柱脚二次灌浆施工方案.doc

目录
1、产品特性 2
2、施工流程 2
3、施工准备 3
4、配置灌浆材料 3
5、现场试块的制作与检验 3
6、二次灌浆 4
7、养护 8
8、质量控制要点 9
9、安全文明施工 9
10、环保措施 9
11、其他施工协调、配合事项 10
1

1、产品特性
1。1产品特点
本项目柱脚二次灌浆料采用高强早强无收缩自流专用灌浆料，该产品是一种由水泥为基材，高强度骨料、混凝土外加剂等干混材料为掺合料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。具有加水拌合后可灌注的高流动性、微膨胀性、早期和后期强度高、不泌水等性能特点.
产品包装示意图
1.2产品主要技术参数
本产品主要技术参数中的抗压强度需满足在28d龄期抗压强度≥60MPa。
2、施工流程
本项目共有60个柱位,在每个柱底板与混凝土承台面之间需用二次灌浆料灌密实。具体施工流程如下：
施工机具准备→配置灌浆材料→灌浆料试块制作与检验
↓
清理混凝土表面→提前24h润湿表面→提前1h清除积水→二次灌浆→养护
3、施工准备
3。1准备二次灌浆施工技术方案，并经审查批准。
3.2准备需要用到的工具和材料。
3。2.1根据产品说明书采购标准量筒两个,以精确控制拌和用水量。
3。2.2温度计三只（测量现场气温、水温、料温）.
3。2。3灰扒、铁锹若干（用于搅拌灌浆料），铁桶若干（用于装、浇筑灌浆料)
3。2。4小水桶若干手推车两辆（用于盛水及运送灌浆料）。
3。2.5瓦刀等工具若干。
3。2。6准备必要数量的棉毡,供灌浆完毕时覆盖养护用。
4、配置灌浆材料
4。1按每25kg的粉料加水3。25—3。75kg（用水量为13%—15%），先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状1-2分钟,然后再继续低速搅拌1—2分钟。
4.2灌浆料的搅拌可采用人工搅拌，搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
4.3每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证60分钟内将料用完。
4.4严禁在灌浆料中加入任何其它外加剂、外掺剂。
4.5刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水,表明水量过多。应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水“吃”光.浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。
4。6搅拌用水温度以5℃~30℃为宜。
5、现场试块的制作与检验
 5。1 现场灌浆条件齐备后监理见证取样做70.7×70。7×70.7mm的试块5组，1组用于1天试压，1组用于3天试压，1组用于7天试压,1组用于28天试压,1组备用，送有资质的试验单位进行标准养护、试验，均需达到规定的强度要求.因本工程60个柱脚不是一次性灌注，根据钢柱的安装进展分批灌注.每灌注一批钢柱脚，均需做一次试块（5组)。
5。2 试块完成后，若发现不合送检要求时，应返工重做.
5.3 应做好施工记录资料,包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料.
5.4在28d前，与监理人员共同送试件到具有相应资质的委托试验单位，按试验单位的要求填写委托书和办理其他手续。
6、二次灌浆
6.1灌浆前，将与灌浆材料接触的混凝土表面清理干净，确保无泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质，钢柱底板底面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污等杂质。
6。2所有吸水性基面提前24h用干净水使之充分浸润饱和，但在灌浆前1h吸干表面积水,做到基表面无明水和小水坑.
6.3二次灌浆时，从柱底板外环形侧向柱底板内环侧灌浆,至内环侧自由溢出为止.方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进行,不可多个点同时进行。
6.4搅拌好的料立即灌注,每个柱脚灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
6.5在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性,严禁使用机械振动,必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动.
灌浆助推器示意图
6。6灌浆完毕后，在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。
6。7灌浆层表面出现泌水现象时，应立即撒灌浆料干料，直至表面水分吸干。
6.8因本项目二次浇筑层的灌浆时间段存在高温天气，当灌浆部位温度＞35°C时,需采取如下高温施工措施：
6。8。1灌浆前24h采取围挡或覆盖措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；6。8.2采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面的温度应不大于35°C；6。8。3浆体浇筑时的温度应不大于30℃；6。8。4灌浆后及时采取保湿养护措施.
柱底二次灌浆示意图一
柱底二次灌浆示意图二
柱底二次灌浆示意图三
柱底二次灌浆支模示意图
支模照片示意图(外部)
支模照片示意图(内环部）
7、养护
7。1灌浆后3-5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖塑料薄膜或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。
7.2采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水.灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
7。3灌浆后24小时内不可受到振动。
养护温度与养护时间关系
日最低气温（℃)
养护时间（d)
-15～0
14
0～5
10
5~15
7～14
>15
7～14
7.4灌浆料灌浆的初凝固的所需时间约3～4小时。3～4个小时后用目测和手感进行判断是否初凝，确定首次凝固后,用批刀轻抹平灌浆料表面，再用养护毯盖在灌浆料表面上.
7。5每天根据气温的不同，调整浇水养护。气温15℃以下，每天早晚各一次用水养护；15℃—35℃,每天早中晚各一次用水养护。
厂家对二次灌浆料的养护要求
8、质量控制要点
8.1、严把灌浆材料关。材料进场均须有出厂合格证或质保书,并按规定取样复检合格后方可投入使用，不合格品严禁使用；材料检验收标准符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GBT 50448-2008）规范要求。所有灌浆材料存放在通风干燥处并防止阳光直射，在保质期内使用，超出保质期后应复检合格方可使用。
8.2、施工前由施工员对作业人员进行质量安全技术交底，贯彻“过程创精品"的思想,做到施工人员心中有底，提高质量意识.
8。3、认真贯彻执行“自检、互检、专检、交接检”的四检制度,做好每一道工序的交接工作，及时做好工程技术复核和验收手续，并作好记录，层层把关。
8.4、二次灌浆时工艺应做到以下要求:
8.4.1、施工时应统一从柱底圆环板外侧灌浆，直至圆环板内侧自由溢出为止，方向为延圆环板从一个位置顺时钟或逆时针进行,不可多个点同时进行.
8.4.2灌浆开始后，必须连续进行，不能间断,并尽可能缩短灌浆时间.
8.4.3在灌浆过程中严禁振捣，确保灌浆层的匀质性。
8。4.4灌浆中如出现跑浆现象，必须及时清理处理。
8. 5每次搅拌用量水、称料必须准确无误。
9、安全文明施工
9。1作业前对作业人员进行安全交底,认真贯彻执行建设部门关于安全生产的规章制度，认真执行施工现场安全生产的六大纪律，十项不准,四不伤害。
9。2严格执行安全施工操作规程，严格检查施工用电，对施工用电要严格控制，线路要专门由电工拉设,严禁乱拉乱接电线。
9.3及时清理现场垃圾，做到工完、料尽、场清。
10、环保措施
10。1现场建筑垃圾及时清理，并在指定处进行处理。
10.2严格控制施工机械发出的噪音，发现故障及时修理.
9。3灌浆料为袋装材料、粉状材料，在搬运、使用过程中必须轻拿轻放，辟免高处坠落，尽量减少落差，不得用力摔打。
10.4废袋材料应及时回收集中堆放，统一由材料科集中处理。
11、其他施工协调、配合事项
11。1每个需灌浆的柱位处3m区域范围内应接通电源，施工用水。
11。2确保有修建好的临时道路通至待灌浆的柱位附近3m范围区域内,确保施工用料及时到位.
11。3每个灌浆柱位3m范围内提供不小于5m*5m的场地用于搅拌灌浆料。
11。4每个灌浆柱位的承台面需清理干净。
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