深基坑及支护专项施工方案.doc

丽丰凯旋门二期 深基坑及边坡支护专项施工方案

深基坑及边坡支护设计及施工方案
目 录
第一章．工程概况及周围环境条件---——----———--————-—--——-------————-——-—-——---———---—————--2
第二章．设计及施工依据—--——-———————-—-----———-—-———-—---——----——-———--——--—--——-—----——--—-—3
第三章．基坑及支护设计-----——————--—-—--—----————-—-———---——--—————--—-—--———-—-------————--3
第四章．施工部署--——--—--—--—--—-———--—————-—----——--—-———-———--——-—-——-——-—-—---———----—-————-8
第五章．支护施工方案——————-———--—--—————--------——-——--———-———--—--——--—-——--—-—-—-—--——————-12
第六章．质量保证措施--————---—--——---——--—---—---————----———--------——-—-——--—-———————-—--—--15
第七章．安全生产及文明施工-—---—-—--——————-—-——————-—--——--———————----——- ----——--—-———-—--18
第八章．确保工期的技术组织措施-—-——---—--———-———-----—----—---------—------ —————-——-—---26
第九章．基坑安全措施及应急措施—---——-————-———--———---—--———-—-————---- —————-——-—-————27
第十章．工程监测—--—-——--------—————--———--—--———-—--—--—------—----——-——-- —--—-————-—-—-——33
第十一章．附图—---—-----—-—-——----—-—-———--——-—--——------—-—-—---—-———————---—-——-—--—--—----——-35
第一章 工程概况及周围环境条件
一、工程概述
本工程为丽丰凯旋门二期地下室土方开挖工程，基底面积为32645。94，地下建筑面积为32645。94㎡.
本工程的自然地面地面标高为30.28m。1＃楼、2#楼平 基坑的底标高为24。95m ；6＃楼、7#楼、9#楼、10＃楼、13＃楼,基坑的底标高为25。25m ；15#楼18#楼、20#楼基坑的底标高为24.55m ；19#楼基坑的底标高为24。25m；21＃楼基坑的底标高为24.3m；地下车库底标高为25。45m。
根据建设单位提供的基坑支护施工方案和现场道路平面布置图,在基坑南侧、东侧、北侧及13＃楼南侧，10＃楼、7＃楼西侧做喷浆支护，其余部位按坑底标高大放坡开挖.
二、工程地质和水文地质
(一）工程地质
根据本次钻孔所揭露岩土层情况,按岩、土层的成因，该区上土层依次为:
第1层，素填土（Q4ml）：平均厚1.28米，土质软弱，均一性差,主要成分为粘性土。局部为杂填土及淤泥
第2层，粉质黏土（Q3al）:平均厚度5。54米,可硬塑，干强度中等，韧性中等,中压缩性土。
第3层，粉土夹粉质黏土（Q3al）平均厚度4。73米,局部互层。
第4层，粉质黏土（Q3al）平均厚度3.96米，可硬塑，干强度中等,韧性中等，中压缩性。
第5层,粉土夹粉质黏土（Q3al）平均厚度3。85米，局部互层。
第6层，粉质黏土(Q3al）平均厚度7。21米局部互层。干强度高，韧性高，中压缩性。
第7层,粉质黏土夹粉土（Q3al）平均厚度7。25米.
第8层,粉质黏土（Q2al）:本次勘察为揭穿此层，最大揭露厚度10米，干强度高，韧性高，中压缩土
（二）水文地质
钻孔揭示的地下水中,上部为潜水，赋存与第二层粉质黏土;下部第三层中存在有层间水。勘察期间测得钻孔中稳定水位约27。20米,埋深2.50~2.80米,水位随季节变化，该场区近3~5年最高水位埋深约1。0米。
三、 基坑周边环境概述
1、 基坑北侧为府前路,坡顶线距S1#商业配套楼约1.24米；南侧为八里松路，坡顶距用地红线约1。30米；东侧为广颍路，坡顶距用地红线约3.56m。
2、 基坑周边环境详见《基坑与周边环境关系位置图》
第二章 设计及施工依据
1. 本工程的基坑围护与土建结构设计图纸（后附)；
2。《岩土工程勘察报告（详细阶段)》；
3. 《建筑变形测量规程》JGJ/T—2007
4。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）;
5.. 《建筑软弱地基基础设计规范》（G-BJ10-1—90）
6 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99)
7 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）中的有关条文要求
8《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
9《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98）
10《土层土钉支护结构设计规范》
11《土层土钉支护技术规程》CECS96：97
12《理正基坑支护与降水软件》6。1
第三章 基坑及支护设计
一、基坑支护方案的设计
综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素，在确保周围建筑物安全和正常使用、确保基础和地下室施工安全的前提下,在“安全适用，经济合理,确保质量，方便施工”的原则下,经多方案分析比较,最后确定采用一级自然放坡,放坡宽度2.5米，面层采用喷射混凝土。
1、护坡形式
本工程基坑平面尺寸较大，基坑较深，基坑深4.8-6米，为确保边坡绝对安全，采用噴锚网支护。
2、荷载参数
序号
类型
面荷载q(kPa）
荷载宽度b(m)
基坑边线距离a（m）
平行基坑边的分布长度l(m）
作用深度d(m)
1
局布荷载
2
5
5
1
1
3、土层参数
序号
土名称
土厚度(m）
坑壁土的重度γ(kN/m3）
坑壁土的内摩擦角φ(°)
粘聚力C (kPa)
极限摩擦阻力（kPa)
饱和重度(kN/m3)
1
填土
1。28
18
18
10
20
20
2
粘性土
5.54
18
20
23
60
19
3
粉土
4。73
19
25
18
60
22
4
粘性土
3.96
18
20
23
60
21
4、土钉墙布置数据
放坡参数：
序号
放坡高度L(m）
放坡宽度W（m)
平台宽度B（m)
1
6
2.5
0
土钉参数：
5、计算系数
结构重要性系数γ0
1
综合分项系数γF
1。25
土钉抗拔安全系数Kt
1。6
圆弧滑动稳定安全系数Ks
1.3
抗滑移安全系数Ksl
1.2
抗倾覆安全系数Kov
1.3
抗隆起安全系数Khe
1.6
经验系数ηb
0。6
抗滑动及抗倾覆稳定性验算
1)抗滑动稳定性验算
抗滑动安全系数按下式计算：
f'/Eah≥1。2
式中，Eah为主动土压力的水平分量(kN)；
f’为墙底的抗滑阻力（kN），由下式计算求得:
f’=μ(W+qBaSv)
μ为土体的滑动摩擦系数；
W为所计算土体自重(kN）
q为坡顶面荷载(kN/m2）；
Ba为荷载长度；
Sv为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算
1级坡：f’/Eah=9。373〉1。200，满足要求！
2)抗倾覆稳定性验算
抗倾覆安全系数按以下公式计算：
MG/MQ
式中，MG——由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定
MG=W×BC×qBa×(B’—B+b×Ba/2)
其中，W为所计算土体自重（kN)
其中,q为坡顶面荷载（kN/m2)
Bc为土体重心至o点的水平距离；
Ba为荷载在B范围内长度；
b为荷载距基坑边线长度；
B'为土钉墙计算宽度;
Mk——由主动土压力产生的倾覆力矩,由下式确定
Mk=Eah×lh
其中,Eah为主动土压力的水平分量（kN）;
lh为主动土压力水平分量的合力点至通过墙趾O水平面的垂直距离.
1级坡：MG/MQ=157。165〉1。300，满足要求!
坑底抗隆起稳定性验算
满布荷载：
f1=0
局部荷载:
f2=（q1b+q2a+q3W1）/（b+a+W1）=（147。18×6+145。18×5+108×2.5）/（6+5+2.5）=139。184
Nq=tan2（45°+φ/2)eπtanφ=tan2（45°+25/2)eπtan25=10.662
Nc=(Nq—1）/tanφ=（10。662-1)/tan(25)=20。72
(γmn+1DNq+cNc）/(f1+f2）=(18.59×2×10。662+18×20.72)/(0+139.184)=5.528≥Kb=1.6
满足要求!
三、基坑支护做法
本工程开挖过程中，按开挖宽度2.5米放坡，打入钢筋采用三级钢，网片采用钢板网40*40（4＊2)，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，碎石0.5—1。0cm石子，砂采用干净细砂。
喷射面板砼厚度80mm。喷射砼配合比—水泥：碎石:干净细砂=1：2：2；喷射砼强度C20，护顶砼外延2000mm，强度同面板。
喷射混凝土面层做法如下：
第四章 施工总体布署
第一节、施工程序开挖要求
一 、总体施工顺序
降水井——截水沟--依次分层、分段开挖土方--插筋-—挂网-—喷射混凝土面层—-排水沟、集水井—-坑底垫层—-地下结构.
二、对土方开挖的要求:
1、喷射砼强度达到70％后,方可进行土方开挖。
2、基坑开挖每层开挖厚度不超过2米，每段开挖长度不大于20m.基坑开挖工作面、修理边坡必须自上而下分层分段进行,严禁超深超长开挖土方，土方开挖应严格实行“分层分段，对称均匀，及时施工”的原则。
3、基坑开挖时严禁破坏支护系统。
第二节、基础施工阶段的施工
一、施工流程
降排水施工
施工准备
测量放线
土方挖运施工
基坑支护施工
土方收尾
基坑验收

6
安徽瑞安建筑工程由限公司公司
二、工程目标
1、质量目标:
土方挖运、护坡等质量标准为“合格"。
2、工期目标：
按照甲方要求进行。
3、安全文明施工目标：根据业主要求争创市安全文明施工工地。
4、管理目标:
实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。
三、 组织机构
由我公司组成基础施工项目部（简称基施项目部），在业主及总包方的授权、委托及领导下，对基坑支护工程进行全面管理并对基坑支护施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责.
机构设置如下：
总指挥

生产总负责
测量员
电工

安全负责人
安全员
技术负责

技术员
质量员

四、 施工准备
在基础施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议,听取基础施工项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下:
1、技术准备：熟悉、审查施工图纸.
2、施工现场准备工作:地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装.
3、劳动组织准备：建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
4、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划;组织材料按计划进场和保管。
5、施工场外协调:由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系,及扰民、民扰处理的前期准备工作。
五、各项资源需要量计划
该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。
工 种
机械台数
定员人数
班制
配备人数
备注
挖土机司机
1m3反铲4台
8
2
4
每日两班
挖土机司机
0。25m³反铲2台
4
2
4
每日两班
运土汽车司机
40辆
40
1
40
每日两班
机修车司机及
机修人员

2

2
每日两班
电工

2
1
2
每日两班
修土配合人员

30
1
30
每日两班
场地清理人员

3
1
3
每日两班
管理指挥人员

3
1
3
每日两班
第五章 支护施工方案
一、支护工艺流程
测量放线
打入插筋
喷射混凝土施工
护坡钢筋网片绑扎
混凝土养护

二、喷射混凝土支护施工
1、支护施工工艺流程：测量放线修坡-打入插筋-挂钢筋网—焊接加强筋—焊结锚头—喷射砼—养护—监测.
2、支护施工工艺
（1）基坑开挖和放线修坡：
为保证施工过程中边坡的稳定性，基坑土方要自上而分层进行，每层挖深2m左右,千万不可一挖到底,每层开挖纵向长度20m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。
(2）打入钢筋：按照设计的钢筋长度、直径、间距将钢筋打入斜坡内，预留100mm作为井字筋焊接点.
(3）挂钢板网:在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢板网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡2。0m处打一排深约1m的短钢筋,各钢筋之间用￠10钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。
(6）焊结井字筋：在钢筋端部之间用￠14钢筋焊结井字形状加强筋，压住钢板网，使钢筋、钢板网成为一个整体。
（7）喷射砼面层：
1、原材料
A 采用42。5级普通硅酸盐水泥；
B 碎石或卵石的粒径约5～15毫米左右。
C 设计强度喷射砼等级： C20。
D 砼配合比:水泥：细石：砂：石=1:2:2.5。
E 干混合料随搅随用.
2、喷射前准备
A 采用高压风吹冲受喷面，清理坡面上的杂物;
B 埋设边坡喷射混凝土厚度的标志;
C 喷射作业前应对机械设备、风水管路，输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转.
3、喷射作业
A 喷射顺序为自下而上分片依次进行；
B 分层喷射时，后一层喷射应在前一层终凝后进行;
C 送料操作应为送风,再送料。结束时,应将干料喷射完后再关风。
D 喷头与受喷面应垂直,并保持在0.8-1。0米的距离。
（8）养护:要求在喷过的砼终凝两小时后，养护3—7天，防止出现裂缝。若气温低于5度，则按冬季施工进行。
(9）监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，必要时可设置测点，定期观测。
三、注意事项
（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工,统一指挥。
(2）边坡上部严禁堆载任何物品；
(3)施工过程中的土方开挖单位应与支护施工要求和进度配合,严禁超挖.
（4）土方开挖必须按基坑支护设计方案分层开挖；即基坑土方开挖与土钉支护施工同步进行，土方开挖完一层,土钉往下施工一段，挂网喷射混凝土往下进行一层，随挖随支，土方开挖完成,支护施工完成。
　　(5）各种设备应处于完好状态.
　　（6）注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。
　　(7）机械设备的运转部位应有安全防护装置。
　　(8）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空。
　　（9）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程.
四、质量标准。
　　(1）支护程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求.
（2）打入钢筋的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
（3）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。
　　（4)进行基本试验时，所施加最大试验荷载(QMAX）不应超过钢筋强度标准值的0。8倍.
　　（5）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。
　　五、允许偏差
　　（1）打入钢筋水平方向误差不应大于50MM，垂直方向误差不应大于100MM。
　　（2）打入钢筋长度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%.
　　(4)钢筋锚头部分的防腐处理应符合设计要求.　　
　　3.产品保护
　　（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移.
　　（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施,防止配合比不准确。
第六章 质量保证措施
一、组织保证体系
基础施工阶段建立由基础施工项目经理领导，执行经理和技术负责人中间控制，专职项目管理人员负责的三级管理系统。
二、 质量管理程序
人员：基本要素质量
执行岗位责任制
人员素质保证
材料：原材检测
技术资料保证
原材质量保证
操作：按工艺标准
熟悉图纸
操作过程保证
机具：检测合格使用
周检维修保养
机具保证
方案：经审批可实施
实施中优化总结
方案保证
原材质量保证
产品

质量

保证

三、各分项工程质量保证措施
1、支护工程质量保证措施
（一）、组织措施
（1）、建立以项目经理负责制的现场项目领导班子,项目经理现场全面管理。
（2）、建立技术负责人，项目专职质量检查人员现场质量管理系统.并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职，“人管成群、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。
(3)、建立信息反馈系统,实现管理业务标准化,管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存.把业务处理过程中经过的环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究、分类归纳，加以改进,将处理方法制定成规章制度.
（4）、强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想.
(5)、全体人员进场后，及时进行施工技术交底,使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位质量确保整体工程质量.
（6)、严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材料合格证方可以进场,碎石、砂必须符合设计要求，并对所有材料进行复检,合格后方可使用。
（7）、严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检,发现问题及时研究解决，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规定和设计要求。
（8）、针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效的处理，确保施工顺利进行。
（二）、建立建全各项管理制度
（1)、技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训,从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项等方面都要进行详细讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性.
(2）、材料试验检验制度：应按照国家、部颁标准、规范和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。
（3）、技术复核制度：是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。
（4）、质量检查验收制度:为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度.在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。
（5）、技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况,经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。
（6）、执行质量一票否决权和质量奖罚制度。
（三）、技术措施
修坡:挂线、验尺、不亏不盈、坡面角度符合设计要求。不准有伞沿,坡面平整无鼓包。
挂钢筋网：网格允许误差正负10mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢,接头搭接长度为35倍的钢筋直径.
打入钢筋制作:按设计选准材径、长度下料，钢筋长度允许误差正负100mm，居中架间距2。0m一个，焊牢.
加强筋：必须与钢筋焊结牢固，不允许漏焊，压住钢筋网。
制浆：严格按设计要求的水泥，水灰比以及添加剂配料，搅拌均匀。
注浆作业：首先扎紧防漏浆袋,将符合要求的注浆塑料管插入孔内，从里向外逐步撤回注浆,达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0。3MPA，即行堵口封死。
喷砼：严格按设计要求的比例配料，严格掌握喷层厚度及表面平整度.表面平整度要求正负20mm。喷砼前，由专人负责检查土钉、注浆、联网等是否符合设计要求，检查合格后下达喷砼指令才能开始喷砼。
砼的养护:由喷浆手负责混凝土的养护工作。
四、质量问题的处理
如发生质量问题,立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告,包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等.
1、土方开挖过程中，要及时准确的进行边坡位移及沉降的监测，并将监测值及时上报分析，若基坑变形突然加大或累计变形值已超过事前控制的标准（本工程取位移不超过0。3％,沉降不超过5cm），应立即停止开挖，并及时回填,也可以在其背后进行挖土卸荷，或者坑底加撑,以保证基坑的稳定。
2、开挖过程中,若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统.
五 、技术资料
基础施工项目经理部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录,并及时上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。在每项分项工程完成后，在监理规定时间内，提交符合的竣工资料（包括竣工图）一份.
第七章 安全生产及文明施工
一、 组织保障措施
1、 安全保证体系
2、 环境保护体系
二、 技术措施
1。安全管理及措施
1。1 建立各部门和各级人员安全生产责任制,职责明确,制定责任制考核办法，责任落实到人,做到层层有人负责,齐抓共管，并建立安全管理保证体系.
安全生产责任制和经济责任制有机结合，和个人经济收入直接挂钩.各项经济承包有明确的安全措施和包括奖惩办法在内的安全保证措施。
1。2 进场全体职工必须进行安全教育,学习“安全手册";招用的新工人必须先进行公司、项目部和班组三级安全教育后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育卡.工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，并记录入卡。工人须熟悉工种的安全技术操作规程,掌握本工种操作技能。
1.3 编制临时用电施工组织设计,施工现场的用电线路采用“三相五线制”,电缆采用五芯绝缘电缆,电缆用PVC塑料管暗埋于地下；施工用电采用三级配电三级保护方案。
1.4 建立中小型机械操作工花名册。操作工必须经公司中小型机械操作工安全技术培训，考试合格后持证上岗，操作证二年内有效.建立特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审,不得超期使用。
1。5 建立健全安全检查制度.工地安全员每周定期进行一次检查,检查要抓重点部位，危险岗位,并有书面记录和履行签字手续;对查出的重大事故隐患,要及时发整改通知单，做到定人、定时间、定措施进行整改，并履行复查手续;班组安全员每日早班进行检查本班组的安全生产情况,查出安全隐患并进行整改。
1.6 班组开展班前上岗安全交底,上岗检查，上岗证记录的“三上岗”,班后下岗检查和每周的“一讲评”安全活动,并有考核措施和记录.
1.7 进场全体职工按规定戴好安全帽,管理人员和全体职工必须佩戴工作卡上班.
1.8 施工现场“五牌一图"齐全，宣传警告牌悬挂数量与工程相适应,作业岗位有安全操作规程牌.
1。9 严格执行“七表制度”。安全“七表”为：①安全教育记录；②施工安全技术交底措施；③分项工程安全技术交底书；④安全检查记录表,检查隐患通知整改措施;⑤班前安全活动记录；⑥工伤事故记录;⑦机械设备安装验收单.
1。10 建立安全生产责任经济指标，严格奖惩制度,实行“安全认证”制度。对于进行施工的班组（机台）作业人员，项目部与其签订安全活动,明确其安全工作的责任、义务和权利,将其纳入项目管理的体系中,全面规范其行为。
1。11 制定安全生产技术措施
定期对职工进行安全教育,新工人和临时合同工上岗前必须进行安全教育.工程开工前，由安全员组织全体职工进行安全技术交底,加强安全防范意识，有针对性的提出安全防范措施。
进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,正确使用好个人劳动保护用品，不得赤脚或穿拖鞋上岗。
在岗工作时必须集中精力，认真操作,注意观察设备运转情况,防止发生人身伤害事故和机械事故。
设备机械的安全装置必须处于完好地状态，对裸露的传动系统或其它易于造成伤害事故的突出部分需设立防护罩。
施工现场电缆较多,安全员、电工要经常检查电缆。所有电路开关配漏电保护器,经过路面的电缆不得直接暴露，发生漏电现象马上停电处理,雨季施工更要注意检查。
塔上工作人员及高空作业人员,必须系安全带。不准穿硬底、带钉、易滑的鞋上塔.
专职安全员必须经常对生产班组的安全生产进行检查、监督，对存在的不安全隐患及时停工整改，消除人为的不安全行为和物的不安全状态.
加强现场安全宣传工作。现场设有工程管理责任区,悬挂各种安全标志牌,有规范的安全生产口号，语句和安全生产报栏,现场张贴管理人员的安全生产职责，建立安全生产一览表。对现场有可能发生安全事故的地点,要设置安全警告牌,标志和安全防护措施.
三、安全生产措施
1、现场要设健全的安全领导小组.
2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底,关键部位要下技术指导书。
4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关新乡市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。
5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
7、现场电器设备要有漏电保护器,电缆应设可靠绝缘。
8、各种机电设备均应设专人负责管理,电工持证上岗。
9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
10、夜间施工,工地应有足够的照明.
11、施工时，挖掘机严禁碰撞护坡混凝土、土钉。
15、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时,立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工.
四、文明施工措施
1、建立和健全各级安全生产责任制,开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。
2、及时办理各种手续：如碴土证、夜间施工许可证等;
3、所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。
4、夜间施工时尽可能减少噪声，及工地灯火对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响.
5、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。
6、为保持环境卫生,避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土的车盖好帆布,避免路上遗洒。
7、大门口设立专用冲洗设备，安排专人对出场车辆进到冲洗，不得带砂、泥出场，同时安排人员对道路进行清扫，确保市容卫生。
8、每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。
9、生活用品不得随手抛洒,保持现场环境清洁。
10、现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。
11、施工机械要经常清洗，保证外表干净.
12、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整,设随机开关,各种保险装置齐全,机体设接地保护.
五、监测监控措施
采用信息化施工,确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案
如下：
1、观测点的布置：在坡顶上每隔10m 布置一个点。
2、观测精度要求:
满足国家三级水准测量精度要求：
水平误差控制＜6.00mm；
垂直误差控制＜0.5mm.
3、观测时间的确定：
（1)基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.
(2)观测时间间隔每天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7 天后，可由每天一次到3 天一次，15 天后每周观测一次。
4、场地查勘与记录：
（1)施工前对原场地进行全面调查， 查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。
(2)每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
5、 注意事项
(1）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。
(2)观测其间使用一种仪器，一个人操作,不能更换.
（3）加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。
仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2"
全站仪一台
RXT—232
1
±2” ，最大允许误差±20”
自动安平水准仪

2
千米往返±3mm
红外线水准仪

1

激光垂直仪
DZJ2
1
h/40000
对讲机

3

卷尺
5m
5

检测板手

1

六、雨期施工措施
1、场地排水：坡顶做1.5m 宽散水、挡水墙,四周做混凝土路面。基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0。1％；集水井设置在基坑脚上,安置多个集水井,井径0.8m，井壁用普通砖、砂浆砌后抹光,集水井底比排水沟低0。8m(试抽水设备进水阀的高度可进行调整；排水设备大扬程的潜水泵，抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。
2、做好生活区的下水管道和雨水井,用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水,避免浸泡边坡。
3、土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或级配砂石,保证雨后通行不陷。
4、已暴露还未喷射的桩间土工作面防止雨水直接冲刷,遇雨时可覆盖塑料布。
5、清槽钎探后应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。
6、现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。
7、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效.
8、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输混凝土罐车和施工地点要准备大量苫布，以备浇筑时遇雨进行苫盖。
9、现场要有10 台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。
第八章 确保工期的技术组织措施
一、确保工期的技术组织措施
本工程选择我公司力量最强、经验最丰富的项目领导班子。选择技术水平高、经验丰富技术人员，选择具有技术水平高，有多年施工经验的机械操作人员和工人，选择我公司最先进的设备,根据以往我公司成功和施工管理经验,全力以赴，24小时施工,调动可以调动的力量，确保本合同工程按时，优质地完成。
二、确保工期的保证措施
1、组织保证措施：用有丰富施工经验、良好组织能力、责任心强的同志担任项目经理及现场负责人,集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工，项目经理部及领导班子和各专业管理人员,全部由我公司委派组建.
2、制度保证措施：实行项目经理负责制，充分发挥项目经理的工作才能充分地向项目经理授权,全权处理施工中出现的问题。健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。一些行之有效的协调制度措施，在本工程施工中加强和完善执行。
3、技术保证措施：运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工,认真运用我公司在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度.使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。
4、设备保证措施：采取动态管理措施，保证机械施工的连续性,充分发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作,管好用好设备，定期检修,备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。
5、落实保证措施:根据施工总体计划的总工期,分阶段进行控制,实施中明确每个阶段的目标、任务、突出重点全方位的抓落实.项目经理掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。
6、资金保证措施：严格执行专款专用制度，全力投入。在资金方面确保工程施工的正常运行,为按期完成施工计划提供充足的资金。
7、后勤供应保证措施：保证所用原材料充足、确保场地道路畅通无阻、保证职工日常生活用品的供应、保证奖励用品的及时发放、使冬期正常施工、加强职工思想教育工作。
第九章 基坑安全措施及应急措施
一、实行岩土信息化施工，按施工组织设计的施工要求，在不稳定边坡位置和相邻建筑周边埋设位移监测点来监测边坡的稳定性，随时了解边坡滑动的趋向，是否存在坍塌的安全隐患,避免盲目施工.位移监测点或测斜管每两天观测一次，特别在大暴雨过后要注意边坡的滑动情况，加强基坑边坡的观测次数。
二、在施工过程中,密切监测基坑边坡的滑移，本基坑的顶部水平位移允许值为基坑深度的0。5%即为3.0cm,警戒值为允许值的80%即为2。4cm。基坑的顶部竖向位移允许值为基坑深度的0。6%即为3.6cm，警戒值为允许值的80％即为2.8cm。如发现基坑边坡某区域滑移出现异常,应及时采取紧急措施:
1、第一时间在滑移处进行机械堆填反压土来反压滑动处坡脚或坡脚堆积砂袋；
2、反压坡脚使其稳定后采用钢花管注浆土钉进行临时性的支护.
3、当坡顶位移较大时，及时查清原因及时采用措施比如土钉的长度、间距等的调整，土层的分段分层、平衡开挖，边坡的及时施工等。
三、本基坑工程抢险责任人为项目部经理、专职安全员(详见安全生产领导小组名单）。
四、准备抢险物资:挖掘机、木桩、砂袋、彩条布等.
五、经验表明，基坑开挖支护等地下工程包含着众多不确定的因素，实际开挖反映出来的地质情况有时会与勘察报告及设计图纸的估计有较大出入,施工过程中也会由于其它原因引起一些意想不到的情况。为了预防万一，确保本基坑工程的绝对安全,这里将从地下水控制、支护结构、土方开挖与环境保护四个方面列举了一些模拟情况，并提出相应的应急防范措施。
1、水的控制方面
1.1。模拟情况：暴雨后，基坑支护结构发生变形，坡顶产生裂缝，或坑顶、坡中地面低洼处出现大量积水，使地表水往坡体内灌入。
这时应立即采取以下应急技术措施：
(1）第一时间疏通排水系统，开挖临时排水沟，疏干地表积水