某混凝土重力坝施工组织设计.doc

1工程综合说明
1.1工程概况
Gembu水库是蒙贝拉水电工程上游第一个水库工程，由主坝和副坝组成。
主坝为碾压混凝土大坝，最大坝高（▽1298—▽1210。50）88。50米，最大坝底宽75。8米，坝顶宽7米，大坝由溢流坝段、左右岸挡水坝段，下游水垫塘组成。
溢流坝段分6个表孔,每孔宽度16米,6孔总长为96米，每孔内装有一扇弧形闸门.溢流坝堰面以下为RCC混凝土，堰面和闸墩为常态混凝土。
左右岸挡水坝段为RCC混凝土，上下游坝面有1米富浆混凝土.上游面为直立面,下游为1：0.8的斜坡面.坝体内设有两层(宽×高)2.5×3.0米的帷幕灌浆廊道。在右岸挡与溢流坝接合处设有3.5×4。8米的一个导流箱涵.
水垫塘在大坝下游，宽125米,深18米,底面长96米，底面高程为（▽1218.0～▽1200）.
副坝在主坝上游库区上部垭口地段,坝型为土石坝。
1。2合同范围及主要工程量
1。2.1合同范围
Gembu坝合同项目是：
（1）Gembu碾压混凝土大坝坝基土石方开挖、坝体RCC混凝土、常态混凝土、预制混凝土浇筑、坝基固结灌浆、帷幕灌浆、坝基排水、边坡支护、预应力锚索、大坝安全检测、金属结构、机电设备制安等.
（2）副坝土石方开挖，土石坝填筑、坝基固结、帷幕灌浆、表土复原等项目.
（3)为完成本合同所采取的施工导流措施:包括右岸导流明渠开挖、大坝上下游围堰填筑，纵向钢板桩围堰填筑,坝体导流箱涵封堵混凝土浇筑.
（4）为满足主坝工程混凝土浇筑需要的石料开采,骨料加工系统，混凝土拌和系统的建设，骨料加工、混凝土生产、自备电源等建设项目。
1。2.2主要工程量
主要工程量表
序号
项目名称
单位
主坝
副坝
合计
1
导流和开挖

1.1
表层剥离
㎡
36500。00
25000。00
61500。00
1.2
坝基交面
㎡
33000。00

33000。00
1。3
土方开挖
m3
165000。00
2500。00
167500。00
1。3。1
土料处置
m3

11000.00
11000。00
1.3.2
还耕
m3

3000。00
3000.00
1.4
石方开挖
m3
530000。00
1250。00
531250。00
1.4。1
强风化
m3
110000.00
1000.00
111000.00
1。4。2
弱风化
m3
420000。00
250。00
420250。00
1。5
钢板桩
㎡
3000。00

3000.00
1。6
排水孔
m
1100。00

1100。00
1。7
边坡支护
㎡
5000.00

5000。00
1.8
锚杆
根
240.00

240.00
2
大坝和溢洪道

2。1
料场开采
m3
500000.00

500000。00
2。2
石笼
m3
550.00

550。00
2。3
永久水库排水结构物
项
1.00

1。00
3
灌浆和钻孔

3。1
钻孔
m
12100。00

12100.00
3。2
灌浆孔
m
62200。00
300。00
62500.00
3。2。1
露天
m
33100。00

33100。00
3。2.2
地下
m
29100.00

29100。00
3.3
检查孔
m
2800.00
200。00
3000。00
3。4
固结灌浆
t
330.00

330。00
3。5
帷幕灌浆
t
140。00

140。00
4
混凝土和钢筋混凝土
m3
526800。00

526800。00
4。1.
常态混凝土
m3
62400.00

62400.00
4。1.1
C12/15
m3
4700.00

4700。00
4。1。2
C20/25
m3
11000。00

11000。00
4.1.3
C30/37
m3
11000。00

11000。00
4.1。4
C35/45
m3
4500。00

4500.00
4。1.5
C45/55
m3
1500.00

1500.00
4。1。6
抗机械应力:C30/37
m3
29100。00

29100.00
4。1。7
回填混凝土C12/15
m3
100.00

100。00
4。1。8
二期混凝土：C30/37
m3
400。00

400。00
4。1。9
二期混凝土：C35/45
m3
100。00

100。00
4。2
RCC混凝土
m3
464400。00

464400。00
4。2。1
RCC垫层混凝土：C30/37
m3
17400。00

17400.00
4.2。2
RCC大坝填筑：C30/37
m3
370000.00

370000。00
4。2.3
RCC富浆:C30/37
m3
55500。00

55500.00
4.2。4
RCC混凝土边石 （上游） C30/37
m3
10500.00

10500。00
4。2。5
RCC混凝土边石(下游）C30/37
m3
11000。00

11000.00
5
模板
㎡
26900

5。1
F1
㎡
100。00

100。00
5。2
F2
㎡
1800。00

1800.00
5。3
F3
㎡
17200.00

17200。00
5。4
F4
㎡
7800.00

7800。00
6
结构钢筋工程
t
635.00

635.00
7
预应力锚索
根
96。00

96.00
8
交通桥预制件
跨
6.00

6。00
1.3项目总工期
项目总工期从2007年7月4日开始到2011年3月14日完成,共1191天。
（1)。2008年6月3日导流1期工程和Gembu大坝上游围堰工程的完工。
(2）。2009年5月14日导流2期工程和Gembu 大坝上、下游围堰的完工; 箱涵过流
（3).2010年3月19日为安装溢洪道弧型闸门的所有的Gembu大坝土建项目的完工；开始弧型闸门的安装。
(4）。2010年10月9日Gembu 大坝所有土建项目的完工。
1。4水文气象及工程地质条件
1.4。1水文气象条件
本工程位于尼日利亚南部塔贝拉高原上,气候特征是湿润的西南季风和东北向哈马丹风。
4月至10月为雨季，其中8月为一个短暂的干燥期，年平均降雨量1625mm;11月份到次年3月份为旱季。
1。4.2地质条件
坝址沿河流和平行于河流的基岩由叶状，细小到中等的水晶花岗岩构成，其着色为粉色到褐粉色，具有块状中等到大颗粒水晶花岗岩小条夹层,或硅质细小到中等水晶花岗岩周围基岩由灰色,中等到大颗粒水晶花岗岩构成具有片麻岩杂质或夹层。适度风化岩石强度为20~50Mpa，轻微风化到新鲜岩石强度为50~170Mpa，平均强度为60～90Mpa.
坝址处没有勘探出适于作围堰的防渗材料，主河道取的砂样缺少必要的细粒状材料和砾料成分，其可用作过滤料或骨料。
坝址处还没有明确采石场的位置.
1。5交通条件
本工程交通为公路运输，对外交通道路是Leikitaba—Gembu到坝址.目前未修。
1.6通讯条件
当地目前只有Gembu镇有一部电话,坝址处还没有通讯设施。
2施工总布置
根据Gembu坝的结构形式，施工强度,现场条件，确保合同工期能按工期完成来进行场地规划，施工道路布置，砂石骨料加工,拌和系统,运输系统,加工厂，料场规划,风水电等项目的施工总布置。
施工总布置见附图3《Gembu坝施工总平面布置图》；
2.1场地规划
根据坝址现场地形条件和施工要求,在坝址左、右岸，河床上分别规划布置了施工场地。
（1)左岸施工场地规划
在大坝坝肩顶部布置水泥灌浆制浆站和水厂。
（2）右岸施工场地规划
①在坝顶上游侧布置生产、生活营地，各种加工厂、修理厂、柴油发电厂、油库、水厂等临时设施.
②在大坝下游侧分别布置拌和系统、骨料加工系统、水厂、骨料筛净料堆场等临时设施。
（3）河床段施工场地规划
在大坝上游左侧布置一个弃渣场.
因地质勘探未定,土石料场待进场后获得相应资料，作料场规划报工程师批准后实施.
2.2施工道路布置
2.2.1对外交通道路
坝址处可作为对外交通道路有两条。
⑴Lekitaba—Gembu道路至右岸坝顶，终点右岸坝顶，公路里程约15。9km，路基宽8m，路面宽6.0m，泥结碎石路面。
⑵ 大坝左岸坝顶至隧洞进水口（R2公路）
大坝左岸坝顶至隧洞进水口道路，长约0。5km，路基宽8.0m,路面宽6.0m，泥结碎石路面.
2。2。2场内拟建临时施工道路
根据现场地形和施工要求，在施工区内拟新建临时施工道路19条，总长12960m,主坝到副坝20km。
新建临时施工道路特性见表2
表2 新建临时施工道路特性
序号
名称
编号
长度（m）
起点高程
（m）
终点高程(m)
路面宽度
（m）
路面结构
起点
终点
1
施工干道
R—g—1
180
1260
1260
6
泥结石
入场道路
左岸坝基
2
施工干道
R-g-2
780
1310
1310
6
泥结石
入场道路
油库
3
施工干道
R-g—3
1300
1298。5
1227
6
泥结石
右岸坝顶
右岸下游
4
施工干道
R—g—4
900
1250
1216
6
泥结石
R—g—3
右岸明渠
5
施工干道
R—g—5
3000
1227
1250
6
泥结石
左岸下游
采石场
6
施工干道
R—g—6
1100
1227
1298.5
6
泥结石
左岸下游
左岸大坝
7
施工支线
R-g—7
2200
1231.5
1230
6
泥结石
左岸围堰
渣场
8
施工干道
R—g-8
450
1260
1227
6
泥结石
右岸R-g—6
下游围堰
9
施工干道
R—g—9
550
1240
1240
6
泥结石
R—g—8
R—g-7
10
施工干道
R-g11
40
1227
1227
6
泥结石
R—g—9
右岸大坝
11
施工干道
R-g—12
450
1227
1231.5
6
泥结石
R—g-9
R—g—7
12
施工干道
R—g—13
220
1280
1280
6
泥结石
R—g-6
左岸大坝
13
施工支线
R—g14
400
1260
1230
6
泥结石
左岸大坝
R-g-7
14
施工干道
R—g—15
1200
1300
1230
6
泥结石
R—g—2
R—g—7
15
施工干道
R-g-16
220
1275
1275
6
泥结石
右岸大坝
R-g-15
16
施工干道
R-g-17
180
1260
1255
6
泥结石
右岸大坝
R—g-15
17
施工干道
R—g—18
450
1250
1245
6
泥结石
右岸大坝
R—g—15
18
施工干道
R—g-19
220
1240
1230
6
泥结石
右岸大坝
R—g-15
施工道路布置见附图4《Gembu坝施工道路布置图》
2.3生活、办公营地
在大坝坝顶上游右岸区域附近进厂公路旁布置生活营地。按施工高峰期800人布置生活营地,部分人员住在临建系统内。生活营地内分别布置办公室、生活用房、卫生所、食堂、医务所等施工管理、生活福利设施。按人均综合指标10m2计算，主营地建筑面积8000m2，占地面积约15000m2，办公用房500m2,占地面积2000m2,所有施工管理及生活营地均为新建。
2。4砂石加工系统
2.4.1概述
该系统承担约52.68万m3的砼骨料加工任务，加工骨料50万m3，其中粗骨料约33万m3，砂约17万m3。
砼骨料最大级配为三级，规格为:38～76mm﹑19~38mm、4。75～19mm、＜4。75mm
根据施工进度计划安排，砼高峰期强度约为5.5万m3/月，按一般粗略计算，每月生产25天，每天运行14小时考虑，则砂、石加工小时生产能力为346t/h.考虑各种损耗后，系统的处理能力为432t/h，其中粗骨料为281t/h，砂为151t/h。
按照招标文件要求成品料堆场在大坝RCC混凝土浇筑前净料堆场可储存净骨料为骨料总量的30％，约为15万m3.
2。4。2系统布置
大坝砂石加工系统布置在大坝下游右岸3000m处。布置的主要组成部分有：
⑴ 毛料调节堆场
⑵ 粗破车间
⑶ 半成品堆场
⑷ 第一筛分车间
⑸ 中细碎车间
⑹ 第二筛分车间
⑺ 第三筛分车间
⑻ 制砂车间
⑼ 成品堆场
⑽ 供电系统
⑾ 供排水系统
⑿ 细砂回收及废水处理系统
⒀ 附属设施
大坝砂石系统平面布置见附图10: 《大坝砂石系统平面布置图》
大坝砂石加工工艺流程图见附图11:《大坝砂石加工系统工艺流程图》
大坝砂石加工系统主要技术指标见表2。4-1
表2。4—1系统主要技术指标
序号
项 目
单位
数量
备 注
1
生产规模
处理能力
t/h
400

生产能力
t/h
320

2
生产班制

班/d
2

3
定员

人/班
25

4
装机容量

Kw
1881

5
需水量

m3/h
400

6
成品堆场容量
砂
万m3
7

碎石
万m3
13

7
毛料调节堆场

万m3
3

8
半成品堆场容量

万m3
2

9
系统建筑面积

m2
1275

10
系统占地面积

万m2
9

11
土石方开挖回填

m3
279000

12
砼浇筑

m3
21000

13
钢筋制安

t
390

14
浆砌石

m3
18000

15
钢结构制安

t
456

16
电气安装

项
1

大坝砂石加工系统设备配置表见表2。4-2、皮带机参数见表2。4—3.
表2。4-2砂石加工系统主要设备配置表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
单机功率（kW）
单机重量（t）
处理能力（t/h）
厂家
一
破碎设备

1
颚式破碎机
PEF250×1060
台
2
110
30。5
280
洛阳大华
2
反击式破碎机
PFQ1210
台
2
155
20。1
190
洛阳大华
3
立式冲击破碎机
PL950
台
1
250×2
22
250
贵州成智
4
棒磨机
MBZ2136
台
1
210
45
42
南矿
二
筛分及脱水设备

1
圆振筛
2YK2460
台
1
37
13
172～864
南矿
2
圆振筛
2YK2060
台
2
30
10.7
129~215
南矿
3
圆振筛
3YK2460
台
1
37
13.8
172～285
南矿
4
直线振动筛
ZKR1237
台
2
4×2
2。7
7～144
南矿
5
螺旋洗砂机
FC-12
台
2
7。5
11.1
76
南矿
6
螺旋洗砂机
FC—15
台
1
7。5
15。32
90
南矿
三
给料设备

1
棒条式给料机
GZD120×460
台
2
5.5×2
9。1
140—00
洛阳
大华
2
振动给料机
GZG100—140
台
3
1。5×2
0.78
270～400
湖北
钟祥
3
振动给料机
GZG80-120
台
18
1。1×2
1。1
160～230
湖北
钟祥
四
其他设备

1
电子皮带称

台
1

2
电磁除铁器
MCQ3-150L
套
2
10

3
抽砂泵
3/2C—AH
台
1
18.5
0.2
85
石家庄
水泵厂
4
离心水泵

台
2

200

5
皮带机
B1000
m/条
260/2
82

6
皮带机
B800
m/条
503/6
149

7
皮带机
B650
m/条
543/15
130。5

表2.4—3 皮带机参数表
编号
名称
带宽
（mm)
输送量
（t/h）
带速
（m/s)
水平距
（m)
提升高
（m）
功率
（KW）
1
胶带机
1000
400
1。6
126
22
45
2
胶带机
1000
750
1.6
134
5。5
37
3
胶带机
800
400
1。6
67
9
30
4
胶带机
650
150
1。6
80
15
11
5
胶带机
800
400
1.6
105
15
30
6
胶带机
650
200
1。6
15
1
7。5
7
胶带机
650
200
1。6
85
13
15
8
胶带机
650
200
1。6
80
13
15
9
胶带机
650
180
1。6
85
13
15
10
胶带机
650
180
1。6
33
0
7。5
11
胶带机
650
180
1。6
33
0
7.5
12
胶带机
650
250
1.6
40
6。5
11
13
胶带机
650
250
1.6
78
8.5
18.5
14
胶带机
650
250
1。6
74
7
15
15
胶带机
650
100
1。6
15
3
7。5
16
胶带机
500
100
1。6
22
2
7。5
17
胶带机
650
100
1。6
22
3
7。5
18
胶带机
650
100
1。6
47
12
7。5
19
胶带机
650
100
1。6
80
5
7。5
20
胶带机
800
450
1。6
55
1。5
7。5
21
胶带机
800
450
1。6
105
1。5
15
22
胶带机
800
450
1.6
116
5
22
23
胶带机
800
450
1.6
55
1。5
7.5
24
胶带机
650
250
1。6
250
0
15
砂石加工控制系统由现地启动设备和远方控制设备组成，砂石加工控制系统采取现地手动启动箱、柜分散布置，整个系统在操作台上集中控制的方式。
2。4。3临建骨料加工布置
临建施工所用骨料,全部在当地采购，堆放在临时拌和站的骨料仓内。
2。5 混凝土生产系统
2.5。1概述
蒙贝拉水电站Gembu大坝系碾压混凝土重力坝，各部位所需混凝土均为三级配和三级配以下混凝土，最大粒径76mm，全部混凝土总量约52。68万m3，其中RCC46.44万m3，常态混凝土6。24万m3。对外交通主要通过大坝的对外公路，混凝土拌和系统用的水泥、粉煤灰、外加剂由汽车通过公路供货到现场。
本工程混凝土所需的骨料，均由大坝右岸下游砂石料加工系统生产,成品料通过地弄给料器放料，地弄胶带输送机出料装自卸汽车，再运来拌和系统。
混凝土最高月浇筑强度为55000m3，最大仓面积8500m2，RCC最高浇筑强度为355m3/h.
水泥、粉煤灰全部为袋装，水泥在当地采购，粉煤灰从国外进口。
2。5。2 拌和系统布置
按照施工总体规划，结合当地实际情况，本工程将在大坝右岸下游设立混凝土生产系统，由三座混凝土搅拌站其它配套设施组成，占地约2。8万m2。其中一座型号为HZ240—2S3000,另外两座型号为HJ115—3F1500。
拌和系统系统选用2台3。0m3强制式、6台1。5 m3搅拌机生产RCC和常态混凝土，混凝土出料线地面高程1300.0m，采用自卸汽车和皮带机将混凝土运至各浇筑施工点，拌和楼到大坝下游仓位运距约2。0km。
整个系统由三座搅拌站、胶凝材料储运部分、空压站、外加剂车间、袋装库、供电、给排水设施和其它附属设施组成，详见附图3《Gembu坝施工总平面布置图》、附图13《Gembu坝混凝土生产系统平面布置图》。成品净骨料来自右岸砂石料加工系统，由自卸汽车运至系统內的受料坑，再经胶带输送机运到成品骨料堆场.搅拌站附近设有2座1000t水泥罐、4座700t粉煤灰罐,包括袋装库容量可供高峰浇筑8天的用量.考虑从国外采购运输时间较长,修建一个1000t袋装粉煤灰库进行储备,满足14天的施工用量要求。袋装粉料在袋装库內用电动拆包机拆包后,经仓式泵靠气力输送至储罐。水泥和粉煤灰从储罐下出来依靠喷射泵送到搅拌站粉料仓內,再经管式螺旋输送机送到搅拌站相应粉料称斗内。
空压站内设20m3／min空压机4台，6m3／min空压机1台,为水泥、粉煤灰进贮罐和进拌和站料仓的输送供风，也为拌和机械运作以及外加剂池搅拌等供应压缩空气.
在外加剂车间建有3个12m3的外加剂池，先在配液池配料，然后再用耐酸泵输至贮液池，合格的外加剂由贮液池再通过耐酸泵泵入拌和站上的外加剂贮箱。配液池中用压缩空气搅拌,贮液池中用搅拌器搅拌.此外,还建有试验室、调度室和水泵房等配套设施。
供水来自本拌和系统内的水池，由总布置的柴油发电厂供电。
2。5。2。1工艺流程
混凝土拌和系统工艺流程详见图1。
水池
外加剂
配料池
贮液池
耐酸泵
输水管
称量斗
贮液箱
称量斗
水箱
强制式搅拌机
管式螺旋机
混凝土出料
称量斗
袋装水泥
平板汽车
袋装库
骨料
胶带输送机
耐酸泵
拆包机
自卸汽车
气力输送
水泥仓
地面料仓
净料堆场
称量斗
胶带输送机
单仓泵
气力输送
水泥贮罐
胶带输送机
受料坑
加压泵
管式螺旋机
称量斗
袋装粉煤灰
平板汽车
袋装库
拆包机
气力输送
粉煤灰仓
单仓泵
气力输送
粉煤灰贮罐

图1 混凝土拌和系统工艺流程框图
2.5。2。2主要技术指标
混凝土拌和系统主要技术指标见表2。5。2-2
表2.5。2—2 混凝土拌和系统主要技术指标表
序号
项目
单位
数 量
备注
1
混凝土设计生产能力
m3／h
480
铭牌产量（常态）
2
RCC设计生产能力
m3／h
384

3
散装粉煤灰储量
t
2800
满足高峰期14天用量
4
袋装粉煤灰储量
t
1500
5
散装水泥储量
t
3000
满足高峰期8天用量
6
袋装水泥储量
t
300
7
空压站能力
m3／min
86

8
外加剂池容积
m3
45
3个池
9
设备总功率
kw
2085

10
系统最大耗水量
m3／h
120

11
建筑面积
m2
2600

12
占地面积
m2
33000
包括成品骨料堆场
13
生产定员
人／班
35

14
土石开挖
m3
200000

15
土石回填
m3
167000

16
浆砌块石
m3
1810

17
钢筋加工
t
105

18
混凝土浇筑
m3
2342
C10：163， C20:1398
19
金结制安
t
389
包括粉料贮罐、桁架、柱、支架
20
管道安装
t
20
不包括进水池的供水管
2。5.2。3主要设备表
（1)拌和系统主要设备见表2。5.2-3
表2。5。2—3 拌 和 系 统 设 备 表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
功率（kw)
备注
1.
搅拌站
HZ240-2S3000
座
1
1×400
含称量皮带机、地面料仓
2.
拌和楼
HL115—3F1500
座
2
2×127
含称量皮带机、地面料仓
3.
水泥罐
1000t
个
2

φ10m
4.
粉煤灰罐
700t
个
4

φ10m
5.
仓顶收尘器
DMC-48
台
6
6×1。1

6.
空压机
ZL3.5—20/7
台
4
4×112
配后冷却器、储气罐
7.
空压机
V-6/7
台
2
37

8.
收尘器
24ZCⅡ300A
台
2
2×12
袋装库用
9.
储气罐
C—4。0
台
2

输灰用
10.
储气罐
C-2。0
台
2

搅拌站用
11.
振动给料机
GZG1003
台
4
3×5.4
受料坑用
12.
水泵
IS100—80-125
台
1
11
空压站用
13.
冷却塔
DBNL3—80
台
2
2×2.2
D=2.5m，空压站用
14.
气力喷射泵
QPB-11-6。0
台
6

15.
单仓泵
CP5。5
台
3

袋装库用
16.
化工流程泵
25F—41A
台
4
4×2.2

17.
立式搅拌器
LJ—250
台
3
3×2。2
外加剂池用
18.
管道泵
80SG70-40
台
1
15
水池出6加压
19.
潜水泵
QY-15
台
2
2×2。2

20.
管式螺旋输送机
LSY250
台
3
2×15

21.
管式螺旋输送机
LSY300
台
6
4×18.5

22.
电动拆包机
CBJ-13A
台
2
2×13.4

23.
胶带输送机
TD2 B=1200mm
米／条
433/6
465

24.
胶带输送机
TD2 B=1000mm
米／条
231/3
127
成品料堆上料用
25.

（2）胶带输送机参数见表2。5。2-4。
表2.5。2-4 胶带输送机参数表
序号
带宽
（mm)
输送量
(t/h）
带速
（m/s）
水平长
（m）
提升高
(m)
倾角
（°）
功率
（kW)
B1
1000
850
2
22
4
10。3
22
B2
1000
850
2
58。2
14
13。5
75
B3
1000
850
2
150
1。5
0。57
30
B4
1200
1200
2
172
4
1.33
75
B5
1200
1200
2
23.6
3
7。24
30
B6
1200
1200
2
64。6
12
10。5
90
B7
1200
1200
2
53.3
14
14。7
90
B8
800
410
1.5
1.5
90
25
15。5
55
B9
800
410
1。5
22
2
5。19
90
B10
800
410
1.5
100
25
14
55
2。5.3临建拌和站布置
在进行大坝砂石骨料加工,拌和系统建设等临时工程施工中需要浇筑混凝土。为保证混凝土搅拌质量和生产量。在大坝右岸坝顶上游预制厂,前期作为一座HZD25半移动式搅拌站,生产能力25 m3／h，搅拌机为单卧轴，料仓星形布置,悬臂拉铲进料,自动控制，出料容量为0。5 m3，功率50KW.
2.6混凝土运输系统
Gembu坝混凝土运输根据不同品质混凝土,浇筑部位,一二期施工时段来进行混凝土系统布置。
运输系统布置见:
附图6《Gembu坝混凝土一、二期施工设备平面布置图》；
附图7《Gembu坝一期施工设备布置横剖面图》;
附图8《Gembu坝常态混凝土施工设备布置下游立视图》；
附图9《Gembu坝混凝土一期施工设备立面布置图》；
附图10《Gembu坝混凝土二期施工设备立面布置图》.
2。6.1基础垫层混凝土运输布置
大坝一、二期施工基础垫层混凝土运输采用20t自卸汽车将混凝土从右岸拌和楼运到大坝上下游围堰内布置50t轮胎吊车卧灌内，由50t轮胎吊车将混凝土吊入仓内。
2。6。2汽车直接入仓运输布置图
大坝在高程1240m以下一、二期RCC混凝土运输采用由20t自卸汽车直接从右岸拌和楼将混凝土运输到仓内，仓内用D85推土机推平。
汽车运输混凝土的路径是；从右岸开始拌和系统开始经R—g-3道路、下游钢架桥、R—g—6、R-g-11、下游围堰进入大坝浇筑仓位，运距长约2。0km，汽车入仓能够浇筑高度为从高程1210m~1240m，高30m。
2.6。3皮带机运输布置
（1)大坝坝体高程1240m到坝顶1298。5m的一、二期RCC混凝土,用皮带机将混凝土从拌和楼运输到浇筑内的售料斗内,再用自卸车在仓库内转运，将混凝土运到所浇条带上，在用D85推土机将混凝土推平。
（2)皮带机为槽型托棍,带宽780mm,带速1。25m/s,输送能力348m3/h。
(3）一、二期混凝土浇筑皮带机初始状态为向下12。的俯角,最终为水平状态。
一期RCC混凝土浇到高程1276m时，在溢流坝坝体上加支柱将皮带机加长至左岸挡水坝体内.当一期RCC混凝土浇筑完后将溢流坝段皮带机拆除.
2。6。4 MD900塔吊运输布置
（1)大坝坝体、溢流坝段堰面、闸墩等部位常态混凝土浇筑，材料转运坝顶公路梁吊装、混凝土浇筑、金结安装等施工项目。水平运输用汽车，垂直运输用MD900塔吊。
（2）根据坝体结构和施工要求，在溢流坝坝体下游面的左右边墩外侧，高程1234m，分别各布置1台40tMD900固定式塔吊.塔吊性能是臂长70m，最大起重量为40t，最小为14.15t.
起重特性见表2.6-1
表2。6-1 MD900塔吊特性表
幅度（m）
26。2
30
35
40
45
52
55
60
70
起重量（t)
40
34。3
28.7
24.6
21。3
20
18。7
17
14.15
（3）当坝体混凝土浇筑到高程1234m时,开始进行MD900塔吊安装。安装的方法是利用左岸坝基左岸R—g—7高程1230m的施工道路,用50t汽车吊进行安装。安装的顺序是先安装溢流坝右边墩外的2号MD900塔吊，然后安装溢流坝左边墩外的1号MD900塔吊.
当大坝的弧形门安装完毕后，开始MD900塔吊的拆除。拆除的方法是溢流坝左边墩外的 1号MD900塔吊拆除是利用左岸R—g-7施工道路,用50t的汽车吊拆除。溢流坝左边墩外的 2号MD900塔吊拆除是利用左岸R—g—4施工道路,用50t的汽车吊拆除。
2.7综合加工厂
综合加工厂由钢筋加工厂，模板、木材加工厂，结构加工厂，机械修理停放厂，材料储备仓库组成，拟布置于左岸坝顶下游，总占地面积16000m2，其中:
⑴钢筋(钢材）加工厂：钢筋加工总量约6600t。按投标施工总进度计划的安排，月高峰加工强度约300t，高峰期两班作业。实施时,钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间、对焊机房等，布置简易工棚200m2,占地面积3000m2.
⑵模板，木材加工厂：根据本合同工程施工特点，混凝土施工将以组合钢模板为主，木模板、特种模板及异形模板为辅。厂区内设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等，并与钢筋（钢材）加工厂联合布置。厂内布置简易工棚200m2,占地面积1000m2。
（3)预制结构加工厂：建造面积50m2，总占地面积1000m2.
(4）机械修配、机械停放厂
机械修配、保养、停放场由机械修配厂、汽车修理保养厂、机械汽车停放场组成。建筑面积400m2,占地面积5000m2。
（5)金结加工厂
由金结单位布置
(6）仓库及材料堆放场
（7） 综合仓库
综合仓库由劳保、五金配件,机电设备等仓库组成。建筑面积1000m2，占地面积6000m2.
2。8 油库
在大坝坝顶上游右岸布置一个储油300t的油库，供柴油发电厂和现场施工用油。油库建筑面积为1200m3,占地面积为3000m2。
2。9料场规划
根据施工要求和规划布置土石料场、弃渣场。
⑴土石料场规划
因地质勘探未定，土石料场待进场后获得相应资料，作料场规划报工程师批准后实施。
⑵弃渣场规划
弃渣场选择布置在大坝上游2。2km河床段左岸,作为大坝一、二期土石方开挖的弃渣场。同时也作为大坝一期截流的备料场。
2.10施工风、水电供应系统
2。10.1施工供风系统
本合同工程施工供风设备全部为移动空压机，和自带空压机的钻机,根据工程需要拟设置5台20 m3空压机和2台自带空压机的英格索兰液压钻。随施工场地的移动而移动，负责右岸导流明渠，坝基等部位石方开挖.
风水电布置见 附图5《Gembu坝风水电布置图》
2。10.2施工供水系统
本工程供水主要是指生产、生活用水，水源为DONGA河,共布置3个水厂进行供水。
⑴生产、生活供水布置
根据施工和生活要求共布置三个水厂。
在大坝右岸生活区布置一个水厂编号为1＃水厂，负责向主营地生活、办公福利设施供水，供水的能力为100m3∕h。
在大坝左岸坝顶布置一个水厂编号为2#负责向左岸制浆站和大坝施工供水，供水能力为200m3∕h.
在大坝右岸下游砂石系统山体上布置一个水厂编号为3＃水厂，向砂石系统施工和右岸制浆站供水，供水能力为400m3∕h。
供水系统布置特性见表2。10-1.
表2。10—1供水系统布置特性表
名称
型号
数量
功率
占地面积
供水范围
能力m3/h
1＃抽水站
PJ180×6

73KW
20m2
1＃水厂供水
100
2#抽水站
IS80—50—315

37KW
20m2
2＃水厂供水
200
3＃抽水站
IS100—65-250

37KW
20m2
3＃水厂供水
400
①水厂
100m3∕h

1500m2
拌和系统,生活区制浆站

②水厂
2000m3∕h

2000