模块检查井施工工艺.doc

（一）施工工艺
准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一
盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。
(三）材料准备
1．选择配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提
供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次
和生产日期等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在
土质良好的土层上，先需对地基进行处理,处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做
垫层.接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂
等原材料必须有质保书或复试报告,材料的报验必须经监理认
可后方能使用。
（四)施工方法
1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形
井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大
小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检
查井尺寸正确的摆放模块.圆形井每层模块数量为直径／100,
即 1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块.矩形井根
据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实,凹凸槽口衔接牢固，以便流
入砂浆,防止渗漏.特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确
保砂浆饱满,灰浆均匀,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模
块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防
止模块移位.同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔.砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要
的支撑加固.分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3,剩下
捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层
砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级
为C25.灌孔时砼灌注量应达到
计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，
必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
4．勾缝.井壁应进行勾缝，随砌随勾缝,勾缝采用1：2(防
水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管
的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严
密.
5．溜槽.流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面,压实抹光，与上下游管道平顺一致，以
减少摩阻。
6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机
在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严
实,同时调整好踏步夹角,平整度，外露长度。踏步安装,应随砌
随安,砼凝固前不得踩踏步。
7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程
后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖.检查井施工完毕
后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回
填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间,并提出相应的技
术保障措施。