安全操作规程汇编(机械行业60条).doc

安全操作规程一、机械行业501、车工安全操作规程2、钳工3、铣工4、创工5、磨工6、铆工7、龙门刨床工8、钻床工9、磨车工10、铸工11、锻工12、电焊工13、剪板机及折弯机14、金属锯料机15、铸造件退火工16、中频电炉操作工17、砂轮机18、电工19、氧气瓶使用20、手工气焊工21、电焊工消防22、气焊(割）消防23、热处理24、气焊工25、台式钻床安全技术操作维护规程26、数控车库安全技术操作维护规程27、产品（货物）提升机操作维护规程28、磨库（货物)提升机操作维护规程29、安全技术操作维护规程30、冲床31、压铸32、普通车床33、平面磨床34、牛头刨床35、立式铣床36、柴油发电机组37、木工38、腐蚀39、空压机40、剪板机41、电焊机42、台钻43、平电钻44、升降机45、滚筒46、抛光47、热处理48、自动磨刀机49、装配工50、剧毒品51、电镀52、废水处理池维修53、酸洗工54、机床55、柴油机组工56、起重机械57、压力机58、切割机59、折边机60、点焊机车工安全操作规程1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽.2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出,造成人身事故.3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向.时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。4、高速切削应眼镜，学生实习一般不用高速切削.5、必须停车变速,加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。8、下班前,将大拖板及尾架摇到车床导轨后端.下班时应关掉电源开关.钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等.榔头柄安装必须牢固可靠,并加楔确保不脱落。2、工件夹紧在钳口内要牢固,装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指.3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故.4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况.5、挫刀不得叠放,不准用挫刀当锤击工具使用。6、錾切工件时,不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人.7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时,用力要小而慢。8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅.10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时,温度不得超过200，以防发生火灾。11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。 12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故.铣工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。4、使用快速进给时,当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给。5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。刨工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、开车前,检查工作台面前有无障碍物，冲程前后切勿站人.并记住随手取下冲程调整手柄。3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否相碰。4、必须停车变速。刨床运转切削时,操作者头、手严禁伸入刨刀前。5、零件刨削后,应去除毛刺、整边或倒角(另有去除毛刺工序安排的零件除外)。磨工安全操作规程1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮.开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作.4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁,而且挡铁不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工。5、磨工件及工件旋转时,严禁触摸、测量、擦拭工件。6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作,砂轮架快速进给一定要注意行程距离。8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动.9、干磨零件时要戴好口罩,湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转12分钟进行脱水。铆工安全操作规程1、工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具(如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用。2、两人以上作业,其中需要一人指挥.多人抬运板料时，必须做到起落一致，以防压伤手脚。3、煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。看好周围是否有人或障碍物.打大锤时禁止戴手套.4、滚圆或平板时，人不准站在铁板上,以免压伤。5、使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使用。6、高空作业，必须遵守高空作业安全规程.龙门刨床工安全操作规程1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。钻床工安全操作规程1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子.3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂,然后方可开钻。4、根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。5、在开始钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛。磨车工的安全操作规程1、开车前必须检查工件的装置是否正确，坚固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车.2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩裂。3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合的松紧要适应，使其受力均匀，防止破损.4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削.铸工安全操作规程1、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道。2、造型时要保证分型面平整、吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水。3、禁止用嘴吹型吵，使用吹风器时，要选择无人方向吹，以免砂尘攻入眼中，不能用吹风器开玩笑。4、搬动砂箱和砂型时一定要接顺序进行，以免倒下伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠，并听从统一指挥.操作时，随时注意过顶行车铃声，避让吊运重物。5、浇传铁水时,穿戴好防护用具。除直接操作者外，其他人必须离开一定距离.两人抬铁水包要稳，步伐一致.6、浇铸前必须烘干铁水包，扒砂棒一定要预热，铁水面上只能覆盖干草灰，不能用草包等其他易燃物。7、浇铸速度及流量要掌握适当,浇铸时人不能站在铁水正面，并严禁从冒口正面观察铁水。8、发生任何问题时，要保持镇静，服从统一指挥。锻工安全操作规程1、及时检查所用工具有地断裂，大锤和型模等工具与柄连接是否牢固.2、用大锤操作时,要环顾周围是否有人或障碍物。实习时不准进行抢打和横打。3、不经允许不准擅自动用锻造设备.4、严格遵守机锻和手锻的操作规程.5、不料和冲孔时,周围人员应避开,以防料头飞出伤人.6、不准用手代替钳子直接拿工件.7、操作时严格控制锻造温度规范.8、加热时不准猛开风门,以防火星或煤屑飞出伤人.下班前煤炉应予熄火或封炉并将易燃品移开，以确保安全。电焊工安全操作规程1、工作前必须穿戴好防护用具(劳保手套及防护眼镜等）。2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品,如有，必须移开才能工作.4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机.停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧.7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故.8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。剪板机及折弯机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能.2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料.3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。9、折弯机的安全操作须遵守本规程。金属锯料机安全操作规程1、锯料前，应先了解材料的品种,规格及性能，根据不同情况,选择适当的切割范围.硬度过高的材料应退火后再锯.2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢.3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹,应单件夹牢后切割。4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好.即将锯断时，禁止用手托据料。5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换,更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。铸件退火工安全操作规程1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌,拆断开裂等不安全因素存在，如有应妥善处理后才能开炉。2、烧火时,要认真检查煤中的爆炸物，停风过程煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸，清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放.3、装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。4、装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳，相邻之间要适当留出空隙,装车高度不得超过工艺规定。5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用.6、出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或工作倒塌伤人，禁止在炉体周围休息或堆放物品.7、工作物温度高于400时，禁止用链条或钢丝绳起吊(应采取隔热措施）以免退火后断裂，使用行车吊运工作物，应遵守行车及起重工安全守则。中频电炉操作工安全操作规程1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。2、炉膛熔损超过规定应及时修补.严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆.当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖.5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟.砂轮机安全操作规程本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。三、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机。五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。六、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。七、换新砂轮,必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用.或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用.八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。十、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂,发生事故。十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打,用砂轮刀,请即削正。十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎.十四、砂轮不准沾水,要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故.十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。电工安全操作规程1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法.2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效.3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作的警告牌后方可进行工作.4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好,熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件.8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60为宜,并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况,并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况.10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养,保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。氧气瓶安全操作规程一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒,氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上.二、在操作过程中,如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.1-0。2Mpa剩余压力.三、氧气瓶应尽可能垂直立放,并设有支架固定,一般不允许水平放置，因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器,使减压器受到损坏。四、氧气瓶和乙炔瓶采用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具,以免引起燃烧。六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等.七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电.九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的,最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻.手工气焊工安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割）炬安全操作规程.2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶及橡胶软管的头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的污垢。3、检查设备、附件及管中漏气，只准用肥皂试验。试验时,周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应有10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙蒸汽加热解冻。7、焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直接射在氧气瓶或乙炔瓶上.8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点.下班时应立瓶卸压。电焊工消防安全操作规程1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用.2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。4、焊机二次线路及外壳必须地良好，接地电阻不小于1M（欧)5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电.6、焊接中突然停电,应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处.8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60应冷却。9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。10、电焊时的二次电压不得偏离60-80V（伏）气焊(割）消防安全操作规程1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢，焊(割）炬的射吸能力如何。2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。4、当气焊（割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。5、焊(割）炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰.7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气.9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。11、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。12、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施.13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压.14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起.热处理安全操作规程1、在操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所用的设备.2、在操作前，必须穿戴好防护用具（如工作服、手套、防护眼镜等）。3、设备危险区（如电炉的电源线、配电柜、传动机构等)及电闸，不得随便触动,以免发生事故。4、热处理仪表，仪器未经同意不得随意调整或使用.5、凡是已热处理的工件不要用手去摸，以免造成灼伤.气焊工安全操作规程1、工作前，必须戴好防护用具（劳保手套及气焊眼镜等)。2、工作前认真检查氧气、乙炔气胶管是否漏气、串气及堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表的灵敏度是否正常,发生故障及时修理。3、氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。4、装氧气表以前应放气少许，上表后、放气前必须闪躲在瓶嘴侧面.瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢，不准垫铜片.氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。5、在封闭的环境中工作，检查里面是否有易燃气体和有毒气体，如果有，排除后方可工作。6、操作结束后，关好气瓶,检查周围有无易燃物，注意防火。7、手持割焊把时,注意不要伤及周围的人。台式钻床安全技术操作维护规程一、工作前1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备.2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常.二、工作中4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位.6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整.9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。10、严禁操作者未关闭电源离开机床。11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查，排除故障后开车。三、工作后13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。14、擦拭机床设备，按“5S管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件.15、按“交接班制度”要求进行交接班。数 控 车 床安全技术操作维护规程一、工作前1、操作者在使用数控机床前，应认真阅读机床说明书，必须充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法。2、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续使用.4、机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。二、工作中5、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作.6、主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀.7、限位报警后，必须反方向退出5mm后，才能解除限位报警。8、变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程序中,不得随意改动，并做记录。9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行；迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序的执行,破坏加工，甚至造成事故。三、工作后10、按设备日常保养制度和“5S”管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交接班.产品（货物）提升机安全技术操作维护规程一、工作前1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好，处于正常状态。2、在提升机工作前，升降台应在地面位置和静止状态。3、判别装载的货物重量有否超重（限载800以下）。4、检查工位器具及运输车位置，有否放妥、牢固、平衡,避免提升中倾斜、倾倒。二、工作中6、操作者站在提升机处面，打开提升机货物进出门。7、将货物推（送）进升降台上（严禁人体进入升降台、提升机内)，检查货物位置有否倾斜,货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品（货物)已放妥后,关上货物进出门。8、操作者按开启开关,然后按上升开关无问题后，再直升至二楼出口相平（自动停止）。9、打开提升机二楼的货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内），并关妥货物进出门.10、货物从楼上下降，按上述“工作中”第“2”条放妥货物,关妥门,检查升降台下确实无人或障碍物后，按下降开关直至地平面（自动停止)，打开货物进出门，拉出货物（严禁人体进入升降台、提升机内)。三、工作后11、确认关妥货物进出门。12、确认升降台下无人后，再将升降台降至地平面（货物下降此条不适用)。13、定期加油检查电器、机械、传动机构。磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好.防止渴油干磨擦引起的设备事故。2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转35分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作.4、砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用。5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.62mm的纸势，夹紧砂轮时用力应均匀。6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液.7、工作前应按照工件的磨削长度，手动调整好换响 撞块的位置，并加坚固。二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备.设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管。9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件，停车后进行。11、当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故.12、停车八小时以上，再开动设备时,应空运转35分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作.13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理.14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适时修正砂轮.15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放。16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。三、工作后18、将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关.19、按“5S管理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。20、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录，按“交接班制度”要求进行交接。安全技术操作维护规程一、工作前1、按润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑.防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。2、检查飞轮罩是否安装牢固，电器安全装置及其他部件安全否；检查工装模具安装是否正确可靠,上、下模是否吻合，匹配准确.3、一定要使飞轮和离合器脱开后，才能开动电动机，空载试冲。4、电动机开动时，必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同，如果不同应立即断开电源进行调查。5、使压力机进行数次空行程并检查制动器、离合器及操纵器的工作情况，确认正常后方可工作。二、工作中6、定时对各润滑点加润滑油.7、绝对禁止同时冲裁两条材料.8、发现压力机工作不正常（如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等)应立即停止工作，及时进行处理。9、设备在运行时，坚守岗位，集中思想，认真操作,并经常检查各部位是否有发热（轴承、电机不应烫手）、异味或制动器失灵等现象,发现问题应立即停机检查，并通知维修人员协同处理。10、不可任意拆卸防护装置.11、无论何时，不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。12、不要把脚长期放在踏板上，以免造成失误。三、工作后13、使飞轮与离合脱开，并关闭电源。认真擦试清理机床,保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀，滑轨及台面均匀上油保养。冲床安全操作规程本规程适用于冲床安全操作要求。一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点,模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话,严禁将头、手伸入危险区域内,小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱.六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷,应立即停止进行修理.七、每冲一个工件时,手或脚必须离开踏板,以防止误操作。八、两人心上操作或试车，应定人开车,统一指挥，步调一致，注意安全。九、下班后，应关闭电源，整理设备,检查模具是否完好，以备下次开工。压铸安全操作规程一、开机前要检查周围情况，并做好一切准备工作。按下泵启动按钮，使泵启动，转换选择开关到“手动”位置，用手按下合模按钮进行合模，放开按钮,即停止合模（护门开启时）。二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。三、按开模按钮进行开模.四、必须使机器处于合模位置时才能进行，按下压射按钮进行压射和返回动作,调节节流阀，使压射动作在中等速度中运行.五、机器处于开模位置，确认行程开关已启作，转动顶出旋钮即顶出，转到顶回位置即顶回.六、开启压缩空气管路截止阀,使动模板处于开模位置，按推落按钮，推落杆作推落动作，放开按钮后即退回。七、必须注意在使用煤气喷火器，不得把喷火器放在坩埚的上面，以免喷火受热后发生爆炸而引起严重事故。八、油缸内的液内温度应保持在55以下，在使用过程中视油温高低.适当调节冷却器水量.九、在压铸时，不准有人站在模具人分型面的两侧面，以免发生飞料伤人.十、工作结束后必须切断电源，将蓄能器内的坟力油卸至零.普通车床安全操作规程本规程适用于普通车床安全操作要求.一、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。二、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜.三、刀具、工件要安装牢固正确,偏心工件要加以平衡。四、装卸卡盘及大件床面应垫木板,禁止开车装卸工件和反转制动卡盘.五、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车,测量工件时须停车.六、工作后手柄放回空档位置,溜板箱和尾架应移动到后边,切断电源，整理好设备。平面磨床安全操作规程本规程适用于平面磨床安全操作要求.一、工作前按工件磨削长度,用手动调整好换向撞块的位置,并加以紧固。二、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。三、安装砂轮前要仔细检查， 发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平衡,然后空转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面)；确认安全后才工作，砂轮与发兰盘间垫0.62毫米纸板,紧固时须均匀用力。四、砂轮修正的金刚石须尖锐,其尖点高度应低于砂轮中心线，其倾斜度为5-10度，禁止用磨钝的金刚石,修正砂轮必须用冷却液.五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车,电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。六、以电磁卡盘吸附工件时,必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。七、工件与砂轮未离开时不得中途停车,工作后将各手柄放在非工作位置，并切断电源。整理好设备。牛头刨床安全操作规程本规程适用于牛头刨床安全操作要求。一、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用加长套筒，不得用榔头敲打板手。二、刀具不得伸出过长,刨刀要牢固，工作台上不得放置工作。机床调整好后，随时将摇手柄取下。三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。四、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床各转动部位.车头不停稳，不得测量工件。五、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。六、不准在机床运转时离开工作岗位,工作完毕后应切断电源，整理好设备。立式铣床安全操作规程本规程适用于立式铣床安全操作要求。一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润滑。二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉紧螺帽要紧固.三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧;使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动.四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开不得停车。六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源,整理好机台.柴油发电机组的安全操作规程一、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油位,检查油、水量,移开机器边的无关物品,确认油水温度不低于20时，方可启动.二、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好。三、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态，把调速的操作手柄扳到启动位置。四、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待柴油机点火后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速到电压380V频率50Hz，方可带负荷。五、如两次启动不起,因认真检查判明原因，排除故障,后再启动并向有关人员汇报。六、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况,并作好记录，禁止一切闲人进入工作区内.七、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。