挡土墙高边坡防护施工方案.doc

晨光厂西侧围墙挡墙修复工程专 项 施 工 方 案2013年8月25日目 录第一章工程概况41。1 工程现场状况41.2 滑坡形态分布51。3 滑坡岩土特征51。4 工程水文地质条件51.4。1 气象水文51。4.4 工程地质条件61.4.5 水文地质条件71.5 设计边坡治理方案7第二章施工技术措施及方法82.1 工程施工重点、难点82。1.1 施工重点82.1.2 施工难点分析82。2 挡墙修复基坑土方开挖临时边坡设计82.2。1 开挖边坡设置92.2.2 开挖边坡稳定性验算112。3 边坡防护加固措施142.3.1 边坡防护加固措施的选择142。3.2 喷锚加固方案的设计152.3。3喷锚加固施工方法及技术措施162.3.4喷锚加固现场质量管理与检测172.4 挡土墙基坑土方开挖182。4.1 基坑土方开挖机械配置182.4.2 基坑土方分层分序开挖方法192。4.3 开挖前准备工作202.4。4基坑开挖施工程序212.4.5 土方开挖时注意事项212。5 基坑监测222.6 土方回填232。7 挡土墙施工242。7.1原材料质量控制242.7。2备料252。7.3施工方法262。7。4 挡土墙附属设施272。8 排水工程28第三章施工进度及保证措施293。1工期目标293.2确保工期技术措施293.2。1工期保证体系293.2.2进度计划保证303。2.3周转设备、材料和机械配置的保证措施30第四章质量保证措施314。1质量目标314。2质量管理组织机构及主要职责314。2.1质量管理组织机构314。2.2项目部各部门、人员的主要职责314。3质量管理组措施324.3.1建立质量管理网络(事前控制）324.3。2建立质量检查程序324。3。3建立双线控制程序324.4工序施工质量控制33第五章安全保证体系及技术组织措施345.1安全管理目标345。2安全管理组织机构及主要职责345.3安全管理制度345.3.1单位领导人的安全责任制345.3。2项目部领导人的安全责任制355。3.3专兼职安全员的安全责任制355。3。4各操作人员的安全责任制365.4安全管理方法365.4.1实行安全生产“三三五一工程365。4.2安全教育技术交底375。4.3安全防护措施375.4.4安全制度实施38第六章环境保护及文明施工386。1环境保护措施386。2文明施工措施39第一章 工程概况1.1 工程现场状况由于水阁垃圾场在建3号库区与晨光厂之间一段长约30m的围墙挡墙发生倒塌，根据要求，对围墙进行原样恢复。场地位于南京市江宁区水阁垃圾场内，在建3号库区与晨光厂之间。根据勘察资料,场地边坡高约20.5m，长约30m,坡度20左右，为土质边坡，坡面有少些杂草,不发育；坡脚有一高约8m的直立挡墙，坡顶为晨光厂围墙。滑坡示意图1。2 滑坡形态分布边坡坡顶标高约61。0m，坡底标高平均为40.5m，高差约20.5m，坡体走向近南北，坡体植被不发育，平均坡度约20。坡底为晨光厂房，距挡墙约10米.滑坡所在坡体长约30m，地势西高东低，为小型滑坡.该滑坡为推移式滑坡，处于不稳定状态.1。3 滑坡岩土特征根据野外钻探揭露，滑坡岩土层比较简单，滑体土主要为素填土和层黏土夹碎石组成.滑坡主要原因分析：(1）原挡墙施工质量因素；（2)坡顶围墙外侧填土加载及重型汽车荷载.1.4 工程水文地质条件1.4.1 气象水文江宁区属北亚热带季风气候区，气候湿润，温暖宜人、四季分明.年平均降雨量1012mm,有70%的年份雨量在8001200mm，有13的年份雨量在1200mm以上。降雨量时空分布不均,年际变化较大，自1905年以来,1991年全年降雨量最多为2015。2mm，1978年全年降雨量最少仅479.6mm.49月份雨量较为集中,占年雨量的72.全年有3个明显的多雨期，45月中旬春雨绵绵，称为“桃花水”，6月下旬7月上旬的梅雨季节,称为“黄梅水,9月份常有台风影响，多秋雨.全年日照时数为2148。3小时,日照率49。常年季风盛行，夏季盛行东南风，冬季多西北风，平均风速3。5m/s。年平均气温15.1。1。4。2 地形地貌场地位于南京市江宁区水阁垃圾场内,在建3号库区与晨光厂之间。现边坡高约20。5m，坡度约20度。拟建场地地貌类型为岗丘地貌单元。1。4。3 地质构造及地震据史料记载，南京地区4级以上地震很少发生。据公元231年开始有地震记载以来，相对较强的地震发生在公元499年8月4日4.75级地震，和548年10月27日5.25级地震，此后1400年中，尚未发生过4级以上地震。但南京地区有一定数量的小地震发生,震中位于南京市区外围的南京湖熟断裂北东侧，震源深度33km左右，属浅源地震。据本次勘探资料,场地下伏基岩埋藏埋深一般在6.5013.80米之间。在长期的构造剥蚀和风化营力作用下，构成了本场地的第四系坡积层和燕山期岩浆喷出岩即安山岩风化层。据区域地质资料，拟建场地无第四纪全新世活动性断裂通过，自然条件下场地是稳定的。场区周边无大型污染源，无影响工程稳定性的环境地质条件。1。4。4 工程地质条件根据勘察报告，场地地层可分为3个工程地质层4个亚层,详见下表。岩土体工程特性综合评述一览表 表1工 程 地 质 层岩土体特征分布地段时代及成因类型层号岩土名称Q4ml素填土灰褐、褐黄色，松散，以黏性土为主,夹少量植物根茎及碎石,堆填年限小于3年。墙内分布Q3dl黏土夹碎石黄褐褐黄色，坚硬，局部硬塑,含有铁锰结核及灰白色铝土条纹；夹碎石,粒径0。55cm,含量约30。局部间夹安山岩碎块，岩块块径一般在540cm左右,个别见有3米左右的孤石。普遍分布J3L-1强风化安山岩灰黄色，岩芯呈黏土混密实砂土状,夹少量风化岩砂石。属极软岩，岩体基本质量等级为级,干钻进较困难。普遍分布J3L-2中风化安山岩（破碎）灰黄色，岩芯多呈块状、碎块状，偶见少量短柱状，岩芯采取率约8090%，节理裂隙较发育。属软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为级.普遍分布层 位 数 据 一 览 表 表2工 程 地 质 层厚 度（m）层底埋深（m）层底标高（m）层号岩土名称最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值素填土0.601。300.940。601.300.9458.4360。5859.57黏土夹碎石6.5012。809.576。5013.8010。0946。3351。5848.381强风化安山岩2。607。104。9611。0018。0015。0441。9346。7843.432中风化安山岩(破碎)未揭穿,最大揭露厚度13.0米。1。4.5 水文地质条件场地内主要土层为层素填土、层黏土夹碎石和1层强风化安山岩，除层素填土结构松散，透水性较好外，其余部分透水性差，属不透水层.1。5 设计边坡治理方案1、拆除边坡坡脚已剪切破坏的挡墙，重新修筑浆砌块石重力式抗滑挡土墙。2、坡顶围墙外对原填土层适当削坡卸荷处理。3、坡顶围墙外修筑截水沟，与北侧垃圾填埋场排水系统相连，挡墙内设泄水孔,坡脚修筑排水沟，并与厂区内排水系统相连,构成完整的排水系统.4、对原来围墙进行恢复。第二章 施工技术措施及方法2.1 工程施工重点、难点2。1。1 施工重点根据设计要求，本工程施工重点在滑坡坡面处理及挡土墙的恢复。2.1.2 施工难点分析由于场地边坡高达20多米,且标高60米平台以西仍有更高的山体与其相邻，整个开挖边坡高度在20米以上，而水平距离最远处约30米，最近处只有20米，因此挡墙基坑开挖的边坡不仅高,而且因场地条件限制，边坡坡度较陡，给边坡稳定带来十分不利的影响；挡墙墙身高度有8米，挡墙采用浆砌石挡墙，施工周期长，给边坡防护带来更高的要求。另外,由于场地较狭窄,土方开挖深度深，给土方开挖出土带来较大的困难.综合以上分析，本工程的施工难点为挡墙修复基坑开挖边坡的安全防护及土方开挖土方的外运。2。2 挡墙修复基坑土方开挖临时边坡设计 本工程因坡体滑坡造成挡墙倒坍,在挡墙倒坍范围内已形成坡体滑坡的滑动面，因此,该滑动面以上的土方必须全部清理，在此基础上，根据挡墙施工基坑开挖要求,确定基坑开挖的临时边坡。本工程临时边坡设计按以下方法进行:首先根据现场条件，以大开挖方式设置临时边坡的坡比，对设置的临时边坡坡比进行边坡稳定验算，如果设置的临时开挖坡比能满足稳定要求,则按设置的坡比进行施工；如果设置的开挖坡比不能满足稳定要求，则需另外考虑边坡支护措施，确保临时边坡的稳定和施工安全.2。2.1开挖边坡设置由于挡墙西侧山体的存在，造成开挖坡度较高，场地狭窄，不能任意放坡，只能按施工现场条件确定开挖边坡。从现状条件看,倒坍挡墙呈西北至东南斜向布置，北侧距山腰处围墙较近，水平距离约15米，南侧距山腰处围墙较远,水平距离约25米。根据现场条件，修复挡墙基坑开挖各断面边坡设置如下图所示： 根据以上三图显示,南段挡墙具备1：1.5放坡条件，中段及北端挡墙不能满足1:1。5放坡条件，其中北端挡墙至多只能以1：1放坡。2。2.2开挖边坡稳定性验算本次验算分别以1：1.5边坡以及1：1边坡验算其边坡稳定性：1、按1：1.5边坡验算（1)计算条件圆弧稳定分析方法： 瑞典条分法土条重切向分力与滑动方向反向时: 当下滑力计算稳定计算目标： 自动搜索最危险滑裂面条分法的土条宽度: 1.000（m）搜索时的圆心步长: 1。000（m）搜索时的半径步长: 0。500(m）不考虑水的作用,坡顶考虑10kPa的施工荷载。（2)验算土层信息土层号层厚（m）重度（kN/m）饱和重度（kN/m）孔隙水压力系数粘聚力(kPa）内摩擦角（度)水下粘聚（kPa）水下内摩(度）11119。220-4715。9102521017.920-3114.7102531017。920-3114。71025（3）计算简图 （4)计算结果2、按1:1边坡验算（1）计算条件圆弧稳定分析方法: 瑞典条分法土条重切向分力与滑动方向反向时： 当下滑力计算稳定计算目标： 自动搜索最危险滑裂面条分法的土条宽度： 1.000(m)搜索时的圆心步长: 1。000（m)搜索时的半径步长： 0.500（m）不考虑水的作用，坡顶考虑10kPa的施工荷载。(2）验算土层信息土层号层厚（m）重度(kN/m）饱和重度（kN/m）孔隙水压力系数粘聚力(kPa）内摩擦角（度）水下粘聚（kPa）水下内摩（度）11119。2204715。9102521017。9203114。7102531017。9203114。71025 （3）计算简图 （4)计算结果 安全系数过低,不能满足过坡稳定安全要求。 以上计算结果显示，1：1。5及1:1坡比难以满足边坡稳定安全要求,基坑开挖临时边坡必须采取加固措施。2.3 边坡防护加固措施2.3。1 边坡防护加固措施的选择基坑边坡防护加固措施有桩体支护、边坡喷锚防护等方法。本工程坡高大于20米，属于高边坡，且基底土层为强风化及中风化岩层，采用钢板桩方法支护难以实施，故边坡支护加固措施可行的方法有灌注桩支护以及边坡喷锚加固等措施。 1、灌注桩边坡加固在边坡中段采用灌注桩排桩加固，将灌注桩桩体伸入2层中风化岩体,使灌注桩形成支护墙体，并在灌注桩顶部设置联系顶梁,该方法结构牢固，施工技术成熟,安全可靠，但施工周期长，费用大。如采用800灌注桩,桩长25米，共需约60根，施工费用需80万元左右。2、喷锚加固锚喷支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，减小岩（土) 体侧向变形，增强边坡的整体稳定性.其基本原理是锚杆穿过土体滑动面深固于土体内部，形成锚杆、面墙与岩体三者共同作用机理。锚杆通过自有抗剪强度和传递掩体抗剪强度形成对岩体的抗滑力以抵抗岩体剪切破坏和岩软弱夹层发生位移，喷射钢筋网混凝土靠自身强度分解下滑力并使其扩散在整个坡面防护体中，从而使岩体内应力重分布, 形成岩体、锚杆与坡面混凝土共同受力达到边坡稳定。喷锚加固是高边坡常用的防护加固方法，本工程可采用边开挖边喷锚加固的方法进行施工.开挖一层，喷锚加固一层，再开挖一层加固一层,如此保证基坑开挖边坡的安全稳定。该方法施工方便，安全可靠，费用相对灌注桩方案较少，因此，建议采用本方案.2。3.2 喷锚加固方案的设计1、设计方案按本单位以往施工经验对喷锚加固方安进行如下设计，建议最终喷锚加固设计由具备相应资质的设计单位进行设计及稳定验算。（1）喷射混凝土厚度采用10 cm,喷射混凝土标号为C20细石混凝土.（2） 锚杆采用 22钢筋;锚固深度应深入圆弧滑动面以外5米以上，本工程锚固深度取15米;锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm，并用1:3l:4 的水泥砂浆固结；锚杆间距采用1。0m1.0m,梅花型布置。（3）钢筋网的孔眼尺寸采用20cm20cm的方孔，钢筋网采用6 圆钢.2、材料要求（1)水泥:应优先选用P.O42.5普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不得低于32.5，性能符合现行水泥标准。（2）砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2。5，含水率直控制在57。（3)骨料:应采用坚硬耐久的碎石或卵石,粒径不宜大于15 mm；当采用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石材。（4）外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂,掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求.（5）水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO 计算超过水重1%的水。3、混合料的配合比设计（1）水泥与砂石之重量比为1:2：2 1：2：3;（2）砂率宜为4555%；(3）水灰比宜为0。40.45;（4）速凝剂掺量应通过试验确定.2。3。3喷锚加固施工方法及技术措施本工程喷锚支护的施工程序是：开挖第一层土方搭设脚手架整修边坡制作安装设施排水孔第一次喷射混凝土锚杆钻孔、注浆挂网第二次喷射混凝土养护开挖下一层土方.现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：1、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的基层上，不得置于浮渣上;立柱间距15m。架子宽度121.5 m；横杆高度1.8m,以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。2、坡面整修由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整,故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞;用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设.3 喷射混凝土作业(1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。(2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保一层后才进行定位；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径50mm；根据现场的情况确定锚杆深度一般为2。53。5m，钻孔要垂直边坡面。锚杆采用22 钢筋,间排距200200cm，梅花型布置。(3)如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔,钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定.(4）采用压力泵将1:1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大,要保持01 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。（5)注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出,应及时补注砂浆.4、挂钢筋网（1）先将圆盘钢筋（直径6）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20 cm20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀,绑扎要牢固。(2）编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。（3）钢筋网必须紧贴混凝土表面,以保证钢筋网保护层厚度。5、养护（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后,立即喷水养护,每天至少喷水四次.养护时间一般不得少于3d。（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大,以防止冲坏喷射混凝土防护层表面.（3）气温低于5 C时，不得喷水养护。（4）在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补,以防后患.2.3.4喷锚加固现场质量管理与检测（1）严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。(2）严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等,使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育.(3)加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员,一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任,以保证喷射混凝土的质量。（4)合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具,良好的机具是保证质量的基础.在选择施工方案时，要深入调查,进行测试研究,采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法（5）注浆锚固体强度等级不低于M12；(6）锚固体直径为120mm；喷射混凝土强度等级不低于C20；(7）注浆压力为0。050。6MPa,当不能满足该压力时（确因地质原因），其注浆充盈系数不小于1.3；（8）基坑边最大水平位移应不超过50mm，垂直沉降差应不大于3.2.4挡土墙基坑土方开挖本工程挡土墙基坑土方为山坡土方,表层部分土方为已滑动土体，土质为层黏土夹碎石层以及1强风化安山岩2中风化安山岩.土方开挖存在坡高高、开挖坡度陡、场地狭窄、风化岩开挖难度大、土方外运困难等问题，因此,基坑土方开挖必须精心组织，科学安排，使土方开挖做到安全可靠，合理有序.2。4。1 基坑土方开挖机械配置针对本工程基坑粘土夹碎石土层以及强风化土层,基坑开挖选用反铲挖掘机进行开挖,对于-2中风化安山岩土层,先用破碎机破碎，再用反铲挖掘机开挖外运.由于修复挡墙墙后土体为已滑动土体，1.5立方米大挖掘机因自身重量较重，在滑动土体上施工作业，可能对整个滑动土坡造成进一步滑坡影响，为确保基坑开挖时整个土坡的稳定性,开挖用挖掘机选用1立方米的中型挖掘机作业。因开挖坡高达20米,当开挖底层土方时，土方翻运困难，另外安排15米长臂挖掘机进行翻土作业。土方采用10吨自卸汽车运输,所有开挖土方不允许堆在基坑周边，均外运至远离基坑的场地内临时堆放.基坑土方开挖选用设备有：2台1m挖掘机、1台15米长臂挖掘机、1台破碎机、4辆10t自卸汽车、1辆洒水车.2。4.2 基坑土方分层分序开挖方法由于基坑场地狭窄,坡高高，在基坑开挖时，不仅要考虑挖掘机挖土作业场地，同时还需考虑运土的进出道路，基于整个基坑呈南侧宽，北侧窄的特点，拟采用分层、分序渐进逐步开挖的方式进行施工。具体方法如下：1、基坑开挖线平面设置根据“2。2挡墙修复基坑土方开挖临时边坡设计”以及“2.3 边坡防护加固措施”，在考虑边坡喷锚支护的前提下，基坑边坡根据现场南侧宽，北侧窄的特点进行设置。南侧坡比为1。1.5，北侧坡比为1:1,中间为渐变坡比.由于南侧地场较宽，距现有挡墙距离较远，将土方运输便道设在南侧，便道坡比不大于1:10.基坑开挖平面布置如下图所示。2、基坑开挖分层分序施工由于基坑边坡需进行喷锚加固支护，在土方开挖时，首先要进行分层开挖，分层加固，边开挖、边加固，确保基坑边直的安全稳定，开层厚度以挖掘机一次开挖深度确定，不超过3.5m为准。其次，因基坑深度达20米,当挖至基坑下部土方时,土方翻运十分困难,也不安全，因此要分序开挖,即基坑垂直方向分层开挖，纵向由北向南开挖，南北向形成开挖阶梯,这样便挖掘作业和土方外运，同时可保证施工安全。基坑开挖分层分序施工如下图所示：2。4。3 开挖前准备工作（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。清除和掘除的材料放置在监理人指定的充弃土场内。在清除树木、树根时，尽最大可能保护清理区域外的天然植被和农作物.在进行场地清理时，按合同通用条款保护好文物古迹。所有表土按监理人指示的开挖深度进行清除，并运至指定地点堆放。堆放表土不宜过高,防止冲刷流失。（2)准确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志。（3）进行降排水设计和施工.（4）合理布置土方运输车辆的行车路线，修筑道路，创造好的运输条件。(5）施工区域内设置排水沟、截水沟、疏通并排除地表水，使施工场地无积水，防止雨水顺坡流入基坑.(6）做好施工导流和临时围堰的修筑。2.4。4基坑开挖施工程序施工准备场地清理测量放线设置排水系统机械开挖人工开挖保护层利用料、弃料运至指定地点堆放2.4。5土方开挖时注意事项(1）基础开挖自上而下、自北向南分层分序进行，以保证开挖时的边坡稳定.开挖时如出现裂缝或滑动迹象,立即暂停施工，采取措施保护边坡，同时通知监理。必要时,按监理工程师的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况，做好记录。（2）开挖时采取措施避免扰动开挖线以外的表土、土方。机械开挖严格防止出现超挖现象，至保护层位置时,停止开挖，待下一道工序开始时，由人工修整到设计标高。(3)下雨施工时，在基塘内和开挖上口边线外设置好排水沟，防止雨水冲刷边坡.及时排除地表积水和雨水.同时采取保护性措施，保护已开挖边坡和附近建筑物及其基础免受雨水冲刷和侵蚀破坏。（4）随时检查地下水抽排情况，保证地下水位控制在开挖最低开挖面0。5m以下。（5）开挖料的利用和弃土处理土方开挖料根据土方调土方案进行统一处理，堆放至监理工程师指定的弃土区。堆土范围和高程按设计要求或监理人的指示实施.在堆土体周围设置自由排水设施,采取措施不破坏周围环境。（6)建筑物基面以上土方开挖完成后，进行检查和清理，对基础表面按设计和规范要求进行夯实,压实度不小于规范要求。排除基础表面的积水和覆盖物，便于监理工程师进行检查验收.(7)基础检查中如出现意料不到的缺陷，按监理工程师的要求，进行特殊处理，采用增加开挖、回填设计要求的土料和其它加固措施等。（8） 施工前，应对坡顶及坡脚控制点坐标及高程进行复核,如发现设计与现场情况不符导致无法按设计开挖面施工时,应及时通知设计单位进行调整(9）开挖前需做好安全防护，搭设可靠的防护架和防护网，确保施工安全以及坡底人员的安全。（10）禁止在不利于边坡稳定的区域内临时弃土、停放设备等加载活动。禁止在暴雨和饱水状态下施工作业.（11)坡面虚土清理过程中,尽量减少对坡面原状岩土层结构的破坏，开挖一层，边坡喷锚支护一层。边坡支护达到强度后，再开挖下一层土方,保证土体稳定。2。5 基坑监测1、监测内容坡顶水平位移：根据边坡情况,坡顶及两端现有挡墙每隔10布设一个水平位移监测点.2、观测方法（1）变形观测点在布设初始建立初读值，变形观测应在施工前开始实施,观测频率根据施工的进度及监测的情况确定.（2）变形观测按照工程测量规范有关变形测量的规定，观测精度满足不低于二等精度要求.(3）观测数据包括:观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值;观测数据应编制成表或绘成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总并附必要的文字说明。(4）监测工作由专业人员进行。对监测结果及时回馈，发现异常情况及时通知施工方和设计人员，以便及时采取对策.3、监测频率及时间（1）施工期间监测：施工安全监测采用连续自动定时观测方式进行监测。如果滑坡稳定性好，且工程扰动小，采用8h24h 观测一次的方式进行。(2)竣工后监测：防治效果监测时间长度不应小于一个水文年，数据采集时间间隔宜为7d10d 。在外界扰动较大时，如暴雨期间，应加密观测次数.4、监测的控制要求（1）施工期间坡顶水平位移速率1mm/d；位移总量0.1%坡高。5、监测单位委托具有相应资质的单位进行，并由其制定具体的监测方案，经设计人员认可后方可实施。2。6 土方回填、土方填筑材料回填土料利用开挖土方.所有回填土料在回填前清除土中的杂质,并保证在回填时土料含水量控制在根据碾压试验确定的最优含水量范围内.、土方填筑作业方法本工程土方填筑料均采用外运土方，按图纸要求的填筑料进行填筑.土方回填分层施工，用压路机或推土机分层压实。挡土墙后2m范围内的填土，采用人工平整、蛙式打夯机夯实。墙后回填禁止用大型机械设备靠近墙根作业,以免设备重力挤压建筑物产生不良后果。土方筑堤时，根据基础的情况、填土土料的特性、压实度指标，以及填土高度等因素,预留足够的沉陷量。为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求,施工前，先作碾压试验，以选择确定符合现场施工条件的最佳铺土厚度、最优含水率及合理的压实遍数。土方填筑作业面采用分层统一铺土、统一碾压，配备人员和推土机进行整平作业，防止出现界沟。、土方填筑质量控制措施为保证回填土的质量，必须做好以下工作:（1)土方回填前清除原地面草皮、树根、垃圾、淤泥和积水等杂物，并将基础表面碾压密实,报监理工程师验收合格后，方可进行土方填筑；（2）采用符合要求的开挖土方作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率,具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段之间设定标志,以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开;(3）相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时,以斜坡相接.填土面应保持一定的横坡或中间高、两边低,以利排除表面积水。当天填土必须当天碾压完成。降雨前及时压实作业面表层松土，将作业面做成拱面或坡面，以利排水，雨后晾晒填土面或对填土面的淤泥清除.由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填。（4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格.(5）挡土墙后土方回填时，挡土墙强度指标必须达到设计强度的70以上。回填前，清理建筑物表面杂物,清除建筑垃圾、积水等,并报监理工程师检查验收，合格后方可进行土方回填。（6)墙后土方回填，分坯进行.每坯层厚不大于20cm，临近建筑物部位用蛙式打夯机夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压,夯压夯13，行压行13；在分段分片夯实时,夯迹搭压宽度不小于13夯径。并保持填筑均衡上升,且控制一定的回填上升速度.（7）对基础下超挖部分的回填,采用通过试验确定一定水泥掺入比的水泥土进行分层回填,其分层厚度不大于30cm,其干容重要满足设计要求。(8）在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方.2.7挡土墙施工2.7。1原材料质量控制1、块石砌石体的石料应经监理工程师批准的料场。石料等级符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前按公路工程石料试验规程进行试验，以确定石料各项物理力学指标值.石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料购自质量满意的石料场。石料不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质,并在使用前清洗干净。石料在运输、储存和处理过程中，避免有过量的损坏和废料。选用大致方正的石料，上下面大致平行。石料厚度200300mm，石料的宽度及长度应分别为石料厚度的1。5倍和1。53倍。砌筑前，将石料的尖锐边角凿去。所有垂直于外露面的镶面石表面，按有关规定进行修凿，其表面凹陷深度不大于20mm.角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要修凿至所需形状。2、黄砂采用的砂料，采用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑块石、粗料石时不大于2。5mm。3、水泥和水砌体工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥，禁止使用。用水标准同砼工程中的用水标准。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用.4、 用于砌筑用的水泥砂浆水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定.如需改变配合比时，应重新试验,并报监理工程师批准。拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合规范要求。水泥砂浆在拌和过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于23min.除非监理工程师同意，不采用人工拌和.水泥砂浆随拌随用。水泥砂浆的允许间隙时间应通过试验确定,在运输过程中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用.当监理工程师同意时,将粗集料最大尺寸不超过mm的砼（小石子砼）用作块石砌体的砂浆.2.7。2备料 石料用8吨以上自卸车运到砌筑位置，尽量减少场内人工运距或二次转运，以方便施工.砌筑砂浆采用6台200L砂浆搅拌机在砌筑现场就近拌制。2。7。3施工方法1、浆砌石施工方法浆砌一律采用座浆砌筑的方法。砌筑前先在基础面上铺一层35厚的稠砂浆，然后再安放石块。砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。根据空隙的大小，先用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中，不宜同时用几块碎片填缝，因为这样既增加灰缝，又浪费砂浆，以防产生干缝或空隙。挤入石缝中的石块，不得高出整层石面，以免妨碍上一层的砌筑,最后，将凹陷不平的地方,用少量砂浆填补捣实,再开始第二层砌筑.浆砌石严禁采用灌浆法砌筑（即先将石块铺满，后再用稀浆灌缝).在砌筑过程中，如发现有个别松动现象,则拆下并将石块上沾有的砂浆刮净,再用新拌砂浆重砌。砌缝须交错紧密,毛砌体缝宽不应大于3厘米.根据一般的浆砌石施工经验,在砌筑中要求做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不应大于1米；稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇;紧就是石块靠得严实,没有大缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝.根据砌石工程规范要求，砌体对设计尺寸的允许误差不得超过下列规定：砌层的边缘与设计位置的误差不得超过5cm。2、浆砌石还应注意以下事项:砌体每层厚度视石块大小而定,不超过0。3米。由于石块的大小并不一致，所以每砌三层就大致找平一次。为了保证砌体的整体性，当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶.对于每天最后一层石块间的缝隙，应用砂浆及小石填满,当再次继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑；砌体施工，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少,沉陷也较小;凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎,并增大石缝,多用砂浆;石块在放妥和铺浆找平以后,就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱缝.如需在新砌体上移动石块时,应将石块抬起再行安装，禁止石块直接在砌体上滚动；浆砌石砌体的上下直缝应交错排列,避免通缝，以加强砌体横向联结。挡墙基础以-2层中风化安山岩为地基，如基础设计深度未达该层时,应通知设计人员对地基另行加固处理。 施工前应当清理墙趾及施工需用场地，清理滑坡坡面虚土。精确测定挡土墙墙址处墙顶轴线起讫点和横断面。 基础开挖后，若基底土质与设计情况有出入时,应记录和取样实际情况,及时提请变更设计. 基础基坑开挖完成后,应根据基础纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误后并经监理签认后，方可进行基础施工。 在砌筑挡墙施工期间，要做好地面排水工作，保持边坡坡面干燥.3、 浆砌石的养护浆砌石砌体应在凝固后的7至10天内,及时养护。养护的方法是配以专人洒水,经常保持砌体的湿润，同时也可在砌体上加盖湿草帘和稻草等以减少水分的蒸发。当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受震动等影响。2。7。4挡土墙附属设施1、 沉降缝为确保驳岸正常使用，新建挡土培按图纸设置沉降缝，兼作伸缩缝，采用聚苯乙稀或石油沥青油毡，按设计断面标准现场裁剪，其位置根据设计要求垂直摆放，其与角石之间用砂浆填满.2、 墙后排水管浆砌块石挡土墙在设两道80硬塑料管,至墙后的坡度为5,与100软式透水管连接牢固,且透水管沿墙后是通长布置.3、 倒滤层倒滤层采用级配卵石，其粒径范围符合图纸要求,厚度为50厘米，倒滤层铺设之前,地基应平整，符合设计要求，在铺设中,应分层铺设,在分段铺设中,做好接缝处各层间的连接,防止出现层间错动或混搅现象发生.2。8 排水工程1、截排水沟为钢筋混凝土结构。按图纸设计尺寸,放样测量开挖槽沟，制安钢筋，安装模板，钢筋保护层厚度30mm。2、坡顶截水沟沟底纵坡依自然坡形而定,但不得低于千分之三,截水沟之间的连接应该平顺,特别是断面变化处采用渐变处理,使水流畅通。3、坡顶截水沟离开坡顶线不得小于5。0m，坡脚排水沟与坡面排水沟连接，每隔3040m设置坡面排水沟，坡面纵向排水沟顶面与格构梁平齐。4、坡脚排水沟应与建筑物室外排水系统相连