电气安装技术交底记录.doc

技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称
电气安装
交底提要
成套配电柜、控制柜（屏、台)和动力、照明配电箱安装
交底内容
一、施工准备：
1、 材料要求:
（1）配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损坏，油漆无脱落，铁制二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压线牢固，配电箱、柜内主要元件应为‘CCC' 认证产品，设备有许可编号和认证标志，相关材证资料齐全.
（2）镀锌制品有螺栓、垫圈、角钢、扁铁、机螺丝等.
（3）其它材料：软塑料管、塑料带、黑胶带、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、沙子.
(4）型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲，弯折变形，焊条无锈蚀,有合格证和材质证明.
(5)绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求,并有产品合格证。
2、主要机具:
（1）台钻、手电钻、电锤、钻头、电、气焊工具、台钳、电炉、喷灯、绝缘手套、手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、等。
（2）兆欧表、万用表、铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。
（3）、桶、刷子、灰铲、工具袋、工具箱、高凳等。
3、作业条件：
（1）盘、柜所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、顶板涂料刷完，地面施工完。
（2)暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
(3)暗装配电箱及明装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆全部完成。
（4）土建基础位置、标高符合设计要求，墙体结构应弹出施工水平线.
二、操作工艺
1、配电箱安装
（1）工艺流程：

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表C2—1
编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称
电气安装
交底提要
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装
交底内容 ：
（2）操作工艺：
1）暗装配电箱的固定:
a、在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸，稳住箱体后用水泥沙浆添实周边并抹平齐，如箱底与墙面平齐时，应在外墙固定金属网后再做抹灰,不得直接在箱底直接抹灰.层箱安装高度1420mm，户箱安装高度1620mm。
b、箱体开孔与导管必须采用与导管管径适配，禁止开长孔，绝对禁止电气焊开长孔。
c、进入配电箱内的导管必须与配电箱垂直,焊接钢管采用内外根母固定,进入配电箱内导管的丝扣应露出根母一扣，管口光滑无毛刺，不得斜口、马蹄口。
d、管与管之间的距离为15mm～20mm,同一配电箱管与管之间距离相同,导管外边距箱底10 mm，
具体见图：（单位mm)

e、焊接钢管跨接
管径
圆钢
扁钢
15~25
6
—
32~40
8
-
50～65
10
25*4
≥70
2＊8
2＊（25*4）

审核人

交底人

接受交底人

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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号

工程名称
1
交底日期
2004年05月15日
施工单位

分项工程名称
电气安装
交底提要
成套配电柜、控制柜（屏、台)和动力、照明配电箱安装
交底内容 ：
跨接钢筋与配电箱对角扁钢焊接搭接长度为圆钢直径的6倍，双面焊接，焊缝饱满，无夹渣咬肉等现象，清除药皮，并刷两道防锈漆。
f、管口应用堵头封堵，箱壳应用纸箱封堵。
2）明箱配电箱箱体安装：
a、采用金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,根据弹线位置的要求,找出准确的固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径应刚好金属膨胀螺栓的膨胀部分埋入墙内，且孔径平整，不得歪斜.
b、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管暗分线盒,先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束,并好标记。
c、在暗分线盒子位置开孔，孔的尺寸比接线盒小10~20 mm,四角为圆弧形，方行孔四周必须贴上胶圈，箱(盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，明装配电箱距地1405mm.
3）明、暗装配电箱盘安装：
a、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护接地（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
b、配电箱（盘）配线排列整齐,并绑扎成束，在活动部位应固定.盘面引出及引进的导线应留有适当的余度，以便于检修。
c、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数.
d、配电箱（盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分和动触头均不应带电.
e、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷.横装者左侧(面对盘面）接电源,右侧接负荷.
f、配电箱（盘）的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）.盘面闸位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框，标明路别及容量.
g、当PE线所用材质与相线相同时，其选择截面不应小于下表数值。
相线线芯截面S
（㎜2）
PE线最小截面
(㎜2）
相线线芯截面S
（㎜2）
PE线最小截面
(㎜2）
S≤16
S
S＞35
S/2
16≤S≤35
16

h、配电箱(盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色;B相（L2)应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线(PE线）应涂黄绿相间双色。
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交底人

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表C2—1
编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称
电气安装
交底提要
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装
交底内容 ：
i、照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面。
2、配电柜安装
（1)工艺流程:
柜（屏、台）
搬运吊装

基础型钢
制作安装
试运验收
柜盘调试
校线
柜内
校线
电缆
压接

（2）操作工艺：
1）配电柜开箱检查：安装单位，供货单位，建设单位及监理共同验收合格后方可进场；
2）设备搬动:设备吊装时，吊索的绳长度应一致,以防柜体变形或损坏部件,汽车运输时必须用麻绳将设备与车身固定牢固;
3）基础型钢的安装，其允许偏差应符合下列表： （Ⅰ）
项次
项目
允许偏差mm
1
垂直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终基础型钢项部宜高出抹平地面10mm～4mm，在震动场所,应采震措施。
4)盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜间接缝的允许偏差符合下列表：
项次
项目
允许偏差mm
1、
垂直度

2、
水平度
相邻两盘顶间
1。5

成列盘顶部
1。5
3、
水平度
相邻两盘边
1

成列盘边
5
4、
盘间接缝

2

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表C2-1
编 号

工程名称
1
交底日期
2004年05月15日
施工单位
1
分项工程名称
电气安装
交底提要
成套配电柜、控制柜（屏、台)和动力、照明配电箱安装
交底内容 ：
盘、柜安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上,单独盘柜，只找柜面和侧面垂
直；成列盘、柜就位后，先打两端的柜再从柜下至上三分二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0。5mm垫片进行调整,每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔.
5）、柜、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处涂电力复合脂并用力矩扳手紧固保证连接紧密.
6）、二次回路的切换接头机械，电气联锁装置的动作正确、可靠.
7）、油漆均匀，盘面清洁；
8）、柜盘内的设备接线：
a、完整齐全、固定可靠。
b、两个电源的柜盘母线相序排列一致，相对排列柜盘母线的相序对称,母线色标正确。
c、盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐,回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子上螺丝上接线不超过二根.柜、盘内引入引出线路整齐、美观.
e、低压配电器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工验收规范规定.
f、安装完毕后应进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0。5MΩ。
9）送电运行
（1)、检查线路及设备上有无杂物，如(导线、工具、材料）等；
（2)、用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室的灰尘。
（3）、电源送电室内，经过验电,校相无误。
(4)、合上进线柜，检查电压表三相是否电压正常。
三、质量标准
1、主控项目：
（1）柜的试验调整结果必须符合施工规范规定。
（2）柜、箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE)可靠，装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应有裸编织铜线连接，且有标识。
（3）盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。
（4)柜、箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0。5MΩ，二次回路必须大于1 MΩ。
2、一般项目：
审核人

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表C2—1
编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称
电气安装
交底提要
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱安装
交底内容 ：
（1)基础型钢安装符合表（Ⅰ）规定
(2）柜、台、屏相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。
（3)柜(屏、台）箱（盘）的配线:电力回路应采用额定电压不低于750v，芯线截面不小于2。5mm的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750Ｖ,芯线截面不小于1。5mm的铜芯绝缘电线或电缆。
(4）连接柜（屏、台）箱（盘）面板上的电器及控制台、板等可动部分电线应符合下列规定:
１）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。
２）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
３）与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股.
４)可转动的部位的两端用卡子固定。
（5）配电箱盘安装应符合下列规定:
１）位置正确,安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径合适。暗装配电箱箱盖紧贴墙面。
２)箱内开关灵活可靠。带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30Ma，动作时间不大于0.1s。
３）照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护地线，(PE）汇流排。
４)箱盘内配线整齐,无绞现象，导线连接紧密，不伤线芯线不断股。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不得超过两根，防松垫圈等配件齐全.回路编号齐全，标识正确.
５）垂直允许偏差１.５‰
四、成品保护
１、配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
２、安装箱（盘）面板时（或贴脸)，应注意保持墙面整洁。
３、土建二次喷浆时,注意不要污染配电箱（盘）。
五、应注意的质量问题
１、配电箱的标高或垂直度超过允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。
２、铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找平，或安装时固定点位置偏移造成的,应吊线
审核人

交底人

接受交底人

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表C2-1
编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称
电气安装
交底提要
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装
交底内容 ：
重新找正后再进行固定。
３、盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧,间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分 应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
４、接地导线截面不够或保护地线截面不够,保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
５、盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。
６、配电箱缺零部件,如合页、锁、螺丝等,应配齐各种安装所需零部件。
７、配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重,应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。
８、箱内壁焊点锈蚀,应补刷防锈漆。铁箱不得用电(汽)焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。
９、配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。
审核人

交底人

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表C2—1
编 号

工程名称
1
交底日期
2004年05月15日
施工单位
1
分项工程名称
电气安装
交底提要
金属线槽安装
交底内容 ：
一、施工准备：
1、材料及附件要求:
（1）金属线槽及其附件采用镀锌处理的定型产品，消防线槽采用喷白色防火漆，200＊140弱电线槽为侧面开盖、内部加肋、表面喷塑。规格、型号符合设计要求,线槽内外光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边、油漆脱落、划痕等变形现象；
（2）金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择；
（3)镀锌材料:采用扁钢、圆钢、角钢、螺栓、螺母、平垫、弹簧垫等金属材料必须经过镀锌处理。
（4）线槽允许最小板材厚度见表
线槽宽度
允许最小厚度
线槽宽度
允许最小厚度
小于400
1.5
大于800
2.5
400~800
2。0

2、主要机具
（1)铅笔、粉线袋、线坠、合尺；
（2）电工工具、手电钻、电锤、工具袋、曲线锯、磨光机、双人梯子.
3、作业条件
(1）配合土建结构施工,预留孔洞、预留吊杆、吊架全部完成。
（2）顶棚、墙面的涂料、油漆全部完成后，方进行线槽敷设。
（3）竖井内土建地面全部完成。
二、施工工艺
1、工艺流程

审核人

交底人

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表C2—1
编 号

工程名称
1
交底日期
2004年05月15日
施工单位
1
分项工程名称
电气安装
交底提要
金属线槽安装
交底内容 ：
吊装线槽
焊 支
接 架
固 吊
定 架

螺 支
栓 架
固 吊
定 架

弹

线

定

位

槽

内

配

线

保护地线安装
线槽安装
地 面 线 槽
预 埋 铁
钢 结 构

预留孔洞

预埋吊杆吊架

金属膨胀螺栓安装

2、操作工艺
（1）弹线定位：根据设计图纸确定进出线盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端到末端先干线后支线，找好水平、垂直线，用粉线袋沿墙面、顶棚等处，在线路的中心进行弹线,按设计要求及施工验收规范，分均档距并用笔划出位置.
（2）孔洞预留:根据设计图纸的轴线部位，将预制好的木套盒放在线槽穿墙、楼板的位置，待结构模板拆除后拆下框架，并抹平洞口。
（3）支架及吊杆的要求：
1)支架及吊杆所用的钢材应平直，无显著扭曲,下料后长短控制在3mm范围内，切口处无卷边及毛刺；
2）钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整,焊接长度符合要求,不得出现裂痕咬边、气孔、凹陷及漏焊等缺陷。
3）吊架与支架应安装牢固,保证横平竖直.
4）吊架与支架的规格一般不小于角铁25*25＊3、圆钢Φ12。
5）支架与吊架间距CT100 mm以下不大于1.5m，CT100 mm以上为1.5~2。0m，进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝及丁字型末端500 mm以内设置固定支架，采用圆钢吊架时,横旦上方设有平垫片及螺母，下方必须有平垫片、弹簧及双螺母,丝扣露出螺母为0.5 m m。
审核人

交底人

接受交底人

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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表C2—1
编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称
电气安装
交底提要
金属线槽安装
交底内容 : （4）金属膨胀螺栓安装要求：
1）金属膨胀螺栓适用与C5以上的混凝土和实心砖墙,不适用与空心砖墙.
2）钻头直径+5mm～-3 mm,深度不超过+0.3 mm，钻孔后应将孔内残余的碎硝净理干净.
3）金属膨胀螺栓固定后，其头部偏斜不大于2 mm。
4）金属膨胀螺栓套管的质量应符合产品的技术要求。
（５)金属膨胀螺栓安装方法：
1)首先沿墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出点的位置。
2）根据吊架或吊架的负重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选的钻头长度不大于套管长度3 mm;
3）打孔深度应将套管全部埋入墙内或顶板内后,表面平其为宜.
4)首先净除干净打好的孔洞内的碎硝,然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得伤螺栓的丝扣。
（6）线槽安装：
1)线槽平整无扭曲变形,内壁无毛刺，接缝处紧密平直,各种附件齐全。
2)线槽连接口处应平整，接缝处紧密平直,槽盖装上应平整，无翘角，出线口位置正确。
3）线槽经过变形缝时，线槽本身应断开,线槽内用连接板连接，不得固定，保护地线应有补偿余量，线槽CT300＊100以下与横旦固定1个螺栓，CT400*100以上必须固定2个螺栓。
4）非金属线槽所有非导电部分均应相应连接和跨接，使之成为一个整体，并做好整体连接。
5)敷设在竖井内的线槽和穿越不同防火区的线槽,按设计要求位置设防火隔堵措施。
6)直线端的钢制线槽长度超过30m加伸缩节，电缆线槽跨变形缝处设补偿装置。
7)金属电缆线槽间及其支架全长应不小于2处与接地（PE）或接零（PEN)干线相连接。
8）非镀锌电缆线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于BVR—4 mm2.
9）镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
10)标准层SR200*140喷塑线槽吸顶沿墙敷设，与墙面采用Φ10内帐螺栓，与顶板采用Φ10膨胀帐螺栓，固定距离不大于1。5米，线槽端头与大梁接锋处必须紧密平其。
(6）线槽敷设安装：
1）线槽直线段应采用连接板，用平垫片、弹簧垫片螺母紧固，接缝处应缝隙紧蜜平齐。
2）线槽进行交叉、转弯、丁字行连接应用二通、三通、四通或下垂二通、三通等异型配件连接。
3）线槽与盒、箱、柜等接茬处，进出处采用抱脚连接，并用螺丝紧固,末段加封堵。
审核人

交底人

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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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表C2-1
编 号

工程名称
1
交底日期
2004年05月15日
施工单位
1
分项工程名称
电气安装
交底提要
金属线槽安装
交底内容 :
三、质量标准
1、主控项目:金属线槽规格必须符合设计要求和有关规定;
2、一般项目:
(1)槽紧贴建筑物墙面、固定牢固、横平竖直、布置合理、盖板无翘角、接口处整齐，拐角、丁字行连接、转弯连接正确,线槽内外无污染。
(2)吊架安装可用金属膨胀螺栓固定，圆钢吊架应采用内胀，并配有平垫、弹簧垫螺母拧紧，支架与吊架平整，吊杆垂直.
（3)线槽保护：线槽穿梁、墙、板等处时,线槽不应抹死在建筑物上；上下、左右各留50 mm用防火封堵料封堵.
(4）电缆线槽敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，设计无要求时，与管道最小净距,应符合下表的规定：（单位米)
管 道 类 别
平 行 净 距
交 叉 净 距
一般工艺管道
0。4
0。3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0。5
0。3
无保温层
1.0
0.5
（5)许偏差项目：线槽水平、直线部分的平直或垂直全长允许不超过5mm。检查方法：吊线、尺量
四、成品保护
1、安装金属线槽及时,应注意保持墙面净洁.
2、金属线槽盖板应齐全,不得遗漏。
3、非金属线槽盖板油漆无污辱及划痕.
4、注意不得破坏土建的墙面及门窗等.
五、注意的质量问题
1、支架与吊架，主要是金属膨胀螺栓、螺母未拧紧或焊接部位开焊，应及时将螺母拧紧，将开焊处重新补焊,金属膨胀螺栓固定不牢、吃墙过深或出墙太多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。
2、支架或吊架的焊接处未做防锈处理,应及时补刷防锈。
1)镀锌圆钢吊杆时，横旦上方无平垫及螺母,下方无平垫、弹簧垫片或无双螺母，应及时补齐。
2）非镀锌线槽连接板的两段跨接的接地线不得小于BVR-4 mm2,平弹垫齐全.
3）金属电缆线槽间及其支架全长应不小于2处与接地(PE)或接零（PEN）干线相连接。
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编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要
金属线槽安装
交底内容 ：
4)线槽过建筑物的变形缝处未做处理，过变形缝线槽应断开底板,并在变形缝处的两段加以固定，保护接线留有补偿余量。
5)线槽接茬处不平齐，线槽盖板有不全应补全。
审核人

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接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表C2—1
编 号

工程名称
1
交底日期
2004年05月15日
施工单位
1
分项工程名称
电气安装
交底提要
管内穿绝缘导线及导线连接
交底内容 ： 一、施工准备：
1、材料要求：
(1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证.
（2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并有相应的机械拉力.
（3)护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。
（4）LC型莲池压线帽：具有阻燃性能氧指数为27﹪以上，适用于铜导线1mm2 ~ 4mm2头压接，分为黄、红、白、三种颜色,可根据导线截面和根数选择使用。
（5)套管:有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。
(6)接线端子（接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.
（7）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185～260℃)合金，焊锡制成条状或丝状。
（8）焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。
（9)辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑交布，滑石粉、布条等.
2、主要机具：
（1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
(2）电炉、锡锅、电烙铁。
(3)各种规格一字改锥、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表.
（4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯子等。
3、作业条件：
（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
（2）高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
（3)配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
审核人

交底人

接受交底人

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表C2—1
编 号

工程名称
1
交底日期
2004年05月15日
施工单位
1
分项工程名称
电气安装
交底提要
管内穿绝缘导线及导线连接
交底内容 ：
二、质量要点
1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。
2、铜导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。
3、铜线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成.剥线时应根据线径选用相应的刀口。
4、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。
5、接头处抱缠绕不平整、不严密。应按照工艺要求重新包缠。
6、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。
7、线路的绝缘电阻偏低。管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象造成绝缘电阻偏低，应进行修复或更换导线.
8、LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实，应使用与线径配套的莲池压压线帽，压接前应充实，压接牢，线芯不外露.
三、施工工艺
线路绝缘电阻遥测

接头包扎

导线连接
导线与带线的绑扎

放线与断线

穿带线

扫管

管口带护口

选择导线
1、工艺流程 `

2、操作工艺
（1）选择导线：
1）应根据设计图规定选择导线。
2）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、控制线为白色。
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表C2-1
编 号

工程名称
1
交底日期
2004年05月15日
施工单位
1
分项工程名称
电气安装
交底提要
管内穿绝缘导线及导线连接
交底内容 ：
（2）清扫管路：
1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及等杂物。
2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上,从管的一端拉向另一端，以将管内杂物清净及泥水除尽为目的.
（3）穿带线
1）穿带线的目的是检查管路是否畅通和作为电线的牵引线.
2）带线一般均采用ф1.2～2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线的方向,将钢丝穿入管内，边穿边将钢丝顺直,穿带线受阻时，再从另一端以同样的方法将钢丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，再抽出另一端,再利用钢丝将铁丝穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。
（4）放线及断线：
1)放线:
a、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行摇测。
b、放线时导线应置于放线架或放线车上。
2）断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留。
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.
b、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
c、公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
（5）导线与带线的绑扎：
1）当导线根数较少时,例如2~3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位.
2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固.使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头,减少穿管时的阻力，以便于穿线。
（6）管内穿线
1)钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的化石粉。
3）两人穿线时,应配合协调，一拉一送。
4）穿线时应注意下列问题：
a、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
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编 号

工程名称
1
交底日期
2004年05月15日
施工单位
1
分项工程名称
电气安装
交底提要
管内穿绝缘导线及导线连接
交底内容 ：
b、不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
（a)标称电压为50V以下的回路;
（b）同一设备或同一设备的回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
（c）同一花灯的几个回路;
(d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
c、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。
d、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定：
（a）截面积为50mm2 及以下的导线为30m;
（b)截面积为70~95mm2 的导线为20m;
（c）截面积在180～240mm2 之间的导线为18m。
（7）导线连接：
1)导线连接应具备的条件；
a、导线接头不能增加电阻值；
b、受力导线不能降低原机械强度；
c、不能降低原绝缘强度。
d、为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，然后加焊，包缠
绝缘.
2）剥削绝缘使用的工具及方法：
工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具均不相同常用有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2 以下的导线原则上使用剥线钳,使用电工刀时，不允许再导线周围转圈剥削，以免再线芯上留下连续伤口。
b、剥线方法：
(a）单层剥削法：用剥线钳剥线。
（b）斜削法:用电工刀以45°角切人绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀的角度，沿线芯表面向线头端部推出，然后把绝缘层剥离线芯.
3）铜导线在接线盒内连接：
a、LC安全型压线帽：
（a)铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0～4。0mm2 的2~4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8~10 mm(按帽的型号决定）,清除线表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若不填实,可将线芯折回头（剥长加倍)，直至填满为直止，插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐,并包在帽壳内，用专用
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分项工程名称
电气安装
交底提要
管内穿绝缘导线及导线连接
交底内容 ：
压接钳压实即可.
4)套管压接:运用机械冷态压接原理，相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线于连接管间成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性。
5）接线端子压接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。剥去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm。
6）导线与平压式接线柱连接：
a、单芯线连接:用改锥压接时,导线要顺着螺丝的旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固,不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2 mm。
b、多股铜芯软线连接:先将软线做成眼圈状，涮锡后再压接，
c、导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内,导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
7)导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，焊接方法有两种：
a、电烙铁加焊：用于线径小数量较少的导线连接，导线连接处加焊剂。
b、喷灯（或电炉)加热 ：将焊锡放入郭内，然后用喷灯（或电炉）加热焊锡融化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行焊锡，
焊完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦干净.
8)导线的包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能地收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1~2后,在进行缠绕，采用高压绝缘胶带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎要衔接好，以半幅宽度边进行缠绕，同时在包扎过程中尽可能地收紧胶布，接头处两端应用黑胶布封严蜜。包扎后成枣核形。
9)线路检查及