设备点巡检管理制度.docx

重点/主要生产设备点、巡检管理制度
一、内容与适用范围
1. 为了加强设备点检工作,确保设备隐患能够及时发现与解决,保证设备始终处于高效、安全和可靠运行，根据公司有关规定，结合电解设备特点，特制定本制度。
2. 本制度规定了设备点巡检的管理内容与要求,明确了其管理职能及检查、考核等事项。
3. 本标准适用于锦宁铝镁新材料有限公司
二、职能
1. 运行保障部负责设备点巡检管理的业务指导、监督检查、和考核工作。
2. 各车间（部门)必须认真执行设备点检管理制度，各车间（部门)主管设备的领导是本车间（部门）设备点巡检工作的第一责任人,主要负责设备点检工作在本车间（部门）的实施。
三、设备点检管理内容与要求
1. 设备点检管理制度是设备技术管理的重要组成部分.通过设备点检，及时准确的了解掌握设备的技术状况，迅速处理设备故障和异常现象,合理制定设备检修计划和备件计划，延长设备检修周期和使用寿命，降低维修费用，不断提高设备投资效益.
2. 设备点检工作，按照一定的标准,一定的周期，对设备的规定部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患，及时对设备加以维修调整,使设备保持其原有的功能。
3. 设备点检在生产流程中的关键设备中执行(A、B类设备）。
4. 由各车间（部门）负责对本车间（部门)实行点检的设备,根据其在生产中的作用、设备本身的特点、设计或使用单位提供的使用说明书等技术资料，结合实践经验，组织编写点检（巡检）标准。
5. 设备检查点（或部位)的确定：对点检设备的关键部位、易损坏部位、传动部位、驱动部位、易泄漏部位、润滑部位、安全监测和仪表及自控装置等列为检查点（或部位)。
6. 检查项目的确定：确定每个检查点（或部位）应包括的检查项目。
7. 检查方法的确定：根据点检要到达的目的,规定检查项目所采用的检查方法或使用的仪器和工具等。
8. 点检标准的确定：制定各检查项目的判定标准。
9. 点检周期的确定：合理确定点检周期.
10. 定点检人员：根据各车间实际情况，岗位操作工、维修工和专业技术人员都可以进行点检。
11. 根据点检周期和业务范围点检可分为日常点检和定期巡检。
1) 日常点检：在设备运转中或运转后，岗位操作人员靠五官感觉，每班对所有设备进行外观检查，及时发现异常现象，如：震动、异常声响、发热、连接螺栓松动、损伤、异味、泄露等，保证设备每日正常运转。
2) 定期巡检：点检人员靠感官或简单工具、仪器仪表，对设备的重点部位进行细致、动态、相对较专业的外观检查，必要时可进行解体检查，将检查结果与日常点检进行对比。
12. 点检分工：
1) 日常点检:根据生产实际情况，由岗位操作人员或维修人员承担。
2) 定期巡检：由车间维修人员或技术人员承担。
13. 岗位操作人员或车间维修人员在当班时间内，必须严格按照《关键设备日常点检表》中的点检项目，逐项进行点检,认真做好记录（多功能天车仍执行原点巡检记录）。
14. 在点检过程中发现设备异常时，要及时处理，不能处理时，要及时填写缺陷通知单，通知维修人员进行处理，如不需要立即处理的，可列入月检修计划进行处理。
15. 操作人员在交接班时，应将当班点检情况交接清楚。值班维修人员交接班时，应详细查阅操作人员点检记录，情况不明，应询问清楚.
四、考核
按锦宁铝镁新材料有限公司《设备管理考核细则》进行考核。
附件：
1、《关键设备日常点检表》
2、《关键设备巡检记录表》
3、
关 键 设 备 巡 检 记 录 表
单位： 班组： 年 月 日
设备名称
巡检部位
巡检项目
巡检记录

巡检人：