矿井安全质量标准化标准教案.doc

矿井安全质量标准化标准教案
安质科：郗根虎
2012年6月8日
矿井安全质量标准化标准教案
煤矿安全质量标准化 ：是在煤矿多年质量标准化工作实践基础上不断创新，逐步发展完善形成的一套行之有效的安全质量管理体系和方法.
第一节 煤矿安全质量标准化标准及评级办法
一、安全质量标准化煤矿，分为三个等级：
一级：安全质量标准化平均得分为90分及以上,且采、掘、机、运、通、地六个专业中，达到一级的专业不低于四个，其他专业不低于二级。
二级：安全质量标准化平均得分为80分及以上,且采、掘、机、运、通、地六个专业中，达到二级的专业不低于四个，其他专业不低于三级。
三级：安全质量标准化平均得分为70分及以上，且采、掘、机、运、通、地六个专业中，没有不达标的专业.
二、安全质量标准化煤矿参加评级的专业为六个,各专业计分以100分为满分。
安全质量标准化煤矿评级计分以100分为满分。各专业的考核得分在计入矿井总分时，先乘以各自的系数后，在输入矿井总分。
采、掘、机、运、通系数为0.18，地数为0。10。
三、矿井安全质量标准化考核评级得分计算办法:
本年度矿井得分=本年度矿井个月实际得分之和/12
第二节 采煤安全质量标准化标准及评级办法
一、采煤安全质量标准化矿井,分为三个等级：
一级：采煤安全质量标准化平均得分为90分及以上,优良品率100％,工作忙无死亡事故。
二级：采煤安全质量标准化平均得分为80分及以上，优良品率80%。
三级：采煤安全质量标准化平均得分为70分及以上，优良品率500％，无不合格品.
二、采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1。采煤工作面回收率达到设计要求.
2.考核期内采煤工作面无一次3人及以上直接责任的死亡事故。
3。检查资料齐全。
（1）有每月检查记录。
（2）资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
三、采煤安全质量标准化标准及考核办法：
月度矿井采煤安全质量标准化得分=各个采煤工作面得分之和/采煤工作面个数
四、采煤工作面安全质量标准化考核计分办法：
1.采煤十大项，每大项满分100分.
2。采煤工作面工程质量得分以十大项中最低得分为该采煤工作面得分。
3. 采煤工作面安全工程质量分为三个等级：
优良品：十大项中前五项最低得分在90分以上，后五项最低得分在80分以上。
合格品：十大项中前五项最低得分在70—-90分，后五项最低得分在60分以上。
不合格品：十大项中前五项最低得分在70分以下（含70分），后五项最低得分在60分以下(含60分）。
4、采煤安全质量标准化标准及考核评级及办法：
一、质量管理工作 。
二、顶板管理:
1。 工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m
2.工作面顶板不出现台阶下沉,综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力
3.机道梁端至煤壁,顶板冒落高度不大于200mm,综采(放）不大于300mm
4.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施
三、工作面支护
液压支架：
1.初撑力不低于规定值的80％，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求
2。支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm
3。支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°
4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定(＜200mm）
5。支架与运输机连接完好，各类销、轴齐全完好
6。架体零部件齐全，各结构件、柱窝无开焊和裂纹，拉杆无严重变形
7。各种工液压工件，无漏良好 、窜液现象.操纵阀开启灵活，安全阀保护可靠
8.液压管路排列整齐、不超长、不打套、不漏液，浮煤不压管路和液压阀件，按规定上全挂钩
四、安全出口与端头支架
1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于6架)支护,支柱初撑力：φ100mm≥90kN；φ80mm≥60kN
综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明
2。工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），维护长度综采≥50m
3。上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度综采不低于1.8m，有1。0m宽人行道
4。超前支柱初撑力不低于50kN, 1小项梁柱全面检查，在用支柱完好，不漏液,不串液，不自动卸载、无外观损伤，实行编号挂牌管理；
5。工作面运输机头机尾必须有1。0m宽的人行道
五、回柱放顶
1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排）
2.用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1。5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5)m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段
3。切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求
4.无空载支柱
六、煤壁机道
1.煤壁平直，与顶底板垂直.伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm
2.综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm,支架接顶严密
3。靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全
4. 工作面内无淤泥积水，出现涌水时，必须定向引流。
5.机道内顶梁水平锲数量齐全(每梁一个）,用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲
七、两巷与文明生产
1。巷道净高不低于1.8m
1、巷道净高综采不低于1。8m；
2、支架完整无断梁折柱、锚网完整有效，无空帮空顶；
3、文明生产:（1）巷道无积水（长5m，深0.1m）；(2）无浮煤（矸)、杂物;（3）材料、设备码放整齐；（4）有标准化硐室和库房，材料、配件摆放整齐,油库整洁,提注油要有专用工具；
4、人行侧宽度:综采≮1.0m；
5、轨道铺设符合规定.
八、煤炭回收
1。一次采全高工作面回收率达到要求，80%
2。不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）
3。浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）.
4.不随意留煤柱.
九、机电设备：
1。乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求,并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器,有现场检查手段。
2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整,机采工作面输送机铲煤板齐全。转载机设置安全防护栏和拉线急停装置,防护严密，安全可靠。
3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。
4.采煤机完好，不漏油，不缺齿,采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。
5。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架,煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好,隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。
十、安全管理
1.工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压(戗）柱.小绞车有牢固压（戗)柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥
2、小绞车管理要严格执行局有关规定;按标准打好戗压住或地锚.在用的各种绞车符合设计要求，声光信号齐全，挡车器、阻车器灵敏可靠，钢丝绳符合规定,管理牌板内容准确、清晰
3. 支柱（支架）高度与采高相符,不得超高使用
4。、在用支柱完好不漏液、不自动卸载、无外观缺损。综采支架不漏液、不窜液、不卸载
5。倾角大于15°的工作面，支柱(支架）要有防倒防滑措施
6.采煤机必须装有能停止工作面输送机运行的闭锁装置，工作面溜子每隔15m必须安设能发出停止和启动信号的装置;
7.爆破作业必须执行“一炮三检）制度；并按爆破说明书执行；火工品使用符合要求。
8。胶带输送机机头、机尾要配齐有效的防灭火工具，且摆放合理；
9。溜煤眼上口要设置浮符合要求的箅子，且；栏杆有效美观。
5。采煤工作面的“七个统一、一个标准”具体内容：
七个统一：尺子、火药和电雷管箱、支柱及设备摆放点、乳化液泵站、巷道标志牌和安全标志牌、生产技术牌板、配电点统一标准、数量、颜色和规格。
一个标准：“三直一净两畅通”，即煤帮直、溜子直、支柱（支架)直、浮煤净、上下安全出口畅通。
第三节 掘进安全质量标准化标准及考核评级及办法
一、掘进安全质量标椎化矿井分为三个等级：
一级：总分为90分及以上,优良品率60%及以上，等级掘进队占掘进队总数的40%以上，掘进装载机械化程度不低于70％。没有不合格工程.
二级:总分为80分及以上，优良品率50%及以上，等级掘进队占掘进队总数的30％以上,掘进装载机械化程度不低于65%。没有不合格工程。
三级：总分为70分及以上，优良品率40％及以上,等级掘进队占掘进队总数的20%以上，掘进装载机械化程度不低于60％。没有不合格工程。
二、掘进安全质量标准化标准及考核办法：
月度矿井掘进安全质量标准化得分=各个掘进工作面得分之和/掘进工作面个数
三、掘进工作面安全工程质量标准及计分办法：
1、总分100分，其中工程质量满分为60分,文明生产满分为40分。
2、掘进工作面安全工程质量分为三个等级:
优良品: 60分+文明生产得分
合格品： 50分+文明生产得分
不合格品：不计分+文明生产得分
3、文明生产标准及评分办法：
1）文明生产标准共十项,每项4分，各项按小项检查标准分别考核评公分, 达不到标准要求的，该小项不得分。
2)掘进文明生产标准及评分表：
（1）作业规程编制 （2）作业地点综合防尘措施
（3）临时轨道及运输设备 （4)局部通风
(5）巷道卫生 （6）施工图板
(7）掘进安全设施 (8）机电设备管理
（9）顶板管理 （10)爆破管理
检查项目及标准
标准分
一、作业规程编制
内容符合《 煤矿安全规程）（以下简称《 规程》 ）及上级有关规定
1
施工及地质条件变化时有补充措施
1
内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好
1
审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
1
二、作业地点综合防尘措施
采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施
1
采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机
1
放炮使用水炮泥、喷雾降尘,巷道内有风流净化装置
1
作业人员佩戴个体防护用品
1
三、临时轨道及运输设备
临时轨道轨距误差不大于10mm 、不小于5mm ，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm ,水平误差不大于10mm
1
轨枕间距不大于1m ,连接件齐全紧固有效
1
无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象
1
刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固，铺设平稳直，运行可靠
1
四、局部通风
通风系统符合《 规程》 规定
1
风筒吊挂整齐，逢环必挂,不漏风
1
工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定
1
五、巷道卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m ，深度不超过0.1m ）
1
浮煤（研）不超过轨枕上平面，水沟通畅
1
材料、工具码放整齐,挂牌管理
1
管线吊挂整齐，符合作业《 规程》 规定
1
六、
施工
图板
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
1
图板图文清晰、正确，保护完好
1
图板悬挂位置合理，便于作业人员观看
1
现场作业人员熟知三图一表
1
七、
掘进安全设施
上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避酮设置等符合《 规程》 规定
1
有突出危险的煤(岩）巷掘进工作面设置压风自救装置
1
高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按（规程)规定设置隔（抑)爆设施
1
采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示
1
八、
机电设备管理
巷道内无失爆电器设备
1
机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全
1
设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架
1
机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗
1
九、
顶板
管理
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
1
严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定
1
架棚支扩巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10 米内必须采取加固措施
1
掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理
1
十、
爆破
管理
放炮员持证上岗，放炮作业符合《 规程》 规定
1
引药制作、火工品存放符合《规程》 规定
1
放炮撤人距离和警戒设置符合《 规程》 要求
1
坚持“一炮三检"和“三人连锁”放炮制度
1
合计得分

40
4。掘进工作面的“五点六线具体内容:
五点：火工品存放点、工具点、材料点、设备点、技术管理牌板点.标准是材料上架，设备上台，火药箱、电雷管箱、工具箱要专门存放点，实行挂牌管理，标明规格、型号、数量。
六线：锚杆(支架）、风水管路、电缆、风筒、水沟、轨道成直线。标准是巷道整洁，管线吊挂整齐，轨道铺设上尺上线，设备完好保护齐全，风、水管路两不漏.
5。 架棚基础知识
（1)支护材料的选择
支护材料的选择根据围岩的性质、矿压大小、地压大小、顶板的分类及断面尺寸.上覆岩层的重量等因素来选择.选择11号矿用工字钢，Y=110mm ，X=90mm，d=9mm,S2=31。54cm2，g=24。76kg/m。
（2)巷道断面的选择
巷道断面的选择根据围岩的性质、矿压大小、顶板的分类、侧压大小及通风、行人、运输、设备安装、设备回撤、供电、供水、排水、质量标准化规定等因素来选择。选择梯形断面，毛S1=2。8m*3。7m*2.55m=8。29m2，S=2.4m*3。4m*2。4m=6.96m2。
（3）架棚质量规定
（1)水平巷道支架的前倾、后仰应符合：
合格:偏差±1°（1m垂线不大于17mm)
优良：偏差±0。5°（1m垂线不大于9mm）
（2)撑、拉杆和垫板的安设应符合规定：
合格:撑、拉杆和垫板的位置、数量在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。
优良：撑、拉杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求.
支架支护巷道规格偏差
项 目
合 格
优 良
净宽
中心至任一帮距离
主要巷道
0～+50
0~+30
一般巷道
—30～+50
0～+50
无中线测全宽
一般巷道
—30～+50
0～+50
净高
腰线至顶梁底面、底板距离
主要巷道
-30～+50
0~+50
一般巷道
—30～+50
0～+50
无中腰线测全宽
一般巷道
-30～+50
0～+50
支架架设的允许偏差和检查方法
项 目
主要巷道
一般巷 道
检查方法
支 架 梁
水 平 度
≤40
≤50
腰线上至顶梁两端下口的距离，求其差值
支 架 梁
扭 距
≤80
≤100
后一架顶梁的中心点至前一架顶梁两端的距离,求其差值
支架间距
±50
±100
两支架间立柱中至中的距离
立柱斜度
±1°
±2°
支架两端立柱内侧角度
棚梁接口离合错位
0
＜5
棚梁接口的上下离合和前后错位值
（3）背板的安设应符合规定：
合格: 80％以上的背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求。
优良：全部背板背紧背牢,背板排列位置和数量均符合设计要求。
(4）支架柱窝深度或底梁铺设应符合规定:
合格：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上,其深度不小于设计30mm。
优良：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求。
(5）倾斜巷道支架的迎山角应符合规定：
合格：偏差+1º 不得退山。
优良：偏差+0.5º不得退山。
第三节 机电安全质量标准化标准及考核评级办法
一、机电安全质量标准化矿井,分为三个等级：
一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率90％及以上，待修率5％及以下，事故率1％及以下；
 二级:矿井考核评分在80分及以上；
     三级：矿井考核评分在70分及以上。
二、机电安全质量标准化标准评级办法：
1．按照（煤矿安全规程）、《机电设备完好标准）、《煤炭工业企业设备管理规程）及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。
     2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：
     本大项折合分数＝本大项标准分数本大项标准分数一缺项分数x本大项检查实得分数说明:本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机，井
     上下2m及以上的运搬绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房）,2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。
三、井下供电系统要求都有那些内容
1. 有合格的供电系统设计及保护整定校验
2。 高压隔爆开关应安装：（1）欠压释放保护;（2)短路保护；（3)过负荷保护；（4)选择性接地保护装置；（5）真空高压隔爆开关还应装过电压保护。矿用一般型高压开关应安装:（1）欠压保护；(2)短路保护
3。 低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置
4. 40kW及以上电机应使用真空电磁启动器控制,并使用电动机综合保护
5。 127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等)使用综合保护
6。 局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置
7。 煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置
8. 四小线和动力电缆使用阻燃电缆
9。 低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护
10. 接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求
四、机电工作面安全质量标准化考核计分办法：
附表：
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
序号
项目
标准
分数
考核评分办法
备注

总 计
100

一、
设备与指标
30

1。
机电设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证
5
现场检查,发现一台不合格不得分

2.
全矿机电设备综合完好率90%
5
现场检查，每降低1%扣0.5分

3.
大型在用固定设备台台完好
3
现场检查,发现一台不完好扣1。5分

4.
防爆电气设备及小型电器防爆率100％
5
现场检查,发现一台（件）失爆不得分

5.
小型电器合格率95%
2
现场检查，每降低1%扣0.5分

6.
电缆吊挂合格率95%
2
现场检查，每降低1％扣0.5分

7.
矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯
2
现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分

8.
设备待修率5％
2
现场检查，每降低1%扣1分

9。
机电事故率1％
2
查报表和记录，按月累计超过2%不得分，与记录不相符不得分

10。
设备更新改造有计划并按计划执行
1
无年度计划或完不成不得分

11.
有公司(局）下达的设备大修计划，并能完成90％及以上
1
查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25%不得分

二、
机电安全
30

安全保护装置齐全、可靠，合格率100％

1。
主提升系统
5

主井(斜井）提升系统
应装置：1.欠压保护；2.过电流保护；3。过卷保护;4.过速保护；5。限速保护；6。闸间隙保护;7。松绳保护；8.信号与控制回路闭锁；9。单绳罐笼提升有防坠装置；10通信信号完善，符合要求;11。深度指示器失效保护；12.满仓保护装置；13。减速功能保护；14。防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；15.副井及负力提升的系统配齐电器制动；16.斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；17。替人绞车高低压双回路；18。立井井口设施联锁;19。立井提升系统防撞梁和托罐装置；20。立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；21.主井箕斗实行定重装载；22。上下井口安装工业电视监视器
主提升胶带输送机
钢丝绳牵引胶带装设：1。欠压保护；2。过电流保护；3.过卷保护；4.过速保护；5.输送带局部过载保护；6.钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；7。应有在输送机全场任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；8.下人地点声光信号和自动停车装置;9.卸煤口防止人员坠入设施（7~9指兼乘人输送机）；
钢丝绳芯胶带装设：
1. 1。欠压保护;2.过电流保护；3。堆煤保护；4。防滑保护；5.防跑偏装置；6.温度保护；7.烟雾保护;8。自动洒水装置；9.输送带张紧力下降保护；10.防撕裂保护；11。上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；12。断带保护装置
3            2
现场检查，一处不合格扣1分一处不合格不得分

2。
矿井主通风系统
有：1.可靠的双电源；2.反风设施；3.防爆门;4。电机有过电流保护和无压释放装置；5.轴承有超温指示和警报信号;6.有专用电话;
压风系统
有超温白噢虎，断水断油保护（或信号）,电机过流保护，安全阀、释压阀、释压阀动作可靠
1
1
现场检查或查资料,少一项或一处不合格不得分  现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分

4.
主排水系统
有：1。密封门；2.配水闸门齐全、灵活；3.可靠的饮水装置；4.短路保护；5。电机保护齐全；6。安全通道畅通；7。欠压保护
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分

5。
供热系统(2t/h及以上蒸发量的工作也锅炉系统）
蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置,动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分

6。
地面供电系统
有：1。主要设备专用双回路；2。直供电机或带有电容器的开关有欠压保护;3。过电流保护；4.开关柜“五防”功能;5。反送电的开关柜加锁并有明显标志；6。变电所应有可靠的跳闸电源；7。高压配出板上装设选择性的接地保护;8。单相接地电容电流符合要求；9.主运行方式符合规定;10.电气工作票、操作票符合要求；11.有专用电话
3
现场检查，少于一项或一项不合格：1不得分.2～11扣一分

7。
井下供电系统
12

（1）
有合格的供电系统设计及保护整定校验
2
现场检查和查资料，一处不合格扣0。5分

（2）
高压隔爆开关应安装：1.欠压释放保护；2.短路保护；3.过负荷保护；4。选择性接地保护装置；5.真空高压隔爆开关还应装过电压保护
矿用一般型高压开关应安装：1。欠压保护；2.短路保护
1。5
现场检查或查资料，发现一处不装货不合格1～2扣0。5分，3～5扣0.2分

（3）
低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分

（4）
40kW及以上电机应使用真空电磁启动器控制，并使用电动机综合保护
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分

（5）
127V供电系统(包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分

（6)
局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分

(7）
煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置
1。5
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分

（8)
四小线和动力电缆使用阻燃电缆
1
一条电缆不合格扣0。5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处

（9）
低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护
1
现场或查资料，发现一处不合格扣0.5分

（10）
接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求
1
现场检查，发现一处不合格不得分

8。
采掘运设备
6

（1）
采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、总裁工作面有通讯和照明。倾斜15°及以上工作面必须有防滑装置.刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器,工作面请教12°以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置.扒装及应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全
3
现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0。5分

(2）
刮板输送机,胶带输送机
刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐热液）介质,使用合格的易熔塞和防爆片
胶带输送机使用阻燃胶带有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置,输送机机头有防护栏、机尾有防罩、行人须跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠
2
现场检查或查资料一处不合格扣0.5分

（3）
液压系统
零部件齐全，管路、阀组不串、漏夜，泵站压力符合要求
1
现场检查,一处不合格扣0。1分

三、
机电管理、文明生产
40

1。
有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组
5

(1）
有机电主管部门并发挥主观业务领导作用
1
没有主管部门或不起作用不得分

（2）
有适合综合管理的业务流程
1
没有不得分

（3）
加强专业化管理
1。电气管理;2.电缆管理；3.小型电器管理；4.防爆检查；5。设备管理；6.配件管理；7。油脂管理(包括管理乳化液）
3
没有一项没人管理或管理不善扣1分

2。
开展设备的综合管理
8

（1）
参与主要设备的全面规划
1
查资料,无规划或贯彻执行不好不得分

(2）
合理选型
1
查设备，发现一台不符合要求不得分

(3)
及时安装
1
查设备,发现一台不符合要求不得分

（4）
正确使用
1
查设备，发现一台不符合要求不得分

（5）
精心维护
1
没有日检修计划或日检修少于2~4h不得分

（6）
科学检修
1
无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分

（7）
高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造
1
发现一套未及时更新改造扣0.2分

（8）
按规定报废
1
发现一台报废手续不全不得分

3.
机电的基础工作
27

(1）
职工按计划培训、持证上岗
6

1。 有机电职工2年轮训规划
1
查资料，没有不得分

2。 有机电年度技术培训计划并按计划培训考核
1
查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分

3. 各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗
2
一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分

4. 对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章
2
证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分

（2)
健全规章制度
1. 电气试验制度；2. 操作规程（装订成册）;3。 岗位责任制（装订成册）；4。 设备运行、维修保养制度;5. 设备定期检修制度；6。 机电干部上岗查岗制度；7。 设备管理制度；8。 安全活动制度；9。 事故分析追查制度；10. 设备包机制度；11。 防爆设备入井安装、验收制度;12。 电缆管理制度；13。 小型电器管理制度;14。 油脂管理制度；15. 配件管理制度；16。 阻燃胶带管理制度；17. 杂散电流管理制度
4
现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分；
一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0。5分

（3)
设备技术档案管理
1。 设备技术档案及系统图
健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主题升级、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备,做到一台一档内容齐全
设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录,设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历簿和技术特征卡片,安装图纸，配件图册
各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图
3
查阅技术档案资料,档案无专人管理不得分,发现一台无档或内容不全，1987年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分      发现缺一种图或不符实扣0.5分

2. 健全设备，电缆、小型电器的账、卡、图牌板管理
1
现场检查,缺一种扣0。5分，与现场不对发现一台（条、处、件)扣0.5分

（4)
开展微机管理工作
2
现场检查,机电科配备微机，并开展微机辅助管理工作,否则不得分

(5）
技术基础
8

1。 主提升机技术
1
新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定,测定并改进工作得1分，否则不得分

2。 主排水泵技术测定
1
每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分

3. 主通风机技术测定
1
新安装和大修后进行一次测定.以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分。否则不得分

4. 压风机技术测定
1
每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分

5. 锅炉检验
1
按锅炉监察规程，每年少检查一台不得分

6。 主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、风叶)探伤周期按规程规定,如无规定为2年
1。5
查阅资料,缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分

7. 定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验
1。5
一处不合格扣0。5分

（6）
文明生产
4

1。 矿上必须有机电设备库、棚,按设备性能妥善存放，摆放整齐,标志清楚
1
现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0。5分；发现一台保管不善扣0.2分

2. 井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证
1
现场检查、发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0。2分

3. 机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生,窗明几净,无杂物，无积水，无污垢，电缆排列整齐,无锈蚀.防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格
1
现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0。2分,防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分

4。 无违章指挥,无违章作业，无违反劳动纪律
1
现场检查，发现一人次不得分

第四节 运输安全质量标准化标准及考核评级办法
一、运输安全质量标准化矿井，分为三个等级：
一级:矿井考核评分在90分及以上;
 二级：矿井考核评分在80分及以上；
     三级:矿井考核评分在70分及以上.
二、斜巷提升安全保护地点内容：
1. 巷挡车装置符合《煤矿安全规程》规定，防跑车与跑车防护装置等安全设施必须齐全、完善，能正常使用，提升时严格执行“行车不行人，行人不行车规定”
2。 斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志
3. 1。2m及以上绞车的变坡点以下略大于一列车长度处挡车装置应与绞车实现联动
4. 双钩提升应有错码信号
5。 斜巷人车使用专用信号装置
三、运输工作面安全质量标准化考核计分办法：
矿井运输质量标准化标准及考核评级办法
地点
检查总得分
检查日期

序号
项目及标准要求
标准分数
一
工 程 和设备质 量
25
1
运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及有关设计规定要求
3
2
运输线路质量
17
（1）
主要运输线路(主要斜巷绞车道，井底车场,主要运输大巷和主要运输石门,地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）质量达到优良品，符合《规程》规定的轨道的铺设质量要求（有卡轨车、齿轨车和胶套轮车的按卡轨车、齿轨车和胶套轮车运行的轨道质量要求执行）
4
(2)
行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品
3
(3)
其它轨道质量达到合格品,不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道），
2
（4）
架线电机车运行的轨道符合《规程》要求，在采区车场不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘
1
（5）
运行10t及以上电机车轨型不低于30Kg/m，10t及以下机车轨型不低于22kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/m;新建或改扩建的矿井中对运行7t及其以上机车或3t及其以上矿车的轨道，应采用不低于30kg/m的钢轨
2
（6）
刮板输送机安装铺设符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，运行时平稳不晃动，机头、机尾固定牢固、稳定，巷道倾角120 以上时，刮板输送机必须装防滑装置。
2
（7）
胶带输送机安装铺设符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，达到不跑偏，构件齐全，运行时平稳不晃动，机头、机尾固定牢固、稳定
2
（8)
煤仓上口必须有防止人员、物料坠入和煤、矸石堵塞的设施和防止人员进入的防护设施。放煤（矸）嘴牢固可靠
1
3
道岔质量
4
(1）
主要运输线路的道岔轨线路质量达到合格
现场检查
（2)
其它轨道的道岔合格率50%以上
现场检查
（3)
道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔
现场检查
4
架线电机车牵引网络路合格率100%，按规定设置分区开关,人员上下车地点必须安设分段开关或自动停送电开关，人员上下车时必须切断该区段架空线电源
现场检查
二
设 备 与 指 标

1
设备综合完好率90％
现场检查
2
机车完好率90%
现场检查