河北某学院土木工程专业学生毕业设计说明书(高层施工组织设计).doc

＊*工程学院31＃楼高层施工组织设计
0。绪论
高层建筑是城市化、工业化和科技术的产物。城市工业化和商业的发展，城市人口的猛增，建设用地的紧张,促进建筑向高空发展。高层建筑的迅速发展,进一步促进了建筑科学技术的进步，带动了施工技术、施工机械、建筑材料的更新与发展。
现代建筑施工过程是一项复杂的生产活动。施工组织设计是施工企业和施工项目经理部统筹规划、协调各方矛盾、正确指导施工活动的重要技术经技文件，是完成国家和地区基本建设计划的重要手段。是对整个施工活动的总设计，同时它也是提高施工管理水平和实现科学管理的重要手段，是工程验收不可缺少的技术资料.
施工组织设计要正确处理好人与物、空间与时间、质量与数量、工艺与设备、使用与维修、专业与协作、供应与消耗、生产与储存等各种矛盾，就必须要有严密的组织与安排，如果将工地上的工人，设备，机械，材料组织好，就能使人尽其才，物尽其用，以最小的消耗取得最大的效益;否则就会互相牵制，互相干扰,造成现场混乱，进度缓慢，材料浪费，成本增高，质量低劣。因此，必须在组织施工前，做好施工组织设计。
施工组织设计的内容一般包括：工程概况，施工部署，施工准备，施工方案，施工进度计划，施工平面图，主要技术组织措施等。施工方案是单位施工组织设计的核心，它有着举足轻重的作用。
现代化施工方案的选择和优化必须以施工质量，进度和成本的控制为主要目的，由于工程项目管理理论的推动以及市场竞争的需要，质量,进度和成本的目标控制成为制定和选择施工方案的主要标准.技术方案可靠，可以保证施工质量的提高，反之则可能影响施工质量,施工方案是提高质量的内在动力.施工方案的优化与否还反映在施工过程中的资料消耗指标上，合理的使用资源，科学地实施劳动力,材料和施工设备以及能源的合理配置,制定合理的工期和质量标准，可以有效地控制成本,保证工程的顺利完成,如期竣工是反映施工单位诚实信用的一个重要指标，而影响工期的重要因素是施工方案是否科学，优化，在保证质量，降低成本的基础上尽可能缩短工期是施工方案研究的一个重要方面。完整的目标控制和完善的施工技术方案，尚需考虑安全施工和文明施工等各项措施。科学的施工组织设计，将使建筑活动达到协调和谐，较高的工作效率、达到工期短、质量优、成本低的效果。
科学的施工组织设计，将使建筑活动达到协调和谐，较高的工作效率、达到工期短、质量优、成本低的效果.这要求我们综合应用所学基础课、技术基础课及专业课知识和相应技能,解决具体的土木工程施工过程中所遇到的问题
1 工程概况
1.1 建筑特征
本工程为河北＊＊学院31＃住宅楼，地下一层,地上十一层,局部十二层，异型柱框架剪力墙
结构,建筑面积为8294.83平米。室内外高差为1200mm,建筑物重要性类别为丙类，防火等级二级,防水等级Ⅱ级，耐久年限为50年。
±0。000以下墙体：外墙为钢筋混凝土墙体，内墙为实心粘土砖墙体；
±0.000以上墙体：外墙为轻骨料混凝土空心砌块，非承重墙体，外附60mm厚苯板，内墙为轻骨料混凝土空心砌块，楼梯间内隔墙内侧抹20mm厚HT~800保温砂浆。
门窗洞口及室内阳角均作1：2.5水泥砂浆护角，洞口护角应交圈,所有厨房、卫生间、阳台的地面、楼面均比室内低20mm,并向地漏方向找坡;户门为三防门,管道井门为防火检修门，户内推拉门为塑钢门，其余为木门，地下室设木门及防火门；楼梯间、地下室、室内窗为单玻塑钢窗,其余为单框双玻塑钢窗,一层外窗及地下室窗选用防盗式塑钢窗，低于1m的窗台加护栏，卫生间窗户玻璃采用压花玻璃，花纹朝内,其余采用普通浮法玻璃.
屋面防水采用合成高分子涂膜卷材，为上人屋面;地下室混凝土为抗渗混凝土，防水混凝土外加五层水泥砂浆刚性防水层；
1。2 结构特征
本工程结构的安全等级为二级,抗震等级为二级，抗震按七度设防。
垫层采用100mmC15素混凝土，基础采用C30混凝土，自基础地梁顶标高起,地下室、一～四层（标高11.9m以下）所有现浇构件均采用C40混凝土，五～八层（标高23。9m以下)所有现浇构件均采用C35混凝土，再以上均采用C30混凝土。
受力钢筋直径大于22mm时，应优先选用机械连接方式，其次采用焊接接头；基础梁板上下部钢筋保护层：40mm，梁主筋保护层：25mm，柱主筋保护层:30mm，楼板、屋面板、楼梯板、墙钢筋保护层：15mm。
1。3 安装特征
生活给水系统一~四层生活用水由市政管网直接供水，四层以上由室外变频自动供水设备供水上水管为PP－R管（3。2系列），热熔联接；室内排水立管采用UPVC空壁螺旋消音管，横管采用UPVC隔音空壁管，每层及超过2m的支管设伸缩节，排水出户横管为承插铸铁管,除锈后刷红丹一道,埋地管道再刷热沥青两道，每层立管贯穿楼板部位设置阻火圈；一至四层超压楼层采用减压稳压阀消火栓，消火栓采用SN65消火栓,铝合金制消火栓箱暗装，消火栓栓口距地面1。1m,消火栓管道采用焊接钢管，消火栓除锈后刷红丹一道，管道地上部分刷银粉两道，埋地部分刷热沥青两道;采暖系统为地暖.
配电间设于地下室，分别由小区变电站埋地引来二路220／380v低压电缆经配电间后引至各用电点，本工程电梯、稳压泵、楼梯间照明用电为二级负荷，其余为三级负荷。电缆进线穿焊接钢管保护，保护管室外部分伸出散水外0。5米。建筑物内一般照明、电话、电视信号线路均采用PVC高强冷弯电线管暗布线,公用（楼梯间、电梯厅、电梯机房等）照明及消防线路采用钢管暗敷设。
1。4 工程特点
1 工程难点

本工程为异型柱框架剪力墙结构，异型柱在施工中须注意钢筋位移问题及柱模板的加固问题，尤其是边角处异型柱。在施工前编制详尽、合理的方案及交底，确保工程质量.
2 工程特点
本工程总工期内遇一个冬期和一个雨期，其中装饰装修工程、部分钢筋混凝土工程在冬季。基坑开挖、地基与基础施工和主体施工在雨期.要制定相应的施工方案，合理的安排施工工序.
施工场地较小，需要第二场地解决工人的食宿问题.场内的运输路线一定要安排合理.由于该工地西侧、南侧为住宅楼，施工期间不可避免扰民问题，要妥善的解决该问题，为工地实现正常施工的先决条件。
本工程采用多种施工工艺,如直螺纹套筒连接,电渣压力焊等。为节省工期，还采用立体交叉作业。
2 施工部署
2。1施工组织机构
项目经理部下设工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、综合办公室、测量队、试验队，各部室分别设负责人一人，项目经理部总计30人，负责本工程的施工项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。施工组织机构框图如下：
图2。1 施工组织机构框图
项目经理部主要负责人确定
本工程施工中按照项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部。项目经理部以工程项目管理为核心,以安全、质量、进度、文明为主轴,加强科学管理,优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务.
组建项目经理部
项目部选派了技术、管理水平高的技术人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目部.
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程
的工期、质量、安全、成本等实施。
2。2 流水段的划分
流水段的划分原则：
专业施工队在各个施工段上的劳动量大致相等,其相差幅度不宜超过10％~15%;
对于多层或高层建筑物,施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求,即施工段数≥施工过程数；
为了充分发挥工人、主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容纳的劳动力人数或机械台数，能满足合理劳动组织的要求;
为了保证拟建工程项目的结构整体完整性，施工段的分界线应尽可能与结构自然界线（如沉降缝、伸缩缝）相一致；如果必须将分界线设在墙体中时,应将其设在对结构整体性影响少的门窗洞口等部位，以减少留槎,便于修复;
对于多层拟建过程项目，即要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏的、连续的、均衡的流水施工。
根据以上原则，本工程施工段划分如下:
本工程地下室不分施工段;地上部分分为三段，～为第一施工段， ～为第二施工段，～为第三施工段。
2.3 施工部署原则及总体施工顺序
2.3。1 施工部署原则
鉴于工程工期紧、质量精、工艺较复杂等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要,保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求.
2。3.2 总体施工顺序
先地下,后地上；先结构后围护;先主体,后装修;先土建，后专业的总施工顺序进行部署。
总体流程
进场→工程定位→土方施工→做垫层及防水施工→基础、地下室及防水施工→主体结构施工→结构分部分层验收→二次结构及初装、水电管道安装、屋面施工→室内装修、外檐装修、室外过程、设备安装及调试→验收、资料汇总→竣工报验。
分项工程流程
1）地下室
平整场地→放定位线→地基处理→做垫层→抹找平层→做防水→放线→绑板底钢筋→支板模→浇注底板混凝土→拆模→回填地下室房心土→放线→绑墙体钢筋→水电预埋→支墙体及柱模板→浇墙体及柱混凝土→拆模→支顶板模板→绑顶板钢筋水电预埋浇顶板混凝土(6周后浇完后浇带的混凝土）

2)主体工程
测量工程→绑墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护
3)装饰装修工程
测量放线→二次结构砌筑(屋面防水完成）→立门窗口→内墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇安装→墙面踢脚→涂料→地面面层→油漆
2.4 阶段性工期目标
地下部分（从垫层以上开始，到地下室顶板结构完工，不含地下室外墙防水和回填土）：2005 年3月15日～2005年6月30日.地上部分框架结构工期：2005年7月1日～2005 年10月6日。二次结构施工在七层结构施工时插入,在2005年10月25日前完成.内装修工程在2005年9月29日开始，即内装修工程在砌筑到第七层时插入，到2006年2月6日完成。外装修在屋面工程完成后进行，到2006年1月4日完成。
2.5 质量目标
1） 质量方针：争创行业一流,实现顾客期望,奉献满意工程.
2） 质量目标：市级优质工程，杜绝各类质量事故。分项工程一次检验合格率100%；单位工程优良率90%以上。争创邯郸市“丛台杯”。
2.6 安全施工目标
1)结合本工程实际,坚持“安全第一,预防为主"的方针，明确安全目标，成立以第一领导者为组长的各级安全管理组织，并配备各级专职安全检查人员，坚持安全交底、安全教育、持证上岗制度,组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。
2)本项目的安全生产目标是：“四无、二控、三消灭”.“四无”即无因公死亡事故;无交通死亡事故；无火灾、受压容器及锅炉爆炸事故；无行车险性事故.“二控”即年重伤率控制在0.06％以内,年轻伤率控制在1.2%以内。“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。争创邯郸市文明工地。
3 施工准备
3.1 技术准备
1）认真作好扩大初步设计方案的审查工作。
2）熟悉和审查图纸。
3）原始资料调查分析。
4）编制施工图预算和施工预算
5）编制施工组织设计
3.2 物资准备
3。2.1建筑材料的准备
对主要材料尽早申报数量规格落实地方材料来源办理订购手续对特殊材料需确定货源或安
排试制.建筑材料的准备包括三材、地方材料、装饰材料的准备。准备工作应根据材料的需要量计划，组织货源，确定加工供应地点和供应方式,签订物资供应合同。
提出各种资源分期分批进入现场的数量运输方法和运输工具，确定交货地点、交货方卸车设备、各种劳动力和所需费用均需在订货合同中说明。
配置好测量和试验器具;尽早提出预埋铁件的数量和规格；安排进场材料、构件及设备的验收，并检查其数量和规格；应做好技术试验和检验工作。
3。3。2 组织施工机具进场、组装和保养
根据施工平面图，将施工机具安置在规定的地点和仓库.对固定机具要进行就位、搭棚、组装、接电源、保养和调试工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转.
3。3 现场准备
1)清除障碍物：在施工现场四周设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物等安全防护工作。
2）现场“四通一平":即平整场地、修通道路、通水、通电、通电信.修建并硬化场地临时道路.在现场路面平整找坡上铺80mm厚碎石并压实，面层做100mm厚C15混凝土,做好排水。
3）测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
4）临时设施的搭建,详见施工总平面布置图.
5)做好现场补充勘察。
6)认真设置消火栓。
3。4 劳动力组织准备
集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，根据邯郸地区的施工情况,合理的组织了一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高,施工能力强。既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
搞好全员的各项交底工作。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主"的意识,由安全部安全员组织培训.落实各级人员的岗位责任制。
4 主要分部分项工程施工方案
4.1 测量工程
本工程为异型柱框架剪力墙结构,共分三个单元，建筑形体较长，根据现场施工特点,我们采取整体控制，分区自成体系，即“先整体后局部，先控制后细部”的原则,进行测量放线，保证施工的顺利进行。
4.1。1 施工测量主要仪器
见下页表4—1
4。1.2 主要部位的测量方法
桩位的测量
本工程由于采用振动沉管水泥粉煤灰碎石桩，在进行打桩前必须配合好建设方做好基准点的引测工作，所引测的基准点必须准确且不易被扰动，应保护至工程结束，该基准点既可作测量的坐标点也可作高程控制点。测量前应认真内业计算，计算成果应认真复核，在进行外业作业时应按要求操作仪器。
施工测量仪器
表4—1
序 号
仪器名称
型号
数量
使用部位
备注
1
经纬仪
J6
1
轴线、桩定位
控制轴线及桩位复核
2
水准仪
S3
1
施工高程测量
标高抄平、沉降观测
3
钢尺
50米
1
轴线、层高

4
钢尺
30米
1
轴线、层高

5
钢尺
5米
5
细部尺寸

6
塔尺

1
施工高程测量
标高抄平、沉降观测
7
吊线锤
1kg
2
轴线

主控制轴线的测量
根据工程特点，当±0.000以上主体施工时，先将基础轴线引测至±0.000地面建筑物周围的自然地面，为方便施工及达到精确控制的目的，拟定建筑物横向五条主控制及纵向两条主控制线,在主控制线两端延长线的地面上弹好墨线并用红色油漆作好标记，在施工阶段应对墨线和红色油漆标记保护完好，发现油漆脱落或墨线不清时应重新弹好并复核.
楼层轴线引测
基础梁及承台施工完毕后，将控制轴线引测至±0。000地面；待正负零层施工完毕后，可将主控制线轴弹至外框架梁的外侧面，并用红油漆做好醒目标记；上部楼层施工时，可用吊线锤或经纬仪逐层引测并放出主控制线，纵横主控制线放出后，应用经纬仪在两条十字交叉的主控制线交点复核其垂直角，若不垂直应检查或重新引测主控制线；在主控制线校正无误后，用50/30米钢尺放出各主要轴线;测量定位时，对主控制线原则上从外框架梁外侧引测，但结合本工程具体特点，为方便施工，在各主控制线上埋设若干200200吊线孔，以方便吊线及数层轴线复核.
构件细部尺寸测量
从各主要轴线用5米钢尺放出各构件细部尺寸；要求所有构件均应放出20cm控制线，对墙、柱能放出边线的均应放出边线，对钢筋偏位的部位及时通知有关人员予以校正;对梁必须在板上放出轴线或中心线;在放线的同时，还应采用“五线控制法”予以较核,即在每层梁及外框架梁外侧弹出中线、两角20cm控制线对中及两角予以定位控制.
高程控制
高程控制采用S3水准仪配合50/30m钢尺进行，根据建设方提供的国家水准点及±0.000以下施工时已测定的三个高程点进行标高传递。施工至±0.000后，应将标高标注于建筑物四角角柱外侧，用钢尺和水准仪将各层标高逐层上翻。浇筑梁板混凝土前必须在墙柱竖筋上抄好控制标高,在抄控制标高前，必须引测三个角柱传递标高点并取平均值作为楼层控制标高；在架管搭设好梁
板支模前必须在梁两端架管立杆上抄好标高以便梁板底标高控制；同一楼层标高用水准仪引测，在用水准仪引测标高时，要注意前后视的最长距离不超过50米，且前后距差不超过10米，这样可以减少误差、提高精度。
测量放线工作的质量管理和安全管理
坚持标准，严格执行工艺标准的要求，按质量设计标准或内部控制标准衡量。坚持“五不"施工，即质量标准不明确不施工；工艺方法不符合标准要求不施工;机械不完好不施工；原材料零配件不合格不施工;上道工序不合格不施工。在施工过程中,坚持技术复核制度。施工需用的生产工具及作业用的仪器、设备，上岗前必须进行检查,不准带病使用.
施工测量措施
本项目由工程部组织成立专人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。
主控制线、控制网建立以及楼层轴线、水准点建立和楼层间高程测量由测量小组完成，构件细部尺寸以及楼层内高程施工测量由施工员进行，技术部和测量小组对其测量成果进行复核。
测量仪器使用前必须经过检测,在施工过程中达到一定时限,按规定要求送市计量局等法定检测单位检测,以保证测量仪器的准确性。
建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由技术部组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程部测量组织复核后再由监理进行测量复核后再由监理进行测量复核。
4。1。3 沉降观测
沉降观测点的埋设
沉降观测点的位置：按照设计图纸上对本工程沉降观测布点的位置埋设。沉降观测点的做法:采用φ25钢筋埋入框架柱，与柱主筋焊接牢固，外伸250cm，外端向做4cm90°弯钩并磨平，外伸部分用保护盒保护.
沉降观测的原则
采用闭合法与测回进行观测,以消除测量误差，保证施测准确性。
沉降观测时间控制
当施工到±0。00时在+0。500的位置埋设好沉降观测点，用水准仪（S3型)进行观测。首次观测,在沉降观测点设好后10天进行，然后每施工一层进行一次，观测时如遇雨天等可推后一天或两天进行，同时为保证观测准确性,减少偶然误差，采用定人、定仪器、定塔尺三定观测法；测量过程中由专门测量人员测量,测量仪器在测量前必须经过检测，在施测阶段必须定期送检,不许带病工作以免影响测量数据的真实性、有效性。
施工测量记录
每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档；测量过程中若发现异常应立即通知设计院及甲方监理.
工程竣工时要对测量数据进行汇总或制成图表、沉降曲线作为竣工资料的一部分；根据图纸会审纪要，当工程竣工后，将沉降观测记录及有关资料移交甲方，作为竣工后继续观测的依据及存档资料。

4。2 CFG（水泥粉煤灰碎石桩）施工方案
4.2.1施工准备
施工设备
选用DZ90VM2—5000EⅡ普通型振动打桩锤
施工程序
见图4.1
图4。1 施工程序
4。2。2 施工工艺
施工工艺
定位放线→轴线核查→埋设桩头→桩机就位
→沉管→浇灌混凝土
混凝土拌制
→拔管→桩机就位……
桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装;桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直偏差不大于1％。
启动电动机，沉管到预定标高,停机。沉管过程中做好记录，每沉1m记录电表上的电流一次。并对土层变化处予以说明.
停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌和,拌和时间不得少与1min，加水量按坍落度3~5cm控制,成桩后浮浆厚度不超过20cm为宜。
启动电动机，留振5~10秒,开始拔管，拔管速率一般为1。2~1.5m/min,拔管过程中不允许反插.如在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达设计要求。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。
沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘性土封顶。然后移机进行下一根桩的施工。
施工过程中,抽样做混合试块，一般一个台班做一组，试块尺寸为150*150＊150，并测定28d
抗压强度。
施打顺序
本工程采用从中心向外推进的打桩顺序。
4.2.3 安全措施
确定施工机具和配套设备;材料供应计划,标明所用材料的规格、技术要求和数量。
试成孔不少于两个，以复核地质资料以及设备、及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
按施工平面图放好桩位，若采用钢筋混凝土预制桩尖，需埋入地表以下30cm左右。
确定施打顺序；复核测量放线，水准点及桩位、水泥粉煤灰碎石桩的轴线定位点，检查施工场地所设的水准点是否会受影响。
振动沉管机沉管表面应有明显的进尺寸标记，并以米为单位。
4.2.4 质量措施
施工前要做工艺实验,主要考查设计的施打顺序和桩距能否保证桩身的质量
施工过程中要经常进行监测,主要有施工场地标高观测、桩顶标高的观测、对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩要挖开查看
通过施工监测发现桩顶上升量较大时,可采用逐个桩快速静压，以消除可能出现的断桩对复合地基承载力造成的不两影响。
4.3 土方工程
4。3。1 场地平整
平整场地前先把场地平整范围内的障碍物清理干净，因场地无高起低洼现象,只需依水准基准点引进基准标高，再用推土机进行土方平整.平整时向排水沟方向作成不小于0。2%的坡度.在平整过程中要用蛙式打夯机压实。
4.3.2 降水
建筑场地地下水埋深1.20～4。30m，而基础埋深在-4.4m，土方开挖前需要降水。本工程采用管井降水,两侧直线型布置，冲击钻孔，孔深为5m。中心距基坑边缘1m。由于渗透系数较小，井点间距为15m。保持水位在基底0。5m处.
4.3.3 土方开挖
施工准备
机具：WY60型反铲挖掘机、用4辆5T自卸运土汽车、蛙式打夯机、铁锹
施工工艺
1)方法及顺序
采用反铲挖土机沟端开挖，自由西向东进行。反铲停于沟端，后退挖土，同时汽车停于沟侧，随挖随运。机械开挖至—3.7m处，再人工开挖至-4。4m设计基底标高处。
2）施工要点
确定边坡坡度为1：0。67，放坡宽度为2.2m。
基坑边坡保护采用喷射混凝土法,即在坡面垂直楔入直径10~12mm、长40～50cm插筋,纵横间距1m，上铺20号铁丝网，在表面喷射40~60mm厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚.
机械开挖施工时，应保护井点等不受破坏，同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。
人工开挖时，从上到下分层分段，依次进行，随时作成一定的坡势。最后人工进行修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和设计标高.经常检查挖土的宽度，检查用经纬仪和吊线锤进行.
挖土必须作好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持在底于开挖面500mm以下。
基坑开挖完毕后,由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与勘察报告、设计图纸要求是否符合，有无破坏原状土结构或发生较大扰动现象。
土方开挖质量检验标准
表4-2
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
桩基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
－50
＋300
－100
＋500
－150
＋100
－
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺量
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
4.3。4 做垫层
基槽验收合格后，开始在其上进行垫层施工，垫层厚300mm，其侧模采用组合钢模板，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加300mm,垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振动器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。
4。3。5 回填土
场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区。用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度,用打夯机夯实时不大于25mm，用人工木夯夯实时不大于20mm。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实,防止墙
基及管道中心线位移。
4.4 钢筋工程
4.4.1 钢筋加工
钢筋除锈、调直
1）除锈：钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等，应在使用前清除干净。
途径：在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量的钢筋的除锈较为经济省力；
机械方法除锈；
2）调直：
① 施工机具
GJ6—4/8型钢筋调直机
② 施工工艺
采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度.
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率:Ⅰ级钢筋为４％~６%,Ⅱ级钢筋为１％～３％，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于１％。
③ 质量要求
钢筋应平直，无局部弯曲。
钢丝在调直机上调直后，被筒模所擦伤的表面伤痕不应使钢丝截面减少5％以上。冷拔低碳钢丝经调直机调直后其强度一般要降低5％~10%；如果其强度降低过大，可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度.
钢筋切断
1) 施工机具
采用GJ5Y—32电动液压切断机。
2） 施工工艺
将不同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应断长料，后断短料，减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差.
钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映,查明情况.
3) 质量要求
钢筋的断口不等有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确,其允许偏差应根据钢筋用途不同,分别符合有关规定。

钢筋弯曲成型
1) 施工机具
GJ7-40(WJ40—1）型钢筋弯曲机
2) 施工工艺
钢筋检验→钢筋截断→划线→钢筋弯曲成型
① 划线 ：钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋，根据钢筋牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出
划线时应注意：
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相临两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋,也可从钢筋一开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整.
② 钢筋的弯曲成型
3） 质量要求
钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此,对Ⅱ级钢筋及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10毫米,弯起钢筋起弯点位移20毫米,弯起钢筋的弯起高度±5毫米,箍筋边长±5毫米。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
4.4.2 钢筋连接
电渣压力焊
1） 施工机具
采用自动电渣压力焊设备，包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2) 施工准备
设备符合要求；电源符合要求；作业场地应有的安全措施必须齐全；注意接头的位置.
3） 施工工艺
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装铁丝球→安装焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
施工要点：
加剧加紧钢筋：一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶植夹牢，使上下钢筋同心。如果是螺纹钢筋最好使钢筋两棱对齐,轴线偏差不大于2mm。
安放铁市圈：在两根钢筋接头处，安放10mm左右的铁丝圈,作为引弧材料.
装填焊药：将已经烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊剂泄露。
施焊：应按照可靠的“引弧过程"、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧，使用电弧顺利引燃，形成“电弧过程"。随着的电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化,上钢筋端部逐渐潜入渣池,此时电弧熄灭，转入“电渣过程 ”，由于高压渣池有一定的导电性，所以产生大量的电阻热能,死钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时,迅速顶压钢筋，并继续一定时间，使钢筋接头稳固结合。
4) 质量要求
保证项目:
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定;
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定；
电渣压力焊的力学性能必须符合规定；
基本项目：
焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋4㎜；
电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；
接头处的弯折角不大于4;
接头处的轴线偏移量应不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2㎜。
滚压直螺纹连接
1） 施工机具
采用GHG40钢筋剥肋滚丝机
先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法罗纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中。
剥肋滚丝加工尺寸
表4—3
规格
剥肋
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15。1±0.2
M16.5*2
22。5
≥8
18
16。9±0。2
M19*2。5
27。5
≥7
20
18。8±0。2
M21＊2。5
30
≥8
22
20。8±0。2
M23＊2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26*3
35
≥9
28
26.6±0。2
M29＊3
40
≥10
2) 施工工艺
工艺流程:钢筋 切断 滚压
（加保护套)工地连接
机械加工 套筒
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的四扣应干净、完好无损；采用预埋接头时连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露段应有保护盖。
压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩规定.扭力扳手的精度为±5;经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p。
根据待接钢筋所在的部位及转动难易情况，选不同的套筒类型，采取不同的安装方法。如标准型接头安装、正反丝扣式接头安装、变形型接头安装、可调型接头安装。
3）接头质量检验
工程中用滚压直螺纹接头连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验.工艺检验应符合以下要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材能够进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0。9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸实验。
用扭力扳手按表中规定的接头拧紧力矩抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的头应全部合格；如有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
表4-4
钢筋直径(mm)
16~18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N＊m)
100
200
250
280
320
350
滚压直螺纹连接接头的单向拉伸强度实验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收。
对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸实验.当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时,该验收批盘判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复检。
钢筋的绑扎连接
钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋，不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的的距离不应小与钢筋直径的10倍。
同一构件中纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积百分率及钢筋箍筋配置要求：对梁、板及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件，不宜大于50％；当工程中有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50％;对于其他构件,可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率,不宜大于50％.
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表中的规定。
最小搭接长度
表4—5
钢筋种类
混凝土强度等级
C25
C20~C25
C30～C35
≥C40
HPB235级光圆钢筋
45d
35d
30d
25d
HRB335级带肋钢筋
55d
45d
35d
30d
HRB400级带肋钢筋
~
55d
40d
35d
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％时,上表中的值应相应增大。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。
4.4.3 钢筋安装
准备工作
核对成品钢筋的钢号，直径，形状,尺寸,数量是否与料单牌相符合；准备绑扎用的钢丝，绑扎工具，绑扎架等，可以采用20～22号铁丝绑扎；
准备控制混凝土保护层用的水泥沙浆垫块和塑料卡；
划出钢筋位置线；
绑扎形成复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与摸板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。
钢筋的安装
1） 基础钢筋绑扎
施工要点:
钢筋网的绑扎.四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢.绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形.
采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示，每隔1米放置一个。其直径选用Ф8.
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

现搅柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固,以免造成柱轴线的偏移。
对厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。
2) 柱筋的绑扎
① 施工顺序
纵筋就位→套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
② 施工要点
纵向钢筋的弯钩应朝向柱心；截面小的柱,用插入式振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢.绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面的部分，适宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。当截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
框架梁、柱帽等钢筋应放到柱纵