水电通风施工方案.doc

天立广场·盛世豪庭 水电通风施工方案
天 立 广 场·盛 世 豪 庭
水
电
通
风
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
监 理：
编制时间：2011—6—16
一、综合概述
1.1编制依据
《供配电系统设计规范》GB50052-95
《低压配电设计规范》GB50054—95
《民用建筑电气设计规范》JGJ1 6-2008
《建筑照明设计标准》GB50034—2004
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98
《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年版）
《天津市公共建筑节能设计标准》J10633-2005
《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003
《综合布线系统工程设计规范》GBT50311—2007
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005
《采暧通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
1。2工程概况
本工程为天立广场·盛世豪庭小区住宅中的1＃、2＃、3#、6＃楼，位于江苏省淮安市金湖县.本工程均为高层建筑。总建筑面积为74321。11m²，建筑物室内系统包括给排水、暧通、电气照明，弱电及地下人防。
1.3施工现场平面布置
1。3。1为满足施工需要,在设备及管道安装建议现场设置汽车吊,负责现场内主要材料的垂直及水平运输。
1.3.2为最大限度利用场地资源，在建筑物附近布置各种移动式生活设施及现场办公室。在建筑物周围布置各种生产设施材料加工、堆放场地。
1。4临时设施布置
1。4。1临时用电，根据现场决定。
1.5系统说明
1.5.1给排水系统
(1）管材：
a.给水管采用PP—R管材，热熔连接。管道及管件公称压力为1.0MPa。
b。排水管采用中空壁消音型PVC-U，排水管横管采用PVC-U排水管，每层均设伸缩节。详见建筑聚氯乙烯（PVC—U)管道安装见国标96S406。
c.消防给水管道采用镀锌钢管,DN≤100丝扣连接。DN＞100卡箍连接。消防栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。
（2)防腐：在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物.涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌、和漏涂现象.消防栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。管道支架除锈后刷樟丹二道,灰色调和漆二道。管道与支架之间加橡胶垫隔绝.镀锌钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两遍。
1.5.2采暧系统
（1)所有采暧管道均采用焊接钢管，管径小于DN等于DN100采用焊接。采暧水系统工作压力为0.6MPa。
（2)室内明装采暧管道不保温,不采暧房间、吊顶内、管沟及室外架空敷设的采暧管道采用聚胺酯泡沫塑料，厚度为30mm外包阻燃塑料布两层。
(3）管道穿墙及楼板处均设钢套管,除注明外套管管径比管道大二号,穿楼板时套管应高出地面50mm，穿墙时与墙两侧饰面平，管道与套管之间用油麻或其它柔软耐温材料填实，并于墙、板两侧用水泥砂浆找平。
1。5。3电气系统
（1)本工程由三路电源供电，电压等级为0。22/0.38KV TN—C-S,引自附近配变电所，电源进户处做重复接地。室外线路敷设,应以供电局、有关单位的设计图纸为施工依据,本次只做施工预留。
(2）本工程总计量敲 在配变电所。楼内设计量表内部考核。采用低压侧集中补偿方式。要求功率因数达到0.9以上.
（3)本工程对于消防或重要负荷采用放射式配电，一般照明、电力等三级负荷,设采用放射式、分区树干式配电方式.
(3)本工程从总配电箱馈出的低压干线电缆为YJV—1KV；消防电缆为NH—YJV-1KV，普通照明、动力导线采用BV-0。45KV/0.75KV铜芯塑料绝缘导线,其中消防用导线为ZR/NH型,F1～F4一般照明、空调电力采用YJV-1KV电力电缆,沿电缆桥架敷设、穿钢管暗敷设。
具体内容见施工图纸。
二、施工方案和质量保证措施
4.1给排水系统
4.1.1施工准备
1)安装工程施工应具备下列条件
施工技术图纸及其它技术文件齐全;
材料、机具等准备就绪，能满足施工要求；
2）不得使用有损坏迹象的材料，如发现质量有问题，应在施工前进行质量检验。
3）管道施工过程中的开口处应及时封堵.
4)材料要求
PPR管材、PVC-U、镀锌管道及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀,内外光滑整洁，承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。其他材质管道也都必须符合设计和相关规范要求，并有合格证、检验报告等齐全的材质合格证明。
4.1。2存放
1)施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。
2)管材应水平堆放在平整的地面（板面)上，应避免管材弯曲，不得采用块壮或条壮物体支垫,装置高度不得超过1.5 米，管件应逐层码堆，不宜垫得过高.
4。1。3操作工艺
1)根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
2)给水管采用PP-R管材，热熔连接。管道及管件公称压力为1.0MPa.
3）排水管采用中空壁消音型PVC-U，排水管横管采用PVC—U排水管，每层均设伸缩节。详见建筑聚氯乙烯（PVC—U）管道安装见国标96S406.
4)。消防给水管道采用镀锌钢管，DN≤100丝扣连接。DN＞100卡箍连接。
5）管道的铺设：给水立管穿楼板时，应设套管。安半在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑.排水管穿楼板应预留孔洞,管道安装完将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10～20m的阻水圈。
6)安装管件、阀门等应位置准确，立管底部均应埋焊钢支架作管托；排水管道坡度（除图纸中注明起止点外）按照《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》中条款执行，排水管横支管道通用坡度为0。026，排水横干管坡度采用0。01排水器具均采用节水型器具，地漏采用高水封地漏，水封深度大于50mm。
7)管道穿楼板及承重墙设钢套管,直径比管道大两号，套管顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，套管与管道间缝隙填密封膏。
8)管道热熔连接工艺
a.同样材质的管材与管件应采用热熔连接,安装时应采用配套的专用热熔工具。给水管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件,该管件与管采用热熔连接。
b。管道热熔连接时应符合下列规定：
①接通专用热熔工具的电源,达到设定温度后，方可操作;
②管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机,必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；
③熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油;
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
④三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向,在管件和管材的直线方向上，用辅助标志,明确其位置；
⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处.加热时间应满足规定；
⑥达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处出现均匀凸缘；
9)阀门井、消化栓采用05系列图集施工。
10）水压试验:
对已安装好的管道应进行水压试验,管道试压及其它事宜按《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行。消火栓管给水管道的试验压力为1.0Mpa,保持2小时无明显渗漏为合格。污水的立管、横干管，还应按《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242—2002的要求做通球闭水试验。
11)管道冲洗：
a.给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于1。5m/s的流速进行冲洗,并符合《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242—2002中4。2.3条的规定。并符合《生活饮用水标准》GB5749-2006规定。
c。排水管道按《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002中有关规定做灌水和通球试验.
4。1。4成品保护
1)给水管道、管件、阀门运、放要避免碰撞损伤.
2)消火栓并及表井要及时砌好,以保证管件安装后不受损坏。
3）埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
4）地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。
4。2排水系统
4.2。1材料要求：
1） 排水管采用中空壁消音型PVC—U，排水管横管采用PVC—U排水管，每层均设伸缩节。详见建筑聚氯乙烯（PVC—U）管道安装见国标96S406。
4.2。2作业条件：
1）地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高,房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞.
2)设备层内排水管道的敷设,应在设备层内模板拆除清理后.
3)楼层内排水管道的安装,应与结构施工隔开一~二层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线.
4.2。3操作工艺
1）工艺流程：

污水干管安装
→
污水立管安装
→
污水支管安装

安装准备
→
管道预制

→
灌水试验

雨水干管安装
→
雨水立管安装
→
雨水支管安装

2)安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
3）管道预制：
对部分管材与管件可预先按测绘的草图连接好，并编号,码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
4） 污水干管安装：
a。管道铺设安装：
①在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照顺序排列。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段采用法兰相连.
②在管沟内连接前，先将管道调直、找正，管道两侧用土培好。
③管道铺设连接后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地
平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
④按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。
⑤管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞,按规定回填土。
b.托、吊管道安装:
①安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设.
②安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
③托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
c.污水立管安装：
①根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞,应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意,按规定要求处理。
②立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
③立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内,应按照设计要求用型钢做固定支架。
④ 高层建筑考虑管道胀缩补偿,可采用法兰柔性管件.
⑤高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接。
d.污水支管安装：
①支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后连接。
②支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏.
③支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
4。3风管制作
4。3。1施工准备
1)材料要求
a。所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.
b。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹.
2）作业条件:
a.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
b。现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施.
c.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材.
d.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
4。3。2操作工艺
1)划线,基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.
3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
4)金属薄板制作的风管采用咬口连接。连接形式按规范执行。
5)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
6）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
7）折方的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象.
8）法兰加工：
矩形风管法兰加工:
a。方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断.
b。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
c.冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
9)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 m m，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固.
10)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接,铆钉规格，柳孔尺寸见规范的规定。
11)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边.
12)翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
13)风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风.使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
14）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
4。3.3成品保护
1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2)法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
4。4风管及部件安装
4。4.1施工准备
1）材料要求：
a。各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
b。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
4.4。2作业条件：
1)空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行.
2)作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等.
3）风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底
4.4.3操作工艺
1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
2)制作吊架：
a。标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式.
b。风管支、吊架的制作应按照《通风空调施工验收规范》要求规格和作法制作。
3）风管支、吊架的制作应注意的问题：
a.吊杆采用圆钢；吊板采用角铁。
b。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割.支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。
c。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
d。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆.
4）设置吊点根据吊架形式设置，采用膨胀螺栓法。
a。膨胀螺栓法:特点是施工灵活,准确、快速，使用内胀螺栓.
5)安装吊架：
a。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
b.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。
c.当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
d.支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接.连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接,搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
e。支、吊架安装应注意的问题：
①风管安装,管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
②支、吊架的标高必须正确。
③风管支、吊架间距如无设计要求时，间距要符合规范要求。
④支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污.
⑤支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
⑥保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。
⑦保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥"。
6）风管排列法兰连接：
a.为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按规范要求选用.燃烧性能达到A级或B1级。
b。垫法兰垫料应注意的问题：
①了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
②擦拭掉法兰表面的异物和积水。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
④法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料.
c.垫料使用方法:
①将风管法兰表面的异物和积水清理掉.
②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内.
④沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
⑤剥去隔离纸.
d.法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧.为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
e。法兰连接应注意的问题：
①法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换,修理。
②连接法兰的螺母应在同一侧。
7)风管安装：根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
8）风管接长吊装:是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法.风管吊装步骤:
a。首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮.
b.用麻绳将风管捆绑结实。
c。起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊,仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确.没问题后,再继续起吊。
d.风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣.
9）风管分节安装:对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
a.风管安装时应注意的安全问题:
①起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人.
②应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。
③对于较长风管,起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形.
④抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久
⑤对于暂时不安装的孔洞不要提前打开;暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
⑥使用梯子不得缺挡，不得垫高使用.使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
⑦送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置.
②风管安装完毕后要进行漏光检测，具体标准见现行施工验收规范要求。
4.4.4成品保护
a。安装完的风管要保证风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨防雪措施。
b.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
c.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上.
d.露天堆放应有防雨、雪措施。
4。5采暧管道及散热器安装
4。5。1施工准备
1)材料进出库及检验：
a。所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号（与产品合格证明书对照），如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。
b。所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工.
c.所有管子及管道组成件出库经检验合格后,按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标,并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163等).
d.对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上,并挂牌。
e.对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料.
f.阀门检验：
①阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。
②按本工程的招标文件及合同中规定，所有管线上的阀门(除安全阀外）均由总包单位试压检验合格后，发放给份包单位，并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，现场可不进行试压,但必须由生产厂商出具质量保证书.因此,阀门就不必进行试验。
③安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次。
2）管道的除锈、防腐
管道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为Sa2级,除锈完毕后立即涂刷防锈底漆。
4.5.2操作工艺
1)管道预制
a.管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量,并以实测数据进行预制。
b.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
c.下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。
d.切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量.切割时留在管内的异物必须清除干净.等离子切割机适用于不锈钢管(DN≥200mm）的切割。
e.如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1％,且不得超过3mm,见下图(2）：
管段
角尺
△
图（2）

f.坡口准备：管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见图（3），用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。
图（3）管道的坡口制作形式
T
C
P
α
T
C

图A：1mm＜T＜3mm C=0～1.5mm
图B：3mm＜T＜9mm C=0～2mm α=65～75°9mm＜T＜26mm C=0～3mm α=55～65°

g。管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。
钢板尺
200
α
图（4）
h.管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如图（4)）。
当管子公称直径小于100mm时,允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时,必须及时将管口封闭。
i.认真看图,仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置,环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm..
j.管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。
k.预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出,本工程所有管口在安装前必须全部封闭,确保预制管道进入安装现场封口率位100％。
2)管道安装
a。管道施工安装程序如图（5）：
b。管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符.通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。
c.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查.当金属环垫在密封面上转动45°检查接触线不得有间断现象.
d.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1。5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
e.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
f。管道安装的允许偏差：
架空及地沟标高:室内允许偏差±15mm，室外允许偏差±20mm.
水平管道平直度：DN≤100，允许偏差为2L‰，最大50mm。
DN＞100，允许偏差为3L‰，最大80mm。
立管铅垂度：允许偏差为5L‰，最大30mm。
成排管道的间距：允许偏差15mm。

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天立广场·盛世豪庭 水电通风施工方案

熟悉图纸及相关规范标准
管线上仪表元件的拆除
进度计划编制
人力、机具准备
编制焊口图
确定预制管段
关键尺寸实测
施工前准备
图纸尺寸复查
下料
不合格
不合格
气密试验
（泄漏性试验）
验收
支架制作
探伤、测试
坡口型式确定
仪表等特殊件开孔
坡口制备
组对、预制
焊 接
组装、标识、封蔽
现场组对、安装
按流程图检查
按支架安装图检查
试压方案确定
吹扫方案确定
管线检查
管道压力试验
管线吹扫、冲洗
管线复位
管线复位检查
试压临时管线安装
临时管道安装
现场焊接
探伤、测试
管线修改
预热、热处理及其他处理
预热、热处理及其他处理
支架和一次部件的安装
吊装前管内清洁检查
管道调整段预制安装
管内清洁
组对误差控制
支架安装
管线最终检查
按流程图检查
试压装置准备
管道安装的一般程序
方案确定

g。与泵、风机连接的管道，其固定焊口应远离泵,管道与机器连接前,应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度（详见表2）;管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；管道经压力试验、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验。机器接口配管时,需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于泵口。机器的进出口必须安装一薄金属盲板(与正式垫片的厚度一致)保护，防止任何焊渣等异物进入泵内，并作好盲板标记。
法兰密封面间的平行偏差及间距（mm）(表2）
机器转速r/min
平行度偏差（mm）
同轴度(mm）
备注
3000～6000
≤0。15
≤0.50

＞6000
≤0.10
≤0。20

3)阀门安装
a。阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检查填料其压盖螺栓应留有调节余量.
b。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，必须将阀芯打开焊接,承插焊阀门安装时，留出1～1。5mm间隙。
c.安全阀的安装应符合以下规定：
①阀应垂直安装；
②管道投入运行时应及时调校安全阀；
③全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏；
④全阀经最终调校合格后,应做铅封并作好相应的资料。
4）管道焊接检验：
a.焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
b。焊接时，每条焊缝应连续一次焊完,相邻两焊道起点位置应错开。
c。焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅,并对管道焊缝表面质量进行自检。
d。管道焊缝表面质量应符合下列要求:
①缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；
②咬边深度不大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm；
③焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣;D、焊缝余高1—2mm，最大不大于3mm；
④焊后错边量不应大于0.15倍壁厚,局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得较正错边量；
⑤焊缝宽度应比坡口宽3～3.5mm。
c.管道焊接具体要求同空调水管道焊接工艺.
①管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时,要采取措施保护电(线）缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。
②安装切割或修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除。对现场挖眼三通，不锈钢应采用切割机开制；碳钢宜采用切割机或火焰开孔.开孔后，必须打磨光滑整齐，并清除内部的残渣,保证管内清洁度。
③管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。
④管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行,不锈钢管道上开孔应用机械开孔。在进行仪表一次部件安装时，必须由仪表专业对仪表一次部件的开孔和安装位置进行确认,并作详细的技术交底，以文字资料为准。
⑤管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
⑥道安装时，应注意成品的保护.不得在仪表盘柜及小管上搭设脚手架及跳板，不得在已安装管道上生吊点起吊其它管道等。
5)支架制作安装
a。管道支架必须按照支架图进行制作、安装。
b.管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔.
c.管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架的编号标上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。
d.无热位移的管道，其吊架(包括弹簧吊架）应垂直安装.有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向(如图（6)），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆.
吊点
吊架（一套）
1/2位移值
管子膨胀方向
有热位移管道吊架安装位置示意图（6）

管架
管托
管子膨胀方向
1/2位移值
管托中心线
支架中心线
滑动支架安装位置示意图（7）
e。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移(如图(7）），偏移量为位移值的1/2.（位移值由设计定).
f。弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书进行安装。弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
g。管道安装原则上不宜使用临时支、吊架.如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。
h。管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。
i.有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
①、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求;
②、管托按要求焊接，不得脱落；
③、固定支架应安装牢固可靠；
④、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；
⑤、可调支架的位置应调整合适.
4.5。3散热器
1)外拉条预制、安装
a。根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断φ8~φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣,将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
b.20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母;找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
2）散热器水压试验
a.将散热器抬到试压台上，用管钳子安装临时炉堵和临时补心,安装放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵.
b.试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气,待水满后关闭放气嘴。
c。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。
d。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽.卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进行水压试验,直到合格。不能用的坏片要作明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中组对。
e.打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二遍防锈漆。
3)散热器安装
a.按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线.窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。
b.托钩和固定卡安装：
①柱型带腿散热器用固定卡安装.从地面到散热器总高的3/4画水平线,与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置.单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。