人工挖孔桩冲孔桩施工组织方案.doc

第一章 编制说明和编制依据第一节 编制说明镇雄县青岗岭开发项目桩基工程，位于云南省昭通市镇雄县，拟建地上四层,地下一层，基础采用人工挖孔桩，其中人工挖孔桩为65根，设计参考指数10-17米，设计桩径为1米至1。7米共四种，桩端持力为中风化玄武岩。针对上述情况,我公司组织机构健全,管理体制完善，技术装备精良，综合实力雄厚，优质、高速、安全、文明、和谐为施工宗旨，对业主高度负责的态度，按合同控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到合格标准。第二节 编制依据及规范一、 编制依据：1、贵州省冶金设计研究院贵州正业工程技术投资有限公司设计的该工程全套施工图纸;2、镇雄县开发投资有限责任公司开发的提供的镇雄县青岗岭开发项目的招标文件；3、国家现行、行业、云南省有关施工及验收规范、技术规范、质量检验评定标准、安全技术规程；二、编制参考规范限于本工程1、建筑桩基技术规范(JGJ942008）。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3、昆明市建筑基桩检测规程（G092007)4、工程测量规范（GB50026-2007）;20075、建筑施工手册(第四版）。6、钢筋焊接及验收规范(JGJ1896）；7、钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T272001）；8、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001）；9、混凝土质量控制标准(GB5016492）；10、混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）；11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93)第二章 工程概况第一节 工程设计概况1、本工程0。000为地面标高。2、该工程人工挖孔桩、桩身尺寸为1000、1200、1600、1700。 3、钢材;HPB300，HPB335，HRB400。4、挖孔桩桩身混凝土为C25。5、护壁砼为C256、桩端持力层为人工挖孔桩为中风化玄武岩第二节 地质情况一、场地工程地质条件第一层素填土：厚度变化大，结构松散,不能作为基础持力层。第二层黏土，压缩系数A12平均值0.54M/Pa，压缩模量Es平均值4.08MPa，标准贯入试验击数统计值为2.1击，该层土属高压缩性土,力学强度低，不宜作为建筑物的基础持力层.第三层强风化玄武岩:厚度变化大，局部地段缺失，该层不宜作为拟建高层建筑物的基础持力层，局部可作为多层建筑物的基础持力层。第四层中等风化玄武岩：整个场底均有分布，顶板埋深变化大,厚度大，地基承载力特征值为4000KPa,该层可作为拟建建筑物的基础持力层.第三节 工期、质量要求1、施工工期在合同约束工期内完成。2、本工程按照国家现行有关施工及验收规范、规程执行，质量确保合格标准。第三章 施工部署第一节工程项目组织管理机构一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本就文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理,优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。二、根据本工程实际情况，公司选拔优秀管理人才和技术骨干组成项目的项目经理部.三、在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务,其下设技术组、经营组及材料设备组,项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。四、项目组织管理机构图安全质量监察部施工调度室计划统计会计核算施工调度室物资设备部工程测量施工检测工程试验计划财务部施工技术部土石方挖运施工队架工队挖孔桩施工队水电施工队项目生产经理：白剑南项目技术负责：白剑南项目经理：何德孝行政办公室第二节 施工段和施工程序的划分一、施工段的划分桩和桩必须跳挖桩外,其它人工挖孔桩均一次性施工，每二条桩为一小组由二名熟练操作工人完成,当挖孔桩挖到大部份成孔且灌注桩芯混凝土后立即组织冲孔桩施工。二、人工挖孔桩施工程序平整场地(含纵横排水沟、集水井等）测量放线砌筑井圈砖两线，抹灰-挖第一节桩土方、支模、扎筋、浇捣第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置吊机吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径拆上节桩钢模板,支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度，检查持力层后进行扩底对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收,清理废土，排除孔底积水钢筋笼就位安装浇捣桩身砼桩身砼用振动器分层振捣密实.第三节 施工机械状况说明及一览表一、人工挖孔桩主要施工机械配置计划1、护壁成孔阶段：吊机：成孔时布置40台吊机：另配2台备用。吊机主要负责土方、护壁混凝土的吊运.空压机：配备4台电动空压机，中风化作业时用风镐钻孔或修整桩底。其他土层较硬时,用风镐配合或水钻施工，抽水设备:配备足够的潜水泵和泥浆泵。送风设备：配备鼓风机向井内输送新鲜空气。二、混凝土工程：护壁混凝土：采用泵车混凝土供应,确保护壁能及时浇筑。桩芯混凝土：桩芯混凝土采用商品混凝土。配备10台混凝土运输罐车，从就近的商品混凝土搅拌站运输，能满足施工要求。混凝土均由砼滑槽或地泵送到基坑，再由人工用手推车运输到指定位置。三、钢筋加工：电焊机：配备电焊机5台，主要负责钢筋笼主筋的焊接。另配备钢筋切断机一台，钢筋的主要加工场在现场1#和2楼西面之间布置1楼南面布置钢筋加工场，钢筋笼的加工在桩孔附近。四、土石方工程：初期主要通过临时场地运输，孔桩土石方主要采用人力手推车运至临时土台堆放，再采用掘土机并送运上载汽车，运至指定位置。 五、本工程机械，满足施工需要，具体详见施工机械状况说明施工机械状况说明及一览表序号设备名称型号规格单位数量总功率（KW)备注1反铲掘土机PC200台12泥浆泵BW-22台102202台作为泥浆外运3电动提升机台40150另5台备用4手推车辆205潜水泵JQB16台15220基坑、桩孔抽排水6风镐C10台207空压机6m3/min台460电 动8定型钢模套300按需配用9鼓风机台205010砼振动棒ZN50台102211钢筋全自动切断机GJ5-40台11512钢筋全自动调直机GJ740台24.413手动切断机把414交流电焊机BX1-300台54515全站仪DTM100台116水准仪S3台217载重汽车15T辆2按需用调配18汽车起重机1第六节 劳动力的计划劳动力需用量计划表序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况挖孔桩阶段1挖掘土机操作工32挖孔桩工人503钢筋工人184砼工人155电工、机修工人26勤杂工人157电焊工人48汽车司机29合计109第四章 施工准备及投入施工材料、设备进场计划第一节 施工准备一、施工准备： 技术准备 、根据地下管线图,人工探明地下管网的布置情况，并做好标记; 、查地质资料，对地下土质情况心中有数；二、做好与设计的结合、配合工作 、会同建设单位将规划点、标高点引测并做好保护措施； 、根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。 、组织学习、内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。 、进行技术交底，工程开工前，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节. 、编制施工图预算、材料需用计划，预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。三、施工现场准备（1）、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。(2）、做好“四通一平”工作确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通（施工工长配备对讲机，方便取得联系）和场地平整。（3）、组织施工机具进场根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。(4)、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配)件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。(5）、做好季节性施工准备，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。四、施工用水准备 1)现场施工机械用水量: q2=K1Q2N2 K3/ 83600 =1.1410002/3600 =0.31（LS)其中：K1未预计的用水系数（1.051。15） N2机械台班用水定额取1000 K3施工机械用水不均衡系数取K323）施工现场生活用水量： q3=P1N3K4/ t83600 352101.5/83600 =0.18(L/S)其中：P1施工现场总人352人N3施工现场用水定额取10L人、班t每天工作班数K4现场生活用水不无均衡系数取K4=1.54）生活区域用水量：q4=P2N4K5/243600352802.2/243600 =0.9(L/S）其中：P2生活区域总人数取352人N4生活区全部用水定额取100升K5生活区域用水不无均衡系数取2.25）现场消防用水量：q510L/S因为q1 q2 q3 q4 q46.43L/S10L/S(消防用水量)根据用水量计算得知现场最大用水量主要由消防用水量来控制，经查表：供水管经选用80镀锌钢管即可满意施工生产和生活、消防用水使用.有关施工现场用水管线的布置情况， 5、施工用电准备本工程临时用电采用TNS系统，单独设置保护接地PE线。现场采用架空线路和电缆明敷设，选用BV型铜芯塑料线，在配电箱内加装漏电保护装置。1)施工用电负荷计算：（1）负荷计算的目的电力负荷计算的主要目的就是为合理选择发电机容量或变压器容量、各种电气设备及配电导线提供可靠依据。（2)计算负荷确定方法按需要系数法确定计算负荷；各用电设备应按KX分类法分成若干用电设备组，各用电设备组的计算负荷应为：PJZ = KXPE QJZ = PJZtg施工现场用电设备表序号设备名称型号规格单位数量总功率(KW）备注1泥浆泵BW-22台102202电动提升机台40150另2台备用4潜水泵JQB-16台152205空压机6m3/min台4606鼓风机台20508砼震动棒台10229钢筋全自动切断机GJ5-40台11510钢筋全自动调直机GJ740台24.411交流电焊机BX1300台54512其他小型机具批15合计801.4上式中，PJZ 用电设备组的有功计算负荷（KW）QJZ -用电设备组的无功计算负荷（KVAR)RJZ 用电设备组的视在计算负荷（KVA)PE-用电设备组的设备容量总和，但不包括备用设备容量(KW);KX 用电设备组的需要系数，可查电气设计手册确定.tg与功率因数角相对应的正切值,可查电气设计手册确定。照明设备，施工现场经常夜间施工，取Kx=1，cos=1即tg=0PJ8 =15=5KW QJ8 =0总的计算负荷是将各用电设备组的计算负荷相加后乘以最大负荷的同期系数(KP KQ)。取KP=KQ=0.7 =0。7801。4KW =560。98KW根据计算现场施工用电量约为560。98KVA的高压的即可满意施工生产需要。2）导线选择查表选择导线及截面为：供电线路均为二回路75m2。即二路VV375+225mm2的铜芯线进行分别供电.（2）照明支导线截面的选择选择电线截面为（YC 310+26mm2）铜芯线供照明使用.6、安全用电技术措施1）保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中,将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而形成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的电阻抗很小，所以短路电流很大,一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。本工地采用TN系统的TNS系统。TNS供电系统：它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统,也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作.应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。2）设置漏电保护器（1）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级保护的功能。（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。(3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧.第二节 材料进场计划（1）所有分部分项工程施工前，均应编制有切实可靠的材料进出场计划，并要求相应合格分包商按规定要求和期限送至施工现场，分类明码标识堆放,以保证材料供应的及时充分，避免因材料,设备的组织或安排不当而影响工程进度和质量。各分部分项工程主要材料如下序号工程实物名称单位数量产地备注1普通水泥PO42.5Rt130昆明挖孔桩2C25砼M3800镇雄县挖孔桩3电焊条KG50昆明挖孔桩4普通砼M3800镇雄县挖孔桩5钢筋T20成都挖孔桩第五章 分部分项工程施工方法及施工工艺第一节 测量控制一、建立施工控制网根据施工设计图纸,按照设计要求.由于桩定位难度较大,需按桩中心的坐标进行定位。选定若干关键轴线控制点放于建筑红线外地面上，这样就形成了施工控制网。施工控制网点的测量,应进行闭合误差校核，误差值在五千分之一。二、施工放线根据桩平面图，施放主轴线，放出各桩位，把桩中心位置向桩的四边引出四个桩中心控制点，用牢固的木桩标定.当第一节护壁作好后,立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于1/100L(L为挖孔桩长），桩位中心允许偏差50mm，桩孔径允许偏差+50mm。挖孔桩护壁每三节校核一次中线。三、高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近，便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形.高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于二等的值（n为引测站数）闭合误差在允许范围内。四、基线复核按施工图纸准确放线，放出桩中心线和桩径，并认真进行技术复核, 五、测量仪器及工具主要仪器有：DTM100全站仪一台、水准仪二台。其它工具：钢尺（50M、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等.五、排水措施桩孔开挖场地设置集水井排水，再经集水井排至基坑顶水沟流入附近的市政雨水井内。 第二节 成孔土石方开挖施工1、挖孔桩出土用0.5t、3KW移动式提升吊机,吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机40台，吊桶50个，每台提升机平均配3人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土石方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥,以减轻桩孔周围的压力。将孔内挖出的土运到堆土坑，再利用挖土机和1辆自卸汽车外运至废土场。2、挖孔通过土岩石层，分别做好原始记录，并取留岩样,实况打印保存作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风机（送风大于1.5立方米/分钟）.桩端嵌入风化岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐凿岩和水钻施工。每条桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔,灌注混凝土前,井壁要清洗、排渣、排水，做好记录，扩大头孔壁按设计护壁高300mm，宽度为100mm，150mm，200mm，桩底用混凝土封底。3、对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确.第三节 孔桩护壁混凝土模板施工1、护壁模板采用定型模板，采用螺杆连接或模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。使用时应及时校对模板.桩护壁应高出地面100mm左右,每节护壁一般要求在1000mm。2、浇筑第一节护壁砼，桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼,人工浇筑，人工捣实，或敲击模板及采用钢筋插实的方法，砼强度一般为C25，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。第四节 强、中风化岩终孔的施工一、持力层检验当挖至设计深度时，请地质勘察单位验收，严禁超挖,当检验达到持力层时,方可做扩大头。二、终孔验收持力层检验合格后，立即做扩大头，成孔后桩中心位置垂直度,入岩深度，桩底扩大头的尺寸要达到设计要求，应由甲方、监理、施工、质检、勘察单位验井,在桩底取出岩样经有关单位签证同意后扩底终孔，经验收签证后，立即用混凝土封底。桩端持力层在强风化上措施如下：、选派最有实践经验的技工，清楚掌握地质变化条件和可变因素,迅速不间断的完成挖孔桩、安摸、扎筋、浇灌护壁砼工序，并采用上摸不拆，另安下摸的措施；、作好降水的配合工作，使之处于最有利条件下施工，若遇到流塑层的降水施工时，将根据具体实际情况，设计专题施工方案解决，下大雨或渗水量太大时,暂停施工。、孔桩成型后,及时组织有关单位验收，保证桩底用混凝土及时封底，不让桩底强风化岩层长期被水浸泡影响岩层强度。第五节 地下涌泉层处理措施1、挖孔桩挖至地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约800mm,宜缩小在50mm或是30mm以内，在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢筋用6钢筋、间距为100100的钢网片，每片在0。30.5M2左右，竖向钢筋采用25，间距100，并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满,护壁钢筋也应加密，视流水量和塌崩情况而定。第六节 桩芯钢筋笼施工1、钢筋笼在钢筋加工场或桩孔边加工。2、钢筋笼主筋纵向接头采用电弧焊钢筋连接技术.3、钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时20mm,非水下浇注砼时10mm。5、钢筋笼制作、安装后，必须有监理、施工、质检、签字认可后，方可进行下道工序。第七节 干孔时桩芯混凝土浇灌施工1、桩芯混凝土采用商品混凝土,挖桩灌筑混凝土前，应先验收钢筋笼。混凝土浇筑时的坍落度为810cm.混凝土下料采用串桶,如地下水大，应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。当气温超过30时应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身，直至桩顶。为保证混凝土的质量，混凝土浇筑必须超过桩顶标高最少200mm,超出桩顶标高包含浮浆的混凝土，必须去掉并露出钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。2、成孔验收后，立即用混凝土封桩底，封底前清渣，沉渣厚度50mm。3、桩身砼必须留有试件，且同等标号(每组三件)。4、浇筑桩芯混凝土前，应配合超声波检测单位预埋足够数量的超声波管，声测管采用内径为50mm的塑料管，管口高出桩顶100mm，预埋身侧管d1600mm时设，800d2000mm设3个，浇筑混凝土，尽量避免管移位。5、浇筑桩芯混凝土前,需要申请混凝土浇筑令,得到指令后，方可施工。 第八节 商品混凝土质量监控及应急措施本人工挖孔桩桩身采用商品砼，桩身砼等级为C25，桩护壁砼强度等级为C25。 应提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求,复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度,对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，挖孔桩的坍落度要求为810cm为宜。施工中按规定做混凝土试块.第九节 施工过程应急安全措施挖孔桩施工过程中其他应急安全措施如下:1、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳,要有自动卡紧保险装置,井口支架必须牢固稳定。2、井口设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须穿水鞋，戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。 3、井内设半圆钢筋护网，离开挖面3。00m.保证下面施工人员的安全。4、井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于12V，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置.第六章 工程质量保证体系第一节 施工阶段质量控制系统 1.质量控制系统的组织模式质量控制系统组织的功能是通过任务结构和权利关系的设计，来协调该工程项目施工中各方面的共同努力，按照我公司的施工经验,采取直线职能制的模式，能有效地管好该工程项目。组织如下:业主(监理工程师)项目经理生产经理测量员合同预算员施工员施工员技术负责人监督员监督员监督员监督员 2.质量控制系统的检验工作程序为了使质量控制系统能够有条不紊地运转，每当完成一个分部分项工程后，请业主和监理公司对该分部分项工程进行质量检验。向业主和监理公司提出书面质量检验申请。 a。组织参与技术交底和技术复核b.严格工序间交换检查，主要作业工序包括隐蔽作业应按有关验收规定的要求由质量员检查，签字验收。3。施工完毕后的职责事后控制的目的是对工程产品进行验收把关，以避免不合格产品投入使用,具体内容为:按照建筑工程质量检验评定标准评定质量等级，办理验收手续，填写验收记录，整理有关的工程项目质量的技术文件，并编目建档，本阶段质量员的主要职责是：组织核定分部分项工程质量等级。第二节 质量保证措施一、人工挖孔桩工程施工程序及质量保证措施 1.人工挖孔桩施工程序平整场地坑底砼垫层挖第-节桩土方、支模、浇捣，第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线-安装活动井盖，设置垂直运输架和吊机吊土，安设鼓风机、照明设施等-第二节桩身挖土-清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径-拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁-重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度,检查持力层后进行扩底-对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收，清理废土,排除孔底积水砼封桩底吊放钢筋就位浇捣桩身砼-桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高加浮层厚度。2。人工挖孔桩质量控制(1)采用钢护筒或有效的降水措施。（2).每节井圈拆模后检查有无蜂窝、漏水现象、如有应先补强后，再做下一节井圈，防止发生事故。（3).浇注砼，必须用溜槽,防止砼分层离析,当高度超过3m时,应用串筒，串筒底离孔底不大于2m，砼用插入式振捣器振实。(4)。要有符合设计要求的试成孔施工工艺技术参数的记录,并检查每个施工是否按规定的施工技术参数进行施工。（5).检查成孔质量,孔径偏差（平均直径和个别断面的最小直径）、孔深垂直度偏差；(6).检查清孔质量，孔底的沉渣、虚土是否在允许厚度范围内（包括一次清孔、钢筋笼下放前，二次清孔、浇捣砼前)；（7）.钢筋制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明和进场后抽样复验合格的试验报告。钢筋制作符合设计要求,主筋和箍筋的制作偏差检查后并填写分项工程质量检验评定表。孔口沉放钢筋单面搭接焊焊缝质量外观检验合格后,并应每200个接头做一组抗拉试验。(8)。砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复验试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。砼灌注前,做好各种成孔方法的初灌量计算，保证各种不同施工方法的砼初灌成功或保证建立砼水下灌注的条件，砼灌注的要随浇随振,或随浇随夯压。（9)。每个桩各道工序均应填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单.3、人工挖孔桩工程钢筋工程质量控制 该人工挖孔桩工程使用钢筋均严格进行质量控制。（1).钢筋出厂合格证的验收a.钢筋产品合格证内容包括：钢种、规格、数量、机械性能,出厂日期、检验部门印章、合格证的编号，合格证要求填写齐全，不得漏填或填错。b。钢筋进场，报监理现场检查合格后，由技术员、材料采购员、材料保管员分别在合格证上签字,注明使用工程部位后交资料员保管，合格证应放入材质与产品检验卷内,在产品合格证分目录上填写好相应项目。4.钢筋取样试验(1).钢筋的取样数量和方法每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成.5、人工挖孔桩工程砼工程质量控制1。水泥质量控制水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，符合GB1752007的要求。且使用水泥袋装运水泥，. 2.水泥出厂合格证的验收和外观检查a.水泥出厂质量合格证的验收：b。进场水泥的外观检查：c.水泥的取样试验d.砂、石质量控制6、自拌砼搅拌的质量控制（1）.混凝土拌制前，应对原材料质量进行检查，其检查项目符合规定要求。(2）水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法。7、 预拌(商品）砼质量控制（1）.加强施工现场质量控制：每车砼（或每桩)均在施工现场取样制作不少于1组（三块）试块。施工现场对到场的砼，应经常抽检塌落度。要求按计划即时供料，当发现砼有离析者应退回。8。浇捣过程中的质量要求a。分层浇捣：为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则上要求一次完成，但由于捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层应符合规定。b。浇捣的时间间隔：浇筑混凝土应连续进行.当必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。c。采用振捣器捣实混凝土,每振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止.d.为使上、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm.第三节 人工挖孔桩砼质量检验和超声波检验1。砼质量检验和灌注质量检验（1）。砼搅拌应对原材料质量与计量、砼配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；(2）.根据混凝土灌注原始记录，检查灌注质量。(3）。开挖凿平桩头，检验桩头混凝土标高、固结情况.（4).在灌注混凝土前，应按有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。(5）.对桩的质量有疑问时可按设计要求，采用无损验桩法、钻探取芯验机法、来进一步检验桩的质量。2.抽芯验桩(1）.抽芯数量：抽芯的桩数和位置应具有充分代表性，由建设、设计、监理、质检等单位共同确定。(2).开孔位置一般在桩的中心,芯样直径6cm或8cm左右，视桩径大小而定,抽芯深度为桩身全长并深入基岩60cm。(3）。所选用的抽芯钻应以旋转为主，尽量减少冲击，不得因钻进不当(包括技术上和设备上的原因）而影响芯样质量。（4）.抽芯应在混凝土浇灌28天以后进行。(5)。芯样应全部按深度逐段存放于芯样箱,每一桩孔的芯样应制作4件试样作抗压强度试验（混凝土三件，岩样一件）.(6）。混凝土采取率要达到100， （7）.钻孔垂直度要求钻具达桩底前不穿出桩身。 (8).抽芯报告应提供每根抽芯桩的混凝土剖面图及试验结果,对桩身混凝土质量（包括裂缝数量及宽度、蜂窝、气泡、是否离析、有无杂物等）及基岩性质进行描述并做出评价，典型芯样应附照片。3.超声波验桩（1).检测数量超声波检测数量根据有关设计规范执行，浇捣砼前先埋管. （2）。检测方式双孔测量：a。把发射头和接收头分别置于两管道中，超声脉冲穿过两管之间的混凝土。这种方式检测的实际范围，即为超声波束从发射探头到接收探头所扫过的范围。因此，为了尽可能扩大桩的横截面上的有效测试面积，必须使声测管合理布置。双孔测量又分为平测（两个换能器在同一水平上）、斜测(两个换能器一上一下,距离不变)和扇形扫测（一个换能器不动，另一个换能器上下移动)，在控测中，可视实际需要灵活运用.b.单孔测量:在某些特殊情况下,只能有一个检测孔道,例如，在抽芯验桩后需进一步了解芯样以外的混凝土质量。这时采用单孔测量，超声波从水中及混凝土中分别绕射到接收探头,所得的接收信号为水及混凝土中传播而来的信号叠加,分析这一叠加信号，并测出不同声通路的声时、波幅、频率等物理量,即可分析孔道周围混凝土的质量情况,用这一方式进行检测时，必须进行波形分析。第四节 质量保证资料质量保证资料要求真实、齐全、准确,质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定,核对本工程资料是否达到要求.1。钢筋的出厂合格证（质量保证书）2.钢筋的检验报告3.钢筋的焊接试验报告4。水泥的出厂合格证（质保书）5.水泥的复试报告、砂石检验报告6.砼试块报告7。成孔验收记录8.砼浇筑记录9.隐蔽验收记录10、检验批验收记录第七章 保证安全施工措施第一节 安全生产责任制 1.安全生产工作目标 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则,加强安全生产的领导，强化管理，全面贯彻执行建筑施工安全检查评分标准和施工现场临时用电技术规范，推行安全标准化工作, 2.项目经理部安全生产责任制: (1）.项目经理安全生产责任制 a.项目经理对本项目的安全生产负总的责任。b。认真贯彻执行劳动保护和安全生产各项方针、政策、法规、法令和规章制度以及上级机关颁发的安全生产工作条例和规定，结合我司的具体情况，制定贯彻实施细则，组织机构，建立和健全各项安全生产工作岗位责任制,并检查执行（2）。主管安全工长生产责任制： a.对本施工项目的安全生产负全面责任。b。认真贯彻执行劳动保护和安全生产各项方针、政策、法规、法令和规章制度，协助项目经理做好安全生产工作，在管生产的同时，必须管安全。在布置检查、总结生产工作的同时布置检查、总结安全工作。对安全工作负直接责任。（3).技术负责人安全生产责任制： a。认真贯彻国家和上级的有关规定和安全技术标准。 b.施工组织设计时，将安全措施落实到施工组织设计的各项环节中去，并经常深入现场，检查执行情况。 c。组织安全技术攻关活动,对新产品的设计,新技术、新材料、新工艺的研究从技术、安全生产上负责。 d.组织对职工、各主管职能部门进行安全技术知识教育。 e.及时组织解决在施工中存在的安全技术问题，参加重大安全事故的调查分析，针对事故原因,从技术上提出防范和改进措施。 (4)。施工员(工长) 安全生产责任制： a。对本工程的班组安全生产负责，不违章指挥，制止冒险作业,对班组布置施工任务的同时对班组长进行安全技术交底. b。协助工地负责人，对本工程内一切安全防护设施负责，当进度与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。(5）。班组长安全生产责任制: a。认真遵守安全操作规程有关安全生产各项法规、法令,根据本组人员的技术、体力,思想等情况，合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全与健康负责.。 (6）。班组工人安全生产责任制: a.认真学习和严格执行安全操作规程,不违章作业，不盲干乱干，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 b.严格遵守“施工现场各项安全规定”正确使用“三宝”，爱护各种安全设施及安全标语牌,不得任意拆除和随意挪动。 c.坚持“三级”安全教育,凡未经安全教育的不得上岗作业。第二节 安全检查和管理 1.安全检查 （1).各生产班组要建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，施工机具、用电设备等是否符合安全规定，若发现存在隐患要及时整改,如本班组不能解决的隐患,应立即通知工长派人处理，严禁违章冒险作业。 (2）.工地专职安全员，每天必须在工地巡视检查安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况. （3).坚持定期和不定期