抗渗、抗折等要求的砼，应符合有关 筑 龙 网 W WW 。Z HU LO NG .C OM 的规定。2)普通砼的配合比委托省建委核认资质的试验室进行设计，按国家现行标准普通砼配合比设计技术规定(JGJ5581)进行计算，并通过试配确定。砼的拌制： 1）砼拌制时应按配合比由专人进行配料，未经试验人员许可，不得随意更改配比.2）砼配料时，经常检查各种衡器，使其保持准确无误， 对骨料的含水率应经常进行检测，据以及时调整骨料和水的 用量。 3)砼原材料每盘称量的偏差,不得超过表1中允许偏差的规定. 混凝土原材料称量允许偏差表材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3外加剂24)使用强制式搅拌机搅拌时，粗细骨料、水泥和水可同时加入，搅拌应使砂石、水泥、外加剂等完全拌和均匀,颜色一致为止。砼搅拌的最短时间可按表2采用. 混凝土搅拌的最短时间表 单位:秒 表2 混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料量（L)25025050050030强制性6090120自落式9012015030强制性606090自落式9090120注：、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始 卸料止的时间。 、当有外加剂时,搅拌时间应适当延长。 5)搅拌时，质检人员在场监督，严格控制用料量和坍 落度,若发现拌出的砼不均匀、离析、砂浆不足、坍落度不符等现象,应即查明原因，予以纠正。 6)搅拌值班人员随时了解砼的浇筑情况，正确掌握需 要量，下班前应填好砼浇灌日记，内容包括配合比、水泥品 种、砂石规格、浇灌数量、气温以及浇灌部位等。 7）搅拌机做好定期保养工作,以确保各部件运转正常。 砼的运输: 1)由于采用现场搅拌砼的方式，搅拌站离施工现场较近，故此砼采用反斗车运输。2）砼的运输能力，应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需求，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。3）施工现场应有专人指挥运输车进出，施工现场应密切配合，以免耽误时间。4）砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不得超过下表规定.砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不得超过下 表规定：砼从搅拌机中卸出到搅拌完毕的时间表注:、对掺用外加剂或采用快慢水泥拌制的砼，其延续时间按试验确定；、对轻骨料砼，其延续时间应适当缩短.砼养护：砼应在浇筑完毕后的12小时以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护,浇水养护时间不得少于7天。模板拆除：砼成型后，经过一段时间的养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。及时拆模可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件,加快工程进度。现浇结构的模板及支架的拆除如无设计要求时，应符合下列规定:（1） 侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆（2） 底模应在与结构同条件养护的试块达到（见下表）规定的强度方可拆除.拆模顺序：拆模应按一定顺序进行,一般应遵循先支后拆,后支先 拆，先非承重部位,后承重部位以及自上而下的厚则。 （1） 柱模 单块组拼的应先拆除钢楞，柱箍和对拉螺栓 等连接，支撑件，再由上而下逐步拆除。 (2) 梁楼板模板，应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后 拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。 拆模注意事项: （1） 拆模时,操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 （2） 拆模时应尽量不要用力过猛，过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬,以避免砼表面或模板受损坏。(3） 拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（4） 拆模时一定要施工方、甲方、监理方在场检查砼的强度达到要求后才可拆.（5） 拆除模板支撑或支柱时，应分几次，逐渐松动，逐渐降落，检查有无问题后才能决定拆除。 六、 砌砖工程拆除模板后，即可插人砌筑工程。砌筑前须清理基底， 是砖基础的和墙一起砌筑。先弹出墙位墨线和平水标高,砌体施工时要将框架柱预留筋砌入灰缝内，与圈梁底接触处用斜砌块顶紧，并抹严实,以防该处渗水。砌块墙留槎要留踏步槎，要做到灰缝饱满，横平竖直,留槎合理，级砌正确.为防止因不同材质之间线胀系数相差大容易造成渗漏，因此建议在外墙砌体面与圈梁底之间铺钉通长线丝网300mm高,每边150mm，经质安员和施工员检查合格后才进行泥底批挡。 当墙体高度超过1.20m时,要搭脚手架施工。具体做法: 砖上墙前一般不宜浇水湿润，应提早二天湿润；砌筑墙体时，灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。要控制砌块的含水率,以不大于20,砌块含水深度以表层810mm为宜。砌筑时,先拉水平线,在放出墨线的位置上，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，采用“三一”方法进行内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，塔接长度不小于90毫米，如不能保证时，可在水平缝中设置26拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于600毫米,墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度 的2/3，如留斜槎有困难时,除转角处外，也可砌成直槎。但应沿墙体高度每600毫米的水平灰缝内设置26钢筋或 钢筋网片，每端均应超过直槎缝600毫米,以保证墙体的连 接牢固。砌筑墙端与砼墙柱交接处，应沿墙柱高每隔600毫米在灰缝内配置26拉接钢筋，每边伸入墙内600毫米。砖块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆。当门窗洞顶不在结构梁底时，应设钢筋砼过梁，梁宽与 墙体相同，梁高390毫米，底筋210(L1200mm时）或212（1200mmL1500mm时)，架立钢筋28,配6200mm箍筋,两端入墙各不小于390毫米,过梁砼用C20，级钢筋。当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述过梁高度时,过梁与结构需浇成整体。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”,使水平灰缝饱满度不低于95，竖向灰缝饱满度不低于90%.水平和竖向灰缝漏浆时,应以灰浆填补,不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在812毫米.埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。 砌体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、部位、气 温等确定，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形式裂缝, 一般控制在1。4m以内为宜。与梁板底部约300mm高的砌体， 至少须隔日,待下部砌体变形稳定后再砌筑，并应使砖块与 梁、板底挤紧。砌筑时，砖块垫平应用砂浆,不得塞垫石子、碎砖或木块;对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋,不能在墙体上打凿。 雨天施工应有防雨措施,不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时,应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下平换砌干砌块。砌块墙体外观质量标准表砖和砌块的质量要求: 砖和砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砖和砌块的质量进行严格的控制。以如下的步骤对运到的砖进行质量控制：在砖和砌块的购买时就保证砖的质量:选择一级品，并对砖和砌块的外观尺寸做抽样检查，砖在使用前还应将砖进行强度的抽样试验，以确保砖的强度满足要求。 砂浆的质量要求: 砂浆在承重砖墙中是影响砖墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。 对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。 对砂的质量严格控制：控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于C5时；杂质含量不超过1.0。标号小于C5时,杂质含量不超过2.0%。 石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过 滤，熟化时间不少于7天,禁示使用脱水硬化的石灰膏。现场堆放：砖用量，按施工计划运送至施工现场，根据规范标准的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砖进入现场后,应按强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖堆放地必须平整和做好排水。堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便运输上墙。 质量保证措施: 1、工程一开工，应做好砌块的材料计划及进场时间。 2、在砌体进场前，对堆放砌体的场地进行布置,将场地分成数块,每一块的四周挖一条简易的浅明沟，对于每块要在中间起脊（微小坡度），向两边的明沟散水，减少地面积水影响砌块的含水率。砌块进场后，用彩条布或旧石棉瓦对砌块进行覆盖，防止雨水和太阳直接影响砌块的各项性质，使砌块的各项参数处于控制的范围内. 3、砌块在运往砌筑部位前的一天淋水，在第二天转运 前的两小时略微淋水，使砌块的含水率控制在8左右，其淋 水的程度要相对红砖低，严禁砌筑上墙前临时淋水。要确保 砌块施工时含水率小于15. 4、注意在结构施工时做好墙体拉结筋的留设，并且要准确,减少因留设不正确而出现割掉的情况.在正式砌筑前，办理构造柱和各种留筋的隐蔽验收。 5、正确按照构造柱月牙搓的做法留设构造柱,不允许 按照习惯做法留一条四面均垂直的构造柱。每砌1。2米高墙 体浇筑一段混凝土构造柱。墙体顶部砖在墙体抹灰前进行，不能在砌筑墙体时一次成活。 6、不同干密度和强度等级的砼砌块不应混砌，亦不应与其它砖,砌块。地面铺设砖块料： 1、操作工艺 （1) 面块料铺贴 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 铺贴时，放上面砖，进行砖块预铺（MU5砖侧铺120 厚），应对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲 击至平正，铺贴完成24小时后应检查砖块无断裂、空鼓后， 用干水泥擦缝。2、质量标准 保证项目 面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。 面层与基层(夯实土）的结合必须紧密无空鼓.（单 块板料边角有局部空鼓,且每间不超过抽查总数的5者，可不计）. 检验方法：用小锤轻击和观察检查。3、施工注意事项 避免工程质量通病 铝合金窗安装示意图 块料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够平整；，铺贴块料时没有震击。 错缝：砖料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。 相邻砖高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正； 铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还 出现松动现象）。七、批荡工程 内外墙批荡底前要淋水,泥底批挡分层赶平，每层厚度 79mm左右，应在前一层批挡凝固结硬后方可淋水批后一层 泥底。批挡前打灰饼打栏及批阴阳角，做完经质安员检测复 检无误后才进行大面积泥底批挡, 阳角2m以下要做护角，天花批挡前 需洒水湿润,然后刷素水泥浆一道， 随刷随打底，待底灰六、七成干后 罩面灰。 八、 门窗工程 本工程采用铝合金门窗。门窗安装采用预留洞口的方法，门窗装入洞口应横平竖直，施工时特别注意 筑 龙 网 W WW 。Z HU LO NG 。C OM 外墙门、窗的安装，安装前要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致，水平整齐。 外框与洞口应连接牢固，框与墙体缝隙应分层填嵌饱满密实，表面平整光滑,无裂缝,填塞材料与方法等应符合设计要求. 门窗的安装必须执行国家“建筑装饰工程及验收规范”， 铝合金门窗工程还必须执行广东省“普通铝合金门窗工程设 计及施工规定”的要求。 铝合金门窗由生产厂家按设计要求的材质实际情况绘制加工图纸，经设计人会同业主认可后才能给予施工。防火 门和人防门由专业生产厂家生产，成品后运到施工现场安 装。（一)门窗一般施工工艺 1、门窗框防腐处理 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行.如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆. 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 2、门窗框就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 3、门窗框与墙体的连接固定 连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 连接铁件用紧固件固定，可采用射钉、特种钢钉或 金属膨胀锚喷栓。不论采用哪种方式固定，铁脚至窗角的距 离不应大于180毫米，铁脚间距应按设计要求或间距应不大 于600毫米4、门窗框与墙体安装缝隙的密封 铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查 合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆。如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶. 5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活（二）铝合金门、窗施工主要方法 1、加工及安装 应按照工程要求做定型设计，其它如材料、规格、型号、技术性能和节点构造，必须符合定型设计。型材应有出厂合格证，并经质检部门认可的、取得试验合格的报告单， 报告单应标明出厂日期，并提供材料强度等各项技术指标， 以保证工程的质量。 门窗安装的允许偏差： 窗表面:窗框、扇要干净、平整、光滑、无划痕、碰伤、型材无开焊断裂.五金件要齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活，能达到各自的使用功能. 玻璃密封条：密封条与玻璃槽口的接角应平整，不应卷边脱槽。窗扇关闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上密封条应处于压缩状态。 玻璃及压条:玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，玻璃不得直接接触型材、表面均应洁净,带密封的压条必须与玻璃全面贴紧，压条与型材的接缝处无明显缝隙， 接头应小于或等于1毫米. 开关部件:拼樘料应与窗框连接,同时用嵌缝膏密 封,不得松动，螺钉间距应符合要求，内衬增强型钢两端均 应与洞口固定牢靠、关闭严密。框与墙体连接:窗框应横平竖直，高低一致,固定件的间距应小于或等于600mm,框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面打上密封胶，牢固无裂缝，胶体粗细均匀，光洁一致. 排水孔位置要正确,同时还要通畅。 推拉窗应加防脱落的限位装置。 2、安装质量通病及防治 窗框安装后变形.这是因为框体与洞口连接用的连接件松紧不一致,造成边框凹凸不平.框的四角的内设钢衬太短或钢衬壁太薄,刚度不足。防治对策:连接件应松紧适度，以保证框体四周型材横平竖直；框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施加外荷重压；框体与洞口缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫时应以不透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。 窗框四周与墙体的间隙嵌填不密实，密封胶密封不严，出现渗水现象。原因分析：框与洞口间隙太大或太小，堵塞密封材料又高低不平,使得嵌入的密封薄厚不一，薄处 断裂后即形成通道；洞口含水过大,抹灰面层浮尘太多或密 封胶质量不好，致使胶液与洞口粘结不牢；胶枪控制不好, 一旦操作者握力发生变化时，挤出的胶体粗细不匀；窗下框 漏出水槽。防治对策：向框与洞口填塞矿棉或塑料泡沫时, 填塞物应与框体表面整齐、密实,以保证密封胶嵌入后通体 一致；洞口应干燥、干净,并选用合格的填塞材料，即可粘 牢.控制胶枪挤出的填塞物顺畅均匀。 扇上玻璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大，形成通道。原因分析:用橡胶条封闭玻璃时，用力拉橡胶条过紧，当弹力收缩后，接头出现缝隙，由于热胀冷缩，使与玻璃无粘结的橡胶条也出现缝隙，窗下框漏开出水孔.防治对策：沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时,使其松紧处于自然状态，不施加拉力；将橡胶条接触玻璃侧满刷乳白胶，以抵抗橡胶结的橡条的热缩变化;窗下框须开出水孔，使进入下槽的水能够排出. 窗框与扇的接合不严密，顶部限位装置设置不合理，造成窗扇与窗框推拉时框动、碰撞，或出现跳槽及窗扇掉落事故.防治对策：严格控制定型设计的原材料，加工及安装误差须经检验合格，框与扇的搭接量须符合设计要求，使扇与框的槽口宽度、高度配合密切。 两推拉扇的中缝及企口不平行，存在缝隙不密贴, 出现漏雨、漏风现象.防治对策:严格控制窗框的水平垂直 度和窗框的加工精度，加工时认真操作,控制误差,注意两 扇的配合,安装时认真操作和检查,细心修正. 推拉窗不灵敏、滑轮转动不灵活。防治对策：严格控制窗框窗扇的加工和安装误差，滑轮质量必须符合要求。 整体外观质量差，出现气泡、开裂、变形。防治对 策：运输及存放条件应符合要求,安装前认真检查整窗的质 量，凡接缝超限，框扇配合不严密，以及有气泡、开裂的均 必须更换.3、成品保护 若土建施工与门窗安装作业流程安排有冲突，往往造成铝窗材料或产品的损坏,如窗框扭曲变形、表面污染、启闭失灵。框不应过早上墙，最好在土建基本结束，墙面底层抹灰完成，墙面最后饰面之前安装为佳，注意外包胶质薄膜的 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 保护，不能在框上安装脚手架，悬挂重物。应避免灰浆直接粘到窗框上，一旦发现不能用金属乱擦，用水清洗，待工程完工后,才剥去窗框的胶质薄膜。 (三)安装门窗扇及门窗玻璃 1、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行. 2、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之 后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整 好框扇缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 3、平开门窗一般在框与扇构架组装上端,安装固定好 之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整， 最后镶贴密封条和填嵌密封胶. 4、推开门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃 的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙. 九、屋架制作与安装工程 设计对钢屋架并无特别要求,可按常规施工方法进行钢屋架制作。 A）施工准备 1、材料： （1） 钢材：钢材应附有质量证明并应符合及国家标准的规定。(2）电焊条：使用设计要求的焊条型号采用碳钢焊条（GB5117-88)规定的E43xx电焊条且必须有出厂合格证明。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条.(3)涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书。 2、焊接机具应完好 B）钢屋架制作 1放样: 按照施工图放实样,放样时要预留焊接收缩量,经检验人 员复验后办理预检核定手续。 根据实样制作屋架的样杆、样板,按设计图纸进行编号， 并进行详细校对。 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不 应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量. 2零件加工: （1）切割：氧气切割前钢材切害割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除.机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞,并应清除毛刺。 （2)焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应接设计要求铲去楞角。 本钢架焊接按三级检验，上下弦角钢须接长时一般在节点或受力较小处，连接角钢竖肢切去长度为hf+d+5=(5/cos450 )+5+5=10。26mm，焊接长度与该点的各向应力有关，应由设计计算给出。钢架焊接主要采取角焊和槽焊两种，连系片为端焊及槽焊，各焊接工要熟悉规范，必须严格按规范操作。为 筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG 。C OM 使各向应力回转半径一致,中心腹杆两角钢应450镜像布置施工（个别设计图有误,应提出）。 3小装配及焊接： 屋架端部T型基座，部件焊接为防止变形，采用成对背靠背,用夹具夹紧再焊接。 4拼装与联接： (1)将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形,影响装配精度.按照施工图及工艺要求起拱。 （2）按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配 台上。 (3）把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后 将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放 在连接板上,找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部 摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。 定位点焊允许误差不得超过钢结构工程施工及验收规范（GBJ20583）中第3.3。2条规定。 （4）点焊好的半片屋架翻转1800 ,以这半片屋架作横台复制装配屋架. （5）在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板，基座板支座、中间竖杆宜用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。 （6）将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧,进行定位点焊。 (7）将模台上已点焊好的半片屋架翻转1800,即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐，用夹具夹紧,进行定位点焊.点焊完毕,整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。5焊接： （1）焊工必须有合格证.安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应,并有一年以上经验。 （2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊. 焊前应对所焊杆件进行清理,除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等,在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。 屋架各杆件的焊接顺序，先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝,最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接,其焊接顺序相同。 6支撑连接板的装配与焊接 用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装 配并定位点焊。全部装配完毕,即开始焊接支撑连接板。焊 完应清除熔渣及飞溅物. 7成品检验 （1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录。 （2)按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。 8除锈、油漆、编号 （1)成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆. （2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定. (3)在构件指定位置上标注设计构件编号。 保证项目 （1)钢屋架制作进行评定前应先进行焊接质量评定，符合标准规定后方可进行。 （2）钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。 (3）钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺楞。C)钢屋架安装： 钢屋架安装前必须经过检查验收，若有变形、损坏应进行矫正和修补，被损坏油漆应补涂，并再次办理验收手续。 1钢屋架安装前准备 (1）复测建筑施工测量放线的轴线控制点和测量标高的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 (2）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、 水平度、预埋铁件位置及伸出长度，超过允许偏差时,应做 好技术处理。 （3