电抗器及消弧线圈交接试验作业指导书BDYCSY-09.doc

电抗器及消弧线圈交接试验作业指导书
电抗器及消弧线圈交接试验
作业指导书
编码：BDYCSY-09
审 查:
编 写：
二○○九年八月
目 录（设置跟踪链接）
1. 工程概况及适用范围 1
2。 编写依据 1
3. 作业流程 1
3.1作业（工序）流程图 1
3。2工序安排 2
4. 作业准备 2
4.1 人员配备 2
4。2 工器具及仪器仪表配置 3
5．作业方法 3
6．安健环控制措施 4
6。1控制措施 4
6.2危险点辨识 5
7.质量控制措施及检验标准 5

1. 工程概况及适用范围（文字描叙）
2。 编写依据(表格）
序号
标准及规范名称
颁发机构
1
JB/T501-2006电力电抗器试验导则
中华人民共和国国家发展和改革委员会
2
GB 50150—2006
电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
中华人民共和国建设部
3
DL 408 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
中华人民共和国建设部
4
现场绝缘试验导则绝缘电阻、吸收比和极化指数
水利电力部
5
现场绝缘试验导则介质损耗因数tanδ试验
水利电力部
6
设计图纸及说明
厂家
7
厂家安装技术说明书及图纸
厂家
8
出厂试验报告
厂家
3. 作业流程
3.1作业(工序）流程图
3。2工序安排
开始
1
电容式套管试验
2
绝缘油试验
3
测量绕组连同套管的直流电阻
4
绝缘电阻及吸收比测量
5
测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ
6
测量绕组连同套管的直流泄漏电流
7
交流耐压试验
8
附件检查
9
冲击试验
10
结束
11
4. 作业准备
4.1 人员配备
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
开始
2
1
1
电容式套管试验
2
1
1
绝缘油试验
2
1
1
测量绕组连同套管的直流电阻
2
1
1
绝缘电阻及吸收比测量
2
1
1
测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ
2
1
1
测量绕组连同套管的直流泄漏电流
2
1
1
交流耐压试验
3
1
1
附件检查
3
1
1
冲击试验
2
1
1
结束
0
1
2
4.2 工器具及仪器仪表配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
数字式绝缘兆欧表

MΩ
1

2
全自动介损测试仪

/
1

3
直流电阻测试仪

mΩ
1

4
直流发生器

/
1

5
交流耐压成套设备

/
1

6
数字式万用表

/
1

7
活动扳手

/
若干

8
绝缘胶带

/
若干

9
裸铜接地线

/
若干

10
导线

/
若干

11
起重吊车

/
1

5． 作业方法
5.1作业条件检查
5.1。1检查电抗器安装完毕，电抗器油循环已结束，符合试验条件。
5。1。2现场条件满足试验要求
5。1.3检查工作票完善，工作安全措施完善.
5.1。4试验人员符合要求，熟悉相关资料和技术要求。
5。1.5相关试验仪器已准备，并保证其完好。
5.1。6检查电抗器外观完好,无机械损伤，。
5.1。7电抗器接地已完善可靠。
5.1。8附件设备安装完毕.
5.1.9检查冷却器的各阀门已全部打开,油箱与本体的阀门已打开。电抗器本体无漏油现象.
5.1。10检查电抗器型号,名牌参数与设计一致.
5.2电容式套管试验（本项试验应在电抗器本体试验前,配合安装先完成）
5.2.1绝缘电阻：将套管用吊车吊起或用支架悬空，并使套管竖直，用2500V兆欧表分别测量接线端对末屏及法兰的绝缘电阻，其值在相似的环境条件下与出厂值比较，不应有太大偏差;对于66kV以上有抽压小套管的电容型套管，应用2500V兆欧表测量“小套管"对法兰的绝缘电阻，其值不应低于1000MΩ。
5.2。2介损测量：用正接线法测量套管主绝缘对末屏的介质损耗tgδ及电容值，具体接线按仪器所标示的接线方式进行，选择10kV电压测试；介损高压测试线应用绝缘带挂好悬空，不得碰及其他设备或掉地，并要做好安全防范措施，不得让人误入高压试验区域；测得的介损及电容值与出厂值不应有明显并别，应符合交接标准要求。
5.3绝缘油取样试验
取油样时应在电抗器注满油充分静置规定的时间后方可.最好选在晴朗相对湿度较低的午后，用专用注射器在电抗器放油阀处抽取。盛油样的容器要先烘干，现场取样时用待试验的电抗器油清洗。取好油样后，要密封好容器,然后及时送至相关部门检验。
5.4 测量绕组连同套管的直流电阻
分别测量高压绕组各分接头以及低压侧直流电阻，对于有中性点的,宜测量单相直阻。测量时应记录好环境温度，以便与出厂值进行换算比较,线间或相间偏差值应符合交接标准。对于大容量电抗器，由于充电时间比较长，测量值在一定时间内是不断变化的，应记录所测得的最终稳定数值。
5.5 绝缘电阻、吸收比或极化指数测量
所有与绝缘有关的试验宜在绝缘油检验合格之后并尽量选湿度较低(一般不得大于80%)的天所进行.绝缘测量之前，应检查绝缘兆欧表电量是否充足；对于要求测极化指数的电抗器，应检查绝缘兆欧表短路电流不低于2mA。试验应记录好试验环境温度，以便换算至出厂相同温度下进行比较,要求不低于出厂值的70%。要求测量绕组对地，绕组间及铁心对地和夹件对地的绝缘电阻.
5。6 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ
5.6.1用反接线的方法进行测试，具体接线方法按仪器所标示的进行。
5。6.2试验项按高-中+低+地、中—高+低+地、低—中+高+地、整体—地逐项进行.
5。6。3试验时，要将介损仪高压试验线用绝缘胶带悬空,不与电抗器壳体接触。
5。6。4记录好试验时的环境温度，换算至出厂相同温度比较时,不应大于出厂值的1。3倍。测量数据如果与出厂偏差太大,应注意清洁套管，或用导线屏蔽套管,减少套管的表面泄漏电流。测量宜在相对湿度较低的天气进行。
5.7 测量绕组连同套管的直流泄漏电流
测量泄漏电流时宜在高压端读取，测量应选择湿度较低的天气，并记录环境温度,泄漏电流值不得超过交接标准的规定。
5.8交流耐压试验
在电抗器的出线端进行交流耐压试验，可以采用外施工频电压的试验方法，也可以采用感应电压的试验方法。尽量采用串联谐振感应耐压试验方式,可减少试验设备容量。电压等级在110kV及以上的电抗器中性点宜单独进行交流耐压试验。试验电压值均参照交接标准进行。电抗器交流耐压试验时,应注意套管CT不得开路.
5.9 附件检查
5。9.1检查瓦斯继电器安装完好，用500V兆欧表检查瓦斯继电器接点绝缘,手动按下瓦斯继电器试验按纽，检查瓦斯继电器接点闭合良好.
5.9.2检查冷却风机绝缘良好,通电运行风机，风机转向正确运行正常.两路交流电压切换正确。
5。10额定电压下的冲击合闸试验
在额定电压下对电抗器进行5次冲击合闸试验,每次间隔5分钟应无异常.
说明：1、干式电抗器的试验项目可按5。1、5.4、5。5、5。8、5。10进行；
2、消弧线圈的试验项目可按本条第5。1、5.4、5.5、5。8、5.10款规定进行；对35kV及以上油浸式消弧线圈应增加第5.3、5.6、5。7款；
3、油浸式电抗器的试验项目可按本条全部内因进行
6．安健环控制措施
6.1控制措施(文字描叙）
6.1.1在爬套管时，应先用安全带圈在套管上,再慢慢往上爬。对于500kV电抗器,其高压侧套管较高,比较难于攀爬,最好是搭脚手架；电抗器套管挂试验线时，应在电抗器套管底平台上设专人监护。
6.1.2在做高压试验时,应设置安全围栏，并要多派专人把守，避免他人误入试验区域。
6.1。3试验完毕后,应撤除所有做试验用的导线、接地线、绝缘胶带等
6。1.4不得在现场乱扔饮料罐，快餐饭盒等生活垃圾，应扔到指定的垃圾回收处.
6.2危险点辨识
序号
危险点
预控措施
1
施工用电
所接电源空开必须要有漏电保护，应使用插头或单独空开接线,不得并接其它电源或直接用导线勾搭
2
高空坠落
爬上电抗器上作业时，必须要挂好安全带
3
高压试验电击伤
试验开始时，应通知附近作业人员，并设置安全围栏，派专人把守；操作人员应大声告知各在场人员，得到回应可以开始，方可升压，如有异常应立即断电
4
残压电击伤
做完绝缘测量或直流泄漏试后，应对电抗器绕组充分放电
5
感应电击伤
试验设备必须确保已可靠接地
6
损坏试验设备
试验前应估算所需试验设备的容量是否满足要求
7
中暑
高温天气尽量避免在阳光下作业，多补水
7.质量控制措施及检验标准（文字描叙）
7.1油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：
电压等级在66kV及以上的电抗器,应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后,各进行一次电抗器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按现行国 家标准《电抗器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行.各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别.新装电抗器油中H2与烃类气体含量（μL/L）任一项不宜超过下列数值:
总烃：20, H2:10, C2H2:0，
7.2油中微量水分的测量,应符合下述规定：
电抗器油中的微量水分含量，对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L；220kV 的，不应大于 15mg/L ；330～500kV 的，不应大于 10mg/L 。
7.3油中含气量的测量，应符合下述规定：
电压等级为330～500kV 的电抗器,按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于 1％（体积分数）。
7。4测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定:
7.4。1测量应在各分接头的所有位置上进行；
7.4。2实测值与出厂值的变化规律应一致；
7。4.3三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的 2％；
7。4.4电抗器和消弧线圈的直流电阻，与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于 2%。
7.4。5电抗器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；不同温度下电阻值按照公式(7.0。3）换算:
(7。0.3）
式中　R1、R2—-分别为温度在t1、t2(℃）时的电阻值(Ω）；
T-—计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。
7。5铁心必须为一点接地；对电抗器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻；采用 2500V 兆欧表测量,持续时间为 1min，应无闪络及击穿现象
7。6测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数,应符合下列规定：
7.6。1绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的 70％。
7.6。2当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较;
　油浸式电力电抗器绝缘电阻的温度换算系数
温度差 K
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
换算系数 A
1.2
1。5
1。8
2。3
2。8
3.4
4。1
5。1
6.2
7.5
9.2
11。2
注：1　表中K为实测温度减去 20℃ 的绝对值。
2　测量温度以上层油温为准。
7。6.3电抗器电压等级为 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上时，应测量吸收比.吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于 1.3；当R60s大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求。
7。6.4电抗器电压等级为 220kV 及以上且容量为 120MV·A 及以上时,宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别。在常温下不小于1。3。当R60s大于10000MΩ时，极化指数可不做考核要求.
7。7测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tan，应符合下列规定：
7.7。1当电抗器电压等级为 35kV 及以上且容量在 8000kV·A 及以上时，应测量介质损耗角正切值 tan；
7。7.2被测绕组的 tan值不应大于产品出厂试验值的 130%；
7.7.3当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时,可按下表 换算到同一温度时的数值进行比较。
　介质损耗角正切值tgδ (％)温度换算系数
温度差 K
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
换算系数 A
1.15
1。3
1。5
1.7
1。9
2.2
2.5
2。9
3.3
3.7
注：1　表中K为实测温度减去 20℃ 的绝对值；
2　测量温度以上层油温为准;
3 进行较大的温度换算且试验结果超过本条第二款规定时，应进行综合分析判断。
7.8 测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合下列规定：
7.8。1当电抗器电压等级为 35kV 及以上，且容量在 8000kVA 及以上时，应测量直流泄漏电流；
7.8.2试验电压标准应符合下表 的规定.当施加试验电压达 1min 时,在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过下表的规定.
油浸式电力电抗器直流泄漏试验电压标准
绕组额定电压(kV)
6～10
20～35
63~330
500
直流试验电压（kV）
10
20
40
60
注:1　绕组额定电压为13.8kV及15。75kV时，按10kV级标准;18kV时，按20kV级标准；
2 分级绝缘电抗器仍按被试绕组电压等级的标准。
电抗器直流耐压时泄露电流与环境温度对应的泄漏电流值
额定电压
（kV)
试验电压峰值
(kV)
在下列温度时的绕组泄漏电流值()
10℃
20℃
30℃
40℃
50℃
60℃
70℃
80℃
2~3
6~15
20~35
63～330
500
5
10
20
40
60
11
22
33
33
20
17
33
50
50
30
25
50
74
74
45
39
77
111
111
67
55
112
167
167
100
83
166
250
250
150
125
250
400
400
235
178
356
570
570
330

5