建新公司“丹江”小流域治理施工组织设计2.doc

“丹治”二期县河项目区东沟小流域综合治理工程 施工组织设计
目录
第一章 工程项目简介。。...。。..。。.。。.。。。..。。。..。.。。。。。。 1
第二章 施工总体布置.。。。。.。..。。。...。。。.。.。.。。..。。。。。。.1
第三章 施工总体方案。。。。。...。。。。..。。。.。。。。。。。。.。.。。..。4
第四章 主体工程施工。.。。。。。..。.。。....。..。..。。.....。..。7
第五章 劳动力组织计划.。。。。。。。.....。..。...。.。。.。。..。.25
第六章 设备及材料进场方案。.。。。。。。..。.。.。。。...。。.。。。。28
第七章 施工进度承诺与保证措施。。。..。。。.。。。..。。。。....。32
第八章 施工质量保证措施。.。。。.。.。.。。。。。。.。。。..。。...。。35
第九章 施工安全保证措施.。。。。。。。。。...。.。。。。。。。。。。.。。。44
第十章 文明施工、环保、水土保持、文物保护。.。.。。..。。。49
第十一章 资料管理制度。。。。。..。.。..。。。.。..。.。。..。。。。。.51
附表：
第一章工程项目简介
一、工程概况
本工程位于陕西省商州市山阳县
本工程主要内容为新建坡改梯、新建干砌石、土方工程等。
工期为60日历天,具体做法以规范及现场情况为准.
第二章 施工总体布置
一、布置原则
1、按照业主招标文件的要求和范围布置。
2、按照工程施工总工期，控制性进度，工程实际施工条件进行布置。
3、有利于施工管理，做到方便、合理、满足安全、环保等要求进行布置。
4、根据现场地形、地貌、环境条件进行布置.
5、根据本标段工程项目多,布置分散的情况及现场实际条件，临建设施布置根据施工要求按工作面分散布置为原则,并力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、管理方便，现场临建设施主要布置在业主提供的空地上。
二、场内运输
1、交通条件
工程位于山阳县东沟，交通方便,且有简易道路通至施工现场，各种施工机械和筑堤材料均可直达施工现场附近,只需在场内修筑部分临时施工道路。整个工程对外交通条件良好，可以满足施工要求.
2、场内道路
场内道路根据现场位置及施工安排布置。
3、场内运输
(1)基础土方开挖采用挖掘机或铲车挖装自卸汽车运输出渣；
（2)根据工程布置和施工特点，底板（基础）等砼浇筑时搭设钢管仓面架，用双胶轮翻斗车运输直接入仓，砼压顶、堰坝护面浇筑采用双胶轮翻斗车运输至浇筑点再由人工铁锹反扣入仓。场内道路根据现场位置及施工安排布置,以满足施工机械进出场，弃土外运及建筑材料运输.
三、供水、供电、通讯、照明
1、施工用水
本工程施工用水用水泵直接从沿线溪流中抽取,用于砼、砂浆拌和及施工养护用水;生活饮用水从当地供水网接取或由租用农户解决,水质应符合GB 5749—2006有关的规定.
2、施工用电
（1)施工变压器由业主和公司牵头与建设项目所在地乡、镇、村及有关供电所联系安装临时施工变压器,以满足施工需要。
（2）施工时从发包人将在适当地点配置一个10 KV的临时施工变压器输出端接取,设置用电配电箱和功力补偿装置，用长5~6m,梢径6～8cm的木电杆，按“三相五线"制要求在工程区域内沿堰坝及渠线架设，线路架设时符合用电管理规定.跨路架线对地面高度≮4m，为确保用电安全，主要电源开关全部采用空气开关,配备触电保护装置。各施工点用电一律从开关箱引接，生活用电与施工用电分开.在总配电箱、钢筋加工场处做重复接地，接地电阻不大于10Ω.所有供电线路全部采用电缆埋地铺设，埋地深度不小于0.6m.在临电安装及使用工程中要保证一机、一闸、一箱、一漏。
3、通讯系统
(1)项目部向当地电信部门申请安装一部程控电话。项目部主要人员，施工队班组长均配备手机，以便随时与建设、设计、监理等有关单位联系.
（2）项目部配备电脑、激光打印机、复印机、传真机、装订机各一台,用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理及统计.
4、照明
为确保安全施工，在工程施工范围布置好照明系统，保证夜间施工，交通安全，各作业区的最低照明度不小于下表规定：
最低照明度
序号
作业内容和地区
照明度(勒克司）
1
一般施工区、开挖和弃土区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路。
30
2
混凝土浇筑区、现场保养场
50
3
室内、仓库、走廊、门厅、出口过道
50
4
一般施工辅助工厂
110
5
特殊的维修车间
220
地下洞室施工作业区照明度应符合《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL78—2007)第12.3。10条规定.
四、土石方开挖布置
1、本工程土石方开挖,除利用外,其余部分运至业主指定的弃料场堆填.
2、土方开挖主要施工机械设备配备:护岸工程基础土方开挖时配备1m3反铲挖掘机2台，沟槽开挖配备型号ZX60USB—3F斗容0.24m3反铲挖掘机1辆，50轮胎式装载机2台，自卸汽车6辆，以及土方碾压设备和施工排水设备等。
3、在回填临时堆料及弃料堆场周边做好排水设施。
五、弃渣场
本工程基础开挖出来的土方，除利用外,多余弃料运至业主指定的弃料场堆放,为了达到环保要求，堆料场做好以下规则:
1、场地清理
用于堆放弃料的场地事先进行平整处理,清除场地上的一切杂物。根据现场实际情况，在堆放场之间利用弃渣填筑临时道路，以满足运输要求。
2、有序堆放
开挖出来的土方进行有意识的分类堆放，严禁将拟利用的土料与表层土混杂堆放.堆放的料需分层堆填，一般按照倒退法卸料。
3、环保要求
土料堆放高度须进行控制，为防止过高坍塌，保证堆料场安全,在堆料周边砌挡墙，并在四周做好排水沟。
六、砼拌和站
根据本小流域治理工程治理面广,战线长，且布置分散的特点,现场施工条件以及砼浇筑强度,计划分设5个拌和系统，每个系统配备1台0.35m3拌和机和1台砂浆拌和机，并在各拌和系统配备1m3水箱1只.根据各工作面流水作业需要和施工进度要求移动布置，满足各工作面的施工需要。拌和系统附近设置砂、石子堆料场,并用脚手片隔开，分仓堆放。砼运输主要采用人工双胶轮翻斗车或机动翻斗车运至各作业点，拌和上料用双胶轮翻斗车过磅称量（或电子计量）。临时水泥仓库布置在拌和机旁,但必须要有防潮措施.
七、临时生活、生产用房布置
1、临时房建设施
办公设施包括行政管理办公室、会议室；生产设施包括钢筋车间、木工车间、安装车间、工具间、仓库(五金库、电气库、水暧库）等；生活设施包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等.
本工程项目部、生活用房计划就近租用民房，在各村（项目）施工现场搭建管理用房,以便生产设施、设备的管理(详见施工总平面图)。
现场各作业点布置水泥储备仓库、砂石料、块石堆放场。营地搞好安全保卫、卫生防疫工作与火灾预防、污水垃圾处理等环境保护措施。
八、试验室
工地成立试验室,配备相应的试验设备和检验器具，由专职质检人员负责常规的检测试验工作，重大的检测和试验可送至业主指定的具有相应检验资质的质检试验中心进行。
九、施工消防
1、辅助企业生产区、生活区等均设置室外消防栓.
2、对必须配备灭火器的厂、站内配备手提式灭火器.
3、消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要，并经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。
4、对职工进行消防安全教育和训练。
十、其他设施
1、各生产区设垃圾坑、厕所、安排工人定期打扫清理。
2、发电机房、机修车间设置废油池，防止废油乱倒污染。
3、施工道路夜间设路灯，施工现场及危险地段两头设栏杆或危险信号灯。
4、工地入口处搭设施工牌楼、树立工程形象示意图表,安全生产三宝、四口、十个不准等图文标牌。
第三章施工总体方案
一、准备工作
1、施工准备
我公司即落实施工队伍及设备调遣计划，首批30-50人进入现场，并陆续组织机械设备进场工作，落实原材料的供应渠道及运输计划。平整场地,修建临时房屋及施工便道，进行现场踏勘及施工调查,图纸及对照及复核会审，编制实施性施工组织设计，制订具体的技术管理方法,认真学习有关规范及建设、监理单位对本工程的要求,积极与建设单位联系，尽快实现现场交接控制点,并在开工前完成各种原材料的试验复检工作,按设计要求和国家标准选择砼配合比，并经监理工程师认可。
2、技术准备
工程开工前，对设计文件、地质资料、施工图纸等进行认真研究，如发现有疑问之处应立即向设计单位提出，予以澄清.做好技术交底工作，编制好实施性施工组织设计，提出质量、安全和进度保证措施.建立好完整的施工质量保证体系及健全的技术档案管理制度，落实专人负责技术资料的整理、保管及归档。施工中要严格执行设计文件及有关施工规范，按图施工按规范操作，接受监理工程师的监督和指导,在执行本合同时,应遵照执行本合同的技术规范及国家和有关部门颁发的所有现行标准、技术规程执行，若本合同技术规范与国家或有关部门颁发标准、规程规范不一致时按监理单位的指示执行，若现场标准和规程规范有修改时,则按修订以后的新标准和新规范为准。
3、施工测量
(1)测量放样技术要求
进场做好四通一平的同时,即进行施工测量放样工作,在施工前，将与建设（监理）单位、设计单位一起进行测量控制点的复核、设置工作，根据《水利水电工程施工测量规范》的要求认真做好测量前的各项准备工作，测量仪器必须经过校准，测量时严格遵守操作规程，提高测量精度,必须达到规范要求。
由项目工程技术专人负责施工测量工作，做到全面准确及时地提供施工阶段所需的测量资料。
(2）平面控制
首先对业主提供的控制点进行复测确认，并将复测意见报监理审核；复测无误后在现场选择通视条件好,不易遭受施工干扰碰撞的地方，设立施工测量控制网点(平面、高程），按工程等级测量精度要求进行控制测量，符合精度要求后，用砼包桩加固定位，并引桩做好保护,然后将控制测量计算成果及绘图资料一并报监理审核批准，并定期进行复测，万一发生碰撞扰动移位,要及时按止法进行复测补桩。
（2）轴线的测量放样
根据设计施工图纸提供的护岸、拦沙坝、河道清理、冲沟沉砂池、引水沟渠、坡面水系的截（排）水沟等工程的各控制点的坐标，实地定出各项建筑物中心线的位置，并在开挖线以外适当位置，做好永久性固定桩，同时引测控制高程,并引桩保护，同时报请监理工程师复验认可，然后对已测定的中轴线进行加密，确定各分部工程位置桩，并设点保护。
（3）断面及细部测量
根据各项建筑物的中轴线及断面尺寸进行原始断面测量，定出各个断面及细部放样的特征点、线，根据测量数据绘制测量断面图，报请监理工程师复验认可。
（4）制度的控制
按照ISO9002体系要求，所有测量仪器使用前必须送检，保证测量仪器正确,对所有的测量放样做到有放必复,分别由专人负责，并应对测量樗进行定期复检，测量内业工作有专人校核，用制度控制精度。
(5）仪器配备
RTS—822R全站仪1台； J2-2经纬仪1台； S3水准仪3台； 红黑面3m标准水准尺1对； 5m水准尺4杆;30m至50m钢卷尺各4把。
（6）本工程施工测量主要精度指标
序号
项目
内容
精度指标
说明
平面位置中误差（mm)
高程中误差(mm）
1
混凝土建筑物
轮廊点放样
±（20-30）
±(20—30)
相对于邻近基本控制点
2
土石料建筑物
轮廊点放样
±（30-50)
±30
相对于邻近基本控制点
3
机电设备与金属结构安装
安装点
±（1-10)
±（0。2—10)
相对于建筑物安装轴线和相对水平度
4
土石方开挖
轮廊点放样
±（50—200)
±(50—100）
相对于邻近基本控制点
二、施工程序
根据本小流域治理工程范围广、项目多、布置分散的工程施工特点,工程所处位置的自然条件及工期要求等情况，施工时采用平行作业与流水作业相结合的方法，分片(分项）分段（块)多工作面展开施工。
工程施工过程中,以工程质量、进度要求及施工便利为目的，各作业工种、程序之间可作相应调整。
三、施工导流
1、导流方式
(1）护岸
根据护岸加固工程沿河道滩地及耕地布置的特点，采用沿堤脚线外侧修筑围堰一次导流方式，既在堤脚线外侧修筑围堰，因在枯水期束窄后的河道不会影响河道过流.
2、拦沙坝
根据本治理工程8座拦沙坝所处位置为山区性小溪流，工程施工期基本上在冬季的枯水期进行，一般上游来水量较小，以及各拦沙坝工程规模均较小的特点，施工拟采用一次围堰导流方式施工.即在坝址上游修筑围堰切断上游来水，并将上积水采用架设水管引至下游河道，或配备水泵进行强排至下游河道.
2、围堰施工
（1）护岸
围堰采用人工编织袋装土料，人工抬运堆筑,形成围堰断面，顶宽1～1。5m，内外坡比为1:1,结合基础开挖的砂砾料沿堰体迎水(外）侧,堆填至原地面高程,顶宽4m，即可作外围堰切断外来水,亦可作堤外施工道路。水下工程完成后,除用于堤身填筑外，多于部分运至业主指定的弃渣场堆放.
（2)拦沙坝
围堰（上游围堰）分期修筑，主(外）围堰结合场内施工道路布置，利用基础开挖的砂砾料填筑,当堰体填筑成型达到一定高度后，在堰体上用挖掘机挖一深糟至岩面，槽内用山黄泥填筑密实，切断外来水,以减少水的渗流量和减少抽排水强度，然后在基坑开挖时加大的断面内（岩面上)，修筑编织袋粘土围堰，确保基础无水施工。
3、排水施工
（1）护岸
根据护岸（防洪堤）工程呈线形布置的特点，线路较长，整个基础统一排水,难以满足要求，且砂砾石基础渗水较大，故宜沿围堰长45-60m为一工作面，设横向围堰，缩小基槽面积,配备足够的水泵一次性排干。并在每个工作面配备1台柴油发动机水泵,以备停电时应急。基坑经常性排水采用导流沟结合集水井排水方式，在基坑外侧开挖导流沟，将水引至集水井中，然后用水泵将水排至工作面外河道，确保基础无水施工。
（2)拦沙坝
采取以上围堰法，预计基坑内渗水量不大，只需在基础开挖时预留的断面内修筑小断面的编织袋粘土围堰,开挖排水沟及集水井,开始时各堰坝工作面施工段配备6吋1～2台，经常性排水只需配备小口径水泵潜水泵若干台就能满足抽排水要求，但必须配备一定数量的柴油发动机水泵以备停电时应急。
（3）基础砼浇筑及水下部分浆砌石施工作业时抽排水不能间断，避免产生渗流水淹没砼及块石浆砌体、砂浆浮浆流失现象。
三、施工程序
根据本小流域治理工程由护岸：A、B型2处，新(修）建拦沙坝8座，河道清理、冲沟沉砂池、引水沟渠、坡面水系工程:截、排水沟、沉砂池等捆绑组成,治理范围广，工程线路长,项目多、工作内容简单,工程所处位置的自然条件及工期要求等情况，按各工程项目结构工艺要求，多工作面同时进行施工。施工时，采用平行作业与流水作业相结合的方法，分段(块)多工作面(点）展开施工。
第四章主体工程施工
一、护岸工程
（一)护岸特性
1、护岸特性表
序号
河道名称
名称
长度(m）
1
1号河道
A型护岸
300
2
2号河道
B型护岸
576
2、设计要求
（1）护岸挡墙采用浆砌块石砌筑,石材强度不低于MU30,块石应大致方正，块石直径不小于30cm，砌筑水泥砂浆采用M7。5；
（2）墙顶采用C20混凝土压顶,厚度不小于20cm,墙面采用M7.5砂浆勾缝;
（3）护岸基坑开挖至基岩层，采用分段跳槽开挖，开挖一段，立即浆砌、回填一段，严禁全段开挖；
(4）浆砌块石挡墙采用座浆法砌筑,砌筑时应先铺设砂浆后砌筑，石块应卧砌，上下错缝，内外搭砌；
（5）相邻工作段的砌筑高差不应大于1。2m，砌筑过程所有块石应座在新拌的砂浆上，砂浆必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用灌砌方法砌筑;
(6）在挡墙设置一排DN100排水管（采用UPVC管）,横向间距为5m,外斜10%,距离顶部100cm，其进口端用土工膜包裹.
（二)土方开挖
1、概述
根据工程量清单所列本标段设计有机械土方开挖：A型护岸3147m3，B型护岸4360m3，基础开挖是整个施工任务的关键工序。
2、工艺流程
测量放样—→基槽开挖-→检查复测-→人工修规—→检查验收—→边坡修整
3、测量放样
在开挖前,根据施工测量控制网,测定防洪堤中轴线后，按施工图设计断面、开挖边坡，分别测出开挖边线及原始断面图，同时在附近引设高程控制点进行开挖施工.
4、施工方法
根据施工图纸（工程量清单)和工程现场踏勘，土方开挖时可利用的土料直接进行堤身填筑，减少二次搬运。对于无法用于回填的淤泥、生活垃圾、树根、草皮及富含有机质的土壤等先清除统一运至业主指定的弃土点堆填。为确保施工进度，分段多工作面同时展开施工.
基础开挖按自上而下顺序进行开挖，开挖时先将表层土清除堆放在作业区外，待工程结束时统一运到低洼处堆填平整，不得影响环境和泄洪.开挖施工时,采用1。0m3反铲挖掘机或50铲车挖装,5t自卸汽车运输弃土。
开挖前实测开挖区的原始断面图，报请监理工程师确认。基础采用1.0m3反铲挖掘机开挖,开挖施工顺序，按后退式开挖作业.基础开挖的砂砾料可直接用于堤身填筑或先堆在堤线外堆料场堆放待后用于堤身回填,多余部分运至运至业主指定的弃土场堆放。在开挖至设计建基面以上时应预留20～30cm的保护层采用人工修挖，同时清除机械开挖之松动部分,应采取有效措施,减少对原状基础的扰动，保证建基面的完整性。
开挖时在基础两侧各设置一条排水沟且每30m设一集水井，用水泵或潜水泵明排方式将集水排至施工区域外的河流中。
基础开挖完毕后,必须及时提请建设、监理单位组织验收。验收前认真按施工规范和设计要求作好自检工作。经建设、设计、监理、施工单位组合的隐蔽工程联合验收小组共同验收合格并会签《基础验收证书》后，方进行下一工序的施工。
基础开挖工程在完成验收后应具备下列竣工资料：
① 原始地面、竣工建基面，纵横断面图;
②基础竣工地质报告、地质素描图；
③整理成册的《基础验收证》。
（三）填筑施工
设计有土石方回填：A型护岸2513m3，B型护岸3402m3。
1、基础处理
土石方回填筑前对填筑断面范围以内的垃圾、杂草树木、淤泥腐植土、杂填土、泥炭等全部清除干净,集中弃运至指定场地.根据设计要求堤身填筑处地面清基厚度不小于15cm，原地面为陡坡时,应先将边坡削缓,然后分层填筑。填筑前对清基合格的堤基进行机械压实处理，经验收合格后方可进行填筑。
2、填筑施工
根据设计要求采用级配良好的土石方分层回填压实，每层铺料厚度不大于35cm，要求粘性填土其压实度不小于0。90，砂性填土相对密度不小于0。6.在施工初期,应根据填筑标准通过碾压试验确定土料填筑相应的碾压参数(碾重、行车速度、碾压遍数等)。
填筑施工主要顺序为填土、平土、压实及整修边坡。填筑时应根据试验确定的铺土厚度、压实机械和压实遍数及最佳含水量进行，填筑时从最低洼部位开始分层分段铺填、填筑料采用基础开挖的天然级配的砂砾料,由挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运料，后退法卸料直接上堤填筑。要求分层铺料、推土机平整，每层厚度控制在35cm以内,背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，用14t振动碾密实，靠挡墙背坡侧及边隅角落部位选用良好级配的砂砾料,采用蛙式打夯机或用水冲法冲实，碾压时采用错层距法顺堤轴线方向进行，低中速行驶，压实过程中要求层面平整、层次清楚，尽量做到平起平行,以防漏压.不同工段施工相邻交连处,如不在同一时间填筑，则先施工地段应按两坡度顺接，若二个地段同时填筑，则应分层相互交叠搭接，搭接坡度不陡于1：3~1:5.填筑高度应超填3％～5%作为沉降加高.
堤身填筑应按规范取样检验密实是否达到要求.压实后的土层不出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，否则应根据实际情况进行及时处理。填筑时必须保证质量,严禁腐植土、粉砂土及含草皮、树根的土料上堤坝.
雨天施工时,应根据雨情预报,在下雨前及时压实作业面表层的松土，作业面及时做好横坡排泄雨水，雨后填筑应作晾晒处理，经检查合格后,方可复工。
3、整坡
堤坝断面填筑好后必须整坡,迎水坡坡面在护坡施工前必须清除坡面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工的坡面平整、密实，局部不密实的辅以人工夯实处理。背水坡同样进行处理，做到坡面平顺、密实美观。堤顶边线顺直、同宽、平整。
4、填筑质量检测 砂砾料检验可采用灌砂或灌水法测试砂砾料的干容重，粘性土采用环刀法,填筑土方每150m3取一试验点。试验时，由业主、监理工程师现场指定试抗位置，现场监督试验员取样、过秤、烘料、复秤烘干料全过程，并对计算成果进行复核.各试坑试样干容重必须达到或超过设计指标.如果达不到设计指标，则重新碾压，并重新挖试坑试验,直至干容重达到设计指标为止.
5、注意事项
（1)外砌石墙及回填土应分层进行,砌好一层回填一层。
（2）要求进行堤身及挡墙沉降观测和位移观测,竖向沉降控制在10mm/d以内,横向位移控制在5mm/d以内，连续位移不超过30mm/d，当变形值超过允许范围时，要停止堤上作业,以防发生沉降和滑坡。
（四）砌石施工
护岸挡墙采用浆砌块石砌筑，石材强度不低于MU30，块石应大致方正，块石直径不小于30cm，砌筑水泥砂浆采用M7.5.
1、浆砌块石砌筑技术要求
砌筑前将块石料洗涮干净，砌体石块用水泥砂浆粘结填实。采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度3～5cm，砌缝用砂浆填充饱满,不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石再用砂浆填缝，砌筑因故停顿,砂浆超过初凝时间,应待砂浆强度达2。5MPa后方可继续施工。
2、石料
砌筑用块石在本县料场购买，砌体块石要求是质地新鲜、坚硬、无风化剥落层或裂纹且经试验部门检测其抗水性、抗冻性、单轴饱和抗压强度大于40MPa的石料。块石要求上下两面基本平行，且大致平整、无尖角薄边,块石直径不小于30cm.块石使用应前打掉尖角，冲洗干净。
3、胶结材料
本工程浆砌石的胶结材料，主要为М7.5水泥砂浆.运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告，并对同批进场的同标号水泥进行抽样复检其安定性、强度和凝结时间。胶结材料的配合比应通过试验确定,必须满足设计强度及施工和易性的要求。砌筑用砂要求含泥量小于3%.
胶结材料采用机械拌制，机械拌和时间不得少于两分钟；局部少量的人工拌和时拌合料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后方可使用,人工拌和时间应通过实验确定。
胶结材料应随拌随用，如因停歇过久,造成初凝应作废料处理，严禁再加水拌和使用。胶结材料的允许间歇时间应通过试验确定,或参照下表。
胶凝材料的允许间歇时间表
砌筑时气温（℃）
允 许 间 歇 时 间(min)
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～20
135
150
5~10
195
-
4、浆砌块石施工
（1）施工工序
砌筑的基本工序为：砌筑面准备→选料→铺浆（座浆）→摆放石料→竖缝灌浆→捣实→清除表面浮浆→检查砌石质量→勾缝（伸缩缝嵌缝)→养护。
(2）砌筑要求
砌体容重一般不得小于23kN/m3，必须采用坐浆法,分层砌筑,严禁石块直接接触，块石必须自身稳定，坐浆必须饱满密实,砂浆厚度不得小于3cm；坐浆及竖缝砂浆必须饱满密实，竖缝填塞砂浆后采用扁铁插捣。胶结材料的配合比，必须满足设计强度及施工和易性的要求,其配合比必须通过试验确定.
（3）砌筑施工
M7.5浆砌块石挡墙砌筑施工时，块石料直接由自卸车运至砌筑点附近,再由人工抬运、铺砌。砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。
①平整：同一层面应大致砌平；
②稳定:石块安置必须自身稳定，要求大面朝下,适当摇动或敲击;
③密实：严禁块石直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止；
④错缝:同一层内，相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺水流方向的通缝.上下相邻砌筑石块，应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石.
(4)质量要求
为保证浆砌石挡墙的施工质量，块石要求新鲜、坚硬、颜色一致、无风化剥落层、分层卧砌平整、稳定、密实，上下错缝，内外搭接。块石之间嵌合牢固，块石外露面必须平整，砂浆级配应符合设计标准，人工过磅进料，机械拌和，用工程车或手推车运至砌筑点，人工挑运、人工铺浆，要求砌筑缝间饱满.浆砌石挡墙按设计设置伸缩缝，缝内填沥青木板。砌石表面清理后再勾缝和进行养护.
5、质量标准和检验
材料和砌体的质量规格应符合要求;砌缝砂浆应填充密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求；砂浆配合比应合理，试件强度不低于设计强度。
砌石体的缝宽应符合下表规定：
类 别
砌缝宽度(cm）
粗料石
块石
砂浆
平缝
1.5—2
2-2。5
竖缝
2-3
2-4
6、砌体养护
砌体外露面宜在砌筑后12—18小时之内及时养护(高温天气应适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；混凝土砌体一般为21天。低温天气要采取防冻保暖措施。
（五）砼工程
1、原材料
(1）砼工程所用水泥、钢筋须有出厂试验报告告和质量证明材料的原件，且与所使用的材料数量基本一致,并分批取样作品质复检，钢筋焊接应作焊接试验。水泥采用R32。5普通硅酸盐水泥。
（2)砂料、粗骨料进场后应分批试验，其结果应符合《质量评定表》所规定的标准.砂料、粗骨料应按粒径级别分别堆放,严禁相互混杂.砂选用质地新鲜、坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂，细度模数2.5~2。8，含泥量≤3%;石子选用质地新鲜、坚硬的卵石，含泥量≤1％，超逊径＜5％,密度≥25。5KN/m3。
（3）取用河水拌制和养护砼，不得使用未经处理的工业水和沼泽水。
（4）砼浇筑强度等级和尺寸必须满足设计要求.
2、砼底板施工
为提高护岸基础的抗冲刷能力,在挡墙基础（底板）迎水侧加设埋深为40cm的防冲齿墙，采用C20混凝土浇筑.底板浇筑施工时应从齿墙开始.
(1）施工顺序
砼浇筑施工顺序为:建基面准备－→放样立模－→涂刷脱模油－→砼拌和运输入仓－→砼摊铺、振捣－→表面刮平压光－→养护(拆模）－→单项验收。
（2)立模
用于砼基础浇筑的模板优先选用特制的定型模板或新制作的竹胶模板。模板的设计、模板制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样.模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移.模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂刷脱模油，变形的模板须校正后才可使用.模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。并根据砼运送需要，搭好脚手架和跑道。脚手架和跑道支架不可与模板支撑，拉条连接。
（3）砼浇筑
①工艺流程
现场浇筑

漏斗溜筒

人力推斗车

拌和机

磅秤计量

双胶轮车
碎石料场

砂料场

水泥仓库

自动计量水泵

贮水池

②拌和
拌和用混凝土搅拌机拌和,根据由质检部门试验确定的砼配合比，用磅秤计量配料，水用自动计时水泵计量，秤重允许误差石子±2%,水泥±1%，水、外加剂溶液±1％，加料顺序为碎石—→水泥-→砂，外加剂加在掺入拌和时间不少于120秒钟，使拌和充分均匀,每台班至少三次检查配合比情况.坍落度在机口检查四次，仓面检查二次，混凝土搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量、细度模数、含泥量、超逊径每台班检查二次，工地专门由一名技术员负责后台混凝土拌和。
③砼运输
挡墙砼浇筑时用钢管搭设仓面架，用厚25mm的松木脚手板铺设,双胶轮推斗车运输上仓面，砼经漏斗溜筒卸料入仓.但砼出料后应及时运至浇筑点,如发现离析现象,必须在浇捣前进行搅拌.
(4）砼浇筑、振捣
砼浇筑时,砼的自由下落高度大于2m时，应设漏斗溜筒缓降下落，砼采用人工平仓，砼基座一次浇筑成型，插入振捣器振捣密实，振捣器应快插慢拔，振捣时间，振捣间距按有关规定逐点移动,顺序渐进，防止漏振、重振,边角部位应加强人工插捣和机械振捣，人工插捣时，人工插钎应一钎挨一钎顺序下钎,不得漏插,插钎必须摇插，以扩大影响。浇筑过程中应经常观察模板，支撑的情况,发现漏浆,沉陷变形,应立即修整处理.砼浇筑完成凝固后即进行覆盖草(麻）袋浇水养护，养护时间为14~28天.低温季节施工时，应有防冻保暖措施。
2、压顶施工
根据设计要求挡墙顶采用C20混凝土压顶，厚度不小于20cm，浇筑时采用机械拌和，先用插入振捣器振捣密实,后用平板式振捣器振捣至砼面层不再下降,不出现气泡并开始泛浆为准，然后由人工随捣随抹，平整面光为止。浇筑成型后的压顶，宽厚均匀，线条顺直,平整美观.施工时注意收听天气预报，避开雨天施工。
(六）伸缩缝及排水管
1、排水管
护岸挡墙设置一排DN100（清单上Ф75UPVC管）排水管（采用UPVC管），横向间距为5m,外斜10%,距离顶部100cm，其进口端用土工膜包裹。
2、伸缩缝
根据设计要求挡墙每隔15m设伸缩缝一条,缝宽2cm，缝内填沥青松木板。
制作油浸:根据设计规范要求购置松木板材,由木工按照结构尺寸在现场室内加工制作，做到平直牢固，同时采购加工一只大铁槽尺寸为230cm×150cm×60cm,在塘内择地搭设好铁槽,用火烧沸固体沥青熔化后，放入制作好的杉木板,在槽内沸腾五分钟,调出搁好，自然降温,使沥青均匀地分布在木板上。
安装：伸缩缝施工，因砼分段浇筑，伸缩缝沥青杉木板的安放，都以结构物顶高程为基准,使上下伸缩缝线条顺直、美观.沥青松木板板厚(2cm）应符合设计要求，沥青涂刷要均匀。沥青杉木板安装后，砼表面与沥青松木板结合必须紧密，不得出现中空的部位。
（七）水泥砂浆勾凸缝
1、概述
凸缝:凸缝实在灰缝面做成一个矩形或半圆形的凸线,凸出墙面约5mm左右.凸缝墙面线条明显、清晰、外观美丽。
2、勾缝施工
勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1:2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称,砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润，避免碰撞和振动.
一、冲沟沉沙池
根据引水渠、截、排水沟、蓄水池、沉沙池典型设计图示,冲沟沉沙池容积为2。0m3/座,设计采用M7。5水泥砂浆砌筑水泥砖砌体,主要项目为：土方开挖、M7。5水泥砂浆砌筑水泥砖砌体及土方回填的施工，具体施工方法,同待后所述的沉沙池和蓄水池施工.
二、引水沟渠
引水沟渠工程主要施工项目有人工挖沟槽 ,水泥砂浆砌石，土石方回填,，碎石垫层。
（一）沟槽土方开挖
1、沟槽开挖前的准备工作
(1）根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。
（2）先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理,确保施工安全
(3)沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。
（4）按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。
（5)准备好所有的机械设备及场内外运输道路,以利土方开挖工作连续快速完成.
2、沟槽开挖方法
(1)土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1:0。5。
(2)开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3。0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20。0cm,开挖深度超过3。0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm,挖出的土方用自卸运土车运至指定弃土场堆填整平处理。
（3)沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。
（4）沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录.
(5）土层与设计不符时,及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法.
3、沟槽排水措施
（1)在沟槽外设置排水沟和集水井,截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。
（2）开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井,采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外
（3）在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为:
1）渗漏水较少时,直接封堵；
2）渗漏水较大时,在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。
4、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点.
5、沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方,无积水,无各种油类及杂物，转角符合设计要求.
6、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。
7、本工程沟槽放坡段采用C15喷射混凝土支护，护坡施工前，必须用人工对边坡进行夯实修整,以免边坡失稳，喷射混凝土时由下而上进行，施工严格按喷射混凝土工艺进行，配合比的设计严格执行相关规范。
8、夜间开挖时,应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（二)碎石垫层铺筑
根据设计图示：在M7.5浆砌块石砌筑前,先铺筑一层厚度为20cm的碎石垫层。
1、施工准备
（1)材料要求
碎石垫层使用符合设计要求的材料，要求采用未风化的干净碎石，最大粒径不得大于5cm，含泥量不得超过5％，且不含草根、垃圾等杂质。
（2）主要机具
一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件
（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
(2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽)保持无水状态.
（3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等.应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.
（4）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3、操作工艺
（1）工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
（2)对级配碎石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（3)分层铺筑砂石
1）铺筑碎石的每层厚度,一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。(大面积的碎石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用6～10t的压路机碾压。）
2）碎石基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行.
3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0。5～1。0m，并应充分压（夯）实。
4）铺筑的砂石应级配均匀.如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石.
（4)洒水:铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候