海堤防浪墙施工方案.doc

东海大桥港桥连接段海堤
南侧防浪墙及附属工程施工方案
1 概述
东海大桥港桥连接段包括K27+579~K27+940大乌龟岛开山段,K27+940~K29+160海堤段及K29+160～K29+360颗珠山开山段.
其中，K27+940～K29+160海堤段长1220米，宽（路幅）31。5～53。5139米,其两侧设置钢筋砼防浪墙以阻挡海浪侵入路面;墙后修排水明沟以汇集和排除路面集水； K28+100及K28+800两处建沟管连接井和出水口以汇集和排除排水明沟集水。
海堤防浪墙及附属工程施工项目包括海堤段南北两侧防浪墙、北侧挡土墙、路面排水明沟、出水口、墙后填方及港桥连接段路基等六项.我部承担海堤南侧防浪墙、南侧路面排水明沟、南侧墙后填方及港桥连接段路基基层施工。
2 施工布置
为确保南侧海堤防浪墙及附属工程施工质量和进度,结合工程现场施工条件，主要施工布置如下：
2。1 砼生产系统
砼生产系统就近布置在高低码头附近，毗邻机修车间和发电房，占地面积1600m2,水泥砼地面（C15砼,厚15cm）。内置JS1000型（1.0m3）搅拌机一台，与之相匹配的配料机一部，100t水泥罐三个,容量为300 m3的半埋半露式蓄水池一个，储量为650m3的砂仓和小石仓各一个,储量为550m3的中石仓一个。水泥储量满足4天浇筑用量,砂石骨料仓储量满足7天浇筑用量（按每月浇筑4500 m3砼考虑材料储量）。
2.2 钢筋加工场
钢筋加工场主要用于防浪墙和排水沟钢筋加工及金属预埋件制作，布置在机修车间西北面，毗邻拌和系统，占地200m2，石碴地面.内置钢筋弯曲机1台、钢筋切割机1台、钢筋调直机一台、交流电焊机两台、气焊气割设备1套。
2。3预制场
预制场主要用于排水明沟预制垫块制作，紧邻钢筋加工场布置,占地面积50m2, C20水泥砼地坪,厚15cm。
2.4施工用风水电
砼生产系统、钢筋加工场、预制构件厂用电由布置在发电房的90kw柴油发电机供应。现场施工用风由一台移动式9m3/min空压机供应，空压机在现场就近布置，依据需要灵活移动；仓位冲洗和砼养护用水由5t洒水车和小型潜水泵联合供应；仓内钢筋焊接和砼振捣用电由一台50kw柴油发电机供应,依据需要采用装载机调运。
2。5 模板加工场
模板以定型钢模为主，已委托好模板加工制作厂家，工地不另设模板加工场，零星模板在机修厂加工。
2.6 试验室
砼配合比试验委托上海市建筑科学研究院深水港建设工程检测中心代做；钢筋、水泥、止水带等原材料的复试，砂石骨料的进场检验及砼试块力学试验采取工地留样、委托送检的方式完成(委托单位同上），工地不另设试验室。
2.7 其他
前期开山施工建成的码头、机修厂、备料场及生产（生活）用风水电系统可满足本阶段施工，不另述.
3 施工程序
依据现场条件，依次完成K29+160～K28+800（“～”前先施工，下同）、K27+940～K28+350、K28+350～K28+800（超载预压段）三路段的防浪墙(含墙后填方)施工；各段防浪墙施工完毕，依次（次序同上）进行排水沟施工；最后按先K27+579~K28+350、次K29+360～K29+160、后K28+350～K29+160的顺序完成沿线路基施工。主要施工程序分述如下：
3。1施工总程序
(防台防汛扭王块吊离）→防浪墙（含墙后填方）施工→排水沟施工→沿线路基基层施工
3.2防浪墙施工程序
基础开挖整平→C15垫层砼施工→底板C30砼施工→墙身C30砼施工→墙后填方施工
3。3排水沟施工程序
排水沟沟槽开挖修整→预制C30砼垫块安放→基础C15垫层砼施工→沟体C25砼施工→沟底砂浆找坡→沟顶压焊钢格盖板安装
3。4路基施工程序
路基开挖修整→碎石回填→级配碎石层填筑→水泥稳定碎石层填筑
4 施工方法
4。1 防浪墙施工
防浪墙为钢筋砼结构，建基面▽3.5m+沉降预留量，墙顶高程▽8。0 m +沉降预留量～10.5m+沉降预留量,其基础垫层采用C15砼浇筑,底板和墙身采用C30砼浇筑。其中K28+040～K28+930段基础垫层厚0。2m、宽5.0m，底板厚1。0m、宽4.6m，墙身底宽1。8m、顶宽0。8 m、高3。3m；K27+940~K28+040段基础垫层厚0.2m、宽7.9m，底板厚1。0m、宽7.5m，墙身底宽2.3m、顶宽0。8 m、高5.587～3。3m；K28+930～K29+160段基础垫层厚0。2m、宽7。9m，底板厚1.0m、宽7。5m，墙身底宽2.3m、顶宽0.8 m、高3.3~6.106m。
防浪墙每10m设沉降缝（缝宽2cm)一道，沉降缝外侧设300×R18×8型橡胶止水带、内侧布置槽口钢筋、端面贴泡沫橡胶板。
4.1.1 防浪墙基础开挖与整平
防浪墙基础高程▽3.5m（设计基础开挖高程）+沉降预留量，宽4.6m（或7。9m），采用挖掘机分层开挖，人工配合推土机清理初平后，用振动碾碾压2～3遍。开挖料用挖掘机装车，T20运抵备料场堆存。开挖前用全站仪测出垫层里侧结构线，预留10cm作为开挖底口，同时按不陡1：0。5的坡比标识出开口线。开挖时依据碾压机具压实性能预留好碾压下沉量.
4。1.2 防浪墙砼施工
防浪墙基础开挖整平近100m后即可着手防浪墙砼施工。防浪墙每10m为一个浇筑段，分垫层、底板、▽4.7+沉降预留量～▽8.0m +沉降预留量墙身段、▽8.0m +沉降预留量～墙顶高程 +沉降预留量墙身段等3～4个浇筑块逐块浇筑。
砼跳仓浇筑，同一浇筑段的底板和墙身砼在30天内浇筑完毕，其水平施工缝缝面浇筑前按要求进行凿毛、冲洗、润湿处理。
防浪墙砼施工工艺流程为：
施工缝面或建基面处理（含沉降缝端面泡沫橡胶板粘贴）→测量放样→钢筋（含沉降缝槽口钢筋）安装→预埋件安装(含止水带和灯塔预埋钢筋）→模板安装→仓位清理→仓位验收→砼浇筑→养生拆模
其主要工序施工措施分述如下：
测量放样 测量人员依据控制点放出相应特征点的位置和高程，并用红油漆在现场准确标识，同时对现场施工技术人员和质检员书面交底；施工技术人员依据特征点放出结构边线和钢筋网片位置并指导钢筋工和模板工施工;质检员依据特征点巡回检查并督促整改。
钢筋工程 墙体钢筋横向F16＠150、纵向F14＠250（200)、保护层50mm，拉结筋F12，横向@750、纵向＠150。钢筋在加工场严格按图加工制作，用5t汽车运抵现场,人工搬运至仓内安装。钢筋加工前按要求除锈调直，加工后分类堆存,上盖下垫并挂牌标识；安装前，先按施工图纸所示钢筋位置，沿纵向每2m一根F16站筋搭设样架,然后按钢筋型号和间距布筋、绑扎、焊接;钢筋按要求错接头，单面搭接焊焊缝长度不小于10d.
模板工程 垫层采用散装钢模作模板,借助钢筋（F16）三角支撑并以钢钉（F16)固定；底板及墙身模板采用定型钢模和散装钢（木）模组装，人工配合16t汽车吊吊装，双向双围檩（2φ50钢管，间距75cm）外拉外撑固定。
缝面（仓面）处理 建基面人工配合推土机清理整平夯实；水平施工缝面待先浇块初凝后及时凿毛、冲洗；沉降缝端面泡沫橡胶板在后浇块仓位准备时用水泥钉紧贴先浇块侧端固定;仓位验收前，仓内杂物、砼碴人工清理后用压力水（风)冲洗（扫），确保仓内干净无污物.
预埋件安装 橡胶止水带在钢筋绑扎完毕、封头模板一侧立好后,按要求安装，然后架立封头模板另一侧加固，橡胶止水带按设计要求热接（或搭接）；灯塔预埋钢筋穿过墙体模板并预墙体结构筋牢固焊接。
砼工程 砼料采用标准拌和楼拌制，三台6m3搅拌车水平运输， 一台30～50t履带吊配1～2m3吊罐入仓，2台φ80振捣器及一台平板振捣器振捣，端退法分层浇筑，分层浇筑厚度控制在50cm以内。砼浇筑前洒淡水润湿仓面,浇筑时新旧砼结合面先匀铺一层（厚2～3cm）同标号砂浆再下料,或铺一薄层（10cm)同标号富浆砼。墙顶砼初凝前人工持铁抹子压实收光.
养生拆模 砼浇筑24h后洒淡水养生,继续养生，3d后拆除模板。
4。1。3 防浪墙墙后填方施工
防浪墙墙后填方在防浪墙墙身砼强度达到设计强度70％进行，回填料为基础开挖料.采用挖掘机就近挖填（或挖掘机在备料场挖装,20t自卸汽车运至回填现场），装载机和人工按规定松铺层厚(≤50cm）摊铺整平，保持层面平整，分层厚度均匀。每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。
墙后填方的底部和边角用人工薄层铺料(压实厚度15cm），小型蛙式夯机夯实。上部和较大面积的回填采用机械摊铺，振动碾碾压，压实遍数根据碾压试验确定。
4.2排水沟施工
排水沟过流面宽60cm,沟体为钢筋砼结构，沟底砂浆找坡，沟顶铺压焊钢格盖板。排水沟每10m设一道伸缩缝,缝底铺C30砼垫块，缝面中间贴泡沫橡胶板，外围嵌弹性填缝料（嵌入深度3cm）。
排水沟沟槽宽1.2m，采用挖掘机挖装，20t自卸汽车运至指定地点堆存。
排水沟沟槽开挖近30～50m后，即可进行人工修整夯实和缝底C30砼垫块铺装。C30砼垫块在预制厂采用预制钢框模预制，铺装前用碎石土找平基底.
C30砼垫块铺装好后,依次进行沟底垫层浇筑和沟体结构砼施工。排水沟钢筋及护边角钢安装参见4.1。2有关章节；其模板用竹胶模拼装,插筋及钢筋搁条固定;缝面泡沫橡胶板及弹性填缝料在后浇块仓位准备时用水泥钉紧贴先浇块侧端固定。砼料用搅拌车运输，人工手推车对称下料，φ30振捣器配合平板振捣器振捣。砼初凝前人工持铁抹子压实收光沟顶、持钢刷刷毛沟底面.排水沟砼浇筑完毕及时洒淡水养生。
排水沟沟底砼达到一定强度后，将沟底清扫干净、洒水润湿、测量挂线后用砂浆找坡。最后按要求安装沟顶压焊钢格盖板.
4.3路基施工
4.3.1路基开挖和碎石层填筑
路基表土用挖掘机挖装，20t自卸汽车运抵指定地点堆存。表土开挖完毕，人工配合推土机平整，BW217D型压路机碾压2～3遍，满足规定的压实度后着手碎石回填。
路基回填每150~200m为一个作业段,分层统一铺料、统一碾压，上下层的分段连接缝错开3~5m，相邻作业段均衡上升，段间出现高差应以不陡于1:5倒坡相接。回填料为粒径≤250mm的开山石或山皮石混合级配石料.回填料采用挖掘机挖装,20t自卸汽车运输，推土机平整，BW217D型压路机压实，每层松铺厚度不超过50cm，碾压遍数为4～6遍（来回为一遍,先静压1~2遍，再振动碾压），碾压时轮迹重叠1/3轮宽，并控制碾压速度≤2。5km/h，碾压密实度要求应大于95%(重型击实标准）。
4.3。2级配碎石层填筑
级配碎石底基层设计厚度15cm（30cm)，集料最大粒径不超过37。5mm，每150～200m为一个作业段全幅施工，采用厂拌法集中拌制，20t自卸汽车运料， 平地机(或人工配合推土机）平仓，BW217D压路机压实。施工前根据级配碎石底基层所用集料及要求的压实度，通过试验确定集料的松铺系数，施工过程中依据实际情况相应调整。
底基层施工工艺流程见图4—1,施工注意事项如下：
拌制级配碎石混合料
自卸车运料
平 地 机 摊 铺
压路机压实
验 收
图4-1 级配碎石底基层施工工艺流程图
路基复检、修整

①正式拌制级配碎石混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料颗粒级配组成达到规定的要求。
② 在铺筑级配碎石底基层之前，将完工并验收合格的路基面上的浮土、杂物全部清除，并按设计高程插杆挂线，控制纵、横坡及线形。
③ 底基层级配碎石质地坚韧、无杂质，颗粒级配符合规范要求，最大粒径控制在37.5mm以内，并淋水闷料拌和后用自卸汽车运至现场摊铺.
④ 摊铺和整形后，在混合料后处于等于或略大于最佳水量时，用压路机遵循先轻后重的原则进行碾压。碾压时，轮迹重叠1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度.一般碾压4～6遍，压实后以表面平整、无轮迹或隆起现象为合格.压路机的碾压速度，头两遍控制在1.5~1。7km/h，以后为2。0～2.5km/h。
⑤ 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，压实合格后，晴天每天养护3~5遍并进行交通管制。底基层与基层的施工衔接不超过一周，以免破坏已完工成型的底基层路段。
4。3.3水泥稳定碎石层填筑
水泥稳定碎石基层设计厚度（25cm）30cm,集料最大粒径不超过37。5mm，每150～200m为一个作业段全幅施工，采用厂拌法集中拌制，20t自卸汽车运料, 平地机平仓，BW217D型压路机压实。施工中尽量缩短从加水拌和到完成碾压之间的延迟时间，将其控制在2～3小时之内。
工艺流程见图4-2，施工方法如下：
路床表面洒水湿润
布 料
平 地 机 摊 铺
挂 线 找 平
底基层验收
测量放线，设立厚度标志
干燥时均匀洒水
人工找平
压路机振压2～3遍
压路机振压一遍

洒 水 养 护
拌 制 运 输
拌和站准备就绪
取样检验、确定配合比
图4-2 水泥稳定碎石基层工艺流程图

混合料运输 水泥稳定级配碎石由20t自卸汽车自拌和站取料,尽快运输至施工现场,车上混合料加帆布覆盖，以防水分过分损失.
摊铺与平仓 摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0.5％～1.0％，基层混合料全幅摊铺,平地机（或人工配合推土机）平仓。
碾压 混合料摊铺后处于等于或略大于最佳水量时用BW217D型压路机碾压，碾压按先轻后重、由两侧向中央的顺序进行，密实度达到要求后静压成型.碾压时压路机行走速度控制在1。5～2。0km/h左右,轮迹重叠1/3轮宽，同时，配合人员跟机作业，及时补洒少量的水，确保基层表面始终潮湿。碾压遍数：一般静压一遍、振动压2～3遍。压实后以表面平整、无轮迹或隆起现象为合格.
横向接缝处理 稳定层施工中一个很重要的环节就是处理好接缝.施工接缝处理严格按照JTJ034-93的规定办理,接缝一定要垂直，不能斜接。
机械“调头"处的处理 在准备用于“调头”的 约8～10m长的稳定层上覆盖油毡，然后在油毡上盖厚10cm砂层，以起保护“调头”的作用.机械调头后，将砂层除去，收起油毡。
基层碾压完成后立即洒水保湿养生，养生期为7天。
5 施工注意事项
（1）施工过程中要注意保护好前期沉降观测点并在堤侧设置位移观测点；
（2）防浪墙每10m设沉降缝（缝宽2cm）一道，沉降缝外侧设300×R18×8型橡胶止水带、内侧布置槽口钢筋、端面贴泡沫橡胶板；
（3）防浪墙砼跳仓浇筑，同一浇筑段的底板和墙身砼在30天内浇完毕；
（4)防浪墙墙后填方要待其墙身砼达到70％的设计强度后进行；
（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,压实合格后，晴天每天养护3～5遍并进行交通管制;
（6）底基层与基层的施工衔接不超过一周，以免破坏已完工成型的底基层路段。
6 劳动力组合及机械设备配置
6。1劳动力组合
表5-1 施工劳动力配备计划表
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
木工
20

6
钢筋工
16

2
电工
4
7
司机
16
3
电焊工
12
8
修理工
6
4
浇筑工
16
9
普工
40
5
拌合工
4

6.2机械设备配置
表5—2 主 要 机 械 设 备 配 置 表
序号
设备名称
型号规格
数量
序号
设备名称
型号规格
数量
1
汽车吊
16t
1台
12
水泥罐
100t
3个
2
履带吊
30～50t
1台
13
电 焊 机

5台
3
推土机
TY220
1台
14
钢筋弯曲机

1台
4
挖掘机
1.2m3
2台
15
钢筋切断机
50kw
1台
5
自卸汽车
20t
3台
16
柴油发电机
90kw
1台
6
搅拌车
6m3
3台
17
柴油发电机

1台
7
洒水车
5t
1台
18
硬轴振捣器
φ80
8台
8
压路机
BW217D
1台
19
软轴振捣器
φ40
2台
9
装载机
ZL50
2台
20
平板振捣器

2台
10
拌合机
JS1000 1m3
1台
21
平 地 机

1台
11
配料机

1台
22
皮带传输机

3台
7 施工进度计划
根据业主和监理工程师要求，2005年元月底完成K29+160~K28+800及K27+940～K28+350两段防浪墙施工，4月底完成K28+350～K28+800段防浪墙施工，5月底完成路基水泥稳定碎石层施工，主要施工工期安排见施工进度横道图。
8 质量安全保证措施
8。1 质量保证措施
（1）建立健全质量保证体系,制定质量管理办法,明确各级人员质量职责,实施全面质量管理；
（2）认真贯彻ISO9002系列质量标准，建立完善的质量体系;
（3）制定质量过程监测程序，使每个施工环节处于受控状态，做好质量记录，确保施工过程的可追溯性；
（4)实行工序检查“三检制”;
（5)施工材料必须有进场合格证和检验证书，不合格的原材料严禁使用；
（6）对水泥、外加剂、砂石骨料定期进行随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的贮存规定,禁止不合格产品进入拌和站;
（7）严格按试验室开具的砼配合比进行配料,确保砼的耐久性、抗渗性和抗裂性；
（8)根据砂石含水量的变化及时调整用水量，确保入仓砼满足坍落度要求;
（9）砼入仓后及时平仓振捣, 振捣插入点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；
（10)止水及埋件位置应准确，砼浇筑时由专人维护，确保埋件位置准确;
(11）砼浇筑时安排有经验的人员进行旁站，对砼浇筑的全过程进行指导、检查、监督和记录；
(12）级配碎石底基层及水泥稳定碎石基层集料最大粒径不超过37.5mm。
8.2安全保证措施
（1）贯彻“安全第一，预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产,生产必须安全”的原则，从思想、组织、技术、措施四个方面确保人员、设备及工程安全；
（2）建立安全管理组织机构，成立项目总经理领导下的,由项目副经理、项目总工程师及质量安全部和工程管理部部长等组成的施工安全管理委员会；
(3）进场机械设备应符合各项检验标准，并满足东海大桥机械设备施工进场准入要求、相关证书齐全有效;
（4）机械设备靠边作业必须有一定的安全距离；
（5)工作平台、踏板、脚手架的承重量不得超过设计要求，并在现场挂牌标识，脚手架与工作平台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上;
(6)吊运材料和设备时,人员和车辆不得穿行；
（7）在2m以上高处作业，应执行高空作业的有关规定;
(8)建立完善“五防”应急预案措施,并狠抓落实,确保施工生产和人员安全；
（9）施工期间，设立安全警示标识牌，禁止闲杂人员进入施工工区。
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