给排水及采暖工程外网施工方案.doc

外网施工方案一、 编制依据1、包头供电局职工活动中心工程施工总承包合同；2、包头供电局职工活动中心工程施工图纸、设计变更、工作联系单、会议纪要；3、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220024、建筑基坑工程技术规范DB13（J)13320125、建筑基坑支护技术规程JGJ120-20126、建筑地基基础基础工程施质量验收规范；GB5020220027、现场设备、工业管道焊接过程施工及验收规范GB5023620118、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20109、工程测量规范GB50026-200710、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511、建筑防腐工程施工规范GB50212-201412、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313、包头供电局职工活动中心工程施工组织设计；现行国家有关规范，标准和规程；二、工程概况本工程为包头供电局职工活动中心，位于乎得木林大街与繁荣道路交叉口，地上局部三层,总高度为18。5米,结构类型为框架结构。独立基础，基地面积3968.64平米，建筑面积8558.6平米.外网工程为排水外网,给水、消防外网，采暖外网工程；排水外网采用直埋铺设，采暖外网采用地沟埋设，给水、消防外网局部与采暖外网采用同一地沟埋设,其余部分采用直埋铺设;外网施工受施工现场场地有限影响,经现场测量本工程的室外造型柱基础距原有建筑物及围墙只有2.4米净距离（112轴交A轴之东面约85m），施工过程为确保外网工程施工顺利进行，避免发生倒塌等安全事故，保证施工场地外围墙及其他建筑安全不受影响。因此选用钢管桩作为加固地基，故在1-12轴东面（约85m）沿外围墙边及建筑物边距1米，在该段设置1排6米深钢管桩(100*60006）间距为200。外网施工土方开挖需要拆除原有供暖泵井引出的2根供暖管道（DN215），待本工程采暖外网施工完成根据现场就近给予连接（接通）;同时需要破除原有采暖设施的暖气沟（西南面）及本工程原基坑支护桩、冠梁C25钢筋混凝土（工程量根据现场实际发生计量）。三、 钢管桩分项工程（一）钢管桩施工 1.施工准备工作 (1) 根据施工现场进行平面定位，报业主、监理认可. （2) 在监理见证下,对工程所用材料在外观和质量保证验收合。 2.施工工序（1)施工顺序：测量放线定位 桩机安装 桩机移动到位 吊桩 插桩 锤击下沉 锤击至设计深度 焊接连接钢管桩 压力灌浆。为防止打桩过程中对临桩及围墙造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采用先打中间后打外围，（或先打中间后打两侧）.这样有利于减少挤土，满足打桩入土深度的要求。并搞好场地处理、放样桩和复合等配合协调施工。（2）桩的运输于吊放：钢管桩用平板车运至现场，用吊车（塔吊)卸于桩机一侧,按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直.（3）打桩方法：为防止桩头在锤击使损坏,打桩前,在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击的部位，放置硬木制减震木垫。打桩时，矫正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上,然后空打12米，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再继续打击,至桩顶高出地面2030时，停止锤击,若发现开始阶段桩位不正或倾斜，调正或将钢管桩拔出重新插打。3、钢管桩平面布置节点图:(二）、机械设备序 号 设 备 名 称 用 途1 XY100型地质钻机 成孔2 BW-150型注浆泵 注浆设备3 浆液搅拌机 水泥浆搅拌4 电焊机 钢管制安5 切割机 钢管制安（三)、各项施工技术要求1。 成孔 成孔直径120 成孔深度超过6m 钢管直径100，壁厚不小于6.02. 钢管制作 钢管底部采取塑料胶布密封，防止泥浆进入钢管内，注浆时高压能冲破； 采用BW-150型注浆泵高压注浆； 根据开挖时间要求,可以加入适量的早强剂; 孔口返浆后，进行孔口密封，增加注浆压力，停止注浆；初凝后（约3小时）进行二次补浆。（四)、质量检测1、原材料检测项目:水泥、钢管按照质检部门要求进行;2、注浆体检测：水泥按照质检部门要求进行;四、排水外网（给水、消防外网）分项工程（一)材料及技术要求1、排水管道采用HDPE高密度聚乙烯管，承插连接；管径DN100的给水管材料采用球墨铸铁钢管，接口采用橡胶圈接口，管径100的管材采用PP-R给水管,接口采用热熔连接，所有阀门、小区三通闸阀均采用加密阀(SZ45T10）.管径150的消防管，管材采用热镀锌钢管及管件，所有阀门小区三通闸阀均采用加密阀，直饮水管道埋地部分给水管采用不锈钢材料及不锈钢管件、附配件。施工时严格按厂家产品说明及安装要求施工。并符合给水排水管道工程施工及验收规范的有关条款。2、排水检查井为1000的流槽型检查井，井盖为700铸铁；给水阀门井、水表井（绿化表井)均为1400，消火栓井1600，井盖均为700重型井盖（井盖、井圈联体）.检查井在硬化路面上井盖与路面齐平，不在路面上井盖高出地面50mm。3、管道三通等处均按图纸做混凝土支墩，管道、阀门、管件在安装前要求验收合格后方可敷设。4、给水管道与其他管道平行敷设时,管道之间保持最大管径距离以上,交叉敷设时垂直距离不小于150mm，给水管在上面，给水管在下面时该段管道不得有接口并加设套管且垂直距离不小于250mm，给水管与消防管平行敷设时，净距离大于300mm，给水管道与消防管道交叉时，给水管道在上面。5、给水管道试验压力为0.9Mpa，在此压力下稳压1小时，压力降不得超过0。05Mpa，然后在0.7 Mpa压力下稳压2小时，压力降不得超过0。03 Mpa,无渗漏为合格。6、消防管道工作压力0。72 Mpa，试验压力1.4 Mpa，三十分钟内无渗漏，压力下降不大于为合格。7、直饮水管道试验压力为1.0 Mpa,且在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05 Mpa；然后在工作压力的1。15 倍状态下稳压2h,压力降不得超过0。03 Mpa;同时检查各连接处不得渗漏。8、给水管道直管中心标高，单位以米计。9、管线位置如与施工现场不符,施工单位应与甲方,监理,设计单位联系做现场调整。10、系统采用雨、污水合流,管道坡度为0。5%。管沟回填土，夯实密度达到94%。11、施工进行设计标高测量,施工前对暨定的市政给水、排水接入井以及建筑物排水出户管的相对标高进行校对,确保无误后方可进行施工。12、工程施工前与建设单位、监理单位及其他相关单位进行地下障碍物、构筑物、水电管线的事前交底，合理编制地下障碍物、构筑物、水电管线的保护方案，共同制定特殊地域的施工方案。（二）、主要施工方法及技术措施施工顺序：测量放线土方开挖(破除原基坑支护桩、冠梁、暖气沟）管基垫层管道敷设施工-管道防腐-井点施工-管道夯实土方回填-竣工验收1。土方施工工艺外网施工土方开挖前需要拆除原有供暖泵井引出的2根供暖管道(DN215)，待本工程采暖外网施工完成根据现场就近给予连接（接通)；（1）施工中与建设单位（工程师）进行现场确定土质类；（2）开工前了解现场实际情况，根据施工图纸及测量基准点对管线的起始点进行测量,设置观测点并加以保护;测量放线前与有关单位联系，确定地下障碍物准确位置，以便沟槽开挖时对其采取加固措施.(3）根据现场实际情况,由于场地限制，给、排水、消防管沟土方开分段进行，挖出的土方量采取外运堆放，管沟开挖深度距自然地面约1。31.6米，开挖宽度约1.4米。（4）管沟土方采用人工挖土与机械挖土配合施工，采用机械挖土挖至管底的+30CM,钢筋混凝土桩、冠梁、暖气地沟等高强度部分采用机械破除，余下土方采用人工挖土挖至设计标高，检查井采用人工挖土。(5）挖土放坡视现场情况及天气情况现场确定，放坡参数保证挖出的管沟不会因地质及其他情况产生坍塌为标准.（6）管道测量放线，应放出线路轴线（或管沟开挖边线)和施工作业带边线，在线路轴线(或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上撒白灰。排水外网（给水、消防外网）管沟一般地段施工作业横断面布置见下图：（7）管沟开挖完毕后进行管沟的标高测量、沟基勘查及处理。沟基的复测及处理应在建设单位或监理单位相关人员监督下进行.（8）沟基处理完毕、验收合格后人工回填20CM细沙人工找平夯实，夯实后的管基进行标高复测,复测无误后方可进行检查井的垫层处理及标高设定。2、管道敷设（1）排水，给水、消防管道安装前复合沟槽标高,确认无误后方可安装；安装后按设计图纸做好防锈处理。（2)管道安装根据设计要求及建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范进行施工，操作过程按相应专业技术操作规程。3、沟槽回填（1）管道敷设完毕后再一次进行管道的标高复测，准确无误后报请建设单位和监理单位进行隐蔽。报请获准后进行管道的隐蔽程序。细土回填至管道中心位置。以上部分以挖出中的干净素土分层回填。(2)回填土以人工和机械回填方式进行(视现场情况定）,每30CM厚机械夯实至地面标高,回填土压实度要求94。(3）回填完工后，进行管道的标高及完整性检查，发现不应有情况及时进行返工处理.4、井点施工(1）各井点的砌筑完全按照标准图集进行，抹灰面高出最高地下水位20CM。检查井盖附有相应文字标识。（2）施工完毕后的管段及时进行渗水试验，试验应在建设单位及监理单位相关人员的监督下进行。进行检查井及管道敷设位置标识,形成永久档案。确保日后查找方便。五、采暖外网（给水、消防外网）分项工程（一）主要材料及技术要求1、采暖热源由市政集中换热站供线。采暖系统热膨胀及定压方式同换热站统一考虑.采暖热媒为75- 50热水，换热加压同加压站考虑。2、采暖管道呈环状布置,敷设方式为直埋敷设，供回水管为水平布置。采暖管DN200采用螺旋焊接钢管，采暖管DN200采用焊接钢管。采暖阀门采用Z41H-16C法兰闸阀。额定压力P=1。6Mpa。3、管道伸缩器为直埋ZMS型系列波纹伸缩器。额定压力p=1。6 Mpa。无沟直埋管道固定支架详98S10142。固定支座详97R4124、采暖系统最高处高DN25自动排气阀一个，采暖系统最底处设DN50泄水阀一个.5、从原加压管井房至入户段为12001200（BXH)地沟，地沟内采暖管道刷防锈漆两道路，用=50MM厚岩棉管壳保温后用20#镀锌铅丝绑扎,外缠玻璃丝布两层.再用20镀锌铁丝绑扎，面刷灰调合漆两道。6、采暖系统安装完毕后，在使用前必须用水冲洗，直到污浊物冲净为止，并且对系统做水压试验，水压试验为0。9Mpa，5分钟内压力降不超过0。02 Mpa.然后降到工作压力,表面检查无渗漏为合格.采暖管道高点排气，低点泄水。7、本次设计人井(地沟）的土建做法：墙体:M7.5水泥砂浆砌MU10红砖240mm厚，内壁：15mm厚1：2。5水泥砂浆（参5%防水粉）抹面，底板：C20素混凝土150mm。盖板：KB有孔井盖板,人孔：采用700。详16N6-25。地沟盖板见02G0433，GB123。8、其它各项施工要求应严格遵守建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的有关规定。(二）、主要施工方法及技术措施施工顺序：测量放线土方开挖（破除原基坑支护桩、冠梁、暖气沟）管沟基础（垫层）砌筑管沟-支架安装管道敷设施工管道防腐(保温）管沟盖板(井点）施工土方回填竣工验收1、土方开挖方法同排水外网（给水、消防外网）分项工程的土方作业；2、管沟开挖检查沟底土质密室度，复合沟槽底标高，确认无误后浇筑150mm后C20混凝土（基础）垫层。3、地沟砌筑：地沟截面尺寸为宽1.2米高1。2米,沟两侧为砖砌体，采用MU10实心标准砖，M7。5水泥砂浆，砌筑240厚沟壁；砌体顶用1:2水泥砂浆找平,沟内为15厚1：2.5水泥砂浆(参5防水粉）抹灰。4、地沟支架安装,将预制好的支架牢固安装在地沟壁侧，并做好防腐、防锈措施。5、管道敷设施工，采暖、给水、消防管道安装前复合沟槽标高，确认无误后方可安装;安装后按设计要求做好防锈、防腐、保温处理. 6、沟盖板(井点）施工，按设计图纸说明参照相应图集预制，管道安装完成合格后进行地沟盖板覆盖，各盖板间的缝隙及盖板两端用1：2水泥砂浆镶填密实，不得出现空隙。7、沟槽回填前报请获准后进行隐蔽程序。细土回填地沟外两侧位置，以上部分以挖出中的干净素土分层回填。回填土以人工和机械回填方式进行（视现场情况定），每30cm厚机械夯实至地面标高，地沟盖板顶至自然地面的回填土厚度不得小于30cm.回填土压实度要求94.回填完工后，进行管道的标高及完整性检查,发现不应有情况及时进行返工处理.8、采暖外网(给水、消防外网）平面（节点）图六、安全文明、质量控制措施1、安全施工措施 （1)成立以项目经理为首的安全生产领导小组,实行安全生产值班制度。（2）认真贯彻执行公司和上级有关安全生产文件规定。(3）做好安全宣传教育工作，坚持向职工传达党和国家有关安全生产方针、政策、法规，条例制度,组织学习国家有关安全规范.(4）工程开前,由技术人员向工人进行安全交底;组织班组进行每周一次的安全例会活动和每天工作前的安全活动。（5）每月组织一次对项目部安全生产大检查活动，严肃认真执行建设部颁发的安全检查标准.（6）建立严格的安全奖罚制度，奖优罚劣，促进工人班组安全生产积极性。（7)施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术TN-S接零保护系统规范。所有机电设备电源采用TNS接零保护系统，漏电保护器（8）.严格持证上岗制度，各种机械必须由持有操作证的人员操作，严禁带病运行，检修机电设备必须先切断电源，停电后进行，桩机设备、所有电器必须由持证电工安装维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护措施。各孔用电必须用闸,严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋在水中，孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。（9）严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹、施工过程中，设专职安全员负责安全检查，督促工作，并严格做好安全监护,按安全生产奖罚条例处理各种违章行为.（10）各施工人员必须按各自的操作规程施工。2、质量控制措施（1）各种原材料构配件进场必须经过验收合格后方能使用。（2）施工过程每道工序必须在班组自检合格后经项目部检查验收，再报监理单位验收才能进入下一道工序.（3）在施工过程中应按分工做好原始资料的收集、整理、保存、立卷工作。做好施工日志的记录。保证施工全过程资料的完整性和真实性。及时编制竣工资料，做好技术总结工作。3、文明施工措施（1）为贯彻市建委创建文明施工的文件精神，成立以项目部各班组个人的层层监督组织体系（2）对进入现场的工人进行文明施工教育，将文明施工灌输到每个人,提高工人的文明意识。（3)对班组建立奖罚制度,对不文明行为，野蛮施工的严惩不贷。 （4)现场物料堆放要按品种规格不同分别堆放整齐、规则、界线分明，一切杂物要及时处理；（5）一切废物和垃圾要集中外运至指定地方处理，不乱扔乱放，不污染周围环境;机修的废油废料集中处理，不能随意丢弃;（6)严格控制施工过程中的扬尘，场内要日扫日清,生活垃圾要设置容器。（7）建筑施工污水采用人工有组织地排入下水管道，以防污染道路环境。11